CN205135508U - 抽油机的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抽油机的密封装置,包括:间隔设置的一级盘根盒(11)和二级盘根盒(12),抽油机光杆穿设在一级盘根盒(11)和二级盘根盒(12)中,抽油机光杆与一级盘根盒(11)之间设置有第一盘根,抽油机光杆与二级盘根盒(12)之间设置有第二盘根;密封装置还包括:放空盘根盒(13),设置在一级盘根盒(11)与二级盘根盒(12)之间;泄漏检测装置,与放空盘根盒(13)连通。本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的二级盘根密封发生泄漏之后操作人员不易察觉,容易发生井喷现象,生产成本大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油机密封技术领域,具体而言,涉及一种抽油机的密封装置。
背景技术
目前,在稠油油田生产现场,抽油机的光杆与抽油井井口之间通常设置有盘根密封装置,上述盘根密封装置包括两级盘根密封(从上至下依次为一级盘根密封和二级盘根密封),这样可以实现对井口的密封,防止油气水泄漏,保证抽油机正常工作。由于油田中的原油比较稠,为了便于开采,需要用专用设备往地下注入高温高压蒸汽来溶解地下原油,然后再通过抽油机将原油从地下抽到地面上来。
在上述注汽过程中,由于地下的蒸汽温度和压力较高,二级盘根密封要承受高温高压。同时,为了达到较好的注汽效果,注汽时间按要求一般在5-7天,因此,在长时间的注汽过程中,二级盘根密封就会容易发生刺漏现象。然而,由于二级盘根密封的上方还存在一级盘根密封,当二级盘根密封发生刺漏现象时,操作人员无法察觉。只有当二级盘根密封处泄漏的高温高压气体到达一级盘根密封处并使一级盘根密封也发生刺漏现象之后,操作人员才能够察觉到泄漏现象,然后再采取相应措施。在上述过程中容易造成大量的蒸汽浪费,甚至发生井喷造成油田大面积的污染。一旦发生井喷需要使用压井车进行压井作业,阻止井喷造成更大的损失,并且为了恢复抽油井的正常生产,还需要装载机等特车进行治污工作,抢修治理成本大,给生产带来重大损失,也大大增加了现场操作人员的工作量,且在进行压井作业操作时高温高压蒸汽容易烫伤操作人员,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种抽油机的密封装置,以解决现有技术中的二级盘根密封发生泄漏之后操作人员不易察觉,容易发生井喷现象,生产成本大的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种抽油机的密封装置,包括:间隔设置的一级盘根盒和二级盘根盒,抽油机光杆穿设在一级盘根盒和二级盘根盒中,抽油机光杆与一级盘根盒之间设置有第一盘根,抽油机光杆与二级盘根盒之间设置有第二盘根;密封装置还包括:放空盘根盒,设置在一级盘根盒与二级盘根盒之间;泄漏检测装置,与放空盘根盒连通。
进一步地,泄漏检测装置包括:第一管路,与放空盘根盒连通,第一管路上具有第一放空口;第一阀门,设置在第一管路上并位于放空盘根盒与第一放空口之间。
进一步地,泄漏检测装置包括:第二管路,与放空盘根盒连通;压力检测装置,压力检测装置设置在第二管路上以检测放空盘根盒内的压力。
进一步地,第二管路远离放空盘根盒的一端具有第二放空口,泄漏检测装置还包括第二阀门,第二阀门设置在第二管路上并位于压力检测装置与第二放空口之间。
进一步地,泄漏检测装置还包括第三阀门,第三阀门设置在第二管路上并位于压力检测装置与放空盘根盒之间。
进一步地,第二管路具有连接管段以及与连接管段连通的放空管段,连接管段与放空管段呈夹角,第二放空口位于放空管段远离连接管段的一端。
进一步地,压力检测装置位于连接管段和放空管段的连接处,第二阀门位于放空管段上。
进一步地,放空盘根盒与一级盘根盒之间为可拆卸连接。
进一步地,放空盘根盒与二级盘根盒之间为可拆卸连接。
进一步地,密封装置还包括:压紧装置,设置在一级盘根盒的端部,压紧装置具有穿设抽油机光杆的通孔,第一盘根的第一端由压紧装置压紧,第一盘根的第二端位置固定地支撑在一级盘根盒内的固定支撑部上;连接部,设置在二级盘根盒的端部;第四阀门,设置在连接部与二级盘根盒之间。
应用本实用新型的技术方案,在间隔设置的一级盘根盒和二级盘根盒之间设置放空盘根盒,并使泄漏检测装置与放空盘根盒连通。抽油机光杆与一级盘根盒之间设置有第一盘根。抽油机光杆与二级盘根盒之间设置有第二盘根。当第一盘根或第二盘根发生泄漏时,泄漏出的气体和/或液体会进入放空盘根盒内,此时,与放空盘根盒连通的泄漏检测装置可以检测到有气体和/或液体进入到放空盘根盒内(例如,检测到放空盘根盒内压力升高或者检测到放空盘根盒内存在气体和/或液体等)。当泄漏检测装置检测出第一盘根或第二盘根发生泄漏(即有气体和/或液体进入到放空盘根盒内)时,操作人员可以及时察觉,并采取措施,例如抽油井注汽过程中发生泄漏可以采取焖井措施(即停止注汽),这样可以防止井喷现象的发生,避免了产生更大的损失,也大大减少了现场操作人员的工作量。同时,可以及时对此时发生泄漏的第一盘根或第二盘根进行更换,而不是现有技术中全部盘根泄漏之后才对其进行更换,这样可以大大减少盘根使用量,减少生产成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的抽油机的密封装置的实施例一的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
11、一级盘根盒;12、二级盘根盒;13、放空盘根盒;21、第二管路;211、第二放空口;212、连接管段;213、放空管段;22、压力检测装置;23、第二阀门;24、第三阀门;30、压紧装置;40、连接部。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位,并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1所示,实施例一的抽油机的密封装置包括间隔设置的一级盘根盒11和二级盘根盒12、放空盘根盒13以及泄漏检测装置。其中,抽油机光杆穿设在一级盘根盒11和二级盘根盒12中。抽油机光杆与一级盘根盒11之间设置有第一盘根。抽油机光杆与二级盘根盒12之间设置有第二盘根。放空盘根盒13设置在一级盘根盒11与二级盘根盒12之间。泄漏检测装置与放空盘根盒13连通。上述泄漏检测装置包括第二管路21以及压力检测装置22,该第二管路21与放空盘根盒13连通,压力检测装置22设置在第二管路21上以检测放空盘根盒13内的压力。
应用本实施例的抽油机的密封装置,在间隔设置的一级盘根盒11和二级盘根盒12之间设置放空盘根盒13,并使泄漏检测装置与放空盘根盒13连通。抽油机光杆与一级盘根盒11之间设置有第一盘根。抽油机光杆与二级盘根盒12之间设置有第二盘根。本实施例的密封装置在安装时,一级盘根盒11位于二级盘根盒12的上方,二级盘根盒12靠近抽油井的井口设置。当对抽油井进行注汽时,在井下高温高压蒸汽的作用下,二级盘根盒12中的第二盘根发生泄漏。此时,泄漏出的气体会进入与放空盘根盒13内使其压力升高,压力检测装置22可以检测到放空盘根盒13内压力的升高,操作人员可以根据压力检测装置22的检测结果及时察觉泄漏现象,并采取焖井措施(即停止注汽),从而防止井喷现象的发生,避免了产生更大的损失,也大大减少了现场操作人员的工作量。同时,可以及时对二级盘根盒12中的第二盘根进行更换,而不是现有技术中一级盘根盒11中的第一盘根和二级盘根盒12中的第二盘根均泄漏之后才对其进行更换,这样可以大大减少盘根使用量,减少生产成本。
需要说明的是,本实施例的泄漏检测装置包括压力检测装置22,该压力检测装置22检测放空盘根盒13内的压力,以此来检测第二盘根是否泄漏。当然,泄漏检测装置的结构和检测形式不限于此,在图中未示出的其他实施方式中,泄漏检测装置可以为其他形式的检测装置,例如,泄漏检测装置可以检测有气体或液体进入到放空盘根盒内,以此来检测第二盘根是否泄漏。在本实施例中,压力检测装置22为用于显示放空盘根盒13内压力的压力表,操作人员可以根据该压力表显示的压力值变化判断第二盘根是否泄漏。当然,压力检测装置22的结构不限于此,在图中未示出的其他实施方式中,压力检测装置也可以为其他形式的检测压力的装置,例如可以为能够报警的压力检测装置,其不显示具体的压力值,当测得放空盘根盒内的压力大于预定值时,该装置能够发出警报信号,提示操作人员第二盘根已发生泄漏。
如图1所示,在实施例一的密封装置中,第二管路21远离放空盘根盒13的一端具有第二放空口211。泄漏检测装置还包括第二阀门23。第二阀门23设置在第二管路21上并位于压力检测装置22与第二放空口211之间。在注汽过程中,当二级盘根盒12中的第二盘根发生泄漏时,放空盘根盒13内压力会升高,压力表显示出压力值。如果压力表由于损坏等原因不能显示压力值,操作人员可以将第二阀门23打开一点,此时,第二放空口211会有刺汽的声音,这就表明放空盘根盒13内压力较高,即第二盘根发生泄漏。这时现场的工作人员就会及时汇报给值班干部,值班干部就会安排相关操作人员及时对该井采取焖井措施,从而避免发生井喷事故。
如图1所示,在实施例一的密封装置中,泄漏检测装置还包括第三阀门24。第三阀门24设置在第二管路21上并位于压力检测装置22与放空盘根盒13之间。上述第三阀门24可以控制第二管路21的开断。例如,当需要更换压力表时,可以先关闭上述第三阀门24,再进行操作,这样可以保证放空盘根盒13处于密封状态,保证操作人员的人身安全。
如图1所示,在实施例一的密封装置中,第二管路21具有连接管段212以及与连接管段212连通的放空管段213。连接管段212与放空管段213呈夹角。第二放空口211位于放空管段213远离连接管段212的一端。在抽油井正常生产过程中,当二级盘根盒12中的第二盘根磨损后,第二盘根开始跑油。此时,就会有原油进入放空盘根盒13中,并且该原油会顺着第二管路21流至第二阀门23处,也可能会从第二阀门23往外渗油。打开第二阀门23后,泄漏的原油会从第二放空口211流到接油池内,从而防止原油污染环境。现场的工作人员发现这种现象后及时汇报给值班干部,值班干部就会安排相关操作人员及时对该井的第二盘根进行更换,从而避免跑油事故的发生,这样不但可以大大降低操作人员的工作强度,提高工作效率,并且消除了安全隐患,为现场操作人员竖起了一道安全屏障。在本实施例中,连接管段212与放空管段213呈夹角,并且放空管段213朝下设置,压力检测装置22位于连接管段212和放空管段213的连接处,第二阀门23位于放空管段213上。上述结构设置简单,更加便于操作。
如图1所示,在实施例一的密封装置中,放空盘根盒13与一级盘根盒11之间为可拆卸连接。放空盘根盒13与二级盘根盒12之间为可拆卸连接。上述结构更加便于安装以及便于更换盘根。
如图1所示,在实施例一的密封装置中,密封装置还包括压紧装置30、连接部40以及第四阀门。其中,压紧装置30设置在一级盘根盒11的端部。压紧装置30具有穿设抽油机光杆的通孔。第一盘根的第一端由压紧装置30压紧,第一盘根的第二端位置固定地支撑在一级盘根盒11内的固定支撑部上。连接部40为连接法兰,其设置在二级盘根盒12的端部。第四阀门为胶皮阀门,其设置在连接法兰与二级盘根盒12之间。上述压紧装置30对第一盘根起到压紧的作用。当对盘根进行更换时,先关闭上述第四阀门,再进行更换操作,这样可以防止井内的油气水跑出污染环境。在抽油井正常生产过程中,第四阀门处于常开状态。
实施例二的抽油机的密封装置与实施例一的主要区别在于,泄漏检测装置包括第一管路和第一阀门(图中未示出)。其中,第一管路与放空盘根盒连通,第一管路上具有第一放空口。第一阀门设置在第一管路上并位于放空盘根盒与第一放空口之间。在注汽过程中,当二级盘根盒中的第二盘根发生泄漏时,放空盘根盒内压力会升高,操作人员可以将第一阀门打开一点,此时,第一放空口会有刺汽的声音,这就表明放空盘根盒内压力较高,即第二盘根发生泄漏。这时现场的工作人员就会及时汇报给值班干部,值班干部就会安排相关操作人员及时对该井采取焖井措施,从而避免发生井喷事故。
据统计,在2014年运行七班所管辖的142口应用现有的密封装置的稠油井中,在注汽过程中发生二级盘根密封刺漏的井就有11口井,这样大大影响注汽效果和浪费注汽用的蒸汽,注的蒸汽每方在90元左右,每口井注汽都在800方至1000方的注汽量。
为了检验本实施例的抽油机的密封装置的使用效果,进行了多次内部试验。
例如,在30号站152号站b17004井上进行首次内部试验。人为不添加二级盘根盒中的第二盘根,只添加一级盘根盒中的第一盘根。当开始注汽流程时,打开注汽闸门,这时放空盘根盒内的压力表显示为11MPa的压力值。然后操作人员将第二阀门打开半扣,第二放空口处就有很大的刺汽声音,在很远处就能听到刺汽声音。这时,一级盘根盒的第一盘根起到保护该井的作用,防止井喷事故发生。试验经过4小时后,操作人员关闭注汽闸门,放空盘根盒的压力值开始慢慢下降。上述试验测试了一级盘根盒内的第一盘根的性能,当二级盘根盒内的第二盘根泄漏,放空盘根盒充满压力的一段时间内,第一盘根仍能保证良好的密封性能。上述试验的抽油井恢复生产后,平时该井每月需要加盘根6次以上(一般是第一盘根和第二盘根一同更换),现在只需要加3次盘根(一般只需要更换第二盘根),更换盘根的数量大大减少。
例如,在2号转油站和30号转油站155号站的b17089井上进行内部试验。从开始注汽到注汽结束,没有发生一级盘根盒的第一盘根刺漏现象,该井正常生产时平时每月需要加盘根4次以上,现在每月只需要加2次盘根,这样大大降低人员的工作强度,提高工作效率,不但避免了安全隐患,而且操作方便,还节省了时间。
例如,运行七班31号159号站b17160井经常跑油、跑水,每2天就要对该井进行更换盘根。在该井上进行内部试验后,原来2天更换盘根现在7天才更换盘根一次,大大降低人员的工作强度,提高了工作效率。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
本实施例的抽油机的密封装置不但可以防止井喷现象的发生,还可以避免油田大面积污染事故的发生。在抽油井正常生产时还可以减少更换盘根的次数,降低了生产成本以及操作人员的工作强度,提高了工作效率,降低了作业风险,更加安全可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抽油机的密封装置,包括:
间隔设置的一级盘根盒(11)和二级盘根盒(12),抽油机光杆穿设在所述一级盘根盒(11)和所述二级盘根盒(12)中,所述抽油机光杆与所述一级盘根盒(11)之间设置有第一盘根,所述抽油机光杆与所述二级盘根盒(12)之间设置有第二盘根;
其特征在于,所述密封装置还包括:
放空盘根盒(13),设置在所述一级盘根盒(11)与所述二级盘根盒(12)之间;
泄漏检测装置,与所述放空盘根盒(13)连通。
2.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述泄漏检测装置包括:
第一管路,与所述放空盘根盒(13)连通,所述第一管路上具有第一放空口;
第一阀门,设置在所述第一管路上并位于所述放空盘根盒(13)与所述第一放空口之间。
3.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述泄漏检测装置包括:
第二管路(21),与所述放空盘根盒(13)连通;
压力检测装置(22),所述压力检测装置(22)设置在所述第二管路(21)上以检测所述放空盘根盒(13)内的压力。
4.根据权利要求3所述的密封装置,其特征在于,所述第二管路(21)远离所述放空盘根盒(13)的一端具有第二放空口(211),所述泄漏检测装置还包括第二阀门(23),所述第二阀门(23)设置在所述第二管路(21)上并位于所述压力检测装置(22)与所述第二放空口(211)之间。
5.根据权利要求3或4所述的密封装置,其特征在于,所述泄漏检测装置还包括第三阀门(24),所述第三阀门(24)设置在所述第二管路(21)上并位于所述压力检测装置(22)与所述放空盘根盒(13)之间。
6.根据权利要求4所述的密封装置,其特征在于,所述第二管路(21)具有连接管段(212)以及与所述连接管段(212)连通的放空管段(213),所述连接管段(212)与所述放空管段(213)呈夹角,所述第二放空口(211)位于所述放空管段(213)远离所述连接管段(212)的一端。
7.根据权利要求6所述的密封装置,其特征在于,所述压力检测装置(22)位于所述连接管段(212)和所述放空管段(213)的连接处,所述第二阀门(23)位于所述放空管段(213)上。
8.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述放空盘根盒(13)与所述一级盘根盒(11)之间为可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述放空盘根盒(13)与所述二级盘根盒(12)之间为可拆卸连接。
10.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述密封装置还包括:
压紧装置(30),设置在所述一级盘根盒(11)的端部,所述压紧装置(30)具有穿设所述抽油机光杆的通孔,所述第一盘根的第一端由所述压紧装置(30)压紧,所述第一盘根的第二端位置固定地支撑在所述一级盘根盒(11)内的固定支撑部上;
连接部(40),设置在所述二级盘根盒(12)的端部;
第四阀门,设置在所述连接部(40)与所述二级盘根盒(12)之间。
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