CN115962498A - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吸油烟机。吸油烟机包括电流信号采集器和控制器。指令获取模块获取运行指令，并将运行指令传输至计算模块；计算模块解析运行指令，获取目标运行参数，并将目标运行参数传输至控制模块；控制模块基于目标运行参数，控制排烟风机运行；电流信号采集器采集排烟风机运行过程中的电流信号，并将电流信号传输至反馈模块；反馈模块基于电流信号，计算出排烟风机的实际运行参数，并将实际运行参数传输给计算模块；计算模块基于实际运行参数和目标运行参数，计算出修正值，并将修正值传输至控制模块；控制模块基于修正值，对排烟风机的运行参数进行修正。从而实时丢排烟风机的运行状态进行实时修正，从而提高排烟风机的运行稳定性。

Description

吸油烟机

技术领域

本申请涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种吸油烟机。

背景技术

随着吸油烟机技术的发展，为了提高吸油烟机的吸油烟性能，大部分厂家一般采用的方案是提高吸油烟机的排风量。目前，吸油烟机的排风量从16立方米每分钟，推高到20立方米每分钟、24立方米每分钟、甚至是26立方米每分钟。但是，提高吸油烟机的排风量仅仅是满足了空间排风的要求，在没有很好的气流组织的情况下，仅通过增大排气量是无法达到减少油烟污染、控制气流方向的效果，不断地提高排风量反而是增加了电能的消耗，排出了房屋空间内大量的干净空气，社会效益变差。而且传统吸油烟机会出现运行不稳定的情况。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提升运行稳定性的吸油烟机。

一种吸油烟机，吸油烟机包括控制器、吸风口、风道以及排烟风机；吸风口连接风道；排烟风机设置在风道内，控制器连接排烟风机，吸油烟机还包括电流信号采集器；

控制器包括指令获取模块、计算模块、控制模块以及反馈模块；指令获取模块连接计算模块；计算模块连接控制模块；控制模块连接排烟风机；电流信号采集器分别连接排烟风机和反馈模块；反馈模块连接计算模块；

其中，指令获取模块获取运行指令，并将运行指令传输至计算模块；

计算模块解析运行指令，获取目标运行参数，并将目标运行参数传输至控制模块；

控制模块基于目标运行参数，控制排烟风机运行；

电流信号采集器采集排烟风机运行过程中的电流信号，并将电流信号传输至反馈模块；

反馈模块基于电流信号，计算出排烟风机的实际运行参数，并将实际运行参数传输给计算模块；

计算模块基于实际运行参数和目标运行参数，计算出修正值，并将修正值传输至控制模块；

控制模块基于修正值，对排烟风机的运行参数进行修正。

在其中一个实施例中，若运行指令携带有目标功率，则目标运行参数为目标功率；

控制模块基于目标功率，控制排烟风机进入目标功率运行段；

若运行指令携带有目标风量，则目标运行参数为目标风量；

控制模块基于目标风量，控制排烟风机进入目标风量运行段。

在其中一个实施例中，反馈模块包括功率反馈单元；

在目标功率运行段中，实际运行参数为实际功率，功率反馈单元基于电流信号，计算出排烟风机的实际功率，并将实际功率传输给计算模块；

计算模块基于实际功率和目标功率，计算出功率修正值，并将功率修正值传输至控制模块；

控制模块基于功率修正值，对排烟风机的实际功率进行修正。

在其中一个实施例中，反馈模块还包括转速反馈单元；

在目标风量运行段中，实际运行参数为实际转速，功率反馈单元基于电流信号，计算出排烟风机的实际转速，并将实际转速传输给计算模块；

计算模块基于实际转速和目标风量，计算出转速修正值，并将转速修正值传输至控制模块；

控制模块基于转速修正值，对排烟风机的实际转速进行修正。

在其中一个实施例中，

在目标功率运行段内，吸油烟机检测的背压值在第一背压范围内，排烟风机在预设第一误差范围内按照目标功率运行；

在目标风量运行段内，吸油烟机检测的背压值在第二背压范围内，排烟风机在预设第二误差范围内按照目标风量运行。

在其中一个实施例中，第一背压范围的最小值等于第二背压范围的最大值；第一背压范围的最小值在150帕至450帕之间。

在其中一个实施例中，吸油烟机包括两个及两个以上的工作档位；

各工作档位分别对应不同的目标功率；且各工作档位分别对应不同的目标风量；

在目标功率运行段内，吸油烟机从当前工作档位切换至下一个工作档位，排烟风机从当前工作档位对应的目标功率，切换至按照下一个工作档位对应的目标功率运行；

在目标风量运行段内，吸油烟机从当前工作档位切换至下一个工作档位，排烟风机从当前工作档位对应的目标风量，切换至按照下一个工作档位对应的目标风量运行。

在其中一个实施例中，预设第一误差范围在目标功率的正负8％之间；目标功率运行段对应的工作模式为恒功率模式、欠功率模式和过功率模式中的一种或任意组合；

其中，恒功率模式为排烟风机在预设第三误差范围内按照目标功率运行；预设第三误差范围包含于预设第一误差范围；

欠功率模式对应的背压-风量曲线的变化率小于恒功率模式对应的背压-风量曲线的变化率；在欠功率模式下，排烟风机的实际运行功率相对于目标功率的误差为预设第一误差范围与预设第三误差范围之间的负数值差集；

过功率模式对应的背压-风量曲线的变化率大于恒功率模式对应的背压-风量曲线的变化率；在过功率模式下，排烟风机的实际运行功率相对于目标功率的误差为预设第一误差范围与预设第三误差范围之间的正数值差集。

在其中一个实施例中，第二背压范围在1帕至300帕之间；预设第二误差范围在目标风量的正负15％之间；目标风量运行段对应的工作模式为恒风量模式、中间极值模式和振荡模式中的一种或任意组合；

其中，恒风量模式为排烟风机在预设第四误差范围内按照目标风量运行；预设第四误差范围包含于预设第二误差范围；

在中间极值模式下，排烟风机的实际输出风量向大于或小于目标风量方向偏移；在中间极值模式下，排烟风机的实际输出风量相应于目标风量的误差为预设第二误差范围与预设第四误差范围的差集；

在振荡模式下，排烟风机的实际输出风量在小于目标风量和大于目标风量之间来回振荡；在振荡模式下，排烟风机的实际输出风量相应于目标风量的误差为预设第二误差范围与预设第四误差范围的差集。

在其中一个实施例中，吸油烟机还包括集风箱；集风箱上开设有通槽，用于容置吸风口；吸风口处的风速在11立方米每分钟至18立方米每分钟之间。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

本申请各实施例提供的吸油烟的控制器105包括指令获取模块、计算模块、控制模块以及反馈模块；指令获取模块连接计算模块；计算模块连接控制模块；控制模块连接排烟风机；电流信号采集器分别连接排烟风机和反馈模块；反馈模块连接计算模块。通过电流信号采集器采集排烟风机运行过程中的电流信号，传输至反馈模块；反馈模块基于电流信号，计算出排烟风机的实际运行参数，并将实际运行参数传输给计算模块；计算模块基于实际运行参数和目标运行参数，计算出修正值，并将修正值传输至控制模块；控制模块基于修正值，对排烟风机的运行参数进行修正。通过实时监控排烟风机的运行状态，从而实时丢排烟风机的运行状态进行实时修正，从而提高排烟风机的运行稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中吸油烟机的结构示意图。

图2为本申请实施例中控制器的结构示意图。

图3为本申请实施例中吸油烟机的运行过程的示意图。

图4为本申请实施例中吸油烟机的目标功率运行段的运行模式示意图。

图5为本申请实施例中吸油烟机的目标风量运行段的运行模式示意图。

图6为本申请实施例中吸油烟机的目标风量运行段的运行模式示意图。

图7为本申请实施例中吸油烟机的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

吸油烟机100作为一种厨房电器，用于抽吸烹饪过程中产生的油烟。为了增大吸油烟机100的吸油烟性能，一般采用的方案是增大吸油烟机100的排风量，但是仅仅提升吸油烟机100的排风量，在没有很好的气流组织情况下，不能很好地提升吸油烟机100的抽吸性能，反而提升了吸油烟机100的能耗。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种吸油烟机100。如图1所示，吸油烟机100包括吸风口101、风道103、控制器105以及排烟风机107。其中，吸风口101连接风道103，吸油烟机100通过吸风口101抽吸油烟，将油烟排入风道103。风道103与外界或者房屋的主风道103连通，从而将油烟从房屋内排出。需要说明的是，本申请吸油烟机100的吸风口101为扁平长条状，吸风口101的口径小，在排烟风机107提供的风速相同的情况下，本申请吸油烟机100的吸风口101处产生的负压要比口径大的吸风口101产生的负压大，从而更利于抽吸油烟。

排烟风机107设置在风道103内，在排烟风机107工作时，其带动风道103的空气向外流动，从而为吸油烟机100提供抽吸油烟的吸力。在一个示例中，吸油烟机100还包括集风箱；集风箱上开设有通槽，用于容置吸风口101。集风箱具有左右挡板和引导风幕。在排烟风机107运行稳定时，吸风口101处的风速在11立方米每分钟至18立方米每分钟之间。例如，吸风口101处的风速为12立方米每分钟、13立方米每分钟、14立方米每分钟、15立方米每分钟、16立方米每分钟或者17立方米每分钟。

如图2所示，吸油烟机100还包括电流信号采集器109。控制器105包括指令获取模块1051、计算模块1053、控制模块1055以及反馈模块1057。其中，指令获取模块1051连接计算模块1053，计算模块1053连接控制模块1055，控制模块1055连接排烟风机107，电流信号采集器109分别连接排烟风机107和反馈模块1057；反馈模块1057连接计算模块1053。

在吸油烟机运行过程中，指令获取模块1051获取运行指令，并将运行指令传输至计算模块1053。计算模块1053解析运行指令，获取目标运行参数，并将目标运行参数传输至控制模块1055。控制模块1055基于目标运行参数，控制排烟风机107运行。电流信号采集器109采集排烟风机107运行过程中的电流信号，并将电流信号传输至反馈模块1057。反馈模块1057基于电流信号，计算出排烟风机107的实际运行参数，并将实际运行参数传输给计算模块1053。计算模块1053基于实际运行参数和目标运行参数，计算出修正值，并将修正值传输至控制模块1055。控制模块1055基于修正值，对排烟风机107的运行参数进行修正。控制模块1055基于目标运行参数对排烟风机107进行初始控制，在排烟风机107运行过程中，电流信号采集器109采集排烟风机107中的实际运行参数，发送给反馈模块1057，反馈模块1057基于实际运行参数和目标运行参数，计算出修正值，并将修正值给控制模块1055，控制模块1055基于修正值对排烟风机107的运行进行修正，以是排烟风机107运行稳定。需要说明个的是，指令获取模块1051获取的指令来源可以是用户通过吸油烟机的指令输入件输入，可以是由控制器105产生。

在一个示例中，若运行指令携带有目标功率，则目标运行参数为目标功率。控制模块1055基于目标功率，控制排烟风机107进入目标功率运行段。该示例中，反馈模块1057包括功率反馈单元。在目标功率运行段中，实际运行参数为实际功率，功率反馈单元基于电流信号，计算出排烟风机107的实际功率，并将实际功率传输给计算模块1053；计算模块1053基于实际功率和目标功率，计算出功率修正值，并将功率修正值传输至控制模块1055；控制模块1055基于功率修正值，对排烟风机107的实际功率进行修正。

在一个示例中，若运行指令携带有目标风量，则目标运行参数为目标风量。控制模块1055基于目标风量，控制排烟风机107进入目标风量运行段。该示例中，反馈模块1057还包括转速反馈单元；在目标风量运行段中，实际运行参数为实际转速，功率反馈单元基于电流信号，计算出排烟风机107的实际转速，并将实际转速传输给计算模块1053；计算模块1053基于实际转速和目标风量，计算出转速修正值，并将转速修正值传输至控制模块1055；控制模块1055基于转速修正值，对排烟风机107的实际转速进行修正。

本申请各实施例提供的吸油烟的控制器105包括指令获取模块、计算模块、控制模块以及反馈模块；指令获取模块连接计算模块；计算模块连接控制模块；控制模块连接排烟风机；电流信号采集器分别连接排烟风机和反馈模块；反馈模块连接计算模块。通过电流信号采集器采集排烟风机运行过程中的电流信号，传输至反馈模块；反馈模块基于电流信号，计算出排烟风机的实际运行参数，并将实际运行参数传输给计算模块；计算模块基于实际运行参数和目标运行参数，计算出修正值，并将修正值传输至控制模块；控制模块基于修正值，对排烟风机的运行参数进行修正。通过实时监控排烟风机的运行状态，从而实时丢排烟风机的运行状态进行实时修正，从而提高排烟风机的运行稳定性。

如图3所示本申请通过背压值来区分目标功率运行段和目标风量运行段，即当吸油烟机100的背压值处于第一背压范围内，吸油烟机100的排烟风机107进入目标功率运行段；当吸油烟机100的背压值处于第二背压范围内，吸油烟机100的排烟风机107进入目标风量运行段。为实现该方案，吸油烟机100包括背压检测装置和控制器105，背压检测装置实时或者周期性检测吸油烟机100的背压值，并将检测到的背压值传输给控制器105，控制器105基于背压值控制排烟风机107是进入目标功率运行段，还是进入目标风量运行段。需要说明的是，为了保证先利用目标功率运行段带动风道103的空气流动，降低吸油烟机100的背压，第一背压范围内的背压值大于第二背压范围内的背压值。在一个示例中，第一背压范围的最小值等于第二背压范围的最大值，即第一背压范围与第二背压范围相连。在一个示例中，背压检测装置为背压传感器。在一个示例中，控制器105为控制主板、MCU(MicrocontrollerUnit，微控制单元)或者单片机等。

目标功率运行段是指排烟风机107按照接近或等于目标功率运行。具体的，当吸油烟机100处于目标功率运行段时，吸油烟机100检测的背压值在第一背压范围内，排烟风机107在预设第一误差范围内按照目标功率运行。在一个示例中，第一背压范围的最小值在150帕至450帕之间，例如，第一背压范围的最小值为200帕、250帕、300帕、350帕或者400帕。第一背压范围的最大值可为吸油烟机100通过背压检测装置测量的，吸油烟机100在停止工作状态下的实际背压值。预设第一误差范围用于限定排烟风机107在目标功率运行段时的实际工作功率范围，在一个示例中，预设第一误差范围在目标功率的正负8％之间，即排烟风机107在目标功率运行段时的实际工作功率范围为(目标功率-目标功率*8％)至(目标功率+目标功率*8％)之间。例如，目标功率为35W，那么排烟风机107在目标功率运行段时的实际工作功率范围为32.2W至37.8。当然，可以理解的是，预设第一误差范围在目标功率的正负8％之间为举例说明，预设第一误差范围可根据实际需求设定，在此不做具体限定。

为了确保排烟风机107在预设第一误差范围内按照目标功率运行，在目标功率运行段内，吸油烟机100检测的控制器105基于检测到的背压值，控制排烟风机107的实际输出风量，以使排烟风机107在预设第一误差范围内按照目标功率运行。需要说明的是，吸油烟机100可以通过背压检测装置检测吸油烟机100的背压值，并将检测到的背压值传输给控制器105。其中，在目标功率运行段，不同的背压值对应不同实际输出风量，即对应不同的排烟风机107的转速。控制器105基于获取到的背压值控制排烟风机107的转速，控制排烟风机107的实际输出风量，以维持排烟风机107在预设第一误差范围内按照目标功率运行。

在目标功率运行段，为了维持排烟风机107在预设第一误差范围内按照目标功率运行。如图4所示，目标功率运行段对应的工作模式为恒功率模式、欠功率模式和过功率模式中的一种或任意组合。在一个示例中，目标功率运行段对应的工作模式为恒功率模式；在一个示例中，目标功率运行段对应的工作模式为欠功率模式；在一个示例中，目标功率运行段对应的工作模式为过功率模式；在一个示例中，目标功率运行段对应的工作模式为恒功率模式和欠功率模式的组合；在一个示例中，目标功率运行段对应的工作模式为欠功率模式和过功率模式的组合；在一个示例中，目标功率运行段对应的工作模式为恒功率模式和过功率模式的组合；在一个示例中，目标功率运行段对应的工作模式为恒功率模式、欠功率模式和过功率模式的组合。

需要说明的是，恒功率模式是指期望排烟风机107的实际运行功率达到目标功率。恒功率模式为排烟风机107在预设第三误差范围内按照目标功率运行。其中，预设第三误差范围包含于预设第一误差范围，说明在恒功率模式下，排烟风机107的实际运行功率更加精确。例如，预设第三误差范围为目标功率的正负3％，预设第三误差范围为目标功率的正负0.5％，或者预设第三误差范围为零。

欠功率模式是指排烟风机107在低于目标功率的实际运行功率下运行。欠功率模式下排烟风机107的实际运行功率小于恒功率模式下排烟风机107的实际运行功率，使得欠功率模式对应的背压-风量曲线的变化率小于恒功率模式对应的背压-风量曲线的变化率。其中，背压-风量曲线的变化率是指风量随背压变化而变化的程度大小，或者是指背压随风量变化而变化的程度大小。在欠功率模式下，排烟风机107的实际运行功率相对于目标功率的误差为预设第一误差范围与预设第三误差范围之间的负数值差集。需要说明的是，排烟风机107的实际运行功率相对于目标功率的误差是指排烟风机107的实际运行功率与目标功率之间的差值。由于预设第一误差范围包含预设第三误差范围，在预设第一误差范围与预设第三误差范围做差集后，得到一个包含负数值的集合和一个包含正数值的集合。举例说明，当第一误差范围为目标功率的正负8％，预设第三误差范围为目标功率的正负3％，在预设第一误差范围与预设第三误差范围做差集后，得到包含负数值的集合为目标功率的负8％至目标功率的负3％，得到包含正数值的集合为目标功率的正3％至目标功率的正8％。负数值差集即为目标功率的负8％至目标功率的负3％。

过功率模式是指排烟风机107在高于目标功率的实际运行功率下运行。过功率模式下排烟风机107的实际运行功率大于恒功率模式下排烟风机107的实际运行功率，使得过功率模式对应的背压-风量曲线的变化率大于恒功率模式对应的背压-风量曲线的变化率。其中，背压-风量曲线的变化率是指风量随背压变化而变化的程度大小，或者是指背压随风量变化而变化的程度大小。在过功率模式下，排烟风机107的实际运行功率相对于目标功率的误差为预设第一误差范围与预设第三误差范围之间的正数值差集。需要说明的是，排烟风机107的实际运行功率相对于目标功率的误差是指排烟风机107的实际运行功率与目标功率之间的差值。由于预设第一误差范围包含预设第三误差范围，在预设第一误差范围与预设第三误差范围做差集后，得到一个包含负数值的集合和一个包含正数值的集合。举例说明，当第一误差范围为目标功率的正负8％，预设第三误差范围为目标功率的正负0.5％，在预设第一误差范围与预设第三误差范围做差集后，得到包含负数值的集合为目标功率的负8％至目标功率的负0.5％，得到包含正数值的集合为目标功率的正0.5％至目标功率的正8％。正数值差集即为目标功率的正0.5％至目标功率的正8％。

目标风量运行段是指排烟风机107按照接近或等于目标风量运行。具体的，当吸油烟机100处于目标风量运行段时，吸油烟机100检测的背压值在第二背压范围内，排烟风机107在预设第二误差范围内按照目标风量运行。在一个示例中，第二背压范围在1帕至300帕之间。在一个示例中，第二背压范围还可以是在1帕至250帕之间，或是在1帕至200帕之间。预设第二误差范围用于限定排烟风机107在目标风量运行段时的实际工作风量范围，在一个示例中，预设第二误差范围在目标风量的正负15％之间，即排烟风机107在目标风量运行段时的实际工作风量范围为(目标风量-目标风量*15％)至(目标风量+目标风量*15％)之间。例如，目标风量为11立方米每分钟，那么排烟风机107在目标风量运行段时的实际工作功率范围为9.35立方米每分钟至12.65立方米每分钟。目标风量为12立方米每分钟，那么排烟风机107在目标风量运行段时的实际工作功率范围为10.2立方米每分钟至13.8立方米每分钟。目标风量为13立方米每分钟，那么排烟风机107在目标风量运行段时的实际工作功率范围为11.05立方米每分钟至14.95立方米每分钟。当然，可以理解的是，预设第二误差范围在目标风量的正负15％之间为举例说明，预设第二误差范围可根据实际需求设定，在此不做具体限定。

为了确保排烟风机107在预设第二误差范围内按照目标风量运行，在目标风量运行段内，吸油烟机100检测的控制器105基于检测到的背压值，控制排烟风机107的输入功率，以使排烟风机107在预设第二误差范围内按照目标风量运行。需要说明的是，吸油烟机100可以通过背压检测装置检测吸油烟机100的背压值，并将检测到的背压值传输给控制器105。其中，在目标风量运行段，不同的背压值对应不同输入功率，即对应不同的排烟风机107的转速。控制器105基于获取到的背压值控制排烟风机107的输入功率，控制排烟风机107的转速，以维持排烟风机107在预设第二误差范围内按照目标风量运行。

在目标风量运行段，为了维持排烟风机107在预设第二误差范围内按照目标功率运行。目标风量运行段对应的工作模式为恒风量模式、中间极值模式(如图5所示)和振荡模式(如图6所示)中的一种或任意组合。在一个示例中，目标风量运行段对应的工作模式为恒风量模式；在一个示例中，目标风量运行段对应的工作模式为中间极值模式；在一个示例中，目标风量运行段对应的工作模式为振荡模式；在一个示例中，目标风量运行段对应的工作模式为振荡模式和中间极值模式的组合；在一个示例中，目标风量运行段对应的工作模式为中间极值模式和振荡模式的组合；在一个示例中，目标风量运行段对应的工作模式为恒风量模式和振荡模式的组合；在一个示例中，目标风量运行段对应的工作模式为恒风量模式、中间极值模式和振荡模式中的任意组合。

需要说明的是，恒风量模式是指期望排烟风机107的实际输出风量达到目标风量。恒风量模式为排烟风机107在预设第四误差范围内按照目标风量运行。其中，预设第四误差范围包含于预设第二误差范围，说明在恒风量模式下，排烟风机107的实际输出风量更加精确。例如，预设第四误差范围为目标风量的正负5％，预设第四误差范围为目标功率的正负2％，或者预设第四误差范围为零。

中间极值模式是指排烟风机107在高于目标风量的实际输出风量下运行，即在中间极值模式下，排烟风机107的实际输出风量向大于目标风量方向偏移；或者在低于目标风量的实际输出风量下运行，即在中间极值模式下，排烟风机107的实际输出风量向小于目标风量方向偏移。需要说明的是，在中间极值模式下，排烟风机107的实际输出风量相应于目标风量的误差为预设第二误差范围与预设第四误差范围的差集。其中，排烟风机107的实际输出风量相应于目标风量的误差是指排烟风机107的实际输出风量与目标风量之间的差值。具体，由于预设第二误差范围包含预设第四误差范围，在预设第二误差范围与预设第四误差范围做差集后，得到一个包含负数值的集合和一个包含正数值的集合。在排烟风机107的实际输出风量向大于目标风量方向偏移，排烟风机107的实际输出风量相应于目标风量的误差为正数值集合(即包含正数值的集合)。在排烟风机107的实际输出风量向小于目标风量方向偏移，排烟风机107的实际输出风量相应于目标风量的误差为负数值集合(即包含负数值的集合)。举例说明，当预设第二误差范围为目标风量的正负15％，第四误差范围为目标功率的正负2％。在预设第二误差范围与预设第四误差范围做差集后，得到包含负数值的集合为目标风量的负15％至目标功率的负2％，得到包含正数值的集合为目标风量的正2％至目标功率的正15％。在排烟风机107的实际输出风量向大于目标风量方向偏移，排烟风机107的实际输出风量相应于目标风量的误差为目标风量的正2％至目标功率的正15％。在排烟风机107的实际输出风量向小于目标风量方向偏移，排烟风机107的实际输出风量相应于目标风量的误差为目标风量的负15％至目标功率的负2％。

振荡模式是指排烟风机107的实际输出风量来回振荡，即在振荡模式下，排烟风机107输出的风量在小于目标风量和大于目标风量之间来回振荡。需要说明的是，在振荡模式下，排烟风机107的实际输出风量相应于目标风量的误差为预设第二误差范围与预设第四误差范围的差集。其中，排烟风机107的实际输出风量相应于目标风量的误差是指排烟风机107的实际输出风量与目标风量之间的差值。具体，由于预设第二误差范围包含预设第四误差范围，在预设第二误差范围与预设第四误差范围做差集后，得到一个包含负数值的集合和一个包含正数值的集合。举例说明，当预设第二误差范围为目标风量的正负15％，第四误差范围为目标功率的正负5％。在预设第二误差范围与预设第四误差范围做差集后，得到包含负数值的集合为目标风量的负15％至目标功率的负5％，得到包含正数值的集合为目标风量的正5％至目标功率的正15％。排烟风机107的实际输出风量相应于目标风量的误差为目标风量的负15％至目标功率的负5％，和目标风量的正5％至目标功率的正15％。

为了适用不同烹饪过程或者手法，在一个示例中，吸油烟机100包括两个及两个以上的工作档位。各工作档位分别对应不同的目标功率；且各工作档位分别对应不同的目标风量。例如，在一个示例中，吸油烟机100包括低档、中档和高档三个档位。例如，在一个示例中，低档对应的目标功率为35W，对应的目标风量为11立方米每分钟。中档对应的目标功率为37W，对应的目标风量为12立方米每分钟。高档对应的目标功率为39W，对应的目标风量为13立方米每分钟。

在档位切换的过程中，根据排烟风机107当前所处的运行段。

若在目标功率运行段内，吸油烟机100从当前工作档位切换至下一个工作档位，排烟风机107从当前工作档位对应的目标功率，切换至按照下一个工作档位对应的目标功率运行。若在目标风量运行段内，吸油烟机100从当前工作档位切换至下一个工作档位，排烟风机107从当前工作档位对应的目标风量，切换至按照下一个工作档位对应的目标风量运行。

本申请各实施例提供的吸油烟机100包括吸风口101、风道103和排烟风机107。吸风口101连接风道103，排烟风机107设置在风道103内。在吸油烟机100运行过程中，排烟风机107的工作过程至少包括对应于第一背压范围的目标功率运行段、以及对应于第二背压范围的目标风量运行段。具体的，在目标功率运行段内，吸油烟机100检测的背压值在第一背压范围内，排烟风机107在预设第一误差范围内按照目标功率运行。在目标风量运行段内，吸油烟机100检测的背压值在第二背压范围内，排烟风机107在预设第二误差范围内按照目标风量运行。本申请将吸油烟机100排烟的运行过程分成目标功率运行段和目标风量运行段，利用目标功率运行段带动吸油烟机100的油烟输出侧的气流流动，降低吸油烟机100的背压，在吸油烟机100的背压降至一定值时，切换至目标风量运行段以使排烟风机107维持按照目标风量运行，随着气流的流动，吸油烟机100的背压越小，维持按照目标风量运行所需的输入电功率越小，从而实现利用目标功率运行段形成良好的气流组织，提升吸油烟效果，利用目标风量运行段，降低功耗。

在一个实施例中，本申请还提供了一种吸油烟机100的控制方法，应用于吸油烟机100，吸油烟机100包括吸风口101、风道103以及排烟风机107；吸风口101连接风道103；排烟风机107设置在风道103内，如图7所示，包括以下步骤：

步骤S71，获取吸油烟机100的背压值。吸油烟机100的控制器105获取吸油烟机100的背压检测装置采集的背压值。

步骤S73，若判断背压值处于第一背压范围内，控制排烟风机107进入目标功率运行段，以在预设第一误差范围内按照目标功率运行。吸油烟机100的控制器105若判断背压值处于第一背压范围内，控制排烟风机107进入目标功率运行段，以在预设第一误差范围内按照目标功率运行。在一个示例中，吸油烟机100的控制器105基于获取到的背压值，控制排烟风机107的实际输出风量，以使排烟风机107在预设第一误差范围内按照目标功率运行。

步骤S75，若判断背压值处于第二背压范围内，控制排烟风机107进入目标风量运行段，以在预设第二误差范围内按照目标风量运行。吸油烟机100的控制器105若判断背压值处于第二背压范围内，控制排烟风机107进入目标风量运行段，以在预设第二误差范围内按照目标风量运行。在一个示例中，吸油烟机100的控制器105基于获取到的背压值，控制排烟风机107的输入功率，以使排烟风机107在预设第二误差范围内按照目标风量运行。需要说明的是，在其中一个实施例中，第一背压范围的最小值等于第二背压范围的最大值；第一背压范围的最小值的范围为150帕至450帕；预设第一误差范围在目标功率的正负8％之间；第二背压范围在1帕至300帕之间；预设第二误差范围在目标风量的正负15％之间。

需要说明的是，本申请吸油烟机100的控制方法各步骤与本申请吸油烟机100中的相同，详细请参照本申请吸油烟机100，此处不再赘述。

应该理解的是，虽然图6的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图6中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，所述吸油烟机包括控制器、吸风口、风道以及排烟风机；所述吸风口连接所述风道；所述排烟风机设置在所述风道内，所述控制器连接所述排烟风机，其特征在于，所述吸油烟机还包括电流信号采集器；

所述控制器包括指令获取模块、计算模块、控制模块以及反馈模块；所述指令获取模块连接所述计算模块；所述计算模块连接所述控制模块；所述控制模块连接所述排烟风机；所述电流信号采集器分别连接所述排烟风机和所述反馈模块；所述反馈模块连接所述计算模块；

其中，所述指令获取模块获取运行指令，并将所述运行指令传输至所述计算模块；

所述计算模块解析所述运行指令，获取目标运行参数，并将所述目标运行参数传输至控制模块；

所述控制模块基于所述目标运行参数，控制所述排烟风机运行；

所述电流信号采集器采集所述排烟风机运行过程中的电流信号，并将所述电流信号传输至所述反馈模块；

所述反馈模块基于所述电流信号，计算出所述排烟风机的实际运行参数，并将所述实际运行参数传输给计算模块；

所述计算模块基于所述实际运行参数和所述目标运行参数，计算出修正值，并将所述修正值传输至所述控制模块；

所述控制模块基于所述修正值，对所述排烟风机的运行参数进行修正。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，若所述运行指令携带有目标功率，则所述目标运行参数为目标功率；

所述控制模块基于所述目标功率，控制所述排烟风机进入目标功率运行段；

若所述运行指令携带有目标风量，则所述目标运行参数为目标风量；

所述控制模块基于所述目标风量，控制所述排烟风机进入目标风量运行段。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述反馈模块包括功率反馈单元；

在所述目标功率运行段中，所述实际运行参数为实际功率，所述功率反馈单元基于所述电流信号，计算出所述排烟风机的所述实际功率，并将所述实际功率传输给所述计算模块；

所述计算模块基于所述实际功率和所述目标功率，计算出功率修正值，并将所述功率修正值传输至所述控制模块；

所述控制模块基于所述功率修正值，对所述排烟风机的所述实际功率进行修正。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述反馈模块还包括转速反馈单元；

在所述目标风量运行段中，所述实际运行参数为实际转速，所述功率反馈单元基于所述电流信号，计算出所述排烟风机的所述实际转速，并将所述实际转速传输给所述计算模块；

所述计算模块基于所述实际转速和所述目标风量，计算出转速修正值，并将所述转速修正值传输至所述控制模块；

所述控制模块基于所述转速修正值，对所述排烟风机的所述实际转速进行修正。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，

在所述目标功率运行段内，所述吸油烟机检测的背压值在第一背压范围内，所述排烟风机在预设第一误差范围内按照目标功率运行；

在所述目标风量运行段内，所述吸油烟机检测的背压值在第二背压范围内，所述排烟风机在预设第二误差范围内按照目标风量运行。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一背压范围的最小值等于所述第二背压范围的最大值；所述第一背压范围的最小值在150帕至450帕之间。

7.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括两个及两个以上的工作档位；

各所述工作档位分别对应不同的所述目标功率；且各所述工作档位分别对应不同的所述目标风量；

在所述目标功率运行段内，所述吸油烟机从当前所述工作档位切换至下一个所述工作档位，所述排烟风机从当前所述工作档位对应的目标功率，切换至按照下一个所述工作档位对应的目标功率运行；

在所述目标风量运行段内，所述吸油烟机从当前所述工作档位切换至下一个所述工作档位，所述排烟风机从当前所述工作档位对应的目标风量，切换至按照下一个所述工作档位对应的目标风量运行。

8.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述预设第一误差范围在所述目标功率的正负8％之间；所述目标功率运行段对应的工作模式为恒功率模式、欠功率模式和过功率模式中的一种或任意组合；

其中，所述恒功率模式为所述排烟风机在预设第三误差范围内按照所述目标功率运行；所述预设第三误差范围包含于所述预设第一误差范围；

所述欠功率模式对应的背压-风量曲线的变化率小于所述恒功率模式对应的背压-风量曲线的变化率；在所述欠功率模式下，所述排烟风机的实际运行功率相对于所述目标功率的误差为所述预设第一误差范围与所述预设第三误差范围之间的负数值差集；

所述过功率模式对应的背压-风量曲线的变化率大于所述恒功率模式对应的背压-风量曲线的变化率；在所述过功率模式下，所述排烟风机的实际运行功率相对于所述目标功率的误差为所述预设第一误差范围与所述预设第三误差范围之间的正数值差集。

9.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述第二背压范围在1帕至300帕之间；所述预设第二误差范围在所述目标风量的正负15％之间；所述目标风量运行段对应的工作模式为恒风量模式、中间极值模式和振荡模式中的一种或任意组合；

其中，所述恒风量模式为所述排烟风机在预设第四误差范围内按照所述目标风量运行；所述预设第四误差范围包含于所述预设第二误差范围；

在所述中间极值模式下，所述排烟风机的实际输出风量向大于或小于所述目标风量偏移；在所述中间极值模式下，所述排烟风机的实际输出风量相应于所述目标风量的误差为所述预设第二误差范围与所述预设第四误差范围的差集；

在所述振荡模式下，所述排烟风机的实际输出风量在小于所述目标风量和大于所述目标风量之间来回振荡；在所述振荡模式下，所述排烟风机的实际输出风量相应于所述目标风量的误差为所述预设第二误差范围与所述预设第四误差范围的差集。

10.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括集风箱；所述集风箱上开设有通槽，用于容置所述吸风口；所述吸风口处的风速在10立方米每分钟至19立方米每分钟之间。

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