CN221031421U - 一种格构柱钢结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格构柱钢结构件，涉及建筑工程技术领域。本实用新型包括格构柱本体，还包括多个挡板，格构柱本体的四端均设有多个空隙，多个挡板分别设于多个空隙内用于对空隙进行封堵；四个L型挤压架，四个L型挤压架分别设于格构柱本体的四角处用于对空隙内的挡板进行限位；第一U型固定架和第二U型固定架，第一U型固定架和第二U型固定架套设于四个L型挤压架的表面用于将四个L型挤压架进行固定；缩减了操作步骤，有效的增加了工作的效率。

Description

一种格构柱钢结构件

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种格构柱钢结构件。

背景技术

随着城市化进场的不断加快，在城市地区地上建筑的高度已远远不能满足日常生活需要，开始不断向地下发展。在地下工程施工过程中，深基坑的施工质量及施工安全尤为重要。在深基坑工程施工中采用格构柱支撑是常见的一种支撑施工方法。格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力(相对于肢体轴向而言)。

经检索，专利公开号为CN218970710U的中国专利公开了一种重型钢结构格构柱；包括格构柱、设置在格构柱四角的四根内连接条、连接四根内连接条的连接单元以及封堵连接单元和内连接条的开口的封堵单元，还包括限制架，限制架设置在四根内连接条的外侧，限制架包括四根L型锁定架以及四根支撑架；该专利使用时需要将四个L型锁定架分别拼接在四个连接条的外侧，随后再拧动四个螺栓将四个L型锁定架依次进行连接，连接步骤繁琐，且不便于单人进行操作，降低了安装设备的工作效率。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种格构柱钢结构件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格构柱钢结构件，可以将缩减了操作步骤，有效的增加了工作的效率，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种格构柱钢结构件，包括格构柱本体，还包括多个挡板，所述格构柱本体的四端均设有多个空隙，多个所述挡板分别设于多个空隙内用于对空隙进行封堵；四个L型挤压架，四个所述L型挤压架分别设于格构柱本体的四角处用于对空隙内的挡板进行限位；第一U型固定架和第二U型固定架，所述第一U型固定架和第二U型固定架套设于四个L型挤压架的表面用于将四个L型挤压架进行固定，所述第一U型固定架和第二U型固定架之间设有两组挤压定位组件，两组所述挤压定位组件用以将第一U型固定架和第二U型固定架固定于四个L型挤压架的表面；两组复位组件，两组复位组件均设于第二U型固定架内用于快速拆除第一U型固定架和第二U型固定架；四组支撑组件，四组支撑组件分别设于第一U型固定架和第二U型固定架的下侧用于进行辅助支撑。

可选的，每组所述挤压定位组件均包括固定于第二U型固定架侧端的匹配块，所述第一U型固定架的侧端开设有和匹配块相匹配的匹配孔，所述匹配块内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动有两个连接块，所述第一U型固定架内开设有和匹配孔相连通的两个连接槽，两个所述连接块分别与两个连接槽相卡接，所述第二U型固定架内开设有和第二凹槽相连通的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动有挤压块，所述挤压块和两个连接块的倾斜面相接触，所述第二U型固定架内转动有丝杆，所述挤压块螺纹连接于丝杆的表面

可选的，每组所述复位组件均包括固定于第二凹槽内的磁吸柱，两个所述连接块均由铁制成，两个所述连接块内均开设有半圆槽，两个所述半圆槽均贴合于磁吸柱的表面，两个所述连接块均和磁吸柱磁性连接。

可选的，所述磁吸柱和挤压块内开设的螺纹孔相匹配。

可选的，四个所述L型挤压架的表面均开设有L型槽，四个所述L型槽形成有两个U型定位槽，所述第一U型固定架和第二U型固定架分别滑动于两个U型定位槽内。

可选的，每组所述支撑组件均包括通过铰轴转动于第一U型固定架底端的支撑柱，所述支撑柱的底端通过铰轴转动有支撑板，所述支撑板内设有地锥。

本申请中，将多个挡板分别设于格构柱本体内的多个空隙内，再将四个L型挤压架依次卡在格构柱本体的四角处，对挡板进行限位固定，使其不会脱离，再将第一U型固定架和第二U型固定架分别卡在两侧的L型槽内，将匹配块伸入匹配孔内，通过拧动丝杆进行转动，丝杆转动带动挤压块进行位置移动，挤压块挤压两个连接块的倾斜面，两个连接块被挤压朝向相远离的方向进行移动，两个连接块分别卡接进入两个连接槽内，将第一U型固定架和第二U型固定架分别固定于两个U型槽内，保持了稳定；

需要拆卸时，解除挤压块对连接块的挤压，并手动捏动两个连接块朝相靠近的方向移动，将两个连接块贴合至磁吸柱的表面，利用磁吸柱固定两个连接块的位置。

本实用新型中，所述一种格构柱钢结构件，通过挤压定位组件，可以达到快速的将第一U型固定架和第二U型固定架进行连接，对四个L型挤压架产生限位的效果；

本实用新型中，所述一种格构柱钢结构件，通过复位组件，可以在失去挤压后快速的将第一U型固定架和第二U型固定架进行分离拆卸的效果；

本技术方案中通过将四个L型锁定架替换成第一U型固定架和第二U型固定架，并利用挤压定位组件替代螺栓连接，缩减了操作步骤，有效的增加了工作的效率，同时在L型挤压架的表面开设L型槽，通过两个L型槽为一组进行组合对L型挤压架表面的第一U型固定架和第二U型固定架进行限位，在安装时使得第一U型固定架和第二U型固定架有个可以挂住的位置，方便单人进行操作安装。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的主视立体图；

图2为本实用新型中的第一局部爆炸图；

图3为本实用新型中的第二局部保证图；

图4为本实用新型中的第一局部剖视图；

图5为本实用新型中的第二局部剖视图。

图中：1、格构柱本体；2、挡板；3、L型挤压架；4、第一U型固定架；5、第二U型固定架；6、支撑柱；7、支撑板；8、地锥；9、匹配孔；10、匹配块；11、连接槽；12、连接块；13、L型槽；14、丝杆；15、第一凹槽；16、挤压块；17、半圆槽；18、磁吸柱；19、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图5所示，在本实施例中提供了一种格构柱钢结构件，包括格构柱本体1，还包括多个挡板2，格构柱本体1的四端均设有多个空隙，多个挡板2分别设于多个空隙内用于对空隙进行封堵；四个L型挤压架3，四个L型挤压架3分别设于格构柱本体1的四角处用于对空隙内的挡板2进行限位；

第一U型固定架4和第二U型固定架5，第一U型固定架4和第二U型固定架5套设于四个L型挤压架3的表面用于将四个L型挤压架3进行固定，第一U型固定架4和第二U型固定架5之间设有两组挤压定位组件，两组挤压定位组件用以将第一U型固定架4和第二U型固定架5固定于四个L型挤压架3的表面；每组挤压定位组件均包括固定于第二U型固定架5侧端的匹配块10，第一U型固定架4的侧端开设有和匹配块10相匹配的匹配孔9，匹配块10内开设有第二凹槽19，第二凹槽19内滑动有两个连接块12，第一U型固定架4内开设有和匹配孔9相连通的两个连接槽11，两个连接块12分别与两个连接槽11相卡接，第二U型固定架5内开设有和第二凹槽19相连通的第一凹槽15，第一凹槽15内滑动有挤压块16，挤压块16和两个连接块12的倾斜面相接触，第二U型固定架5内转动有丝杆14，挤压块16螺纹连接于丝杆14的表面；通过拧动丝杆14进行转动，丝杆14转动带动挤压块16进行位置移动，挤压块16挤压两个连接块12的倾斜面，两个连接块12被挤压朝向相远离的方向进行移动，两个连接块12分别卡接进入两个连接槽11内，将第一U型固定架4和第二U型固定架5分别固定于两个U型槽内，保持了稳定；

其中，丝杆14向外活动贯穿第二U型固定架5的侧端，丝杆14的侧端固定有拧把，方便拧动丝杆14。

进一步的，第二凹槽19内设有一组限位组件，使得连接块12无法完全滑动离开第二凹槽19内，仅可以在第二凹槽19内的范围对第一U型固定架4进行连接固定，图中未出示；

四个L型挤压架3的表面均开设有L型槽13，四个L型槽13形成有两个U型定位槽，第一U型固定架4和第二U型固定架5分别滑动于两个U型定位槽内；在L型挤压架3的表面开设L型槽13，通过两个L型槽13为一组进行组合对L型挤压架3表面的第一U型固定架4和第二U型固定架5进行限位；

四组支撑组件，四组支撑组件分别设于第一U型固定架4和第二U型固定架5的下侧用于进行辅助支撑；每组支撑组件均包括通过铰轴转动于第一U型固定架4底端的支撑柱6，支撑柱6的底端通过铰轴转动有支撑板7，支撑板7内设有地锥8，通过支撑组件进而避免格构柱在浇筑过程中出现位置的偏移情况。

实施例二

在实施例一的基础上改进：参考附图1，一种格构柱钢结构件还包括两组复位组件，两组复位组件均设于第二U型固定架5内用于快速拆除第一U型固定架4和第二U型固定架5；每组复位组件均包括固定于第二凹槽19内的磁吸柱18，两个连接块12均由铁制成，两个连接块12内均开设有半圆槽17，两个半圆槽17均贴合于磁吸柱18的表面，两个连接块12均和磁吸柱18磁性连接；解除挤压块16对连接块12的挤压，并手动捏动两个连接块12朝相靠近的方向移动，将两个连接块12贴合至磁吸柱18的表面，利用磁吸柱18固定两个连接块12的位置

其中，磁吸柱18和挤压块16内开设的螺纹孔相匹配，磁吸柱18不会阻挡挤压块16的移动挤压，方便使用。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种格构柱钢结构件，包括格构柱本体(1)，其特征在于，还包括：

多个挡板(2)，所述格构柱本体(1)的四端均设有多个空隙，多个所述挡板(2)分别设于多个空隙内用于对空隙进行封堵；

四个L型挤压架(3)，四个所述L型挤压架(3)分别设于格构柱本体(1)的四角处用于对空隙内的挡板(2)进行限位；

第一U型固定架(4)和第二U型固定架(5)，所述第一U型固定架(4)和第二U型固定架(5)套设于四个L型挤压架(3)的表面用于将四个L型挤压架(3)进行固定，所述第一U型固定架(4)和第二U型固定架(5)之间设有两组挤压定位组件，两组所述挤压定位组件用以将第一U型固定架(4)和第二U型固定架(5)固定于四个L型挤压架(3)的表面；

两组复位组件，两组复位组件均设于第二U型固定架(5)内用于快速拆除第一U型固定架(4)和第二U型固定架(5)；

四组支撑组件，四组支撑组件分别设于第一U型固定架(4)和第二U型固定架(5)的下侧用于进行辅助支撑。

2.如权利要求1所述的一种格构柱钢结构件，其特征在于，每组所述挤压定位组件均包括固定于第二U型固定架(5)侧端的匹配块(10)，所述第一U型固定架(4)的侧端开设有和匹配块(10)相匹配的匹配孔(9)，所述匹配块(10)内开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)内滑动有两个连接块(12)，所述第一U型固定架(4)内开设有和匹配孔(9)相连通的两个连接槽(11)，两个所述连接块(12)分别与两个连接槽(11)相卡接，所述第二U型固定架(5)内开设有和第二凹槽(19)相连通的第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)内滑动有挤压块(16)，所述挤压块(16)和两个连接块(12)的倾斜面相接触，所述第二U型固定架(5)内转动有丝杆(14)，所述挤压块(16)螺纹连接于丝杆(14)的表面。

3.如权利要求2所述的一种格构柱钢结构件，其特征在于，每组所述复位组件均包括固定于第二凹槽(19)内的磁吸柱(18)，两个所述连接块(12)均由铁制成，两个所述连接块(12)内均开设有半圆槽(17)，两个所述半圆槽(17)均贴合于磁吸柱(18)的表面，两个所述连接块(12)均和磁吸柱(18)磁性连接。

4.如权利要求3所述的一种格构柱钢结构件，其特征在于，所述磁吸柱(18)和挤压块(16)内开设的螺纹孔相匹配。

5.如权利要求3所述的一种格构柱钢结构件，其特征在于，四个所述L型挤压架(3)的表面均开设有L型槽(13)，四个所述L型槽(13)形成有两个U型定位槽，所述第一U型固定架(4)和第二U型固定架(5)分别滑动于两个U型定位槽内。

6.如权利要求1-3任意一项所述的一种格构柱钢结构件，其特征在于，每组所述支撑组件均包括通过铰轴转动于第一U型固定架(4)底端的支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底端通过铰轴转动有支撑板(7)，所述支撑板(7)内设有地锥(8)。