CN115614590A - 一种石油化工管道带压堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道带压堵漏方法技术领域，提出了一种石油化工管道带压堵漏方法，其能够较好应对漏点处的压力，整体结构对机电设备使用较少，整体结构较为简单，施工作业较为简捷和安全，堵漏作业效果较好，较为实用，施工作业时空间需求较小，可操作性较强，包括用于石油化工产品输送的管线，还包括封堵结构和推动结构，封堵结构包括两个相互配合的箍紧半环，两个箍紧半环相互配合套设在管线上，且两个箍紧半环之间通过两个连接螺栓可拆卸连接，两个箍紧半环上均可拆卸连接有弯折杆，两个弯折杆上均转动连接有安装弧架，两个安装弧架分别可拆卸安装有堵漏弧板和辅助弧板，堵漏弧板的内径和辅助弧板的内径均与管线的外径相同。
Description
技术领域
本发明涉及管道带压堵漏方法技术领域，具体涉及一种石油化工管道带压堵漏方法。
背景技术
众所周知，石油化工管道是专门为输送石油和化工产品而建设的管线，较传统的铁路、公路和水路运输相比具有运输成本低、运输量大、较安全可靠和运输油品的损耗率较低等优点，但是伴随着石油化工管道的使用，难免会因为正常损耗或各种外界原因而产生管道漏点，当漏点产生时，为保证石油化工产品的正常输送，需要及时对漏点处进行堵漏维修，因此为方便维修的作业，提出一种石油化工管道带压堵漏方法。
经检索，2016年6月8日公开的，公开号为CN104295855B的中国专利公开了一种石油化工专用管道堵漏抢险方法，其大致描述为，使用一次堵漏器堵住管线漏点，一次堵漏器由防油、防酸、耐高压的楔形密封硅胶圈和形状相反的不锈钢楔形捆扎圈组成，将一次堵漏器周围管线上的油污、杂物清理干净，并用毛刷打磨管线，使管线表面呈现哑光面，再用高强度带压堵漏胶带扎紧一次性堵漏器及周围管线，将内涂高强度专用带压堵漏胶的增强型固定套节固定在高强度带压堵漏胶带外部，形成永久性堵漏结构，其在实现对于管线漏点处实施维修时，可带压作业，对生产无影响，无须放空、氮气置换，为一种带压冷处理堵漏、物理堵漏工艺，前述的现有技术方案虽然可以使用在管线漏点维护上，但是对于楔形密封硅胶圈和不锈钢楔形捆扎圈组成的结构相对于管线进行捆扎时，由于为带压作业，因此当漏点较大时，漏出的物质具备一定的初始动能，因此极易将楔形密封硅胶圈和不锈钢楔形捆扎圈推离或形成鼓包，为堵漏作业造成困难的同时也使作业完成后的堵漏效果较难保证，堵漏可靠性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油化工管道带压堵漏方法，其堵漏作业过程中，能够较好应对漏点处的压力，整体结构对机电设备使用较少，整体结构较为简单，施工作业较为简捷和安全，堵漏作业效果较好，较为实用，并且施工作业时空间需求较小，可操作性较强。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工管道带压堵漏方法，该石油化工管道带压堵漏方法基于一种石油化工管道带压堵漏辅助装置实现，一种石油化工管道带压堵漏辅助装置，包括用于石油化工产品输送的管线，还包括封堵结构和与封堵结构匹配的推动结构，其中所述封堵结构包括两个相互配合的箍紧半环，两个所述箍紧半环相互配合套设在所述管线上，且两个箍紧半环之间通过两个连接螺栓可拆卸连接，两个箍紧半环上均可拆卸连接有弯折杆，两个所述弯折杆上均转动连接有安装弧架，两个所述安装弧架上分别可拆卸安装有堵漏弧板和辅助弧板，所述堵漏弧板的内径和辅助弧板的内径均与管线的外径相同，堵漏弧板用于管线上的漏点的辅助压紧封堵，辅助弧板用于堵漏弧板在管线上的辅助箍紧安装，堵漏弧板上开设有泄压孔，所述泄压孔内安装有活动开闭组件，其中所述推动结构包括两个螺纹半筒和两个调节半筒，两个所述螺纹半筒相互配合套设在管线上，两个所述螺纹半筒之间通过两个压紧螺栓可拆卸连接，两个所述调节半筒之间通过可拆卸螺栓可拆卸连接，且两个调节半筒内均设置有内螺纹，所述内螺纹与螺纹半筒匹配，两个调节半筒上均设置有倒角辅助推面，两个调节半筒上均开设有多个边口，多个所述边口内均安装有辅助驱动组件。
在前述方案的基础上，所述活动开闭组件包括活动板和固定耳，所述泄压孔内开设有调节槽，所述活动板滑动连接在所述调节槽内，所述固定耳固定连接在所述堵漏弧板上，且固定耳上可拆卸转动连接有转动板，所述转动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上转动连接有转动柱，所述转动柱上可拆卸转动连接有连接柱，所述连接柱与活动板固定连接。
在前述方案的基础上优选的，所述活动板上固定连接有凸出封闭板，所述泄压孔内开设有凹入密封槽，所述凹入密封槽与所述凸出封闭板匹配。
在前述方案的基础上进一步的，所述堵漏弧板上和辅助弧板上均固定连接有多个竖螺杆，两个所述安装弧架上均开设有多个连接孔，多个所述连接孔分别与多个竖螺杆相匹配，多个竖螺杆上均螺纹连接有压紧螺帽。
在前述方案的基础上再进一步的，多个所述辅助驱动组件均包括驱动辅助杆，多个所述驱动辅助杆均固定连接有连接轴，多个所述连接轴分别转动连接在多个边口内。
在前述方案的基础上更进一步的，多个所述驱动辅助杆的右端均开设有储藏槽，多个所述储藏槽内均设置有磁铁，两个调节半筒均采用能被磁铁吸引的铁类的材质。
作为上述方案进一步的，两个所述箍紧半环上均固定连接有支撑座，两个所述支撑座上均开设有外圆孔，两个所述外圆孔内均可拆卸连接有支撑轴，两个所述弯折杆上均开设有内圆孔，两个所述内圆孔分别与两个支撑轴匹配。
作为上述方案再进一步的，所述活动板配套有防护弧板，所述防护弧板上开设有多个压紧孔，多个所述压紧孔分别用于多个竖螺杆的穿过。
作为上述方案更进一步的，所述管线上设置有防护组件，所述防护组件包括两个外倒角筒，两个所述外倒角筒之间通过外螺栓连接。
一种石油化工管道带压堵漏方法，包括以下步骤：
S1、当石油化工管道出现漏点时，首先探测找出漏点的位置，然后对漏点段的管线进行处理，之后先将两个调节半筒、两个螺纹半筒和两个箍紧半环均靠在管线上，根据漏点的位置，调节调节半筒、螺纹半筒和箍紧半环三者的相对位置，先通过压紧螺栓实现两个螺纹半筒在管线上的固定，之后通过可拆卸螺栓实现两个调节半筒的相互连接，并且使两个调节半筒相互连接的整体结构螺纹连接在螺纹半筒上，最后通过连接螺栓实现两个箍紧半环相对于管线的箍紧，完成封堵结构和推动结构相对于管线的安装；
S2、封堵结构和推动结构相对于管线的安装完成后，通过相对于两个螺纹半筒转动调节半筒，两个调节半筒在内螺纹的作用下转动过程中相对于螺纹半筒左移，两个调节半筒左移的过程中，两个倒角辅助推面先与弯折杆接触，之后给予与弯折杆一个反作用力，使弯折杆以支撑轴为转轴相对于支撑座发生转动，弯折杆转动过程中，堵漏弧板和辅助弧板均驱动靠近管线，直至堵漏弧板和辅助弧板均接触管线且相对于管线形成一定压力，然后完成堵漏弧板和辅助弧板两者之间的相互连接，以及堵漏弧板与管线之间和辅助弧板与管线之间的连接；
S3、完成堵漏弧板相对于管线的连接和辅助弧板相对于管线的连接后，将压紧螺帽在对应的竖螺杆上卸除，此状态下两个安装弧架可以分别在堵漏弧板上和辅助弧板上进行拆卸，之后完成两个箍紧半环、两个螺纹半筒和两个调节半筒均相对于管线的拆卸，最后转动调节螺杆，使调节螺杆运动实现活动板向泄压孔内的推动，直至活动板上的凸出封闭板完全进入凹入密封槽内，从而实现泄压孔的完全封闭；
S4、泄压孔封闭完成后，将转动板在固定耳上卸除，之后将转动柱在连接柱上卸除，并将防护弧板通过竖螺杆与压紧螺帽的配合完成相对于堵漏弧板的安装，最后通过外螺栓实现两个外倒角筒在管线上的相互拼合，从而形成对于辅助弧板和堵漏弧板的辅助防护即可。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种石油化工管道带压堵漏方法，具备以下有益效果：
1.本发明中，通过封堵结构的设计，实现对于管线漏点的辅助堵漏施工，堵漏作业过程中，能够较好应对漏点处的压力，整体结构对机电设备使用较少，整体结构较为简单，通过活动开闭组件的设计，在堵漏弧板和辅助弧板两者相对于管线安装完成后，方便对泄压孔进行封堵，从而便于完成管线漏点的整体作业施工。
2.本发明中，通过推动结构的设计，可以相对于管线推动弯折杆转动，从而达到压紧堵漏弧板和辅助弧板的目的，施工作业较为简捷和安全，堵漏作业效果较好，较为实用。
3.本发明中，通过辅助驱动组件的设计，便于实现调节半筒相对于螺纹半筒的转动驱动，使用时可以展开，使用后可以收纳进入边口内，施工作业时空间需求较小，可操作性较强。
附图说明
图1为本发明整体的立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明管线施工过程中的分解的立体结构示意图；
图4为本发明图3中B处的局部放大结构示意图；
图5为本发明整体的仰视的立体结构示意图；
图6为本发明图5中C处的局部放大结构示意图；
图7为本发明图5中D处的局部放大结构示意图；
图8为本发明管线封堵后的整体的立体结构示意图；
图9为本发明管线封堵后的整体分解的立体结构示意图。
图中：1、管线；2、箍紧半环；3、连接螺栓；4、弯折杆；5、安装弧架；6、堵漏弧板；7、辅助弧板；8、泄压孔；9、螺纹半筒；10、调节半筒；11、内螺纹；12、倒角辅助推面；13、边口；14、活动板；15、固定耳；16、转动板；17、调节螺杆；18、转动柱；19、连接柱；20、凸出封闭板；21、凹入密封槽；22、竖螺杆；23、连接孔；24、压紧螺帽；25、驱动辅助杆；26、连接轴；27、磁铁；28、支撑座；29、支撑轴；30、防护弧板；31、外倒角筒；32、外螺栓。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-9，一种石油化工管道带压堵漏方法，该石油化工管道带压堵漏方法基于一种石油化工管道带压堵漏辅助装置实现，一种石油化工管道带压堵漏辅助装置，包括用于石油化工产品输送的管线1，还包括封堵结构和与封堵结构匹配的推动结构，封堵结构包括两个相互配合的箍紧半环2，两个箍紧半环2相互配合套设在管线1上，且两个箍紧半环2之间通过两个连接螺栓3可拆卸连接，两个箍紧半环2上均可拆卸连接有弯折杆4，两个箍紧半环2上均固定连接有支撑座30，两个支撑座30上均开设有外圆孔，两个外圆孔内均可拆卸连接有支撑轴31，两个弯折杆4上均开设有内圆孔，两个内圆孔分别与两个支撑轴31匹配，两个弯折杆4上均转动连接有安装弧架5，两个安装弧架5上分别可拆卸安装有堵漏弧板6和辅助弧板7，堵漏弧板6上和辅助弧板7上均固定连接有多个竖螺杆24，两个安装弧架5上均开设有多个连接孔25，多个连接孔25分别与多个竖螺杆24相匹配，多个竖螺杆24上均螺纹连接有压紧螺帽26，形成堵漏弧板6相对于安装弧架5的具体可拆卸安装结构以及辅助弧板7相对于安装弧架5的具体可拆卸安装结构，堵漏弧板6的内径和辅助弧板7的内径均与管线1的外径相同，堵漏弧板6用于管线1上的漏点的辅助压紧封堵，辅助弧板7用于堵漏弧板6在管线1上的辅助箍紧安装，通过封堵结构的设计，实现对于管线1漏点的辅助堵漏施工，堵漏作业过程中，能够较好应对漏点处的压力，整体结构对机电设备使用较少，整体结构较为简单，堵漏弧板6上开设有泄压孔8，泄压孔8内安装有活动开闭组件，活动开闭组件包括活动板16和固定耳17，泄压孔8内开设有调节槽，活动板16滑动连接在调节槽内，活动板16上固定连接有凸出封闭板22，泄压孔8内开设有凹入密封槽23，凹入密封槽23与凸出封闭板22匹配，提高活动板16在进入泄压孔8后与泄压孔8接触边的密封效果，固定耳17固定连接在堵漏弧板6上，且固定耳17上可拆卸转动连接有转动板18，转动板18上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹13连接有调节螺杆19，调节螺杆19上转动连接有转动柱20，转动柱20上可拆卸转动连接有连接柱21，连接柱21与活动板16固定连接，通过活动开闭组件的设计，在堵漏弧板6和辅助弧板7两者相对于管线1安装完成后，方便对泄压孔8进行封堵，从而便于完成管线1漏点的整体作业施工，活动板16配套有防护弧板32，防护弧板32上开设有多个压紧孔，多个压紧孔分别用于多个竖螺杆24的穿过，形成对于防护板的防护。
还需进一步说明的是，推动结构包括两个螺纹半筒9和两个调节半筒10，两个螺纹半筒9相互配合套设在管线1上，两个螺纹半筒9之间通过两个压紧螺栓11可拆卸连接，两个调节半筒10之间通过可拆卸螺栓12可拆卸连接，且两个调节半筒10内均设置有内螺纹13，内螺纹13与螺纹半筒9匹配，两个调节半筒10上均设置有倒角辅助推面14，通过推动结构的设计，可以相对于管线1推动弯折杆4转动，从而达到压紧堵漏弧板6和辅助弧板7的目的，施工作业较为简捷和安全，堵漏作业效果较好，较为实用，两个调节半筒10上均开设有多个边口15，多个边口15内均安装有辅助驱动组件，多个辅助驱动组件均包括驱动辅助杆27，多个驱动辅助杆27的右端均开设有储藏槽，多个储藏槽内均设置有磁铁29，两个调节半筒10均采用能被磁铁29吸引的铁类的材质，能够试下驱动辅助杆27在其所安装的边口15内的辅助定位，多个驱动辅助杆27均固定连接有连接轴28，多个连接轴28分别转动连接在多个边口15内，通过辅助驱动组件的设计，便于实现调节半筒10相对于螺纹半筒9的转动驱动，使用时可以展开，使用后可以收纳进入边口15内，施工作业时空间需求较小，可操作性较强，管线1上设置有防护组件，防护组件包括两个外倒角筒33，两个外倒角筒33之间通过外螺栓34连接，实现对于管线1上堵漏弧板6和辅助弧板7安装段辅助压紧和防护。
综上所述，该石油化工管道带压堵漏方法的具体步骤如下：当石油化工管道出现漏点时，首先探测找出漏点的位置，然后对漏点段的管线1进行处理，之后先将两个调节半筒10、两个螺纹半筒9和两个箍紧半环2均靠在管线1上，根据漏点的位置，调节调节半筒10、螺纹半筒9和箍紧半环2三者的相对位置，先通过压紧螺栓11实现两个螺纹半筒9在管线1上的固定，之后通过可拆卸螺栓12实现两个调节半筒10的相互连接，并且使两个调节半筒10相互连接的整体结构螺纹连接在螺纹半筒9上，最后通过连接螺栓3实现两个箍紧半环2相对于管线1的箍紧，完成封堵结构和推动结构相对于管线1的安装，封堵结构和推动结构相对于管线1的安装完成后，通过相对于两个螺纹半筒9转动调节半筒10，两个调节半筒10在内螺纹13的作用下转动过程中相对于螺纹半筒9左移，两个调节半筒10左移的过程中，两个倒角辅助推面14先与弯折杆4接触，之后给予与弯折杆4一个反作用力，使弯折杆4以支撑轴31为转轴相对于支撑座30发生转动，弯折杆4转动过程中，堵漏弧板6和辅助弧板7均驱动靠近管线1，直至堵漏弧板6和辅助弧板7均接触管线1且相对于管线1形成一定压力，然后完成堵漏弧板6和辅助弧板7两者之间的相互连接，以及堵漏弧板6与管线1之间和辅助弧板7与管线1之间的连接。
进一步的，堵漏弧板6、辅助弧板7和管线1三者之间的连接方式可以根据管线1的具体情况和现成施工条件进行选取，比如可以是像背景技术中公开号为CN104295855B的一种石油化工专用管道堵漏抢险方法的专利中一样通过螺栓、固定环、固定轴和螺母的拼合结构辅助实现箍紧，也可以通过焊接等方式实现连接，完成堵漏弧板6相对于管线1的连接和辅助弧板7相对于管线1的连接后，将压紧螺帽26在对应的竖螺杆24上卸除，此状态下两个安装弧架5可以分别在堵漏弧板6上和辅助弧板7上进行拆卸，之后完成两个箍紧半环2、两个螺纹半筒9和两个调节半筒10均相对于管线1的拆卸，最后转动调节螺杆19，使调节螺杆19运动实现活动板16向泄压孔8内的推动，直至活动板16上的凸出封闭板22完全进入凹入密封槽23内，从而实现泄压孔8的完全封闭，当活动板16推动到位后，将活动板16在调节槽进行固定，泄压孔8封闭完成后，将转动板18在固定耳17上卸除，之后将转动柱20在连接柱21上卸除，并将防护弧板32通过竖螺杆24与压紧螺帽26的配合完成相对于堵漏弧板6的安装，最后通过外螺栓34实现两个外倒角筒33在管线1上的相互拼合，从而形成对于辅助弧板7和堵漏弧板6的辅助防护即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种石油化工管道带压堵漏方法，该石油化工管道带压堵漏方法基于一种石油化工管道带压堵漏辅助装置实现，一种石油化工管道带压堵漏辅助装置，包括用于石油化工产品输送的管线(1)，其特征在于，还包括封堵结构和与封堵结构匹配的推动结构，其中；
所述封堵结构包括两个相互配合的箍紧半环(2)，两个所述箍紧半环(2)相互配合套设在所述管线(1)上，且两个箍紧半环(2)之间通过两个连接螺栓(3)可拆卸连接，两个箍紧半环(2)上均可拆卸连接有弯折杆(4)，两个所述弯折杆(4)上均转动连接有安装弧架(5)，两个所述安装弧架(5)上分别可拆卸安装有堵漏弧板(6)和辅助弧板(7)，所述堵漏弧板(6)的内径和辅助弧板(7)的内径均与管线(1)的外径相同，堵漏弧板(6)用于管线(1)上的漏点的辅助压紧封堵，辅助弧板(7)用于堵漏弧板(6)在管线(1)上的辅助箍紧安装，堵漏弧板(6)上开设有泄压孔(8)，所述泄压孔(8)内安装有活动开闭组件，其中
所述推动结构包括两个螺纹半筒(9)和两个调节半筒(10)，两个所述螺纹半筒(9)相互配合套设在管线(1)上，两个所述螺纹半筒(9)之间通过两个压紧螺栓可拆卸连接，两个所述调节半筒(10)之间通过可拆卸螺栓可拆卸连接，且两个调节半筒(10)内均设置有内螺纹(11)，所述内螺纹(11)与螺纹半筒(9)匹配，两个调节半筒(10)上均设置有倒角辅助推面(12)，两个调节半筒(10)上均开设有多个边口(13)，多个所述边口(13)内均安装有辅助驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道带压堵漏方法，其特征在于，所述活动开闭组件包括活动板(14)和固定耳(15)，所述泄压孔(8)内开设有调节槽，所述活动板(14)滑动连接在所述调节槽内，所述固定耳(15)固定连接在所述堵漏弧板(6)上，且固定耳(15)上可拆卸转动连接有转动板(16)，所述转动板(16)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹(11)连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)上转动连接有转动柱(18)，所述转动柱(18)上可拆卸转动连接有连接柱(19)，所述连接柱(19)与活动板(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工管道带压堵漏方法，其特征在于，所述活动板(14)上固定连接有凸出封闭板(20)，所述泄压孔(8)内开设有凹入密封槽(21)，所述凹入密封槽(21)与所述凸出封闭板(20)匹配。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工管道带压堵漏方法，其特征在于，所述堵漏弧板(6)上和辅助弧板(7)上均固定连接有多个竖螺杆(22)，两个所述安装弧架(5)上均开设有多个连接孔(23)，多个所述连接孔(23)分别与多个竖螺杆(22)相匹配，多个竖螺杆(22)上均螺纹连接有压紧螺帽(24)。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工管道带压堵漏方法，其特征在于，多个所述辅助驱动组件均包括驱动辅助杆(25)，多个所述驱动辅助杆(25)均固定连接有连接轴(26)，多个所述连接轴(26)分别转动连接在多个边口(13)内。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工管道带压堵漏方法，其特征在于，多个所述驱动辅助杆(25)的右端均开设有储藏槽，多个所述储藏槽内均设置有磁铁(27)，两个调节半筒(10)均采用能被磁铁(27)吸引的铁类的材质。
7.根据权利要求6所述的一种石油化工管道带压堵漏方法，其特征在于，两个所述箍紧半环(2)上均固定连接有支撑座(28)，两个所述支撑座(28)上均开设有外圆孔，两个所述外圆孔内均可拆卸连接有支撑轴(29)，两个所述弯折杆(4)上均开设有内圆孔，两个所述内圆孔分别与两个支撑轴(29)匹配。
8.根据权利要求7所述的一种石油化工管道带压堵漏方法，其特征在于，所述活动板(14)配套有防护弧板(30)，所述防护弧板(30)上开设有多个压紧孔，多个所述压紧孔分别用于多个竖螺杆(22)的穿过。
9.根据权利要求8所述的一种石油化工管道带压堵漏方法，其特征在于，所述管线(1)上设置有防护组件，所述防护组件包括两个外倒角筒(31)，两个所述外倒角筒(31)之间通过外螺栓(32)连接。
10.根据权利要求9所述的一种石油化工管道带压堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当石油化工管道出现漏点时，首先探测找出漏点的位置，然后对漏点段的管线(1)进行处理，之后先将两个调节半筒(10)、两个螺纹半筒(9)和两个箍紧半环(2)均靠在管线(1)上，根据漏点的位置，调节调节半筒(10)、螺纹半筒(9)和箍紧半环(2)三者的相对位置，先通过压紧螺栓(11)实现两个螺纹半筒(9)在管线(1)上的固定，之后通过可拆卸螺栓(12)实现两个调节半筒(10)的相互连接，并且使两个调节半筒(10)相互连接的整体结构螺纹连接在螺纹半筒(9)上，最后通过连接螺栓实现两个箍紧半环(2)相对于管线(1)的箍紧，完成封堵结构和推动结构相对于管线(1)的安装；
S2、封堵结构和推动结构相对于管线(1)的安装完成后，通过相对于两个螺纹半筒(9)转动调节半筒(10)，两个调节半筒(10)在内螺纹(13)的作用下转动过程中相对于螺纹半筒(9)左移，两个调节半筒(10)左移的过程中，两个倒角辅助推面(14)先与弯折杆(4)接触，之后给予与弯折杆(4)一个反作用力，使弯折杆(4)以支撑轴(31)为转轴相对于支撑座(30)发生转动，弯折杆(4)转动过程中，堵漏弧板(6)和辅助弧板(7)均驱动靠近管线(1)，直至堵漏弧板(6)和辅助弧板(7)均接触管线(1)且相对于管线(1)形成一定压力，然后完成堵漏弧板(6)和辅助弧板(7)两者之间的相互连接，以及堵漏弧板(6)与管线(1)之间和辅助弧板(7)与管线(1)之间的连接；
S3、完成堵漏弧板(6)相对于管线(1)的连接和辅助弧板(7)相对于管线(1)的连接后，将压紧螺帽(26)在对应的竖螺杆(24)上卸除，此状态下两个安装弧架(5)可以分别在堵漏弧板(6)上和辅助弧板(7)上进行拆卸，之后完成两个箍紧半环(2)、两个螺纹半筒(9)和两个调节半筒(10)均相对于管线(1)的拆卸，最后转动调节螺杆(19)，使调节螺杆(19)运动实现活动板(16)向泄压孔(8)内的推动，直至活动板(16)上的凸出封闭板(22)完全进入凹入密封槽(23)内，从而实现泄压孔(8)的完全封闭；
S4、泄压孔(8)封闭完成后，将转动板(18)在固定耳(17)上卸除，之后将转动柱(20)在连接柱(21)上卸除，并将防护弧板(32)通过竖螺杆(24)与压紧螺帽(26)的配合完成相对于堵漏弧板(6)的安装，最后通过外螺栓(34)实现两个外倒角筒(33)在管线(1)上的相互拼合，从而形成对于辅助弧板(7)和堵漏弧板(6)的辅助防护即可。
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