CN115614036B - 用于掘进机的粉尘处理装置及粉尘处理方法 - Google Patents

用于掘进机的粉尘处理装置及粉尘处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115614036B
CN115614036B CN202211629944.6A CN202211629944A CN115614036B CN 115614036 B CN115614036 B CN 115614036B CN 202211629944 A CN202211629944 A CN 202211629944A CN 115614036 B CN115614036 B CN 115614036B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
unit
air
fan
dust collection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211629944.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115614036A (zh
Inventor
杨雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Zhonghai Xingda Construction Co ltd
Original Assignee
Beijing Zhonghai Xingda Construction Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Zhonghai Xingda Construction Co ltd filed Critical Beijing Zhonghai Xingda Construction Co ltd
Priority to CN202211629944.6A priority Critical patent/CN115614036B/zh
Publication of CN115614036A publication Critical patent/CN115614036A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115614036B publication Critical patent/CN115614036B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/88—Replacing filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于掘进机的粉尘处理装置及粉尘处理方法，涉及掘进机的粉尘处理领域。本装置包括：吸尘单元，吸尘单元包括吸尘罩和吸尘风道，吸尘罩的内部设置有粉尘进风槽，粉尘进风槽的底部设置有安装孔和吸尘风道进风口，吸尘罩通过安装孔用于套合固定在掘进机的截割部钻头上，吸尘风道包括进尘端和出尘端，吸尘风道进风口与吸尘风道的进尘端连通；以及降尘单元，降尘单元包括第一风机单元，降尘单元设置有吸尘风道出风口，第一风机单元设置在吸尘风道出风口上，第一风机单元设置有涡流风，吸尘风道出风口与吸尘风道的出尘端连通。本装置解决了在掘进机的工作过程中降尘效果有限，粉尘处理效率低的问题。

Description

用于掘进机的粉尘处理装置及粉尘处理方法
技术领域
本发明涉及掘进机的粉尘处理领域，具体而言，涉及一种用于掘进机的粉尘处理装置及粉尘处理方法。
背景技术
掘进机，是采掘设备的一种。目前掘进机在挖掘的过程中，会产生大量粉尘和噪音，在施工时若不及时对隧道内的粉尘进行除尘处理，则会对操作人员的呼吸系统造成危害，且粉尘浓度过大容易引起爆炸等作业风险。
现阶段，为了降低掘进工作面内的粉尘浓度，通常采用常规喷雾降尘方式，即将水雾喷头安装在掘进机机体、掘进机截割臂等部位，通过水雾喷头直接向工作面进行喷雾，而这种喷雾的雾滴粒径不能太小，当雾滴粒径较大时，又无法对吸入性粉尘起到很好的捕捉效果，这种常规喷雾降尘方式的降尘效果有限，粉尘处理效率低；其次，常规喷雾的方式耗水量大，水雾喷头直接向工作面进行喷雾，水雾撞击到工作面后会形成水滴，随着喷雾过程的持续进行，会在掘进工作面内形成大量的积水，增加了隧道排污系统的压力，并且这些泥水会附着在相关设备上，待泥水干涸后，会形成泥块紧紧的粘附在设备上，严重影响设备的正常运转。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供了一种用于掘进机的粉尘处理装置，本装置解决了在掘进机的工作过程中降尘效果有限，粉尘处理效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：用于掘进机的粉尘处理装置，包括：
吸尘单元，所述吸尘单元包括吸尘罩和吸尘风道，所述吸尘罩的内部设置有粉尘进风槽，所述粉尘进风槽的底部设置有安装孔和吸尘风道进风口，所述吸尘罩通过安装孔用于套合固定在掘进机的截割部钻头上，所述吸尘风道包括进尘端和出尘端，所述吸尘风道进风口与所述吸尘风道的进尘端连通；以及
降尘单元，所述降尘单元用于固定连接在掘进机本体上，所述降尘单元包括第一风机单元，所述降尘单元设置有吸尘风道出风口，所述第一风机单元设置在所述吸尘风道出风口上，所述第一风机单元设置有涡流风，所述吸尘风道出风口与所述吸尘风道的出尘端连通。
本装置的有益效果为：
本发明通过设置吸尘单元和降尘单元以进行粉尘的高效处理，所述吸尘单元包括吸尘罩和吸尘风道，所述降尘单元包括第一风机单元，所述第一风机单元设置有涡流风，如在第一风机单元设置多个风嘴，使多个风嘴进行涡流状布设。在本发明中，为方便根据掘进机所掘出的粉尘性质选取合适的涡流风角度，进而产生合适的涡流风大小，所述第一风机单元可进一步设置有安装筒、第一风机和多个进风单元，所述进风单元包括风嘴和第一角度气缸。相较于传统风机采取直流风道进行吸尘操作，本发明分级设置，采用涡流风吸尘操作后能够及时进行降尘动作，在加强降尘效果的同时，使粉尘得到了高效处理。
另外，本发明提出了一种粉尘处理方法，使用了上述所述的用于掘进机的粉尘处理装置，还包括以下步骤：
将所述吸尘罩通过安装孔套合固定在掘进机的截割部钻头上，将所述降尘单元固定连接在掘进机本体上；
将所述吸尘风道进风口与所述吸尘风道的进尘端连通，将吸尘风道出风口与所述吸尘风道的出尘端连通；
将所述第一风机单元设置在所述吸尘风道出风口上，且所述第一风机单元设置有涡流风。
本粉尘处理方法的有益效果为：
在基于本发明粉尘处理装置的基础上，本粉尘处理方法方便操作，适用性好，满足了绿色环保的施工要求。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分需从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为将本发明的粉尘处理装置设置在掘进机上的整体结构示意图；
图2为本发明所述吸尘单元的结构示意图；
图3为当本发明所述降尘单元不设置底盖时，本发明所述过滤单元的结构示意图；
图4为本发明所述第一风机单元和所述水雾单元的具体结构示意图；
图5为本发明所述多个进风单元呈蜗状设置在所述通道的内周面后，所述第一风机单元形成涡流风的结构示意图；
图6为本发明所述的第一过滤网设置有换滤网单元的结构示意图；
图7为基于图6的右视角时，本发明所述放料装置和所述收料装置的具体结构示意图；
图8为本发明所述第二过滤网为左、右叶分网结构的示意图；
图中标记：
1、吸尘单元；11、吸尘罩；110、粉尘进风槽；111、安装孔；112、吸尘风道进风口；113、大径端；114、小径端；12、吸尘风道；2、降尘单元；20、吸尘风道出风口；21、第一风机单元；210、安装筒；2100、通道；211、第一风机；212、风嘴；213、第一角度气缸；221、水雾喷头；222、第二角度气缸；231、第一过滤网；232、第二过滤网；2321、左叶网板；2322、右叶网板；24、第二风机；251、第一压力传感器；252、第二压力传感器；26、换滤网单元；260、上支架；261、第一驱动电机；262、放料筒；263、上防尘罩；264、下支架；265、锁紧装置；266、收料筒；267、下防尘罩；268、重量传感器；27、控制装置；28、第二驱动电机；29、粉尘浓度传感器；91、截割部钻头；92、掘进机本体；100、降尘腔；200、排气孔；300、粉尘检测腔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图3所示，用于掘进机的粉尘处理装置，包括：
吸尘单元1，所述吸尘单元1包括吸尘罩11和吸尘风道12，所述吸尘罩11的内部设置有粉尘进风槽110，所述粉尘进风槽110的底部设置有安装孔111和吸尘风道进风口112，所述吸尘罩11通过安装孔111用于套合固定在掘进机的截割部钻头91上，所述吸尘风道12包括进尘端和出尘端，所述吸尘风道进风口112与所述吸尘风道12的进尘端连通；以及
降尘单元2，所述降尘单元2用于固定连接在掘进机本体92上，所述降尘单元2包括第一风机单元21，所述降尘单元2设置有吸尘风道出风口20，所述第一风机单元21设置在所述吸尘风道出风口20上，所述第一风机单元21设置有涡流风，所述吸尘风道出风口20与所述吸尘风道12的出尘端连通。
所述第一风机单元21要求产生涡流风即可，如将风嘴212进行涡流状布设。在本发明中，为方便根据掘进机所掘出的粉尘性质选取合适的涡流风角度，进而产生合适的涡流风大小，如图4和图5所示，所述第一风机单元21包括安装筒210、第一风机211和多个进风单元，所述进风单元包括风嘴212和第一角度气缸213；
所述降尘单元2设置有降尘腔100，所述第一风机211设置在降尘腔100内，所述第一风机211设置有第一出风通道和第二出风通道；
所述安装筒210固定连接在降尘单元2上，安装筒210的内部设置有通道2100，所述通道2100与吸尘风道出风口20连通，所述多个进风单元呈蜗状设置在所述通道2100的内周面上；
在每个进风单元中，所述风嘴212设置有第一风嘴安装端和第二风嘴安装端，所述第一角度气缸213的输出端与第一风嘴安装端气动连接，所述第一风机211的第一出风通道与第一角度气缸213的输入端气动连接，所述第一风机211的第二出风通道与第二风嘴安装端连通。在此结构中，涡流风的角度和涡流风的风向可调，即在使用本装置前，先设定某一特定的涡流风角度，之后，在每个进风单元中，第一角度气缸213保证风嘴212转动特定的出风角；当出风角达到设定值时，可利用第一角度气缸213中现有的角度锁定结构进行角度锁定，以保证风嘴212不发生偏移。
在本发明中，为使粉尘能够与水雾团聚以进行降沉，如图4所示，降尘单元2包括水泵和多个水雾单元，所述水雾单元包括水雾喷头221和第二角度气缸222，所述第一风机211设置有第三出风通道；
所述多个水雾单元呈蜗状设置在安装筒210的外周面上，在每个水雾单元中，所述水雾喷头221设置有第一水雾喷头安装端和第二水雾喷头安装端，所述第二角度气缸222的输出端与第一水雾喷头安装端气动连接，所述第一风机211的第三出风通道与第二角度气缸222的输入端气动连接，所述水泵的输出端通过水管与第二水雾喷头安装端连通。
如图3所示，在本发明中，为加强对粉尘的过滤，所述降尘单元2包括过滤单元、第二风机24、压力传感装置和控制装置27，所述第一风机211、第二风机24、压力传感装置与控制装置27电气连接；
所述第二风机24设置在降尘腔100内，所述降尘单元2设置有排气孔200，所述排气孔200朝远离吸尘风道出风口20设置，所述第二风机24与排气孔200连通；
所述过滤单元包括第一过滤网231和第二过滤网232，所述第一过滤网231和第二过滤网232均竖直设置在降尘腔100内，所述第一过滤网231朝靠近吸尘风道出风口20设置，所述第二过滤网232朝靠近排气孔200设置；
所述压力传感装置设置在降尘腔100内，所述压力传感装置包括第一压力传感器251和第二压力传感器252，所述第一压力传感器251设置在吸尘风道出风口20的下方，所述第二压力传感器252设置在排气孔200的下方。
在上述结构中，第一压力传感器251用于实时检测第一风机211的风压，第二压力传感器252用于实时检测第二风机24的风压。由于所述第一风机211、第二风机24、压力传感装置与控制装置27电气连接，故本发明能够进行风压的联动及分配。如：吸尘风道12的进尘端为1个标准大气压，其大约为101.325kPa；设定第一风机211的涡流风风压为60kPa到80kPa之间，设定第二风机24的风压为不高于50kPa，当第一压力传感器251测得第一风机211的涡流风风压高于80kPa时，所述第一压力传感器251将信号发送给控制装置27，控制装置27控制第二风机24动作，使第二风机24产生远低于50kPa的风压，从而使第一风机211的涡流风风压进行快降，当第一压力传感器251测得第一风机211的涡流风风压为60kPa到80kPa之间时，所述第一压力传感器251将信号发送给控制装置27，控制装置27控制第二风机24动作，使第二风机24的风压进行提升（但第二风机24的风压不高于50kPa），第二压力传感器252实时检测第二风机24的风压。
当所述降尘单元2同时设定第一风机单元21、水雾单元、过滤单元和压力传感装置时，本装置不仅能够进行风压和水雾的灵活调节，而且还能够在过滤粉尘的基础上进行风压的联动及分配，保证了粉尘的处理。
如图6和图7所示，进一步地，为方便对第一过滤网231进行自动换滤网操作，所述降尘单元2包括换滤网单元26，所述换滤网单元26包括放料装置、收料装置和重量传感器268，所述放料装置包括上支架260、第一驱动电机261、放料筒262和上防尘罩263，所述收料装置包括下支架264、锁紧装置265、收料筒266和下防尘罩267；
在所述放料装置中，所述上支架260、第一驱动电机261和放料筒262设置在上防尘罩263内，所述上防尘罩263设置在第一过滤网231的顶部，所述放料筒262的两端分别与上支架260转动连接，且其中所述放料筒262的一端与第一驱动电机261的输出端传动连接；
在所述收料装置中，所述下支架264、锁紧装置265和收料筒266设置在下防尘罩267内，所述下防尘罩267设置在第一过滤网231的底部，所述收料筒266的两端分别与下支架264转动连接，且其中所述收料筒266的一端设置有锁紧孔，所述锁紧装置265用于与锁紧孔配合后防止收料筒266自转；
在所述第一过滤网231中设置在放料装置与收料装置之间的区域为第一过滤网吸尘区，所述第一过滤网231和所述第二过滤网232之间形成有粉尘检测腔300，所述重量传感器268设置在粉尘检测腔300内，且所述重量传感器268用于检测第一过滤网吸尘区的重量，所述重量传感器268、第一驱动电机261、锁紧装置265与控制装置27电气连接。
在上述结构中，粉尘沉降在第一过滤网吸尘区使过滤网重量发生变化，当重量传感器268测得第一过滤网吸尘区到达换滤网设定值后，重量传感器268将信号发送给控制装置27，控制装置27控制第一驱动电机261动作，其带动放料筒262进行放新料操作，同时收料筒266进行卷旧料操作；当重量传感器268测得第一过滤网吸尘区到达第一过滤网吸尘区初始的重量设定值后，重量传感器268将信号发送给控制装置27，控制装置27控制第一驱动电机261停止动作，放料筒262停止放新料操作，同时收料筒266停止进行卷旧料操作，控制装置27控制锁紧装置265与锁紧孔配合以防止收料筒266自转。
所述锁紧装置265可选用伸缩气缸、电动推杆等结构。
如图8所示，为方便第一过滤网231和第二过滤网232进行过滤联动，所述第二过滤网232的顶部设置有第二驱动电机28，所述第二过滤网232包括左叶网板2321和右叶网板2322，所述左叶网板2321的顶部和底部均设置有转轴，所述降尘单元2在对应左叶网板2321底部的转轴处设置有装配孔，所述第二驱动电机28的输出端与左叶网板2321顶部的转轴传动连接，所述左叶网板2321底部的转轴与装配孔转动连接；
所述右叶网板2322的顶部和底部均设置有转轴，所述降尘单元2在对应右叶网板2322底部的转轴处设置有装配孔，所述第二驱动电机28的输出端与右叶网板2322顶部的转轴传动连接，所述右叶网板2322底部的转轴与装配孔转动连接；
所述第一过滤网231和所述第二过滤网232之间形成有粉尘检测腔300，所述粉尘检测腔300的腔壁上设置有粉尘浓度传感器29，所述粉尘浓度传感器29、第二驱动电机28与控制装置27电气连接。
在上述结构中，所述左叶网板2321和右叶网板2322能够进行联动开合或者关合动作，如：当粉尘浓度传感器29测得粉尘浓度小于或等于粉尘排放标准时，粉尘浓度传感器29将信号发送给控制装置27，控制装置27控制第二驱动电机28使左、右叶设置的第二过滤网232进行特定角度的转动，即左叶网板2321和右叶网板2322进行联动开合，以方便第二过滤网232后续的使用，且延长第二过滤网232的使用寿命。
在本发明中，所述吸尘罩11可为圆台状，圆台状的所述吸尘罩11设置有大径端113和小径端114，所述大径端113朝背离降尘单元2的一端设置，所述小径端114朝靠近降尘单元2的一端设置。进一步地，所述粉尘进风槽110的槽底和槽壁上均固定连接有过滤网以进行粉尘的处理。
另外，本发明提出了一种粉尘处理方法，使用了上述所述的用于掘进机的粉尘处理装置，还包括以下步骤：
将所述吸尘罩11通过安装孔111套合固定在掘进机的截割部钻头91上，将所述降尘单元2固定连接在掘进机本体92上；
将所述吸尘风道进风口112与所述吸尘风道12的进尘端连通，将吸尘风道出风口20与所述吸尘风道12的出尘端连通；
将所述第一风机单元21设置在所述吸尘风道出风口20上，且所述第一风机单元21设置有涡流风。
为方便根据掘进机所掘出的粉尘性质选取合适的涡流风角度，进而产生合适的涡流风大小，所述第一风机单元21设置有安装筒210、第一风机211和多个进风单元，所述进风单元设置有风嘴212和第一角度气缸213；
所述降尘单元2设置有降尘腔100，将所述第一风机211设置在降尘腔100内，所述第一风机211设置有第一出风通道和第二出风通道；
将所述安装筒210固定连接在降尘单元2上，安装筒210的内部设置有通道2100，将所述通道2100与吸尘风道出风口20连通，将所述多个进风单元呈蜗状设置在所述通道2100的内周面上；
在每个进风单元中，所述风嘴212设置有第一风嘴安装端和第二风嘴安装端，将所述第一角度气缸213的输出端与第一风嘴安装端气动连接，将所述第一风机211的第一出风通道与第一角度气缸213的输入端气动连接，将所述第一风机211的第二出风通道与第二风嘴安装端连通；
打开第一风机211的第一出风通道，在每个进风单元中，使第一角度气缸213的输出端带动风嘴212转动设定角度后锁定风嘴212的位置；打开第一风机211的第二出风通道，在每个进风单元中使风嘴212进行通气，直至吸尘风道出风口20形成涡流风。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.用于掘进机的粉尘处理装置，其特征在于，包括：
吸尘单元(1)，所述吸尘单元(1)包括吸尘罩(11)和吸尘风道(12)，所述吸尘罩(11)的内部设置有粉尘进风槽(110)，所述粉尘进风槽(110)的底部设置有安装孔(111)和吸尘风道进风口(112)，所述吸尘罩(11)通过安装孔(111)用于套合固定在掘进机的截割部钻头(91)上，所述吸尘风道(12)包括进尘端和出尘端，所述吸尘风道进风口(112)与所述吸尘风道(12)的进尘端连通；以及
降尘单元(2)，所述降尘单元(2)用于固定连接在掘进机本体(92)上，所述降尘单元(2)包括第一风机单元(21)，所述降尘单元(2)设置有吸尘风道出风口(20)，所述第一风机单元(21)设置在所述吸尘风道出风口(20)上，所述第一风机单元(21)设置有涡流风，所述吸尘风道出风口(20)与所述吸尘风道(12)的出尘端连通，所述第一风机单元(21)包括安装筒(210)、第一风机(211)和多个进风单元，所述进风单元包括风嘴(212)和第一角度气缸(213)；
所述降尘单元(2)设置有降尘腔(100)，所述第一风机(211)设置在降尘腔(100)内，所述第一风机(211)设置有第一出风通道和第二出风通道；
所述安装筒(210)固定连接在降尘单元(2)上，安装筒(210)的内部设置有通道(2100)，所述通道(2100)与吸尘风道出风口(20)连通，所述多个进风单元呈蜗状设置在所述通道(2100)的内周面上；
在每个进风单元中，所述风嘴(212)设置有第一风嘴安装端和第二风嘴安装端，所述第一角度气缸(213)的输出端与第一风嘴安装端气动连接，所述第一风机(211)的第一出风通道与第一角度气缸(213)的输入端气动连接，所述第一风机(211)的第二出风通道与第二风嘴安装端连通。
2.根据权利要求1所述的用于掘进机的粉尘处理装置，其特征在于，所述降尘单元(2)包括水泵和多个水雾单元，所述水雾单元包括水雾喷头(221)和第二角度气缸(222)，所述第一风机(211)设置有第三出风通道；
所述多个水雾单元呈蜗状设置在安装筒(210)的外周面上，在每个水雾单元中，所述水雾喷头(221)设置有第一水雾喷头安装端和第二水雾喷头安装端，所述第二角度气缸(222)的输出端与第一水雾喷头安装端气动连接，所述第一风机(211)的第三出风通道与第二角度气缸(222)的输入端气动连接，所述水泵的输出端通过水管与第二水雾喷头安装端连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于掘进机的粉尘处理装置，其特征在于，所述降尘单元(2)包括过滤单元、第二风机(24)、压力传感装置和控制装置(27)，所述第一风机(211)、第二风机(24)、压力传感装置与控制装置(27)电气连接；
所述第二风机(24)设置在降尘腔(100)内，所述降尘单元(2)设置有排气孔(200)，所述排气孔(200)朝远离吸尘风道出风口(20)设置，所述第二风机(24)与排气孔(200)连通；
所述过滤单元包括第一过滤网(231)和第二过滤网(232)，所述第一过滤网(231)和第二过滤网(232)均竖直设置在降尘腔(100)内，所述第一过滤网(231)朝靠近吸尘风道出风口(20)设置，所述第二过滤网(232)朝靠近排气孔(200)设置；
所述压力传感装置设置在降尘腔(100)内，所述压力传感装置包括第一压力传感器(251)和第二压力传感器(252)，所述第一压力传感器(251)设置在吸尘风道出风口(20)的下方，所述第二压力传感器(252)设置在排气孔(200)的下方。
4.根据权利要求3所述的用于掘进机的粉尘处理装置，其特征在于，所述降尘单元(2)包括换滤网单元(26)，所述换滤网单元(26)包括放料装置、收料装置和重量传感器(268)，所述放料装置包括上支架(260)、第一驱动电机(261)、放料筒(262)和上防尘罩(263)，所述收料装置包括下支架(264)、锁紧装置(265)、收料筒(266)和下防尘罩(267)；
在所述放料装置中，所述上支架(260)、第一驱动电机(261)和放料筒(262)设置在上防尘罩(263)内，所述上防尘罩(263)设置在第一过滤网(231)的顶部，所述放料筒(262)的两端分别与上支架(260)转动连接，且其中所述放料筒(262)的一端与第一驱动电机(261)的输出端传动连接；
在所述收料装置中，所述下支架(264)、锁紧装置(265)和收料筒(266)设置在下防尘罩(267)内，所述下防尘罩(267)设置在第一过滤网(231)的底部，所述收料筒(266)的两端分别与下支架(264)转动连接，且其中所述收料筒(266)的一端设置有锁紧孔，所述锁紧装置(265)用于与锁紧孔配合后防止收料筒(266)自转；
在所述第一过滤网(231)中设置在放料装置与收料装置之间的区域为第一过滤网吸尘区，所述第一过滤网(231)和所述第二过滤网(232)之间形成有粉尘检测腔(300)，所述重量传感器(268)设置在粉尘检测腔(300)内，且所述重量传感器(268)用于检测第一过滤网吸尘区的重量，所述重量传感器(268)、第一驱动电机(261)、锁紧装置(265)与控制装置(27)电气连接。
5.根据权利要求3所述的用于掘进机的粉尘处理装置，其特征在于，所述第二过滤网(232)的顶部设置有第二驱动电机(28)，所述第二过滤网(232)包括左叶网板(2321)和右叶网板(2322)，所述左叶网板(2321)的顶部和底部均设置有转轴，所述降尘单元(2)在对应左叶网板(2321)底部的转轴处设置有装配孔，所述第二驱动电机(28)的输出端与左叶网板(2321)顶部的转轴传动连接，所述左叶网板(2321)底部的转轴与装配孔转动连接；
所述右叶网板(2322)的顶部和底部均设置有转轴，所述降尘单元(2)在对应右叶网板(2322)底部的转轴处设置有装配孔，所述第二驱动电机(28)的输出端与右叶网板(2322)顶部的转轴传动连接，所述右叶网板(2322)底部的转轴与装配孔转动连接；
所述第一过滤网(231)和所述第二过滤网(232)之间形成有粉尘检测腔(300)，所述粉尘检测腔(300)的腔壁上设置有粉尘浓度传感器(29)，所述粉尘浓度传感器(29)、第二驱动电机(28)与控制装置(27)电气连接。
6.根据权利要求1所述的用于掘进机的粉尘处理装置，其特征在于，所述吸尘罩(11)为圆台状，圆台状的所述吸尘罩(11)设置有大径端(113)和小径端(114)，所述大径端(113)朝背离降尘单元(2)的一端设置，所述小径端(114)朝靠近降尘单元(2)的一端设置。
7.根据权利要求6所述的用于掘进机的粉尘处理装置，其特征在于，所述粉尘进风槽(110)的槽底和槽壁上均固定连接有过滤网。
8.粉尘处理方法，其特征在于，使用了权利要求1至7任意一项所述的用于掘进机的粉尘处理装置，还包括以下步骤：
将所述吸尘罩(11)通过安装孔(111)套合固定在掘进机的截割部钻头(91)上，将所述降尘单元(2)固定连接在掘进机本体(92)上；
将所述吸尘风道进风口(112)与所述吸尘风道(12)的进尘端连通，将吸尘风道出风口(20)与所述吸尘风道(12)的出尘端连通；
将所述第一风机单元(21)设置在所述吸尘风道出风口(20)上，所述第一风机单元(21)设置有安装筒(210)、第一风机(211)和多个进风单元，所述进风单元设置有风嘴(212)和第一角度气缸(213)；
所述降尘单元(2)设置有降尘腔(100)，将所述第一风机(211)设置在降尘腔(100)内，所述第一风机(211)设置有第一出风通道和第二出风通道；
将所述安装筒(210)固定连接在降尘单元(2)上，安装筒(210)的内部设置有通道(2100)，将所述通道(2100)与吸尘风道出风口(20)连通，将所述多个进风单元呈蜗状设置在所述通道(2100)的内周面上；
在每个进风单元中，所述风嘴(212)设置有第一风嘴安装端和第二风嘴安装端，将所述第一角度气缸(213)的输出端与第一风嘴安装端气动连接，将所述第一风机(211)的第一出风通道与第一角度气缸(213)的输入端气动连接，将所述第一风机(211)的第二出风通道与第二风嘴安装端连通；
打开第一风机(211)的第一出风通道，在每个进风单元中，使第一角度气缸(213)的输出端带动风嘴(212)转动设定角度后锁定风嘴(212)的位置；打开第一风机(211)的第二出风通道，在每个进风单元中使风嘴(212)进行通气，直至吸尘风道出风口(20)形成涡流风。
CN202211629944.6A 2022-12-19 2022-12-19 用于掘进机的粉尘处理装置及粉尘处理方法 Active CN115614036B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211629944.6A CN115614036B (zh) 2022-12-19 2022-12-19 用于掘进机的粉尘处理装置及粉尘处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211629944.6A CN115614036B (zh) 2022-12-19 2022-12-19 用于掘进机的粉尘处理装置及粉尘处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115614036A CN115614036A (zh) 2023-01-17
CN115614036B true CN115614036B (zh) 2023-03-21

Family

ID=84879763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211629944.6A Active CN115614036B (zh) 2022-12-19 2022-12-19 用于掘进机的粉尘处理装置及粉尘处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115614036B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117339321A (zh) * 2023-12-06 2024-01-05 上海协微环境科技有限公司 粉尘捕捉系统及其工作方法、泛半导体制造系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4732431B2 (ja) * 2007-12-21 2011-07-27 エスビー工業株式会社 トンネル発破工事の粉塵沈静方法
CN209339940U (zh) * 2019-01-16 2019-09-03 山西晟特恒采矿工程机械有限公司 掘进机除尘装置及掘进机
CN214440316U (zh) * 2020-12-23 2021-10-22 盐城东方天成机械有限公司 一种除尘效率高的涂装设备
CN216866701U (zh) * 2022-02-28 2022-07-01 华能灵台邵寨煤业有限责任公司 一种煤矿掘进机用除尘装置
CN114837685A (zh) * 2022-05-25 2022-08-02 中铁十局集团城市轨道交通工程有限公司 一种提升爬坡能力的除尘掘进机
CN115370363A (zh) * 2022-09-23 2022-11-22 陕西陕煤铜川矿业有限公司 一种具有除尘功能的悬臂式掘进机及其除尘方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115614036A (zh) 2023-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206700980U (zh) 一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置
CN115614036B (zh) 用于掘进机的粉尘处理装置及粉尘处理方法
CN208742136U (zh) 一种造粒塔塔顶除尘脱氨一体化装置
CN111760388B (zh) 一种面向环保监控和节能优化的布袋收尘器
CN113970145A (zh) 一种可自动清洁过滤网的通风设备
CN2756831Y (zh) 掘进工作面除尘器
CN206334458U (zh) 一种垂直式滤筒除尘器
CN203842436U (zh) 一种墙式除尘器
KR102083354B1 (ko) 다기능 집진기 및 이를 이용한 봉인식 터널 환기방법
CN201182966Y (zh) 湿式除尘风机
CN114320435A (zh) 一种遥控式隧道施工自适应吸降尘一体化装置
CN216741602U (zh) 一种采煤掘进机用降尘工具
CN110486869A (zh) 一种内藏伸缩吸风管的空气净化器
CN212060165U (zh) 一种多用途空气环境监测装置
CN105823160B (zh) 一种具有360°扫风功能的空调机
CN108544604A (zh) 一种木屑随动回收装置
CN205145906U (zh) 一种用于多级过滤装置的螺旋结构、过滤装置、除尘设备
CN218235169U (zh) 一种遥控式隧道施工自适应吸降尘一体化装置
CN220919855U (zh) 一种新型含除尘功能初清筛
CN220286070U (zh) 一种可快速过滤粉尘的煤矿通风装置
CN206500308U (zh) 粉末颜料喷房
CN215388300U (zh) 一种自清洁的空气过滤装置
CN211706254U (zh) 一种除尘回收系统
CN212766952U (zh) 一种具有吹灰功能的smd编带机
CN213668377U (zh) 一种纺织风机除尘设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant