CN112161877B - 一种管道试压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力测试技术领域，尤其是涉及一种管道试压设备，其包括支撑杆、待试压管道、两个密封部；支撑杆穿设在待试压管道内；两个密封部分别设置在支撑杆的两端部，用于将支撑杆的两端部分别与待试压管道密封；密封部上设有用于供试压液体流入待试压管道内的进口。本发明提供的管道试压设备，在管道试压过程中，支撑杆位于管道内部，起到支撑管道的作用，从而避免了管道在试压过程中发生弯曲，提高了试压效率。

Description

一种管道试压设备

技术领域

本发明涉及压力测试技术领域，尤其是涉及一种管道试压设备。

背景技术

玻璃钢管道在油田领域得到广泛的应用，覆盖采出、集输、污水处理、聚合物注入等系统。近几年对大口径高压力集输管线的需求不断增加，管线出厂之前需要进行压力试验。但是管线的安装连接方式不同，试压工装也就不同。现有的管线连接方式主要有螺纹连接、承插锁紧连接、锥面粘接等方式，市场上对螺纹连接和承插锁紧连接管道的压力试验设备比较成熟。

目前，锥面粘接管道打压时不好固定和密封，并且长度大直径小压力大时，打压时管子会发生弯曲，从而影响压力测试。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道试压设备，以解决现有技术中存在的打压时管子会发生弯曲的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的管道试压设备包括支撑杆、待试压管道、两个密封部；所述支撑杆穿设在所述待试压管道内；两个所述密封部分别设置在所述支撑杆的两端部，用于将所述支撑杆的两端部分别与所述待试压管道密封；所述密封部上设有用于供试压液体流入待试压管道内的进口。

进一步地，所述密封部包括封头、压帽和旋紧螺母；所述封头和所述压帽均为环形；所述封头和所述压帽均套设在所述支撑杆外，且所述封头远离所述压帽的一端与所述待试压管道的端部套接且密封连接；所述封头和所述压帽的连接处设有密封圈；所述进口设置在所述封头上；所述支撑杆上设有外螺纹；所述旋紧螺母套接在所述外螺纹处；所述压帽位于所述旋紧螺母和所述封头之间；当所述旋紧螺母朝向所述封头方向移动时，所述旋紧螺母能够将所述压帽和所述封头压紧。

进一步地，所述密封部还包括过渡螺母；所述过渡螺母套设在所述支撑杆外，且位于所述旋紧螺母和所述压帽之间。

进一步地，所述支撑杆包括拉杆和导向杆；所述拉杆穿设在所述待试压管道内；两个所述密封部设置在所述拉杆的两侧；所述导向杆与所述拉杆的一端固定；所述导向杆的直径小于所述拉杆的直径。

进一步地，还包括两个安装部；两个所述密封部分别为左密封部和右密封部；所述安装部包括安装架、安装板和调节机构；所述安装板活动连接在所述安装架上；所述左密封部与所述右密封部分别设置在两个所述安装部的安装板上；所述调节机构与所述安装板连接，用于调节所述安装板的高度。

进一步地，还包括顶出机构；所述顶出机构包括顶板驱动件和顶板；所述顶板与待试压管道的端面抵接；所述顶板驱动件与所述顶板连接，用于驱动所述顶板朝向所述待试压管道方向移动以将管道和密封部分离。

进一步地，还包括移车机构；所述移车机构包括移动车和多个间隔设置的支撑部；所述支撑杆的一端与所述右密封部固定连接，所述右密封部通过所述安装部连接在所述移动车上；所述支撑部包括支撑架和旋转驱动件；所述支撑杆放置在多个所述支撑架上；所述旋转驱动件与所述支撑架连接，用于驱动所述支撑架旋转，以使得移动车能够通过该支撑架处。

进一步地，还包括多个限位器和控制系统；所述限位器和所述旋转驱动件均与所述控制系统电连接；多个所述限位器与多个所述支撑架一一对应设置，所述限位器用于感应所述移动车的位置；当所述限位器感应到所述移动车靠近时，所述控制器控制所述旋转驱动件启动以驱动所述支撑架旋转，从而使得移动车能够通过该支撑架处。

进一步地，还包括两个连通设置的水箱；所述左密封部连接的安装部固定在其中一个所述水箱上。

进一步地，还包括管架机构；所述管架机构包括管架和挡管机构；所述挡管机构包括挡杆、挡板和挡杆驱动件；所述挡板固定在所述挡杆上；所述挡杆位于所述管架下方，所述挡板的上端高于所述管架；所述管架上且位于所述挡杆的一侧用于放置多个待试验管道；所述挡板用于阻挡待试验管道朝向所述挡杆的另一侧滚动；当所述挡杆驱动件驱动所述挡杆转动以使得所述挡板的上端低于所述管架时，待试验管道朝向所述挡杆的另一侧方向滚动；当其中一个待试验管道越过所述挡杆后，所述挡杆驱动件驱动所述挡杆转动以使得所述挡板的上端高于所述管架，从而阻挡待试验管道继续滚动。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的管道试压设备在使用时，将支撑杆穿设在待试压管道内，两个密封部位于支撑杆的两端部，并将支撑杆的两端部分别与待试压管道密封，从而使得待试压管道内部形成为密闭的腔体，然后通过密封部上的进口向待试压管道内部通入液体，待试压管道内部压力逐渐增大，从而对管道压力进行测试。本发明提供的管道试压设备，在管道试压过程中，支撑杆位于管道内部，起到支撑管道的作用，从而避免了管道在试压过程中发生弯曲，提高了试压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的支撑杆和密封部的剖面示意图；

图2为本发明实施例提供的安装部和水箱的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的安装部的另一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的移车机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的支撑部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的挡管机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的管道试压设备的结构示意图；

图8为图7所示的管道试压设备的另一结构示意图。

附图标记：

1-支撑杆；3-进口；

4-第一密封圈； 5-待试压管道； 6-防磨套；

7-安装部； 8-顶出机构；9-水箱；

10-移车机构； 11-中心杆； 12-连杆；

13-导向杆； 14-第二密封圈 15-待试验管道；

21-左密封部； 22-右密封部； 23-封头；

24-压帽； 25-旋紧螺母； 26-过渡螺母；

71-安装架； 72-安装板； 73-调节螺杆；

74-调节板； 81-顶板驱动件； 82-顶板；

101-移动车； 102-支撑部； 103-限位器；

104-轨道； 105-旋转驱动件； 106-托辊；

107-旋转架； 108-底座； 141-管架；

142-挡杆； 143-挡板； 144-挡杆驱动件；

231-密封筒； 232-密封环； 711-侧板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1所示，本实施例提供的管道试压设备包括支撑杆1、待试压管道5、两个密封部；支撑杆1穿设在待试压管道5内；两个密封部分别设置在支撑杆1的两端部，用于将支撑杆1的两端部分别与待试压管道5密封；密封部上设有用于供试压液体流入待试压管道5内的进口3。

本实施例提供的管道试压设备在使用时，将支撑杆1穿设在待试压管道5内，两个密封部位于支撑杆1的两端部，并将支撑杆1的两端部分别与待试压管道5密封，从而使得待试压管道5内部形成为密闭的腔体，然后通过密封部上的进口3向待试压管道5内部通入液体（可以为水），待试压管道5内部压力逐渐增大，从而对管道压力进行测试。本实施例提供的管道试压设备，在管道试压过程中，支撑杆1位于管道内部，起到支撑管道的作用，从而避免了管道在试压过程中发生弯曲，提高了试压效率。

优选地，支撑杆1上套有防磨套6，当支撑杆1在待试压管道5穿行时，支撑杆1会与管道底壁产生摩擦，防磨套6的作用是为了防止支撑杆1损伤管道内壁。

如图1所示，优选地，密封部包括左密封部21和右密封部22，其中左密封部21和右密封部22分别包括封头23、压帽24和旋紧螺母25；封头23和压帽24均为环形；封头23和压帽24均套设在支撑杆1外，且封头23远离压帽24的一端与待试压管道5的端部套接且密封连接；封头23和压帽24的连接处设有第一密封圈4；进口3设置在封头23上；支撑杆1上设有外螺纹；旋紧螺母25套接在外螺纹处；压帽24位于旋紧螺母25和封头23之间；当旋紧螺母25朝向封头23方向移动时，旋紧螺母25能够将压帽24和封头23压紧。在使用时，当支撑杆1穿设在待试压管道5内并穿设在封头23内后，将压帽24和旋紧螺母25分别穿设在支撑杆1外，旋转旋紧螺母25，使得旋紧螺母25朝向封头23方向移动，旋紧螺母25推动压帽24朝向封头23方向移动，从而将压帽24和封头23压紧密封，提高两者密封性。

其中，封头23与待试压管道5的端部套接可以是封头23套在管道内部，也可以是封头23套在管道外部。优选地，管道两端直径不同时，即一端为大头，另一端为小头时，在管道的大头端将封头23套在管道内部，在管道的小头端将封头23在管道外部。

其中，封头23与待试压管道5的端部密封连接可以是通过密封圈的形式实现，例如，封头23套在管道内部，封头23的外壁上套有一个或多个第二密封圈14，第二密封圈14位于封头23的外壁和管道的内壁之间，从而实现两者的密封，此种方式可适用于上述所说的管道的大头端。或者，封头23套在管道外部，管道的外壁上套有一个或多个第二密封圈14，第二密封圈14位于管道的外壁和封头23的内壁之间，从而实现两者的密封，此种方式可适用于上述所说的管道的小头端。

如图1所示，优选地，左密封部1的封头23包括密封筒231和密封环232；密封筒231的一端与待试压管道5套接且密封连接，密封筒231的另一端的内部固定有密封环232；密封环232的一端位于密封筒231的内部，另一端伸出密封筒231；压帽24的一端内壁上设有环形槽，第一密封圈4位于环形槽内，密封环232抵接在环形槽内，压帽24的端面与密封筒231的端面抵接。这种结构形式可使得第一密封圈4与压帽24和密封筒231的抵接处错开，实现两层密封，提高密封性能。

如图1所示，进一步地，密封部还包括过渡螺母26；过渡螺母26套设在支撑杆1外，且位于旋紧螺母25和压帽24之间。在使用时，旋转旋紧螺母25和过渡螺母26，使得两者朝向封头23方向移动，从而将压帽24和封头23压紧密封。过渡螺母26的作用是为了避免旋紧螺母25朝向封头23方向移动时，当旋紧螺母25完全越过支撑杆1上的外螺纹时仍不能与压帽24抵接，即增加了螺母的长度，保证了螺母在移动时始终与支撑杆1上外螺纹保持螺纹连接。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支撑杆1包括拉杆和导向杆13；拉杆穿设在待试压管道5内；两个密封部设置在拉杆的两侧；导向杆13与拉杆的一端固定；导向杆13的直径小于拉杆的直径。在使用时，将待试压管道5的一端与封头23套接且密封连接，将支撑杆1向待试压管道5内部穿设时，导向杆13位于前方位置，导向杆13需先从封头23内部穿出，将导向杆13的直径设置小于拉杆直径，即缩短了导向杆13的直径，便于导向杆13从封头23内穿出。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，拉杆包括连杆12和中心杆11；连杆12的一端可拆卸固定在中心杆11的一端，连杆12的另一端与导向杆13固定；左密封部21设置在连杆12上。连杆12和中心杆11可拆卸固定连接，连杆12可根据待试压管道5的长度决定是否使用，当管道较短时，可将连杆12从中心杆11上卸下，将中心杆11从管道内穿过即可。当管道较长时，可将连杆12与中心杆11固定，延长中心杆11的长度，连杆12再与导向杆13固定。此种结构提高了支撑杆1的适用性，使得支撑杆1可配合适用于不同长度的管道试压试验。

如图2所示，进一步地，本实施例还包括两个安装部7；两个密封部分别为左密封部21和右密封部22，安装部7包括安装架71、安装板72和调节机构；安装板72活动连接在安装架71上；左密封部21与右密封部22分别设置在两个安装部7的安装板72上；调节机构与安装板72连接，用于调节安装板72的高度。在使用时，先将左密封部21设置在安装板72上，将待试压管道5的一端与左密封部21密封连接，再将支撑杆1从待试压管道5的另一端穿入管道内，便于操作安装。调节机构可调节安装板72的高度从而调节左密封部21的高度，使得左密封部21适用于不同直径的待试压管道5。即，当待试压管道5直径较大时，管道的中心线较高，此时通过调节机构将安装板72和左密封部21调高，使得左密封部21与待试压管道5的中心对齐，便于安装。

优选地，安装部7为两个；左密封部21连接的安装部7安装在水箱9上，右密封部22连接的安装部7安装在移动车101上。

如图3所示，优选地，调节机构为调节螺杆73，安装架71包括两个间隔设置的侧板711，侧板711的内壁上固定有调节板74，调节板74上设有螺孔；安装板72位于调节板74上方；调节螺杆73穿过螺孔，调节螺杆73的上端与安装板72的底部连接；当旋拧调节螺杆73使得调节螺杆73向上方移动时，调节螺杆73驱动其上方的安装板72向上移动，同理，当调节螺杆73向下移动时，其上方的安装板72向下移动。

进一步地，本实施例还包括顶出机构8；顶出机构8包括顶板驱动件81和顶板82；顶板82与待试压管道5的端面抵接；顶板驱动件81与顶板82连接，用于驱动顶板82朝向待试压管道5方向移动以将管道和密封部分离。当试压完毕后，顶板驱动件81驱动顶板82朝向待试压管道5移动，推动待试压管道5移动，从而将管道与密封部分离，可实现快速拆卸。顶板驱动件81可以为气缸或者液压缸。

如图4和图5所示，进一步地，本实施例还包括移车机构10；移车机构10包括移动车101和多个间隔设置的支撑部102；支撑杆1的一端与右密封部22固定连接，右密封部22通过安装部7连接在移动车101上；即支撑杆1的一端依次通过右密封部22、安装部7连接在移动车101上。支撑部102包括支撑架和旋转驱动件105；支撑杆1放置在多个支撑架上；旋转驱动件105与支撑架连接，用于驱动支撑架旋转，以使得移动车101能够通过该支撑架处。在使用时，右密封部22和支撑杆1固定在移动车101上，移动车101朝向管道方向移动，同时带动右密封部22和支撑杆1朝向管道移动，使得支撑杆1逐渐穿入待试压管道5内。由于支撑杆1放置在支撑架上，支撑架位于移动车101移动前方位置，为了在实现支撑架对支撑杆1的支撑作用的同时不会阻挡移动车101的移动，本实施例设置了旋转驱动件105，当移动车101移动至其中一个支撑架位置时，旋转驱动件105驱动支撑架旋转，从而使得支撑架避开位于移动车101的移动路线，此时，支撑杆1由其他位置处的支撑架进行支撑。

优选地，还包括轨道104，通过齿轮齿条结构驱动移动车101在轨道104上移动。旋转驱动件105可以为气缸。

如图5所示，优选地，支撑架包括底座108、旋转架107和托辊106；托辊106固定在旋转架107的上端，托辊106用于支撑支撑杆1，旋转架107的下端与底座108铰接；旋转驱动件105与旋转架107连接，用于驱动旋转架107在竖直平面内旋转，从而使得移动车101能够通过该支撑架处。优选地，旋转驱动件105为气缸。

进一步地，还包括多个限位器103和控制系统；限位器103和旋转驱动件105均与控制系统电连接；多个限位器103与多个支撑架一一对应设置，限位器103用于感应移动车101的位置；当限位器103感应到移动车101靠近时，控制器控制旋转驱动件105启动以驱动支撑架旋转，从而使得移动车101能够通过该支撑架处。通过控制系统和限位器103可实现自动控制支撑架的旋转，实现自动化，方便使用。

本实施例中，进一步地，还包括两个连通设置的水箱9；左密封部21连接的安装部7固定在其中一个水箱9上。两个水箱9的作用是为试压提供水源，水箱9内的水通过密封部上的进口3进入待试压管道5内进行试压。两个水箱9在保证水量供应的基础上便于移动运送。

进一步地，还包括注水机构；注水机构用于将水箱9内的水通过密封部上的进口3注入至待试压管道5内。

如图6所示，进一步地，本实施例还包括管架机构；管架机构包括管架141和挡管机构；挡管机构包括挡杆142、挡板143和挡杆驱动件144；挡板143固定在挡杆142上；挡杆142位于管架141下方，挡板143的上端高于管架141；管架141上且位于挡杆142的一侧用于放置多个待试验管道15；挡板143用于阻挡待试验管道15朝向挡杆142的另一侧滚动；当挡杆驱动件144驱动挡杆142转动以使得挡板143的上端低于管架141时，待试验管道15朝向挡杆142的另一侧方向滚动；当其中一个待试验管道15越过挡杆142后，挡杆驱动件144驱动挡杆142转动以使得挡板143的上端高于管架141，从而阻挡待试验管道15继续滚动。在使用时，待试验管道15堆放在管架141上并由于挡板143的阻挡作用使其位于挡杆142的一侧。当需要对待试验管道15进行试压时，挡杆驱动件144驱动挡杆142转动以使得挡板143失去对待试验管道15的阻挡，最靠近挡板143的待试验管道15朝向挡杆142另一侧（如图6中的箭头方向）滚动并越过挡杆142位置，此时，挡杆驱动件144驱动挡杆142转动以使得挡板143继续进行阻挡。越过挡杆142的这个待试验管道15即成为上述所说的待试压管道5，并对其进行试压。管架141对待试压管道5进行支撑。当管道试压完毕后，可将管道推动至管架141的另一侧。挡杆驱动件144可以为气缸或者液压缸。

如图7和图8所示，图7示出了移动车101位于初始位置和终点位置的示例，图7中位于右边的移动车101是处于初始位置，当移动车101朝向左密封部21移动至最终将左密封部21和支撑杆1安装完毕后，移动车101位于图7中的左边的移动车101位置（即终点位置）。综上，本发明提供的管道试压设备，其操作过程为：

待试压管道5位于安装部7和移动车101之间，移动车101朝向左密封部21方向移动，同时带动支撑杆1朝向左密封部21方向移动，使得支撑杆1逐渐穿入待试压管道5内，并最终从左密封部21的封头23内穿出，封头23与待试压管道5的左端套接且密封连接，左密封部21将支撑杆1的左端与待试压管道5之间密封。右密封部22的封头23逐渐与待试压管道5的右端套接且密封连接，右密封部22将支撑杆1的右端与待试压管道5之间密封。当左密封部21、右密封部22与待试压管道5安装完毕后，向待试压管道5内通入液体进行管道试压，当试压完毕后，通过顶出机构8将管道与密封部分离，完成拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种管道试压系统，其特征在于，包括支撑杆、待试压管道、两个密封部；

所述支撑杆穿设在所述待试压管道内；两个所述密封部分别设置在所述支撑杆的两端部，用于将所述支撑杆的两端部分别与所述待试压管道密封；所述密封部上设有用于供试压液体流入待试压管道内的进口；所述密封部包括封头；

所述支撑杆包括拉杆和导向杆；所述拉杆穿设在所述待试压管道内；两个所述密封部设置在所述拉杆的两端；所述导向杆与所述拉杆的一端固定；所述导向杆的直径小于所述拉杆的直径；在使用时，将待试压管道的一端与封头套节且密封连接，将支撑杆向待试压管道内部穿设时，导向杆位于前方位置，导向杆需先从封头内部穿出；

两个所述密封部分别为左密封部和右密封部；

还包括顶出机构；所述顶出机构包括顶板驱动件和顶板；所述顶板与待试压管道的端面抵接；所述顶板驱动件与所述顶板连接，用于驱动所述顶板朝向所述待试压管道方向移动以将管道和密封部分离；

还包括移车机构；所述移车机构包括移动车和多个间隔设置的支撑部；

所述右密封部固定在所述支撑杆的一端，且所述支撑杆的该端固定在所述移动车上；所述支撑部包括支撑架和旋转驱动件；所述支撑杆放置在多个所述支撑架上；在使用时，右密封部和支撑杆固定在移动车上，移动车朝向左密封部方向移动，同时带动右密封部和支撑杆朝向管道移动，使得支撑杆逐渐穿入待试压管道内，并最终从左密封部的封头内穿出，左密封部封头与待试压管道的左端套接且密封连接，所述旋转驱动件与所述支撑架连接，用于驱动所述支撑架旋转，以使得移动车能够通过该支撑架处。

2.根据权利要求1所述的管道试压系统，其特征在于，所述密封部还包括压帽和旋紧螺母；

所述封头和所述压帽均为环形；所述封头和所述压帽均套设在所述支撑杆外，且所述封头远离所述压帽的一端与所述待试压管道的端部套接且密封连接；所述封头和所述压帽的连接处设有密封圈；所述进口设置在所述封头上；

所述支撑杆上设有外螺纹；所述旋紧螺母套接在所述外螺纹处；所述压帽位于所述旋紧螺母和所述封头之间；

当所述旋紧螺母朝向所述封头方向移动时，所述旋紧螺母能够将所述压帽和所述封头压紧。

3.根据权利要求2所述的管道试压系统，其特征在于，所述密封部还包括过渡螺母；所述过渡螺母套设在所述支撑杆外，且位于所述旋紧螺母和所述压帽之间。

4.根据权利要求1所述的管道试压系统，其特征在于，还包括安装部；所述安装部包括安装架、安装板和调节机构；所述安装板活动连接在所述安装架上；所述左密封部设置在所述安装板上；所述调节机构与所述安装板连接，用于调节所述安装板的高度。

5.根据权利要求1所述的管道试压系统，其特征在于，还包括多个限位器和控制系统；

所述限位器和所述旋转驱动件均与所述控制系统电连接；多个所述限位器与多个所述支撑架一一对应设置，所述限位器用于感应所述移动车的位置；当所述限位器感应到所述移动车靠近时，所述控制器控制所述旋转驱动件启动以驱动所述支撑架旋转，从而使得移动车能够通过该支撑架处。

6.根据权利要求4所述的管道试压系统，其特征在于，还包括两个连通设置的水箱；所述安装部固定在其中一个所述水箱上。

7.根据权利要求1所述的管道试压系统，其特征在于，还包括管架机构；

所述管架机构包括管架和挡管机构；所述挡管机构包括挡杆、挡板和挡杆驱动件；所述挡板固定在所述挡杆上；所述挡杆位于所述管架下方，所述挡板的上端高于所述管架；所述管架上且位于所述挡杆的一侧用于放置多个待试验管道；所述挡板用于阻挡待试验管道朝向所述挡杆的另一侧滚动；

当所述挡杆驱动件驱动所述挡杆转动以使得所述挡板的上端低于所述管架时，待试验管道朝向所述挡杆的另一侧方向滚动；当其中一个待试验管道越过所述挡杆后，所述挡杆驱动件驱动所述挡杆转动以使得所述挡板的上端高于所述管架，从而阻挡待试验管道继续滚动。

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