CN113187970A - 一种环保型工业废气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废气管道组装技术领域，具体为一种易于快速拆卸清理的环保型工业废气净化装置，包括废气管道主体和第一法兰，废气管道主体是由下半管、卡板和上半管组成，下半管的下端外壁中间固定焊接有底座，下半管的上端面前后两侧均设置有第一插槽，下半管的左右两端内壁开设有下密封槽，有益效果为：本发明通过将传统的一体式管道拆解为三层结构，进而便于管道的拆卸打开，便于实现对管道内壁的便捷清理，大大提高了清理的效率和安全性；通过设置连接挂环和弹簧的配合，通过压缩弹簧，进而实现连接挂环的卡接，在实现固定连接的同时提高了连接位置的密封性，进而减少连接件的使用，使得安装拆卸更加便捷。

Description

一种环保型工业废气净化装置
技术领域
本发明涉及废气管道组装技术领域，具体为一种易于快速拆卸清理的环保型工业废气净化装置。
背景技术
随着环保理念的深入，工厂等加工企业对废气的处理越来越重视，常见的废气净化处理装置中需要用到管道进行输送废气，由于废气的量较大，导致管道的内径较大，进而使得管道的重量较重。
现有的废气净化运输管道通常为一体式的，难以拆卸打开，在清理时，需要人工爬行清理，这样导致清理效率较低，安全性能较差，同时现有的管道连接使用大量的螺栓等连接件，进而导致安装较为繁琐。
为此提供一种易于快速拆卸清理的环保型工业废气净化装置，以解决废气管道的净化和安装问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于快速拆卸清理的环保型工业废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种易于快速拆卸清理的环保型工业废气净化装置，包括废气管道主体和第一法兰，所述废气管道主体是由下半管、卡板和上半管组成，所述下半管的下端外壁中间固定焊接有底座，下半管的上端面前后两侧均设置有第一插槽，下半管的左右两端内壁开设有下密封槽，下半管的左右两端端部开设有弧形压槽，下半管的上端设置有前后对称的一对卡板，所述卡板的上端对称安装有上半管，卡板的左右两端内壁设置有中间密封槽，所述上半管的左右两端内壁设置有与下密封槽对称分布的上密封槽，上半管的左右两端设置有与下半管相同的弧形压槽，上半管和下半管的圆弧外壁左右两侧均固定焊接有固定块，所述固定块远离上半管和下半管左右端面的一侧开设有卡槽，所述弧形压槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板与弧形压槽内壁之间设置有弹簧；
所述第一法兰安装在上半管和下半管的左侧，第一法兰的左端面外侧设置有圆周阵列分布的若干连接安装孔，第一法兰的与下密封槽、中间密封槽和上密封槽对应的位置设置有密封环，第一法兰的右端面与弧形压槽对应的位置固定焊接有弧形压板，第一法兰的右端面与固定块对应的位置固定焊接有上下对称的一组连接块，所述上半管和下半管的右端对称插接有第二法兰，所述连接块上转动安装有连接挂环，所述连接挂环安装在固定块上。
优选的，所述卡板竖直安装在下半管和上半管之间，卡板的下端设置有下插条，所述下插条滑动插接在下半管的第一插槽内腔。
优选的，所述上半管的下端面开设有前后对称一组第二插槽，所述卡板的上端设置有上插条，所述上插条滑动密封插接在第二插槽内。
优选的，所述弹簧的一端固定安装在弧形压槽的内壁，弹簧的另一端固定抵在滑动板上，所述滑动板与弧形压板紧密压合，所述弧形压板滑动插接在弧形压槽的内腔。
优选的，所述下密封槽、中间密封槽和上密封槽组成完整的密封槽，所述密封槽的内腔底部固定套接有密封垫圈。
优选的，所述密封环固定焊接在第一法兰的右端面，密封环紧密插接在密封槽的内腔，密封环的外壁紧密压合在密封垫圈的左端外壁。
优选的，所述连接块上开设有前后贯穿的插孔，所述连接挂环的一端转动安装在插孔内壁，连接挂环的另一端卡接安装在卡槽内。
优选的，所述卡板的左右两端端部均开设有第二螺纹孔，所述第一法兰的端面与第二螺纹孔对应的位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内腔转动安装有固定螺钉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过将传统的一体式管道拆解为三层结构，进而便于管道的拆卸打开，便于实现对管道内壁的便捷清理，大大提高了清理的效率和安全性；
2.本发明通过设置连接挂环和弹簧的配合，通过压缩弹簧，进而实现连接挂环的卡接，在实现固定连接的同时提高了连接位置的密封性，进而减少连接件的使用，使得安装拆卸更加便捷。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的第一法兰立体结构示意图；
图4为本发明的下半管立体结构示意图；
图5为本发明的上半管立体结构示意图；
图6为本发明的卡板立体结构示意图；
图7为图2中A处结构放大图。
图中：1第一法兰、2下半管、3上半管、4卡板、5第二法兰、6连接安装孔、7连接挂环、8密封环、9弧形压板、10连接块、11插孔、12第一螺纹孔、13固定螺钉、14弧形压槽、15固定块、16卡槽、17滑动板、18弹簧、19密封槽、20密封垫圈、21底座、22第一插槽、23下密封槽、24上密封槽、25第二插槽、26上插条、27下插条、28中间密封槽、29第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种易于快速拆卸清理的环保型工业废气净化装置，包括废气管道主体和第一法兰1，废气管道主体是由下半管2、卡板4和上半管3组成，通过将传统的一体式管道拆解为三层结构，进而便于管道的拆卸打开，便于实现对管道内壁的便捷清理，大大提高了清理的效率和安全性。
下半管2的下端外壁中间固定焊接有底座21，下半管2的上端面前后两侧均设置有第一插槽22，下半管2的上端设置有前后对称的一对卡板4，卡板4竖直安装在下半管2和上半管3之间，卡板4的下端设置有下插条27，下插条27滑动插接在下半管2的第一插槽22内腔，利用下插条27与第一插槽22的配合，实现下半管2与卡板4之间的密封连接。
卡板4的上端对称安装有上半管3，上半管3的下端面开设有前后对称一组第二插槽25，卡板4的上端设置有上插条26，上插条26滑动密封插接在第二插槽25内，利用上插条26与第二插槽25的配合，实现卡板4与上半管3之间的密封连接。
下半管2的左右两端端部开设有弧形压槽14，上半管3的左右两端设置有与下半管2相同的弧形压槽14，弧形压槽14内滑动安装有滑动板17，滑动板17与弧形压槽14内壁之间设置有弹簧18，弹簧18的一端固定安装在弧形压槽14的内壁，弹簧18的另一端固定抵在滑动板17上，利用弹簧18实现滑动板17在弧形压槽14内腔的伸缩滑动。
第一法兰1安装在上半管3和下半管2的左侧，上半管3和下半管2的右端对称插接有第二法兰5，利用第一法兰1与第二法兰5实现对废气管道主体左右两端的固定。
第一法兰1的左端面外侧设置有圆周阵列分布的若干连接安装孔6，利用连接安装孔6实现相邻管道之间的固定连接。
第一法兰1的右端面与弧形压槽14对应的位置固定焊接有弧形压板9，弧形压板9滑动插接在弧形压槽14的内腔，滑动板17与弧形压板9紧密压合，利用弧形压板9实现对滑动板17的挤压，进而使得弹簧18被压缩。
下半管2的左右两端内壁开设有下密封槽23，卡板4的左右两端内壁设置有中间密封槽28，上半管3的左右两端内壁设置有与下密封槽23对称分布的上密封槽24，下密封槽23、中间密封槽28和上密封槽24组成完整的密封槽19，密封槽19的内腔底部固定套接有密封垫圈20。
第一法兰1的与下密封槽23、中间密封槽28和上密封槽24对应的位置设置有密封环8，密封环8固定焊接在第一法兰1的右端面，密封环8紧密插接在密封槽19的内腔，密封环8的外壁紧密压合在密封垫圈20的左端外壁，利用密封环8与密封垫圈20的配合，实现密封槽19的密封，进而实现连接位置的密封，防止气体泄漏。
卡板4的左右两端端部均开设有第二螺纹孔29，第一法兰1的端面与第二螺纹孔29对应的位置开设有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12与第二螺纹孔29的内腔转动安装有固定螺钉13，利用固定螺钉13与螺纹孔之间的配合，实现卡板4与第一法兰1之间的固定连接。
上半管3和下半管2的圆弧外壁左右两侧均固定焊接有固定块15，固定块15远离上半管3和下半管2左右端面的一侧开设有卡槽16，第一法兰1的右端面与固定块15对应的位置固定焊接有上下对称的一组连接块10，连接块10上转动安装有连接挂环7，连接挂环7安装在固定块15上，连接块10上开设有前后贯穿的插孔11，连接挂环7的一端转动安装在插孔11内壁，连接挂环7的另一端卡接安装在卡槽16内，利用连接挂环7实现第一法兰1、上半管3和下半管2之间的固定连接。
工作原理：首先废气管道主体是由下半管2、卡板4和上半管3组成，通过将传统的一体式管道拆解为三层结构，进而便于管道的拆卸打开，便于实现对管道内壁的便捷清理，大大提高了清理的效率和安全性。
利用下插条27与第一插槽22的配合，实现下半管2与卡板4之间的密封连接，利用上插条26与第二插槽25的配合，实现卡板4与上半管3之间的密封连接，利用第一法兰1与第二法兰5实现对废气管道主体左右两端的固定，进而实现对废气管道主体的密封组装。
在进行第一法兰1安装时，利用密封环8与密封垫圈20的配合，实现密封槽19的密封，进而实现连接位置的密封，防止气体泄漏。
利用固定螺钉13与螺纹孔之间的配合，实现卡板4与第一法兰1之间的固定连接，利用弧形压板9实现对滑动板17的挤压，使得弹簧18被压缩，弹簧18压缩带动滑动板17和第一法兰1向右移动，进而使得连接挂环7与卡槽16之间的距离缩短，通过转动连接挂环7，使得连接挂环7的另一端卡接在卡槽16上，进而实现第一法兰1、上半管3和下半管2之间的固定连接，在实现固定连接的同时提高了连接位置的密封性，并且减少了螺栓等连接件的使用，拆卸安装只需压缩弹簧18，使得安装拆卸更加便捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型工业废气净化装置，包括废气管道主体和第一法兰(1)，其特征在于：所述废气管道主体是由下半管(2)、卡板(4)和上半管(3)组成，所述下半管(2)的下端外壁中间固定焊接有底座(21)，下半管(2)的上端面前后两侧均设置有第一插槽(22)，下半管(2)的左右两端内壁开设有下密封槽(23)，下半管(2)的左右两端端部开设有弧形压槽(14)，下半管(2)的上端设置有前后对称的一对卡板(4)，所述卡板(4)的上端对称安装有上半管(3)，卡板(4)的左右两端内壁设置有中间密封槽(28)，所述上半管(3)的左右两端内壁设置有与下密封槽(23)对称分布的上密封槽(24)，上半管(3)的左右两端设置有与下半管(2)相同的弧形压槽(14)，上半管(3)和下半管(2)的圆弧外壁左右两侧均固定焊接有固定块(15)，所述固定块(15)远离上半管(3)和下半管(2)左右端面的一侧开设有卡槽(16)，所述弧形压槽(14)内滑动安装有滑动板(17)，所述滑动板(17)与弧形压槽(14)内壁之间设置有弹簧(18)；
所述第一法兰(1)安装在上半管(3)和下半管(2)的左侧，第一法兰(1)的左端面外侧设置有圆周阵列分布的若干连接安装孔(6)，第一法兰(1)的与下密封槽(23)、中间密封槽(28)和上密封槽(24)对应的位置设置有密封环(8)，第一法兰(1)的右端面与弧形压槽(14)对应的位置固定焊接有弧形压板(9)，第一法兰(1)的右端面与固定块(15)对应的位置固定焊接有上下对称的一组连接块(10)，所述上半管(3)和下半管(2)的右端对称插接有第二法兰(5)，所述连接块(10)上转动安装有连接挂环(7)，所述连接挂环(7)安装在固定块(15)上；
所述卡板(4)竖直安装在下半管(2)和上半管(3)之间，卡板(4)的下端设置有下插条(27)，所述下插条(27)滑动插接在下半管(2)的第一插槽(22)内腔；
所述上半管(3)的下端面开设有前后对称一组第二插槽(25)，所述卡板(4)的上端设置有上插条(26)，所述上插条(26)滑动密封插接在第二插槽(25)内。
2.根据权利要求1所述的环保型工业废气净化装置，其特征在于：所述弹簧(18)的一端固定安装在弧形压槽(14)的内壁，弹簧(18)的另一端固定抵在滑动板(17)上，所述滑动板(17)与弧形压板(9)紧密压合，所述弧形压板(9)滑动插接在弧形压槽(14)的内腔。
3.根据权利要求1所述的环保型工业废气净化装置，其特征在于：所述下密封槽(23)、中间密封槽(28)和上密封槽(24)组成完整的密封槽(19)，所述密封槽(19)的内腔底部套接有密封垫圈(20)。
4.根据权利要求1所述的环保型工业废气净化装置，其特征在于：所述密封环(8)固定焊接在第一法兰(1)的右端面，密封环(8)紧密插接在密封槽(19)的内腔，密封环(8)的外壁紧密压合在密封垫圈(20)的左端外壁。
5.根据权利要求1所述的环保型工业废气净化装置，其特征在于：所述连接块(10)上开设有前后贯穿的插孔(11)，所述连接挂环(7)的一端转动安装在插孔(11)内壁，连接挂环(7)的另一端卡接安装在卡槽(16)内。
6.根据权利要求1所述的环保型工业废气净化装置，其特征在于：所述卡板(4)的左右两端端部均开设有第二螺纹孔(29)，所述第一法兰(1)的端面与第二螺纹孔(29)对应的位置开设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(12)与第二螺纹孔(29)的内腔转动安装有固定螺钉(13)。
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