CN204457647U - 抽油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽油装置，包括井口接头、抽油杆件和闸板光杆密封装置，抽油杆件穿设在井口接头和闸板光杆密封装置内；抽油杆件包括上下依次连接的抽油光杆、工作杆和抽油杆；抽油装置还包括：工作短节，工作短节的一端与井口接头密封连接，工作短节的另一端与闸板光杆密封装置密封连接，且工作短节套设在抽油杆件的外侧；其中，抽油杆和工作杆通过工作柱塞连接，且工作柱塞的外侧安装有与工作短节的内孔相适配的密封圈。本实用新型中的抽油装置结构简单、设计合理、工作可靠，且可实现光杆和闸板光杆密封装置的带压更换，进而提高了井下作业的安全性和施工效率，同时降低了劳动强度，节约大量的生产成本。

Description

抽油装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种抽油装置。

背景技术

目前，稠油和超稠油开发正大规模地进行，主要有蒸汽吞吐、SAGD超稠油开采以及火驱开采等工艺，前期采用循环预热或者蒸汽吞吐，后期主要依靠机械采油的方式进行生产，抽油光杆是机械采油重要的组成部分。

然而，随着热采工艺的不断成熟和推广应用，抽油光杆的磨损问题也日益暴露出来。目前，每口井更换抽油光杆只有上修井措施才可实施，修井作业不仅费用高，而且需要压井作业，对形成的气腔及地层连通造成破坏，不利于稠油热采工艺开展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种抽油装置，以解决现有技术中的更换抽油光杆的方法难度较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抽油装置，包括井口接头、抽油杆件和闸板光杆密封装置，抽油杆件穿设在井口接头和闸板光杆密封装置内；抽油杆件包括上下依次连接的抽油光杆、工作杆和抽油杆；抽油装置还包括：工作短节，工作短节的一端与井口接头密封连接，工作短节的另一端与闸板光杆密封装置密封连接，且工作短节套设在抽油杆件的外侧；其中，抽油杆和工作杆通过工作柱塞连接，且工作柱塞的外侧安装有与工作短节的内孔相适配的密封圈。

进一步地，工作短节的两端均设置有连接法兰，工作短节通过连接法兰与井口接头和闸板光杆密封装置连接。

进一步地，井口接头为三通接头，且三通接头的远离抽油杆件的接口上安装有打压闸门。

进一步地，工作短节上设置有注脂口，且注脂口上安装有注脂阀。

进一步地，工作短节上设置有多个注脂口，且多个注脂口沿工作短节的周向设置。

进一步地，工作柱塞上设置有与注脂口相对应的注脂容纳槽。

进一步地，抽油装置注脂容纳槽为沿工作柱塞的周向设置的环形槽。

进一步地，闸板光杆密封装置的远离井口接头的一端安装有盘根盒，且盘根盒套设在抽油杆件的外侧。

进一步地，盘根盒上设置有丝扣法兰，且盘根盒通过丝扣法兰与闸板光杆密封装置连接。

进一步地，抽油光杆上安装有盘根盒压帽，盘根盒压帽压设在盘根盒的远离井口接头的一侧。

本实用新型中的抽油装置包括工作短节，该工作短节设置在井口接头和闸板光杆密封装置之间，抽油杆与工作杆通过工作柱塞连接，且工作柱塞的外侧安装与与工作短节的内孔相适配的密封圈。这样，当需要更换抽油光杆或闸板光杆密封装置，可将拉动抽油光杆，使工作柱塞进入到工作短节内，进而使密封圈对工作短节的内孔进行密封，从而可以在带压的情况下更换抽油光杆或闸板光杆密封装置。

本实用新型中的抽油装置结构简单、设计合理、工作可靠，且可实现光杆和闸板光杆密封装置的带压更换，进而提高了井下作业的安全性和施工效率，同时降低了劳动强度，节约大量的生产成本，为稠油热采井井控工艺提供了设备支撑，具有很好的现场应用前景。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的抽油装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、井口接头；20、抽油杆件；

21、抽油杆；22、抽油光杆；

23、工作杆；30、闸板光杆密封装置；

40、工作短节；41、连接法兰；

50、工作柱塞；

51、密封圈；52、注脂容纳槽；

61、打压闸门；62、注脂阀；

70、盘根盒；71、丝扣法兰；

80、盘根盒压帽；91、连接螺栓；

92、光杆接箍；93、密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种抽油装置，请参考图1，该抽油装置包括井口接头10、抽油杆件20和闸板光杆密封装置30，抽油杆件20穿设在井口接头10和闸板光杆密封装置30内；抽油杆件20包括上下依次连接的抽油光杆22、工作杆23和抽油杆21；抽油装置还包括：工作短节40，工作短节40的一端与井口接头10密封连接，工作短节40的另一端与闸板光杆密封装置30密封连接，且工作短节40套设在抽油杆件20的外侧；其中，抽油杆21和工作杆23通过工作柱塞50连接，且工作柱塞50的外侧安装有与工作短节40的内孔相适配的密封圈51。

本实用新型中的抽油装置包括工作短节40，该工作短节40设置在井口接头10和闸板光杆密封装置30之间，抽油杆21与工作杆23通过工作柱塞50连接，且工作柱塞50的外侧安装与与工作短节40的内孔相适配的密封圈51。这样，当需要更换抽油光杆22或闸板光杆密封装置30，可将拉动抽油光杆22，使工作柱塞50进入到工作短节40内，进而使密封圈51对工作短节40的内孔进行密封，从而可以在带压的情况下更换抽油光杆22或闸板光杆密封装置30。

本实用新型中的抽油装置结构简单、设计合理、工作可靠，且可实现光杆和闸板光杆密封装置30的带压更换，进而提高了井下作业的安全性和施工效率，同时降低了劳动强度，节约大量的生产成本，为稠油热采井井控工艺提供了设备支撑，具有很好的现场应用前景。

优选地，工作短节40的两端均设置有连接法兰41，工作短节40通过连接法兰41与井口接头10和闸板光杆密封装置30连接。

在本申请中，通过设置连接法兰41，可以比较方便地将工作短节40与井口接头10和闸板光杆密封装置30连接。

优选地，井口接头10为三通接头，且三通接头的远离抽油杆件20的接口上安装有打压闸门61。

在本申请中，通过设置打压闸门61，可以比较方便地对该抽油装置在更换零件时的密封性能进行检测。

优选地，工作短节40上设置有注脂口，且注脂口上安装有注脂阀62。

在本申请中，通过设置注脂阀62，可以向工作短节40和工作柱塞50之间注脂，进而提高该抽油装置在更换零件时的密封性能。

现场根据安装说明书进行安装，装置设计有注脂阀62，可注入高温介质进行密封，采用工作短节40和工作柱塞50配合密封，闸板光杆密封装置30关闭密封、注脂阀62注脂密封的结构，起到多级密封的作用；并且可实现关闭闸板光杆密封装置30即可更换上部的盘根盒70，提高了作业的高效性和安全性。

优选地，注脂阀62为高温注脂球阀，可注入高温介质进行光杆密封。

优选地，工作短节40上设置有多个注脂口，且多个注脂口沿工作短节40的周向设置。

优选地，工作柱塞50上设置有与注脂口相对应的注脂容纳槽52。

优选地，抽油装置注脂容纳槽52为沿工作柱塞50的周向设置的环形槽。

在本申请中，通过设置注脂容纳槽52，可以比较方便地向工作短节40和工作柱塞50之间注脂，进而提高抽油装置的密封性能。

优选地，闸板光杆密封装置30的远离井口接头10的一端安装有盘根盒70，且盘根盒70套设在抽油杆件20的外侧。

通过设置盘根盒70，使其套设在抽油杆件20上，可以有效地对抽油装置进行密封。

优选地，盘根盒70上设置有丝扣法兰71，且盘根盒70通过丝扣法兰71与闸板光杆密封装置30连接。

在本申请中，通过设置丝扣法兰71可以比较方便地使盘根盒70与闸板光杆密封装置30连接。

优选地，抽油光杆22上安装有盘根盒压帽80，盘根盒压帽80压设在盘根盒70的远离井口接头10的一侧。

在本申请中，通过设置盘根盒压帽80可以比较方便地固定盘根盒70。

优选地，所述工作杆23通过光杆接箍92与所述抽油光杆22连接。

优选地，闸板光杆密封装置为单闸板光杆密封装置。

优选地，抽油装置包括连接螺栓91，丝扣法兰71通过连接螺栓91与闸板光杆密封装置30连接。在本申请中，相邻的法兰之间的连接均通过连接螺栓91连接。

优选地，相连的法兰之间安装有密封件93。优选地，密封件93为钢圈。

本申请根据现场生产的需求，尽量简化作业工艺，开展热采井带压更换抽油光杆的工艺研究，设计了适合带压更换抽油光杆工艺的抽油装置。

该装置主要由抽油光杆22、盘根盒70、丝扣法兰71、闸板光杆密封装置30、光杆接箍92、工作杆23、注脂阀62、工作短节40、工作柱塞50、高温密封圈(密封圈51)等零部件组等组成，为后期带压更换抽油光杆作业提供了设备支撑，实现超稠油开采工艺过程中对磨损光杆带压更换的目的，提高了井下作业的安全性和施工效率，同时降低劳动强度，节约大量的生产成本。

本热采井带压更换抽油光杆工艺的应用，主要为实现超稠油开采过程中对磨损抽油光杆的带压更换，其不需要修压井作业即可进行，为超稠油热力开采提供必要的设备和技术支撑。

该应用涉及的热采井带压更换抽油光杆工艺的抽油装置主要由由抽油光杆22、盘根盒70、丝扣法兰71、闸板光杆密封装置30、光杆接箍92、工作杆23、注脂阀62、工作短节40、工作柱塞50、高温密封圈(密封圈51)等零部件组等组成。

在本申请中，通过上提抽油光杆22，使光杆接箍92进入盘根盒70的下腔，此时工作柱塞50上行进入工作短节40的内孔，实现一级密封后，拆卸盘根盒70，更换抽油光杆22；一级密封失效后可以关闭闸板光杆密封装置30的胶皮闸门来实现二级密封以更换光杆；注脂阀62可实现带压更换光杆密封装置的密封胶芯。同时，在正常生产中关闭单闸板光杆密封装置就可实现更换上部盘根盒内的密封件。

本实用新型工艺解决了稠油热采井光杆磨损需要带压更换作业的要求，所涉及的装置采用多级不同密封结构实现光杆的带压更换，结构简单，设计合理，工作可靠，为稠油热采井井控工艺提供了设备支撑，具有很好的现场应用前景。

利用本申请中的抽油装置进行更换抽油光杆22的实施步骤：

(1)上提抽油光杆22至光杆接箍92进入盘根盒70的下端，此时工作柱塞50与工作短节40配合，形成密封；

(2)卸松抽油光杆22上端的盘根盒压帽80；

(3)从三通接头的旁通处打压，对工作柱塞50密封进行验封；

(4)如果验封合格，拆卸盘根盒70的丝扣法兰71，安装光杆卡瓦，进行更换光杆作业；

(5)如果工作柱塞50密封验封不合格，关闭单闸板光杆密封装置，对密封装置进行验封，验封合格，按步骤(4)进行更换光杆；

(6)如果单闸板光杆密封装置验封失效，通过注脂阀62进行注脂密封，同时对其进行验封，验封合格及进行单闸板光杆密封装置更换胶芯工作，直至单闸板光杆密封装置验封合格，按步骤(4)进行更换抽油光杆22。

本实用新型涉及的单闸板光杆密封装置涉及有多级密封，包括工作柱塞50和工作短节40内孔之间的间隙密封，高温密封圈密封、注脂阀注脂密封以及闸板密封等。

本实用新型涉及的应用工艺由多级密封互相配合实施，二级盘根盒可实现光杆的动密封以及上部盘根的更换；下部工作柱塞50的间隙密封、O形圈密封及单闸板密封可实现上部抽油光杆22的更换，同时也可进行上部更换盘根作业；注脂阀62注脂密封可实现对单闸板光杆密封装置密封胶芯的更换。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。

然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。

应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

实施例一：

本实施例提供了一种抽油装置，请参考图1，该抽油装置包括井口接头10、抽油杆件20和闸板光杆密封装置30，抽油杆件20穿设在井口接头10和闸板光杆密封装置30内；抽油杆件20包括上下依次连接的抽油光杆22、工作杆23和抽油杆21；抽油装置还包括：工作短节40，工作短节40的一端与井口接头10密封连接，工作短节40的另一端与闸板光杆密封装置30密封连接，且工作短节40套设在抽油杆件20的外侧；其中，抽油杆21和工作杆23通过工作柱塞50连接，且工作柱塞50的外侧安装有与工作短节40的内孔相适配的密封圈51；其中，井口接头10为三通接头，且三通接头的远离抽油杆件20的接口上安装有打压闸门61。

本实施例中的抽油装置包括工作短节40，该工作短节40设置在井口接头10和闸板光杆密封装置30之间，抽油杆21与工作杆23通过工作柱塞50连接，且工作柱塞50的外侧安装与与工作短节40的内孔相适配的密封圈51。这样，当需要更换抽油光杆22或闸板光杆密封装置30，可将拉动抽油光杆22，使工作柱塞50进入到工作短节40内，进而使密封圈51对工作短节40的内孔进行密封，从而可以在带压的情况下更换抽油光杆22或闸板光杆密封装置30。

本实施例中的抽油装置结构简单、设计合理、工作可靠，且可实现光杆和闸板光杆密封装置30的带压更换，进而提高了井下作业的安全性和施工效率，同时降低了劳动强度，节约大量的生产成本，为稠油热采井井控工艺提供了设备支撑，具有很好的现场应用前景。

在本实施例中，工作短节40的两端均设置有连接法兰41，工作短节40通过连接法兰41与井口接头10和闸板光杆密封装置30连接。

在本申请中，通过设置连接法兰41，可以比较方便地将工作短节40与井口接头10和闸板光杆密封装置30连接。

在本申请中，通过设置打压闸门61，可以比较方便地对该抽油装置在更换零件时的密封性能进行检测。

在本实施例中，工作短节40上设置有注脂口，且注脂口上安装有注脂阀62。

在本申请中，通过设置注脂阀62，可以向工作短节40和工作柱塞50之间注脂，进而提高该抽油装置在更换零件时的密封性能。

现场根据安装说明书进行安装，装置设计有注脂阀62，可注入高温介质进行密封，采用工作短节40和工作柱塞50配合密封，闸板光杆密封装置30关闭密封、注脂阀62注脂密封的结构，起到多级密封的作用；并且可实现关闭闸板光杆密封装置30即可更换上部的盘根盒70，提高了作业的高效性和安全性。

在本实施例中，注脂阀62为高温注脂球阀，可注入高温介质进行光杆密封。

在本实施例中，工作短节40上设置有多个注脂口，且多个注脂口沿工作短节40的周向设置。

在本实施例中，工作柱塞50上设置有与注脂口相对应的注脂容纳槽52。

在本实施例中，抽油装置注脂容纳槽52为沿工作柱塞50的周向设置的环形槽。

在本申请中，通过设置注脂容纳槽52，可以比较方便地向工作短节40和工作柱塞50之间注脂，进而提高抽油装置的密封性能。

在本实施例中，闸板光杆密封装置30的远离井口接头10的一端安装有盘根盒70，且盘根盒70套设在抽油杆件20的外侧。

通过设置盘根盒70，使其套设在抽油杆件20上，可以有效地对抽油装置进行密封。

在本实施例中，盘根盒70上设置有丝扣法兰71，且盘根盒70通过丝扣法兰71与闸板光杆密封装置30连接。

在本申请中，通过设置丝扣法兰71可以比较方便地使盘根盒70与闸板光杆密封装置30连接。

在本实施例中，抽油光杆22上安装有盘根盒压帽80，盘根盒压帽80压设在盘根盒70的远离井口接头10的一侧。

在本申请中，通过设置盘根盒压帽80可以比较方便地固定盘根盒70。

在本实施例中，所述工作杆23通过光杆接箍92与所述抽油光杆22连接。

在本实施例中，闸板光杆密封装置为单闸板光杆密封装置。

在本实施例中，抽油装置包括连接螺栓91，丝扣法兰71通过连接螺栓91与闸板光杆密封装置30连接。在本申请中，相邻的法兰之间的连接均通过连接螺栓91连接。

在本实施例中，相连的法兰之间安装有密封件93。在本实施例中，密封件93为钢圈。

本申请根据现场生产的需求，尽量简化作业工艺，开展热采井带压更换抽油光杆的工艺研究，设计了适合带压更换抽油光杆工艺的抽油装置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型中的抽油装置包括工作短节40，该工作短节40设置在井口接头10和闸板光杆密封装置30之间，抽油杆21与工作杆23通过工作柱塞50连接，且工作柱塞50的外侧安装与与工作短节40的内孔相适配的密封圈51。这样，当需要更换抽油光杆22或闸板光杆密封装置30，可将拉动抽油光杆22，使工作柱塞50进入到工作短节40内，进而使密封圈51对工作短节40的内孔进行密封，从而可以在带压的情况下更换抽油光杆22或闸板光杆密封装置30。

本实用新型中的抽油装置结构简单、设计合理、工作可靠，且可实现光杆和闸板光杆密封装置30的带压更换，进而提高了井下作业的安全性和施工效率，同时降低了劳动强度，节约大量的生产成本，为稠油热采井井控工艺提供了设备支撑，具有很好的现场应用前景。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。

应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。

该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油装置，包括井口接头(10)、抽油杆件(20)和闸板光杆密封装置(30)，所述抽油杆件(20)穿设在所述井口接头(10)和所述闸板光杆密封装置(30)内；所述抽油杆件(20)包括上下依次连接的抽油光杆(22)、工作杆(23)和抽油杆(21)；其特征在于，所述抽油装置还包括：

工作短节(40)，所述工作短节(40)的一端与所述井口接头(10)密封连接，所述工作短节(40)的另一端与所述闸板光杆密封装置(30)密封连接，且所述工作短节(40)套设在所述抽油杆件(20)的外侧；

其中，所述抽油杆(21)和所述工作杆(23)通过工作柱塞(50)连接，且所述工作柱塞(50)的外侧安装有与所述工作短节(40)的内孔相适配的密封圈(51)。

2.根据权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，所述工作短节(40)的两端均设置有连接法兰(41)，所述工作短节(40)通过所述连接法兰(41)与所述井口接头(10)和所述闸板光杆密封装置(30)连接。

3.根据权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，所述井口接头(10)为三通接头，且所述三通接头的远离所述抽油杆件(20)的接口上安装有打压闸门(61)。

4.根据权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，所述工作短节(40)上设置有注脂口，且所述注脂口上安装有注脂阀(62)。

5.根据权利要求4所述的抽油装置，其特征在于，所述工作短节(40)上设置有多个所述注脂口，且所述多个注脂口沿所述工作短节(40)的周向设置。

6.根据权利要求4所述的抽油装置，其特征在于，所述工作柱塞(50)上设置有与所述注脂口相对应的注脂容纳槽(52)。

7.根据权利要求5所述的抽油装置，其特征在于，所述抽油装置注脂容纳槽(52)为沿所述工作柱塞(50)的周向设置的环形槽。

8.根据权利要求1所述的抽油装置，其特征在于，所述闸板光杆密封装置(30)的远离所述井口接头(10)的一端安装有盘根盒(70)，且所述盘根盒(70)套设在所述抽油杆件(20)的外侧。

9.根据权利要求8所述的抽油装置，其特征在于，所述盘根盒(70)上设置有丝扣法兰(71)，且所述盘根盒(70)通过所述丝扣法兰(71)与所述闸板光杆密封装置(30)连接。

10.根据权利要求8所述的抽油装置，其特征在于，所述抽油光杆(22)上安装有盘根盒压帽(80)，所述盘根盒压帽(80)压设在所述盘根盒(70)的远离所述井口接头(10)的一侧。