CN115613106B - 一种插片式太阳能电池片铜电极电镀装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插片式太阳能电池片铜电极电镀装置及方法，包括电镀槽、阳极结构以及阴极导电结构，阳极结构包括阳极板组件，阳极板组件包括安装框架、阳极板组，阳极板组包括正面阳极板、背面阳极板，正面阳极板、背面阳极板分别独立地设置在安装框架内，正面阳极板、背面阳极板的一面相对，正面阳极板、背面阳极板的另一面设置有过滤膜；阴极导电结构包括阴极导电支架。该方法包括将电池片设置在阴极导电支架上，向下插入使一个导电支撑单元位于相邻两个阳极板组件之间。本发明实现了双面电镀，单线可做到14000整片/小时，破片率＜0.02%，提高装置产能，降低了不良率，提高了电镀质量，结构新颖合理，占地面积小。

Description

一种插片式太阳能电池片铜电极电镀装置及方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池及半导体制造领域，具体涉及一种插片式太阳能电池片铜电极电镀装置及方法。

背景技术

随着光伏产业的迅速发展，太阳能电池产业化制备技术越来越多样化，且制备成本也越来越低廉。电镀工艺是太阳能电池制备过程中的一道工序，通过在太阳能电池片的表面形成金属（铜）电极，再配以阳极板并沉到电镀液中完成太阳能电池片铜电极的电镀过程。

现有的电镀设备包括垂直电镀、水平电镀，垂直电镀主要包括垂直升降式电镀和垂直连续式电镀，常规结构的垂直升降式电镀的产量为1800-3600 半片/小时，碎片率在0.04%左右，产能低，碎片率高；常规结构的垂直连续式电镀的产量为3600-7200 半片/小时，碎片率小于0.04%，较垂直升降式电镀的产能有所提高，但碎片率降低。常规结构的水平连续电镀的产量达到6000整片/小时，碎片率在0.02%左右。因此如何提升电镀产能、降低碎片率是电池片电镀提升和改善的方向。

此外，太阳能电池片铜电极的正面、背面都具有不同的线路区域和电镀面积，因此需要对电池片的两面分别进行电镀，水平电镀由于受结构的限制其无法实现两面同时电镀不同的线路区域和电镀面积，而垂直电镀结构复杂，且碎片率高的问题难以解决。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，特别是一种电镀产能高、碎片率低的电镀装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，包括电镀槽、阳极结构以及阴极导电结构，

所述的阳极结构包括阳极导电支架、多个阳极板组件，多个所述的阳极板组件依次设置并与所述的阳极导电支架电连接，所述的阳极板组件包括安装框架、阳极板组，所述的阳极板组包括正面阳极板、背面阳极板，所述的正面阳极板、背面阳极板分别独立地设置在所述的安装框架内，并与所述的阳极导电支架电连接，所述的正面阳极板、背面阳极板的一面相对，所述的正面阳极板、背面阳极板的另一面设置有过滤膜；

所述的阴极导电结构包括阴极导电支架，所述的阴极导电支架包括多个导电支撑单元，多个所述的导电支撑单元依次设置且导电连接，电池片设置在所述的阴极导电支架上，

当所述的电镀装置处于使用状态下时，所述的阳极结构设置在所述的电镀槽底部，所述的阴极导电支架向下插入所述的阳极导电支架，使一个所述的导电支撑单元位于相邻两个所述的阳极板组件之间。

上述技术方案优选地，所述的阳极导电支架包括第一阳极导电支架、第二阳极导电支架，所述的正面阳极板与所述的第一阳极导电支架电连接，所述的背面阳极板则与所述的第二阳极导电支架电连接。当所述的第一阳极导电支架、第二阳极导电支架分别连接不同电流的阳极端时，可以同时电镀电池片的两个面。

进一步优选地，所述的第一阳极导电支架、第二阳极导电支架分别设置有一对，一对所述的第一阳极导电支架位于一对所述的第二阳极导电支架之间。

进一步优选地，所述的阳极导电支架具有导电连接段，多个所述的阳极板组件沿所述的导电连接段的延伸方向依次设置，并与所述的导电连接段电连接。

进一步优选地，所述的导电连接段上套设有多个定位扣；所述的正面阳极板、背面阳极板具有伸出所述的安装框架的导电支脚，所述的导电支脚插入在所述的导电连接段与所述的定位扣之间。

进一步优选地，所述的导电支脚设置有一对。

进一步优选地，所述的安装框架包括安装板、盖板，所述的盖板分别盖设在所述的安装板的相对两侧并形成设置区域，一侧所述的安装板与所述的盖板之间的设置区域设置所述的正面阳极板，另一侧所述的安装板与所述的盖板之间的设置区域设置所述的背面阳极板。

进一步优选地，所述的盖板表面开设有多个通孔。

进一步优选地，所述的正面阳极板、背面阳极板为钛板或者钛网。

进一步优选地，所述的过滤膜为PVDF膜或者PTFE膜；所述的过滤膜的厚度为100-200μm。

上述技术方案优选地，所述的阳极结构还包括定位条，所述的定位条上设置有多个定位槽，每个所述的阳极板组件部分卡设在所述的定位槽内；所述的阳极板组件的两侧分别设置有所述的定位条。

上述技术方案优选地，所述的导电支撑单元包括：

底部定位件，用于支撑在电池片的底部，所述的底部定位件上设置有多个导电夹爪；

侧部定位件，用于在两侧将电池片定位，所述的侧部定位件具有固定槽，

当电池片设置在所述的导电支撑单元上时，电池片的底部支撑在所述的底部定位件上并被所述的导电夹爪夹持，电池片的两侧分别位于所述的固定槽内。

进一步优选地，所述的阴极导电支架还包括一对侧板、多个导电杆，一对所述的侧板分别位于两侧，多个所述的导电杆连接在两侧所述的侧板之间，并分别位于所述的侧板的两边，所述的导电杆之间形成电池片插入区域，所述的底部定位件、侧部定位件均连接在所述的导电杆上。

进一步优选地，所述的导电杆包括分别位于两侧的上导电杆，所述的底部定位件连接在所述的上导电杆上。

进一步优选地，所述的底部定位件包括底部定位段、连接段，所述的连接段一端分别连接在所述的底部定位段的两端部，所述的连接段另一端连接在所述的上导电杆上，所述的导电夹爪设置在所述的底部定位段上。

进一步优选地，所述的导电夹爪在所述的底部定位段的延伸方向上均匀分布。均匀分布所述的导电夹爪使导电均匀。

进一步优选地，所述的导电杆还包括分别位于两侧的下导电杆，所述的侧部定位件连接在所述的下导电杆上，且所述的底部定位件的连接段穿过所述的下导电杆。

进一步优选地，所述的侧部定位件在电池片两侧的延伸方向上设置有多个。设置多个所述的侧部定位件进一步提高了定位精度和电池片的夹持稳定性。

进一步优选地，所述的导电夹爪为一对导电弹性片，电池片被夹持在所述的一对导电弹性片之间。

进一步优选地，所述的一对导电弹性片呈X形。

进一步优选地，所述的固定槽呈V形。

上述技术方案优选地，所述的电镀槽内设置有喷液组件，所述的喷液组件设置在每个所述的阳极板组件的相对两侧，所述的喷液组件包括喷管、多个喷嘴，所述的喷管沿电镀槽的竖直方向延伸，多个所述的喷嘴设置在所述的喷管上并沿其延伸方向分布。

进一步优选地，所述的喷嘴正对所述的阳极板组件的侧部。

上述技术方案优选地，所述的电镀槽的底部设置有导流板，所述的导流板上开设有多个导流孔，所述的导流孔位于所述的阳极板组件的正下方。

上述技术方案优选地，当所述的电镀装置处于使用状态下时，所述的阳极板组件、电池片之间均平行。

本发明的另一个目的是提供一种太阳能电池片铜电极电镀方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种太阳能电池片铜电极电镀方法，该方法通过所述的电镀装置实现，包括：将电池片插入至所述的阴极导电支架上，将所述的阳极结构置于所述的电镀槽内，所述的阴极导电支架向下插入所述的阳极导电支架，使一个所述的导电支撑单元位于相邻两个所述的阳极板组件之间，将所述的阴极导电支架连接电源的阴极，将所述的阳极导电支架连接电源的阳极，所述的电镀槽导入电镀液，对电池片进行电镀。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过将阴极导电支架向下插入阳极导电支架，使导电支撑单元位于相邻两个阳极板组件之间从而进行电镀，相较于现有的垂直连续电镀和水平连续电镀无法满足高产能和高碎片率的问题，本发明的电镀装置单线可做到14000整片/小时，同时破片率＜0.02%，大大提高电镀装置产能，降低了不良率，提高了电镀质量，建构新颖合理，占地面积小。

本发明的阴极导电结构通过从电池片的底部、两侧均实现定位和导电，夹持和定位的施力分散，一方面定位更加稳定，降低在电镀过程中的破片率，另一方面导电分布均匀，电镀的质量高，并且一个导电支架上分布多个支撑单元，大大提高单线的产能；

本发明的阳极板组件可同时对正面阳极板、背面阳极板施加不同的电流，从而实现太阳能电池片两面不同的铜电极面积的电镀；配合多块阳极板组件同时对多块电池片不同的两面（不同的线路区域和电镀面积）进行电镀，大大提高了电池片的电镀产能。

附图说明

附图1为本发明电镀装置的立体示意图；

附图2为本发明电镀装置的主视示意图；

附图3为本发明电镀装置的俯视示意图；

附图4为附图3中A处的局部放大示意图；

附图5为本发明电镀装置的立体分解示意图；

附图6为发明电镀槽的立体示意图；

附图7为附图6中B处的局部放大示意图；

附图8为本发明电镀槽的俯视示意图；

附图9为附图8中C-C的剖视示意图；

附图10为本发明阳极结构的立体示意图；

附图11为附图10中D处的局部放大示意图；

附图12为本发明阳极结构的主视示意图；

附图13为附图12中E处的局部放大示意图；

附图14为本发明阳极板组件与阳极导电支架连接的立体示意图；

附图15为本发明阳极导电支架的俯视示意图；

附图16为本发明定位扣的立体示意图；

附图17为本发明阳极板组件的立体示意图；

附图18为本发明阳极板组件的立体分解示意图；

附图19为本发明阴极导电结构的立体示意图；

附图20为附图19中F处的局部放大示意图；

附图21为附图19中G处的局部放大示意图；

附图22为本发明阴极导电结构的主视示意图；

附图23为本发明导电支撑单元和导电杆的立体示意图。

以上附图中：

1、电镀槽；10、电镀槽主体；101、支撑部；102、卡接部；11、喷液组件；111、喷管；112、喷嘴；12、导流板；121、导流孔；

2、阳极结构；21、阳极导电支架；210、导电连接段；211、第一阳极导电支架；212、第二阳极导电支架；213、定位扣；2131、定位扣主体；2132、弹性片；22、阳极板组件；221、安装框架；2211、安装板；2212、盖板；2213、通孔；222、阳极板组；2220、导电支脚；2221、正面阳极板；2222、背面阳极板；223、过滤膜；23、定位条；230、定位槽；

3、阴极导电结构；31、阴极导电支架；310、导电支撑单元；3101、底部定位件；3102、导电夹爪；3103、侧部定位件；3104、底部定位段；3105、连接段；3106、导电弹性片；3107、固定槽；311、侧板；312、导电杆；3121、上导电杆；3122、下导电杆；313、固定杆；32、导电部；33、把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本实施例的描述中，如图2所示，以垂直于图中的方向为本实施例的前后方向，以图中的左右方向为本实施例的左右方向，以图中的上下方向为本实施例的上下方向。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，如图1、图2和图5所示，包括电镀槽1、阳极结构2以及阴极导电结构3，阳极结构2包括阳极导电支架21、阳极板组件22，如图10所示，阳极板组件22设置有多个，多个阳极板组件22依次设置并与阳极导电支架21电连接，相邻两个阳极板组件22之间形成电池片插入的区域；如图19所示，阴极导电结构3包括阴极导电支架31、导电部32以及把手33，阴极导电支架31包括多个导电支撑单元310，多个导电支撑单元310依次设置且导电连接，每个导电支撑单元310均可设置电池片，导电部32和把手33均连接在阴极导电支架31上。

如图1至图4所示，当电镀装置处于使用状态下时，阳极导电支架21设置在电镀槽1的底部，阴极导电支架31向下插入阳极导电支架21，使一个导电支撑单元310位于相邻两个阳极板组件22之间，且导电支撑单元310与阳极板组件22之间平行，即一个电池片插入在相邻两个阳极板组件22之间，从而完成电池片两面的电镀。

以下具体对电镀槽1的结构做详细介绍：

如图6所示，电镀槽1包括电镀槽主体10、喷液组件11，电镀槽主体10的顶部开设有槽体，喷液组件11设置在该槽体内，喷液组件11设置有多个，多个喷液组件11分布在槽体的前后两侧，且每一侧的多个喷液组件11沿左右方向均匀分布。具体而言：

如图8和9所示，电镀槽主体10的底部设置有支撑部101，支撑部101用于支撑阳极结构2的阳极导电支架21，支撑部101的顶部开设有支撑槽，支撑槽的宽度与阳极导电支架21的宽度匹配，支撑部101设置有多个，多个支撑部101沿左右方向均匀分布在电镀槽主体10的底部；电镀槽主体10的两侧设置有卡接部102，卡接部102用于卡接阳极结构2的阳极导电支架21的两端，使阳极结构2在电镀槽1内的位置保持固定。

如图7所示，喷液组件11包括喷管111、喷嘴112，喷管111沿上下方向延伸，喷嘴112的一端与喷管111的侧部连接并连通，且喷嘴112正对阳极板组件22的侧部；喷嘴112设置有多个，多个喷嘴112沿上下方向均匀分布。

如图8和9所示，电镀槽主体10的底部还设置有导流板12，导流板12的底部与电镀槽主体10的槽体的底部之间存在间隙；导流板12上开设有导流孔121，导流孔121位于阳极板组件22的正下方，导流孔121设置有多个，多个导流孔121沿左右方向分布，设置多个导流孔121可提高电镀槽主体10内液体的流动性，提升电镀效果。

以下具体对阳极结构2的各个部件及其连接关系做详细介绍：

如图17和图18所示，阳极板组件22包括安装框架221、阳极板组222，阳极板组222包括正面阳极板2221、背面阳极板2222，正面阳极板2221、背面阳极板2222分别独立地设置在安装框架221内，正面阳极板2221和背面阳极板2222的一面相对。具体而言：

如图18所示，安装框架221包括安装板2211、盖板2212，安装板2211的两侧均开设有凹槽，盖板2212设置有两个，两个盖板2212分别盖设在安装板2211的相对两侧，安装板2211两侧的凹槽与两侧的盖板2212之间分别形成了设置区域；盖板2212表面开设有通孔2213，通孔2213设置有多个，多个通孔2213呈矩阵状排布。

如图18所示，正面阳极板2221设置在一侧的安装板2211与一侧的盖板2212之间形成的设置区域内，正面阳极板2221的一面与安装板2211的凹槽的表面相贴合，正面阳极板2221的另一面设置有过滤膜223，过滤膜223与盖板2212的表面相贴合；背面阳极板2222设置在另一侧的安装板2211与另一侧的盖板2212之间形成的设置区域内，背面阳极板2222的一面与安装板2211的凹槽的表面相贴合，背面阳极板2222的另一面也设置有过滤膜223，过滤膜223与盖板2212的表面相贴合。

如图17和18所示，正面阳极板2221具有伸出安装框架221的导电支脚2220，正面阳极板2221的导电支脚2220设置有一对，一对导电支脚2220对称设置；背面阳极板2222也具有伸出安装框架221的导电支脚2220，背面阳极板2222的导电支脚2220设置有一对，一对导电支脚2220对称设置；正面阳极板2221和背面阳极板2222的导电支脚2220的延伸方向相同。

正面阳极板2221和背面阳极板2222为钛板或者钛网；过滤膜223用于隔绝氧气，可以选择PVDF膜或者PTFE膜，过滤膜223的厚度为100-200μm。在本实施例中，过滤膜223采用PTFE膜，其厚度为100μm，表面微孔的孔径为1μm，无水乙醇第一泡点为0.03MPa，纯水流量为10ml/cm²•min。

如图15所示，阳极导电支架21包括第一阳极导电支架211、第二阳极导电支架212，阳极板组222的正面阳极板2221与第一阳极导电支架211电连接，阳极板组222的背面阳极板2222则与第二阳极导电支架212电连接；当第一阳极导电支架211、第二阳极导电支架212分别连接不同电流的阳极端时，可以同时电镀电池片不同线路、不同电镀面积的两个面。具体而言：

如图15所示，第一阳极导电支架211和第二阳极导电支架212均分别设置有一对，一对第一阳极导电支架211沿前后方向对称设置，一对第二阳极导电支架212也沿前后方向对称设置，且一对第一阳极导电支架211位于一对第二阳极导电支架212之间。

阳极板组222的正面阳极板2221同时与一对第一阳极导电支架211电连接，阳极板组222的背面阳极板2222则同时与一对第二阳极导电支架212电连接，即正面阳极板2221的一对导电支脚2220分别与一对第一阳极导电支架211电连接，背面阳极板2222的一对导电支脚2220分别与一对第二阳极导电支架212电连接，具体地：如图13至图15所示，第一阳极导电支架211和第二阳极导电支架212均具有导电连接段210，导电连接段210沿左右方向延伸，第一阳极导电支架211和第二阳极导电支架212的导电连接段210上均设置有定位扣213，正面阳极板2221和背面阳极板2222的导电支脚2220插入在导电连接段210与定位扣213之间；如图16所示，定位扣213包括定位扣主体2131、弹性片2132，定位扣主体2131呈U形开口状，弹性片2132可发生弹性形变，弹性片2132的一端连接在定位扣主体2131的开口处，弹性片2132的另一端位于定位扣主体2131的开口内，且弹性片2132的另一端与定位扣主体2131开口的内壁形成间隙，定位扣213通过该间隙卡设在第一阳极导电支架211和第二阳极导电支架212的导电连接段210上。

如图12、图13和图15所示，每个第一阳极导电支架211和第二阳极导电支架212上均设置有多个定位扣213，多个定位扣213沿导电连接段210的延伸方向均匀分布；如图14所示，阳极板组件22设置有多个，多个阳极板组件22平行设置，且多个阳极板组件22沿导电连接段210的延伸方向均匀分布，相邻两个阳极板组件22构成一组，一组阳极板组件22通过同一个定位扣213与阳极导电支架21电连接，即一组中的两个阳极板组件22的导电支脚2220的延伸方向相反，两个阳极板组件22的导电支脚2220分别沿左右方向插入在导电连接段210与定位扣213之间。此外，多个阳极板组件22中位于最左侧的一组阳极板组件22仅包含一个阳极板组件22，且该阳极板组件22仅具有背面阳极板2222；多个阳极板组件22中位于最右侧的一组阳极板组件22包含两个阳极板组件22，但其中靠右侧的阳极板组件22仅具有正面阳极板2221。

此外，为了提高多个阳极板组件22连接在阳极导电支架21上的稳定性，阳极结构2还包括定位条23，如图11所示，定位条23上开设有定位槽230，定位槽230设置有多个，每个阳极板组件22的一侧部卡设在定位槽230内；定位条23设置有两个，两个定位条23分别设置在阳极板组件22的前后两侧，两个定位条23分别从前后两侧将阳极板组件22固定，进一步提高了结构的稳定性。

以下具体对阴极导电结构3的各个部件及其连接关系做详细介绍：

如图19和图22所示，阴极导电支架31包括导电支撑单元310、侧板311、导电杆312以及固定杆313，侧板311设置有两个，两个侧板311沿左右方向对称设置，导电杆312和固定杆313连接在两个侧板311之间，导电支撑单元310设置有多个，多个导电支撑单元310分布在两个侧板311之间，并通过导电杆312导电连接。具体而言：

如图22所示，固定杆313沿左右方向延伸，固定杆313的两端分别与两个侧板311连接，固定杆313用于连接和固定两个侧板311，可提高结构的稳定性；固定杆313设置有多个，多个固定杆313对称设置在侧板311的前后两侧，在本实施例中，固定杆313设置有两个。

导电杆312设置有多个，多个导电杆312连接在两个侧板311之间，并分别位于侧板311的前后两侧，两侧的导电杆312之间形成插入电池片的区域，且两侧的导电杆312位于两侧的固定杆313的下方，具体地：如图22和图23所示，导电杆312包括上导电杆3121、下导电杆3122，上导电杆3121沿左右方向延伸，上导电杆3121的两端分别与两个侧板311连接，上导电杆3121设置有多个，多个上导电杆3121在对称设置在侧板311的前后两侧；下导电杆3122沿左右方向延伸，下导电杆3122的两端分别与两个侧板311连接，下导电杆3122设置有多个，多个下导电杆3122对称设置在侧板311的前后两侧，且两侧的下导电杆3122分别位于两侧的上导电杆3121的下方。在本实施例中：上导电杆3121设置有两个，下导电杆3122设置有四个，四个下导电杆3122分布在前后两侧，且一侧的两个下导电杆3122沿上下方向分布。

如图19所示，导电支撑单元310用于支撑电池片，导电支撑单元310包括底部定位件3101、侧部定位件3103，底部定位件3101和侧部定位件3103均连接在导电杆312上，底部定位件3101用于支撑电池片的底部，侧部定位件3103用于在前后两侧将电池片定位。具体地：

如图20和图23所示，底部定位件3101整体呈U形，底部定位件3101具体包括底部定位段3104、连接段3105，底部定位段3104沿前后方向延伸，连接段3105沿上下方向延伸，连接段3105设置有两个，两个连接段3105的一端分别连接在底部定位段3104的两端，两个连接段3105的另一端穿过下导电杆3122并连接至上导电杆3121的底部；

底部定位件3101的底部定位段3104上设置有导电夹爪3102，导电夹爪3102的底部连接在底部定位段3104上，导电夹爪3102的顶部用于夹持电池片的底部，导电夹爪3102设置有多个，多个导电夹爪3102沿底部定位段3104的延伸方向均匀分布，设置多个导电夹爪3102可提高夹持的稳定性、导电的均匀性；

导电夹爪3102具体为一对导电弹性片3106，导电弹性片3106可发生一定程度的弹性形变，一对导电弹性片3106的底部分别连接在底部定位件3101的底部定位段3104的左右两侧，一对导电弹性片3106的顶部之间形成用于夹持电池片的区域，即一对导电弹性片3106的顶部相互抵靠配合并呈X形。

如图21所示，侧部定位件3103沿前后方向延伸，侧部定位件3103的一端连接在下导电杆3122上，侧部定位件3103的另一端具有固定槽3107，固定槽3107呈V形，电池片的侧部可卡设在固定槽3107内；侧部定位件3103设置有多个，多个侧部定位件3103分布在前后两侧，且一侧的多个侧部定位件3103沿上下方向分布。在本实施例中，侧部定位件3103设置有四个，每个下导电杆3122上均设置有一个侧部定位件3103。由于侧部定位件3103也连接下导电杆3122，因此也可以实现导电。

当电池片设置在导电支撑单元310上时，电池片的底部支撑在底部定位件3101的底部定位段3104上并被多个导电夹爪3102夹持，电池片的两侧分别位于两侧的侧部定位件3103的固定槽3107内，实现了电池片的稳定支撑和精确定位；而安装时，只需对着固定槽3107插入电池片，并插到底，使其夹持在导电弹性片3106之间即可，安装也十分地便捷。

如图19和图22所示，导电支撑单元310设置有多个，多个导电支撑单元310依次设置并通过导电杆312导电连接，具体地：多个导电支撑单元310均匀分布在两个侧板311之间，每个导电支撑单元310均与导电杆312连接，相邻两个导电支撑单元310之间形成阳极结构2的阳极板组件22的插入区域。

如图19和图22所示，导电部32设置有多个，多个导电部32连接在两个侧板311上，在本实施例中，导电部32设置有四个，四个导电部32分布在两个侧板311上，且一侧的两个导电部32沿前后方向分布。

如图19和图22所示，把手33设置有多个，多个把手33可拆卸地连接在两个侧板311上，在本实施例中，把手33设置有四个，四个把手33分布在两个侧板311上，且一侧的两个把手33沿前后方向分布。把手33具体可通过例如螺钉连接等方式实现拆卸地连接，但也不仅限于该实施方式。

以下阐述采用本实施例的电镀装置进行电镀的方法，具体包括以下步骤：

S1：将电池片插入至阴极导电结构3的阴极导电支架31上，具体为将电池片插入至导电支撑单元310上，使电池片的底部通过导电夹爪3102夹持，电池片的两侧通过侧部定位件3103固定和定位，重复上述操作，使每个导电支撑单元310上均设置有电池片；

S2：将阳极结构2置于电镀槽1内，具体为将阳极导电支架21通过支撑部101和卡接部102固定在电镀槽主体10内，使阳极板组件22沿左右方向均匀分布在电镀槽主体10内；

S3：将阴极导电结构3自上而下插入阳极结构2，即阴极导电支架31自上而下插入阳极导电支架21，使一个导电支撑单元310位于相邻两个阳极板组件22之间，此时每个电池片均位于相邻两个阳极板组件22之间；

S4：在电镀槽主体10内导入电镀液，将阴极导电支架31通过导电部32连接电源的阴极，将阳极导电支架21的端部连接电源的阳极，并对第一阳极导电支架211和第二阳极导电支架212施加不同数值的电流，对多个电池片同时进行双面电镀。

以相同占地面积下现有的各个电镀装置和本实施例的插片式电镀装置的产能与碎片率数据进行比较：

现有的垂直升降式电镀装置的产能最大约为3600半片/小时，碎片率0.04%左右；现有的垂直连续式电镀装置的产能最大约为7200半片/小时，碎片率0.04%左右；现有的水平式电镀装置的产能最大约为6000整片/小时，碎片率0.03%左右；本实施例的插片式电镀装置产能可达到14000整片/小时，碎片率约为0.02%。因此采用本实施例的电镀装置可大大提升产能，并且降低了电镀过程中的破片率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，包括电镀槽、阳极结构以及阴极导电结构，其特征在于：

所述的阳极结构包括阳极导电支架、多个阳极板组件，多个所述的阳极板组件依次设置并与所述的阳极导电支架电连接，所述的阳极板组件包括安装框架、阳极板组，所述的阳极板组包括正面阳极板、背面阳极板，所述的正面阳极板、背面阳极板分别独立地设置在所述的安装框架内，并与所述的阳极导电支架电连接，所述的正面阳极板、背面阳极板的一面相对，所述的正面阳极板、背面阳极板的另一面设置有过滤膜；

所述的阴极导电结构包括阴极导电支架，所述的阴极导电支架包括多个导电支撑单元，多个所述的导电支撑单元依次设置且导电连接，电池片设置在所述的阴极导电支架上，所述的导电支撑单元包括：

底部定位件，用于支撑在电池片的底部，所述的底部定位件上设置有导电夹爪；

侧部定位件，用于在两侧将电池片定位，所述的侧部定位件具有固定槽，

当电池片设置在所述的导电支撑单元上时，电池片的底部支撑在所述的底部定位件上并被所述的导电夹爪夹持，电池片的两侧分别位于所述的固定槽内；

当所述的电镀装置处于使用状态下时，所述的阳极结构设置在所述的电镀槽底部，所述的阴极导电支架向下插入所述的阳极导电支架，使一个所述的导电支撑单元位于相邻两个所述的阳极板组件之间。

2.根据权利要求1所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的阳极导电支架包括第一阳极导电支架、第二阳极导电支架，所述的正面阳极板与所述的第一阳极导电支架电连接，所述的背面阳极板则与所述的第二阳极导电支架电连接。

3.根据权利要求2所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的第一阳极导电支架、第二阳极导电支架分别设置有一对，一对所述的第一阳极导电支架位于一对所述的第二阳极导电支架之间。

4.根据权利要求1或2所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的阳极导电支架具有导电连接段，多个所述的阳极板组件沿所述的导电连接段的延伸方向依次设置，并与所述的导电连接段电连接。

5.根据权利要求4所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的导电连接段上套设有多个定位扣；所述的正面阳极板、背面阳极板具有伸出所述的安装框架的导电支脚，所述的导电支脚插入在所述的导电连接段与所述的定位扣之间。

6.根据权利要求1所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的安装框架包括安装板、盖板，所述的盖板分别盖设在所述的安装板的相对两侧并形成设置区域，一侧所述的安装板与所述的盖板之间的设置区域设置所述的正面阳极板，另一侧所述的安装板与所述的盖板之间的设置区域设置所述的背面阳极板。

7.根据权利要求6所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的盖板表面开设有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的正面阳极板、背面阳极板为钛板或者钛网，和/或，所述的过滤膜为PVDF膜或者PTFE膜。

9.根据权利要求1所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的阳极结构还包括定位条，所述的定位条上设置有多个定位槽，每个所述的阳极板组件部分卡设在所述的定位槽内；所述的阳极板组件的两侧分别设置有所述的定位条。

10.根据权利要求1所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的阴极导电支架还包括一对侧板、多个导电杆，一对所述的侧板分别位于两侧，多个所述的导电杆连接在两侧所述的侧板之间，并分别位于所述的侧板的两边，所述的导电杆之间形成电池片插入区域，所述的底部定位件、侧部定位件均连接在所述的导电杆上。

11.根据权利要求10所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的导电杆包括分别位于两侧的上导电杆，所述的底部定位件连接在所述的上导电杆上。

12.根据权利要求11所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的底部定位件包括底部定位段、连接段，所述的连接段一端分别连接在所述的底部定位段的两端部，所述的连接段另一端连接在所述的上导电杆上，所述的导电夹爪设置在所述的底部定位段上。

13.根据权利要求10所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的导电杆还包括分别位于两侧的下导电杆，所述的侧部定位件连接在所述的下导电杆上，且所述的底部定位件的连接段穿过所述的下导电杆。

14.根据权利要求10所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的导电夹爪为一对导电弹性片，电池片被夹持在所述的一对导电弹性片之间。

15.根据权利要求1所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的电镀槽内设置有喷液组件，所述的喷液组件设置在每个所述的阳极板组件的相对两侧，所述的喷液组件包括喷管、多个喷嘴，所述的喷管沿电镀槽的竖直方向延伸，多个所述的喷嘴设置在所述的喷管上并沿其延伸方向分布。

16.根据权利要求1所述的插片式太阳能电池片铜电极电镀装置，其特征在于：所述的电镀槽的底部设置有导流板，所述的导流板上开设有多个导流孔，所述的导流孔位于所述的阳极板组件的正下方。

17.一种太阳能电池片铜电极电镀方法，其特征在于：该方法通过权利要求1至16中任意一项权利要求所述的电镀装置实现，包括：将电池片插入至所述的阴极导电支架上，将所述的阳极结构置于所述的电镀槽内，所述的阴极导电支架向下插入所述的阳极导电支架，使一个所述的导电支撑单元位于相邻两个所述的阳极板组件之间，将所述的阴极导电支架连接电源的阴极，将所述的阳极导电支架连接电源的阳极，所述的电镀槽导入电镀液，对电池片进行电镀。

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