CN112392426A - 油气泄漏防护装置及具有其的油气泄漏防护系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油气泄漏防护装置及具有其的油气泄漏防护系统，其中，油气泄漏防护装置，安装在抽油井口的胶皮阀门上并套设在光杆上，油气泄漏防护装置包括：防喷底座、密封装置和可调压盖组件，由下至上依次设置，防喷底座上设置有第一安装孔，密封装置上设置有第二安装孔，可调压盖组件上设置有第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔依次连通，光杆依次穿设在第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内，气体检测腔，设置在可调压盖组件内并与第三安装孔连通；检测通道的第一端与气体检测腔连通；检测装置，与检测通道的第二端连通。本申请的技术方案有效解决了现有技术中无法提前获知抽油井光杆密封装置的油气泄漏的问题。

Description

油气泄漏防护装置及具有其的油气泄漏防护系统

技术领域

本发明涉及石油机械领域，具体而言，涉及一种油气泄漏防护装置及具有其的油气泄漏防护系统。

背景技术

现有技术中，抽油井光杆连接抽油机悬绳器与井下抽油杆柱，带动抽油泵往复工作，抽油井井口与光杆由盘根盒密封。当前，抽油井井口密封所使用的密封填料大多为圆环状橡胶盘根或橡胶皮带填料，更换填料必须将旧填料掏取干净，同时，对光杆的对中度要求较高，操作较为费力，废旧填料一定程度上也会造成原材料浪费和环境污染。根据井况不同，每间隔一段时间必须由人工进行旋紧盘根的操作，否则会造成井口油气泄漏。随着油田自动化监控技术的普及应用和物联网技术的不断推广，抽油井压力、功图、计量、启停均能实现自动控制，自动采集数据及实时报警，但抽油井光杆密封装置油气泄漏提前预警问题未得到有效解决，时常出现因盘根磨损未及时调整或更换密封填料造成油气泄漏导致井口污染。油田生产现场偶尔也会发生光杆断裂后落入井筒的故障，井口盘根盒密封失效，造成大量油气泄露导致环境污染事故。

发明内容

本发明旨在提供一种油气泄漏防护装置及具有其的油气泄漏防护系统，以解决现有技术中无法提前获知抽油井光杆密封装置的油气泄漏的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种油气泄漏防护装置，安装在抽油井口的胶皮阀门上并套设在光杆上，油气泄漏防护装置包括：防喷底座、密封装置和可调压盖组件，由下至上依次设置，防喷底座上设置有第一安装孔，密封装置上设置有第二安装孔，可调压盖组件上设置有第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔依次连通，光杆依次穿设在第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内，气体检测腔，设置在可调压盖组件内并与第三安装孔连通；检测通道，检测通道的第一端与气体检测腔连通；检测装置，与检测通道的第二端连通。

进一步地，可调压盖组件包括第一压盖和连接在第一压盖的上部的第二压盖，第一压盖的下部与密封装置连接，第一压盖包括第一通孔，第一通孔的一部分形成气体检测腔，第二压盖的下部连接在第一通孔内，检测通道设置在第二压盖上，第二压盖包括第二通孔，第一通孔与第二通孔共同形成第三安装孔，气体检测腔的内径大于第二通孔的内径。

进一步地，检测装置包括连接部和与连接部连接的气体检测仪，连接部的第一端与检测通道连通，连接部的第二端与气体检测仪连通，连接部设置有气体收集腔，气体收集腔与气体检测腔连通。

进一步地，连接部包括导管和与导管连接的连接盒，导管与检测通道连接，连接盒与气体检测仪连接，气体收集腔形成在连接盒的内部并与导管连通。

进一步地，密封装置包括密封盒、位于密封盒内的第一密封件及位于第一密封件上方的第一隔离件，可调压盖组件还包括弹簧，弹簧设置在第二压盖和第一隔离件之间，第一隔离件的顶部、第一通孔的孔壁和第二压盖的底部共同围成气体检测腔。

进一步地，密封盒具有密封腔，第一隔离件上设置有第三通孔，第一隔离件穿设在密封腔的顶部，密封腔和第三通孔共同形成第二安装孔。

进一步地，第一隔离件的底部具有第一变径部，第一变径部的内径由上至下逐渐变大。

进一步地，防喷底座包括底座本体和连接在底座本体的上部的第三压盖，密封装置还包括设置在密封盒底部的调偏法兰，第三压盖上设置有第四通孔，调偏法兰位于第四通孔内且密封盒穿出第四通孔，部分底座本体位于调偏法兰的下方并位于第四通孔内。

进一步地，底座本体上设置有第五通孔，防喷底座还包括设置在第五通孔内的防喷球，防喷底座还包括位于第五通孔内并位于防喷球上方的第二隔离件及位于防喷球下方的第三隔离件，第五通孔和第四通孔共同形成第一安装孔。

进一步地，防喷底座还包括位于第二隔离件下方的第二密封件，第五通孔的位于第二密封件和第三隔离件之间的孔壁上具有第二变径部，第二变径部的内径由上至下逐渐变大。

根据本发明的另一方面，提供了一种油气泄漏防护检测系统，包括油气泄漏防护装置，所述油气泄漏防护装置为上述的油气泄漏防护装置。

进一步地，油气泄漏防护检测系统还包括：控制器，与油气泄漏防护装置的检测装置连接，根据检测装置检测到的气体的实时浓度值控制抽油机停机并发出报警信号；中控室，与控制器通过传输电台或者网桥信号传输连接，中控室根据控制器发出的报警信号发出防护信号。

应用本发明的技术方案，油气泄漏防护装置安装在抽油井口的胶皮阀门并套设在光杆上。油气泄漏防护装置包括：防喷底座、密封装置、可调压盖组件、气体检测腔、检测通道和检测装置。防喷底座、密封装置和可调压盖组件由下至上依次设置。防喷底座上设置有第一安装孔，密封装置上设置有第二安装孔，可调压盖组件上设置有第三安装孔。第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔依次连通。光杆依次穿设在第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内。气体检测腔设置在可调压盖组件内并与第三安装孔连通。检测通道的第一端与气体检测腔连通。检测装置与检测通道的第二端连通。在光杆活动地情况下，由于油气泄漏防护装置中增设了检测装置，检测装置能够检测气体检测腔内的气体的浓度。检修人员在巡检的过程中，可根据检测装置的检测到气体的浓度的数值对抽油井光杆密封装置的泄漏状况进行实时的检测，这样可提前获知抽油井光杆密封装置的油气泄漏状况。因此，本申请的技术方案有效解决了现有技术中无法提前获知抽油井光杆密封装置的油气泄漏的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的油气泄漏防护装置的实施例的剖视示意图；

图2示出了图1的油气泄漏防护装置的实施例的A处放大示意图；以及

图3示出了根据本发明的油气泄漏防护系统的实施例的工作过程的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、光杆；11、气体检测腔；12、检测通道；20、防喷底座；21、底座本体；211、第五通孔；212、第二变径部；22、第三压盖；221、第四通孔；23、防喷球；24、第二隔离件；25、第三隔离件；26、第二密封件；30、密封装置；31、密封盒；311、密封腔；32、第一隔离件；321、第三通孔；322、第一变径部；33、第一密封件；34、调偏法兰；35、堵头；40、可调压盖组件；41、第一压盖；411、第一通孔；42、第二压盖；421、第二通孔；43、弹簧；50、检测装置；51、连接部；511、导管；512、连接盒；52、气体检测仪；53、气体收集腔；60、控制器；70、中控室；80、抽油机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例的油气泄漏防护装置安装在抽油井口的胶皮阀门上并套设在光杆10上。油气泄漏防护装置包括防喷底座20、密封装置30、可调压盖组件40、气体检测腔11、检测通道12和检测装置50。防喷底座20、密封装置30和可调压盖组件40由下至上依次设置。防喷底座20上设置有第一安装孔，密封装置30上设置有第二安装孔，可调压盖组件40上设置有第三安装孔。第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔依次连通。光杆10依次穿设在第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内。气体检测腔11设置在可调压盖组件40内并与第三安装孔连通。检测通道12的第一端与气体检测腔11连通。检测装置50与检测通道12的第二端连通。

应用本实施例的技术方案，检测通道12单独与气体检测腔11连通，便于气体流通顺畅。检测装置50与检测通道12的第二端连通。在光杆10活动地情况下，由于油气泄漏防护装置中增设了检测装置50，检测装置50能够检测气体检测腔11内的气体的浓度。检修人员在巡检的过程中，可根据检测装置50的检测到气体的浓度的数值对抽油井光杆密封装置的泄漏状况进行实时的检测，这样可提前获知抽油井光杆密封装置的油气泄漏状况。因此，本实施例的技术方案有效解决了现有技术中无法提前获知抽油井光杆密封装置的油气泄漏的问题。需要说明的是，检测装置50优选为可燃气体检测仪。

如图1和图2所示，可调压盖组件40包括第一压盖41和连接在第一压盖41的上部的第二压盖42，第一压盖41的下部与密封装置30连接。第一压盖41包括第一通孔411，第一通孔411的一部分形成气体检测腔11。气体检测腔11能够容纳气体，便于气体从检测通道12内进入至检测装置50中。第二压盖42的下部连接在第一通孔411内，检测通道12设置在第二压盖42上。这样检测通道12开设在第二压盖42上，便于在第二压盖42上安装检测装置50，避免检测装置50在安装过程中与第一压盖41发生干涉。此外，第二压盖42的厚度厚于第一压盖41便于开设检测通道12。第二压盖42包括第二通孔421，第一通孔411与第二通孔421共同形成第三安装孔，这样便于光杆10穿过。气体检测腔11的内径大于第二通孔421的内径。这样，气体检测腔11能够储存足够多的待检测气体，便于检测装置50能够实时的进行检测。

本实施例的检测通道12与第二压盖42的轴线相平行。

如图1和图2所示，检测装置50包括连接部51和与连接部51连接的气体检测仪52，连接部51的第一端与检测通道12连通。连接部51的第二端与气体检测仪52连通，连接部51设置有气体收集腔53。气体收集腔53与气体检测腔11连通。这样，检测装置50能够通过连接部51与第二压盖42实现连接。气体收集腔53能够收集气体检测腔11内的气体，进一步确保了检测装置50能够对气体进行及时地检测。

如图1和图2所示，连接部51包括导管511和与导管511连接的连接盒512，导管511与检测通道12连接，连接盒512与气体检测仪52连接。气体收集腔53形成在连接盒512的内部并与导管511连通。导管511与第二压盖42上的检测通道12的出气口螺纹连接。检测装置50通过导管511能够实现螺纹连接，便于安装和拆卸。连接盒512的结构简单。这样，在不需要进行对油气泄漏防护装置内的气体进行检测时，只需将检测装置50从第二压盖42上能够拆下来，安装丝堵即可。

如图1和图2所示，密封装置30包括密封盒31、位于密封盒31内的第一密封件33及位于第一密封件33上方的第一隔离件32，可调压盖组件40还包括弹簧43。弹簧43设置在第二压盖42和第一隔离件32之间。第一隔离件32的顶部、第一通孔411的孔壁和第二压盖42的底部共同围成气体检测腔11。这样，避免在油气泄漏防护装置中的其他结构上单独设置气体检测腔，使得结构紧凑，降低了加工成本。这样，第一隔离件32可浮动地位于第一通孔411内，这样，在弹簧43通过第二压盖42对第一隔离件32进行施力，便于第一隔离件32下压第一密封件33，以使第一密封件33收紧在密封盒31内，本实施例的第一密封件优选为粒状填料。

在本实施例中，第一压盖41还包括第一压盖41上的调节手柄和位于第一压盖41中部的限位隔板，限位隔板将第一通孔411为上下两部份。第一通孔411的下部安装有第一隔离件32并与密封盒31螺纹连接。第一通孔411的上部安装弹簧43。第二压盖42能够调节弹簧43的松紧度，通过压紧第一隔离件32压实密封盒31内的第一密封件33。

在本实施例中，第一隔离件32的上部上设置有隔档环，第一隔离件32的上端面上设置有顶部为凸台。限位隔板与隔档环止挡配合。弹簧43套设在凸台的外侧。将弹簧43嵌套在第一隔离件32的上端面的凸台与第二压盖42的底部上的凹槽之间，避免弹簧43变形并与光杆10偏磨。

在本实施例中，第二压盖42的上部为六棱柱，便于与工具配合对弹簧实现调节，第二压盖42的中部呈圆环体，第二压盖42的下部上设置有螺纹，第二压盖42的底部上设置有凹槽，凹槽内开通检测通道12的进气口。在第二压盖42的上部为六棱柱的侧面上开设螺纹孔和检测通道12的出气口，进气口与出气口相连通。

如图1和图2所示，密封盒31具有密封腔311，第一隔离件32上设置有第三通孔321。第一隔离件32穿设在密封腔311的顶部。密封腔311和第三通孔321共同形成第二安装孔。这样便于光杆10穿过。

如图1和图2所示，第一隔离件32的底部具有第一变径部322，第一变径部322的内径由上至下逐渐变大。第一变径部322为回转体形状，该回转母线可以是直线或者是弧形，这样，第一变径部322能够保证与第一密封件33接触的表面面积，进而便于第一隔离件32压紧第一密封件33，保证第一密封件33具有良好的密封效果。

如图1和图2所示，防喷底座20包括底座本体21和连接在底座本体21的上部的第三压盖22，密封装置30还包括设置在密封盒31底部的调偏法兰34。第三压盖22上设置有第四通孔221。调偏法兰34位于第四通孔221内且密封盒31穿出第四通孔221，部分底座本体21位于调偏法兰34的下方并位于第四通孔221内。调偏法兰34的设置使得密封装置30的轴线与光杆10的轴线相平行，能够保证密封盒31对光杆10的对中度要求。

在本实施例中，密封装置30还包括设置在密封盒31侧壁上的填料螺孔、安装在填料螺孔上的堵头35及位于第一密封件33下方的填料腔底隔栏。第三压盖22与底座本体21螺纹压紧连接，调偏法兰34与底座本体21之间具有安装垫片，通过第三压盖22上的调偏压盖把手旋紧第三压盖22与底座本体21的螺纹，压紧调偏法兰34与底座本体21之间的垫片，这样垫片能够密封调偏法兰34与底座本体21之间的缝隙。

如图1和图2所示，底座本体21上设置有第五通孔211，防喷底座20还包括设置在第五通孔211内的防喷球23。防喷底座20还包括位于第五通孔211内并位于防喷球23上方的第二隔离件24及位于防喷球23下方的第三隔离件25。第五通孔211和第四通孔221共同形成第一安装孔。第五通孔211的位于中间段处的孔壁形成防喷球室。防喷球23位于防喷球室内。在光杆10断裂落入抽油井的瞬间，抽油井的井筒内的气液从第三隔离件25的通孔处涌入防喷球室，防喷球在气液压力和浮力的顶托作用下封堵光杆10让出的第五通孔211，实现防喷功能，避免大量油气泄露导致环境污染事故。

如图1和图2所示，防喷底座20还包括位于第二隔离件24下方的第二密封件26，第五通孔211的位于第二密封件26和第三隔离件25之间的孔壁上具有第二变径部212，第二变径部212的内径由上至下逐渐变大。第二变径部212为回转体形状，该回转母线为内凹弧形。这样，在气液涌入防喷球室的情况下，防喷球23能够快速的滚动，及时地封堵光杆10让出的第五通孔211。本实施的防喷球23可以为多个。防喷球23优选为耐腐蚀的非金属空心球体。

在本实施例中，第三隔离件25优选为铜制，第二密封件26优选为非金属材质，第二密封件26与第三隔离件25嵌入第五通孔211，底座本体21的上部为外螺纹与第三压盖22螺纹连接。底座本体21的下部为底座管螺纹，并与抽油井口的胶皮阀门上的螺纹连接。

在本实施例中，将油气泄漏防护装置安装在抽油机的井口的胶皮阀门之上，加注第一密封件33时将胶皮阀门关闭、调整第二压盖42及第一压盖41的松紧度，放空残余压力后，卸下堵头35。加注第一密封件33的注料枪加满颗粒状混合的第一密封件33后，由注料枪加压将颗料状混合的第一密封件33注入密封腔311，之后卸下注料枪，上紧堵头35，完成填加密封盒31内的粒状填料，然后调整第二压盖42及第一压盖41松紧度合适，实现了不用掏取相关技术中的废旧盘根，操作便利，提高工效，避免了原材料浪费和有效防止环境污染。粒状填料更换周期内不再需要人工进行相关技术中的旋紧盘根的操作，由弹簧43自动压紧压实粒状填料。

本申请还提供了一种油气泄漏防护检测系统，如图3所示，在本实施例中，本实施例的油气泄漏防护检测系统包括油气泄漏防护装置，所述油气泄漏防护装置为上述的油气泄漏防护装置。上述油气泄漏防护检测系统能够有效解决了现有技术中无法提前获知抽油井光杆密封装置的油气泄漏的问题。

如图3所示，油气泄漏防护检测系统还包括：控制器60和中控室70。控制器60与油气泄漏防护装置的检测装置50连接，根据检测装置50检测到的气体的实时浓度值控制抽油机80停机并发出报警信号。中控室70与控制器60通过传输电台或者网桥信号传输连接，中控室70根据控制器60发出的报警信号发出防护信号。本实施例的控制器60为油机RPC控制箱，中控室为油气泄漏防护检测系统的控制室。本实施例的气体优选为天燃气。中控室70为上位机中控室。在本实施例中，控制器60为抽油机RPC控制箱为抽油机自动控制箱。

具体地，检测装置50内的不间断电源线与控制器60通过4-20mA直流信号线连接。检测装置50上有与导线连接的接线口，控制器60能够提供24V稳定电源并传输信号至检测装置50。在控制器60中设置一个报警值A，控制器60的程序中将实时检测值与设定的报警值A经过比较，在第一压盖41与第二压盖42之间的弹簧43处，当气体检测腔11内有油气泄漏时，天然气的浓度检测值大于或者等于设置的报警值A时，由控制器60立即下发停机指令后，实现抽油机80停机。同时，将检测装置50检测的数据通过传输电台或者网桥信号传输至中控室70。当天然气的浓度检测值小于设置的报警值A时，检测装置50继续对气体检测腔11内有气体进行检测。中控室70中设置相应的报警值A，当得到报警信号实现抽油机80停机时，中控室70接收到实时报警信号，监控人员能够根据该报警信号发现报警异常发出防护信号，及时通知现场人员检查维护。这样，油气泄漏防护检测系统能够实现油气泄漏预警联动防护功能，有效地避免相关技术中的盘根盒油气泄漏造成的环境污染。上述的报警值A会使中控室70的电脑屏出现相应的抽油机80状态及实时报警值参数，便于中控室70内的人员判断。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种油气泄漏防护装置，安装在抽油井口的胶皮阀门上并套设在光杆(10)上，其特征在于，所述油气泄漏防护装置包括：

防喷底座(20)、密封装置(30)和可调压盖组件(40)，由下至上依次设置，所述防喷底座(20)上设置有第一安装孔，所述密封装置(30)上设置有第二安装孔，所述可调压盖组件(40)上设置有第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔依次连通，所述光杆(10)依次穿设在所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔内，

气体检测腔(11)，设置在所述可调压盖组件(40)内并与所述第三安装孔连通；

检测通道(12)，所述检测通道(12)的第一端与所述气体检测腔(11)连通；

检测装置(50)，与所述检测通道(12)的第二端连通。

2.根据权利要求1所述的油气泄漏防护装置，其特征在于，所述可调压盖组件(40)包括第一压盖(41)和连接在所述第一压盖(41)的上部的第二压盖(42)，所述第一压盖(41)的下部与所述密封装置(30)连接，所述第一压盖(41)包括第一通孔(411)，所述第一通孔(411)的一部分形成所述气体检测腔(11)，所述第二压盖(42)的下部连接在所述第一通孔(411)内，所述检测通道(12)设置在所述第二压盖(42)上，所述第二压盖(42)包括第二通孔(421)，所述第一通孔(411)与所述第二通孔(421)共同形成所述第三安装孔，所述气体检测腔(11)的内径大于所述第二通孔(421)的内径。

3.根据权利要求2所述的油气泄漏防护装置，其特征在于，所述检测装置(50)包括连接部(51)和与所述连接部(51)连接的气体检测仪(52)，所述连接部(51)的第一端与所述检测通道(12)连通，所述连接部(51)的第二端与所述气体检测仪(52)连通，所述连接部(51)设置有气体收集腔(53)，所述气体收集腔(53)与所述气体检测腔(11)连通。

4.根据权利要求3所述的油气泄漏防护装置，其特征在于，所述连接部(51)包括导管(511)和与所述导管(511)连接的连接盒(512)，所述导管(511)与所述检测通道(12)连接，所述连接盒(512)与所述气体检测仪(52)连接，所述气体收集腔(53)形成在所述连接盒(512)的内部并与所述导管(511)连通。

5.根据权利要求2所述的油气泄漏防护装置，其特征在于，所述密封装置(30)包括密封盒(31)、位于所述密封盒(31)内的第一密封件(33)及位于所述第一密封件(33)上方的第一隔离件(32)，所述可调压盖组件(40)还包括弹簧(43)，所述弹簧(43)设置在所述第二压盖(42)和所述第一隔离件(32)之间，所述第一隔离件(32)的顶部、所述第一通孔(411)的孔壁和所述第二压盖(42)的底部共同围成所述气体检测腔(11)。

6.根据权利要求5所述的油气泄漏防护装置，其特征在于，所述密封盒(31)具有密封腔(311)，所述第一隔离件(32)上设置有第三通孔(321)，所述第一隔离件(32)穿设在所述密封腔(311)的顶部，所述密封腔(311)和所述第三通孔(321)共同形成所述第二安装孔。

7.根据权利要求5所述的油气泄漏防护装置，其特征在于，所述第一隔离件(32)的底部具有第一变径部(322)，所述第一变径部(322)的内径由上至下逐渐变大。

8.根据权利要求5所述的油气泄漏防护装置，其特征在于，所述防喷底座(20)包括底座本体(21)和连接在所述底座本体(21)的上部的第三压盖(22)，所述密封装置(30)还包括设置在所述密封盒(31)底部的调偏法兰(34)，所述第三压盖(22)上设置有第四通孔(221)，所述调偏法兰(34)位于所述第四通孔(221)内且所述密封盒(31)穿出所述第四通孔(221)，部分所述底座本体(21)位于所述调偏法兰(34)的下方并位于所述第四通孔(221)内。

9.根据权利要求8所述的油气泄漏防护装置，其特征在于，所述底座本体(21)上设置有第五通孔(211)，所述防喷底座(20)还包括设置在所述第五通孔(211)内的防喷球(23)，所述防喷底座(20)还包括位于所述第五通孔(211)内并位于所述防喷球(23)上方的第二隔离件(24)及位于所述防喷球(23)下方的第三隔离件(25)，所述第五通孔(211)和所述第四通孔(221)共同形成所述第一安装孔。

10.根据权利要求9所述的油气泄漏防护装置，其特征在于，所述防喷底座(20)还包括位于所述第二隔离件(24)下方的第二密封件(26)，所述第五通孔(211)的位于所述第二密封件(26)和所述第三隔离件(25)之间的孔壁上具有第二变径部(212)，所述第二变径部(212)的内径由上至下逐渐变大。

11.一种油气泄漏防护检测系统，其特征在于，包括油气泄漏防护装置，所述油气泄漏防护装置为权利要求1至10中任一项所述的油气泄漏防护装置。

12.根据权利要求11所述的油气泄漏防护检测系统，其特征在于，所述油气泄漏防护检测系统还包括：

控制器(60)，与所述油气泄漏防护装置的检测装置(50)连接，根据所述检测装置(50)检测到的气体的实时浓度值控制抽油机(80)停机并发出报警信号；

中控室(70)，与所述控制器(60)通过传输电台或者网桥信号传输连接，所述中控室(70)根据所述控制器(60)发出的所述报警信号发出防护信号。

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