CN115612109A - 有机硅共聚物、其制备方法及其应用、软质泡沫稳定剂和软质聚氨酯泡沫 - Google Patents

有机硅共聚物、其制备方法及其应用、软质泡沫稳定剂和软质聚氨酯泡沫 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机硅共聚物、其制备方法及其应用、软质泡沫稳定剂和软质聚氨酯泡沫法，属于聚合物技术领域。有机硅共聚物的结构式如下所示：
Figure DDA0003931284350000011
其中，m为10‑150的自然数，n为1‑20的自然数；R1的化学结构式如下：‑CH2CH2CH2(OCH2CH2)a(OCH2CHCH3)bOB(OH)2，其中，a为1‑40的自然数，b为1‑40的自然数，本发明提供的上述有机硅共聚物在高温下融化并沿着软质泡沫骨架形成保护层，隔绝空气及热量，能够给软质聚氨酯泡沫提供优异的阻燃性能，也能够为软质聚氨酯泡沫提供良好的抗菌性能。

Description

有机硅共聚物、其制备方法及其应用、软质泡沫稳定剂和软质 聚氨酯泡沫
技术领域
本发明涉及聚合物技术领域，具体而言，涉及一种有机硅共聚物、其制备方法及其应用、软质泡沫稳定剂和软质聚氨酯泡沫。
背景技术
聚氨酯泡沫应用广泛，尤其是软质泡沫，应用于家具及其他家用品，如沙发和床垫、枕头和瑜伽垫等；应用于交通工具，如汽车座椅和隔音棉等；应用于运动器材，如鞋垫和护具等。
随着电动汽车的普及，公民安全意识的提高，具有阻燃性能的产品逐渐引起人们的关注。中国消防法以及国际阻燃强制标准的实施，必将提高对阻燃产品的要求。有关聚氨酯阻燃方面的研究主要集中在对阻燃剂进行改进，对于聚氨酯匀泡剂的研究较少。专利CN201110007032.0通过添加卤系阻燃剂提高泡沫的阻燃性能，但是其在燃烧时会释放有毒有害的气体，从而受到应用上的限制。
其次，软质泡沫的多孔状结构容易滋生细菌，长期与人体接触后会对健康造成影响，因此提高软质泡沫的抗菌性能对保护健康具有重要的意义。发明专利CN111440283A通过外加共混的方式，用远红外添加剂及纳米银的协同效应提高软质泡沫的抗菌能力，但是这种方法使用的添加剂容易发生迁移，引起抗菌性能下降并造成环境污染。
鉴于上述问题的存在，有必要提供一种新的有机硅共聚物、其制备方法及其应用、软质泡沫稳定剂和软质聚氨酯泡沫。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有机硅共聚物、其制备方法及其应用、软质泡沫稳定剂和软质聚氨酯泡沫。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提供一种有机硅共聚物，其结构式如下所示：
Figure BDA0003931284340000021
其中，m为10-150的自然数，n为1-20的自然数；
R1的化学结构式如下：
-CH2CH2CH2(OCH2CH2)a(OCH2CHCH3)bOB(OH)2，其中，a为1-40的自然数，b为1-40的自然数。
本发明还提供一种上述有机硅共聚物的制备方法，包括以下步骤：将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与硼酸进行反应得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯；再将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与含氢硅油反应得到有机硅共聚物。
本发明还提供一种上述有机硅共聚物作为稳定剂的应用；
优选地，稳定剂为软质泡沫稳定剂；
优选地，稳定剂为软质聚氨酯泡沫稳定剂。
本发明还提供一种包括上述有机硅共聚物的软质聚氨酯泡沫稳定剂。
本发明还提供一种通过上述有机硅共聚物或上述软质聚氨酯泡沫稳定剂制备得到软质聚氨酯泡沫。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种有机硅共聚物、其制备方法及其应用、软质泡沫稳定剂和软质聚氨酯泡沫，本发明提供的有机硅共聚物不含卤素，有效解决了卤素遇热分解对人体以及环境的伤害，其在高温下融化并沿着软质泡沫骨架形成保护层，隔绝空气及热量，能够给软质聚氨酯泡沫提供优异的阻燃性能，也能够为软质聚氨酯泡沫提供良好的抗菌性能，同时，本发明提供的有机硅共聚物作为泡沫稳定剂，可使软质聚氨酯泡沫有着更好的成核性能和开孔性能，从而使得气泡泡孔更加细腻。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种有机硅共聚物、其制备方法及其应用、软质泡沫稳定剂和软质聚氨酯泡沫进行具体说明。
第一方面，本发明实施例提供一种有机硅共聚物，其结构式如下所示：
Figure BDA0003931284340000031
其中，m为10-150的自然数，n为1-20的自然数；
R1的化学结构式如下：
-CH2CH2CH2(OCH2CH2)a(OCH2CHCH3)bOB(OH)2，其中，a为1-40的自然数，b为1-40的自然数。
第二方面，本发明实施例还提供一种上述有机硅共聚物的制备方法，包括以下步骤：将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与硼酸进行反应得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯；再将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与含氢硅油反应得到有机硅共聚物。
本发明实施例提供的有机硅共聚物的制备方法，首先将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与硼酸进行反应得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯；再将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与含氢硅油反应得到有机硅共聚物。通过聚合方式使硼元素进入有机硅共聚物中，硼元素可以均匀分散于聚合物中，易于控制两者的比例，由于二酯相当于硼含量只有50％，三酯相当于硼含量只有33％，为了保证阻燃以及杀菌效果，选用单酯。有机硅共聚物可在高温下融化并沿着软质泡沫骨架形成保护层，隔绝空气及热量，能够给软质聚氨酯泡沫提供优异的阻燃性能，也能够为软质聚氨酯泡沫提供良好的抗菌性能。以上通过聚合方式得到的共聚物，有效改善了阻燃材料与聚合物直接混合存在的阻燃剂的界面性、相容性等问题，使所制备的有机硅共聚物集稳泡、阻燃、抗菌等功能于一体，具有广阔的应用前景。
在可选的实施方式中，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚和硼酸的摩尔比为1:1-2，优选为1:1.4-1.8；烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯和含氢硅油的摩尔比为1-2:1，优选为1.3-1.8:1。
在可选的实施方式中，有机硅共聚物的制备包括以下步骤：将含氢硅油、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯和催化剂在加热条件下进行反应；
优选地，含氢硅油为低含氢硅油；
优选地，含氢硅油中氢含量为0.07％-0.16％；
优选地，催化剂为金属催化剂，更优选为氯铂酸催化剂；
优选地，催化剂的用量为形成有机硅共聚物的所有物料的总投料质量的5-30ppm；
优选地，反应温度为80-130℃，反应时间为2-5h。
在可选的实施方式中，烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯的制备包括以下步骤：将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、硼酸、带水剂和催化剂在加热条件下进行反应；
优选地，催化剂包括酸催化剂，更优选地，酸催化剂包括对甲苯磺酸、酸性白土和三氟甲磺酸的至少一种；
优选地，催化剂的用量为形成烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯的所有物料的总投料质量的500-3000ppm；
优选地，带水剂包括苯、甲苯的至少一种；
优选地，带水剂的用量为形成烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯的所有物料的总投料质量的10-30％；
优选地，反应温度为100-130℃，反应时间为1-5h。
在可选的实施方式中，含氢硅油的制备包括以下步骤：将六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、硅油原料和酸性催化剂在加热条件下进行反应；
优选地，硅油原料为高含氢硅油；
优选地，高含氢硅油的氢含量为1.5％；
优选地，酸性催化剂包括酸性白土，浓硫酸的至少一种；
优选地，酸性催化剂的用量为形成含氢硅油的所有物料的总投料质量的0.5-3％；
优选地，反应温度为30-80℃，反应时间为1-7h。
第三方面，本发明实施例还提供一种上述有机硅共聚物作为稳定剂的应用；
优选地，稳定剂为软质泡沫稳定剂；
优选地，稳定剂为软质聚氨酯泡沫稳定剂。
第四方面，本发明实施例还提供一种包括上述有机硅共聚物的软质聚氨酯泡沫稳定剂。
第五方面，本发明实施例还提供一种通过上述有机硅共聚物或上述软质聚氨酯泡沫稳定剂制备得到软质聚氨酯泡沫。
本发明采用特定配方，制得的各项技术指标达到相应的标准要求，阻燃效果明显(氧指数≥26％)，具有很好的稳泡能力，抗菌能力显著(对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均高于90％)，本发明制备的软质聚氨酯泡沫，集阻燃、稳泡、抗菌等功能于一体，大幅拓展了原有软质聚氨酯泡沫的应用领域和附加值，具有很好的市场前景。
下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
(1)将87.37g八甲基环四硅氧烷、2.72g六甲基二硅氧烷、9.91g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入1.5％酸性白土，在60℃下反应3h，反应结束后过滤得到含氢量0.15％的低含氢硅油。
(2)将200g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与9.27g硼酸、500ppm催化剂对甲苯磺酸投入反应釜中，加入60g带水剂甲苯，120℃反应回流分水2h，而后减压蒸馏2h回收带水剂甲苯，精制得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯。
(3)将80.20g步骤(2)得到的烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与19.80g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入10ppm的氯铂酸催化剂，90℃反应2h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂A。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000071
R1结构式：-CH2CH2CH2(OCH2CH2)6(OCH2CHCH3)28OB(OH)2。
实施例2
(1)将90.14g八甲基环四硅氧烷、1.42g六甲基二硅氧烷、8.44g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入3％酸性白土，在80℃下反应6h，反应结束后过滤得到含氢量0.13％的低含氢硅油。
(2)将165g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与12.36g硼酸、2000ppm催化剂酸性白土投入反应釜中，加入17.5g带水剂甲苯，110℃反应回流分水2h，而后减压蒸馏2h回收带水剂甲苯，精制得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯。
(3)将76.47g步骤(2)得到的烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与23.53g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入8ppm的氯铂酸催化剂，100℃反应3h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂B。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000072
R1结构式：-CH2CH2CH2(OCH2CH2)10(OCH2CHCH3)19OB(OH)2。
实施例3
(1)将92.32g八甲基环四硅氧烷、2.45g六甲基二硅氧烷、5.23g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入2％酸性白土，在70℃下反应5h，反应结束后过滤得到含氢量0.08％的低含氢硅油。
(2)将300g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与10.82g硼酸、1500ppm催化剂三氟甲磺酸投入反应釜中，加入40g带水剂甲苯，130℃反应回流分水1h，而后减压蒸馏2h回收带水剂甲苯，精制得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯。
(3)将71.43g步骤(2)得到的烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与28.57g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入9ppm的氯铂酸催化剂，110℃反应4h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂C。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000081
R1结构式：-CH2CH2CH2(OCH2CH2)14(OCH2CHCH3)40OB(OH)2。
实施例4
(1)将87.37g八甲基环四硅氧烷、2.72g六甲基二硅氧烷、9.91g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入0.5％浓硫酸，在50℃下反应3h，反应结束后中和过滤得到含氢量0.15％的低含氢硅油。
(2)将220g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与10.5g硼酸、500ppm催化剂对甲苯磺酸投入反应釜中，加入45.5g带水剂苯，100℃反应回流分水3h，而后减压蒸馏2h回收带水剂苯，精制得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯。
(3)将82.35g步骤(2)得到的烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与17.65g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入10ppm的氯铂酸催化剂，110℃反应3h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂D。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000091
R1结构式：-CH2CH2CH2(OCH2CH2)19(OCH2CHCH3)22OB(OH)2。
实施例5
(1)将92.32g八甲基环四硅氧烷、2.45g六甲基二硅氧烷、5.23g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入2％酸性白土，在70℃下反应5h，反应结束后过滤得到含氢量0.08％的低含氢硅油。
(2)将250g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与9.58g硼酸、3000ppm催化剂酸性白土投入反应釜中，加入51g带水剂苯，125℃反应回流分水2h，而后减压蒸馏2h回收带水剂苯，精制得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯。
(3)将75.00g步骤(2)得到的烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与25.00g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入15ppm的氯铂酸催化剂，80℃反应5h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂E。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000092
R1结构式：-CH2CH2CH2(OCH2CH2)40(OCH2CHCH3)11OB(OH)2。
实施例6
(1)将90.14g八甲基环四硅氧烷、1.42g六甲基二硅氧烷、8.44g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入1％浓硫酸，在30℃下反应7h，反应结束后过滤得到含氢量0.13％的低含氢硅油。
(2)将210g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与11.43g硼酸、2500ppm催化剂酸性白土投入反应釜中，加入43.0g带水剂苯，120℃反应回流分水2.5h，而后减压蒸馏2h回收带水剂苯，精制得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯。
(3)将83.27g步骤(2)得到的烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与16.73g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入12ppm的氯铂酸催化剂，130℃反应2h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂F。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000101
R1结构式：-CH2CH2CH2(OCH2CH2)32(OCH2CHCH3)10OB(OH)2。
对比例1
(1)将92.32g八甲基环四硅氧烷、2.45g六甲基二硅氧烷、5.23g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入2％酸性白土，在70℃下反应5h，反应结束后过滤得到含氢量0.08％的低含氢硅油。
(2)将71.43g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与28.57g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入9ppm的氯铂酸催化剂，110℃反应4h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂G。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000102
R1结构式：-CH2CH2CH2(OCH2CH2)14(OCH2CHCH3)40OH。
对比例2
(1)将87.37g八甲基环四硅氧烷、2.72g六甲基二硅氧烷、9.91g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入0.5％浓硫酸，在50℃下反应3h，反应结束后中和过滤得到含氢量0.15％的低含氢硅油。
(2)将82.35g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与17.65g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入10ppm的氯铂酸催化剂，110℃反应3h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂H。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000111
R1结构式：-CH2CH2CH2(OCH2CH2)19(OCH2CHCH3)22OH。
对比例3
(1)将90.14g八甲基环四硅氧烷、1.42g六甲基二硅氧烷、8.44g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入1％浓硫酸，在30℃下反应7h，反应结束后过滤得到含氢量0.13％的低含氢硅油。
(2)将83.27g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与16.73g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入12ppm的氯铂酸催化剂，130℃反应2h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂I。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000112
R1结构式：-CH2CH2CH2(OCH2CH2)32(OCH2CHCH3)10OH。
对比例4
(1)将92.32g八甲基环四硅氧烷、2.45g六甲基二硅氧烷、5.23g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入2％酸性白土，在70℃下反应5h，反应结束后过滤得到含氢量0.08％的低含氢硅油。
(2)将75.00g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与25.00g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入15ppm的氯铂酸催化剂，80℃反应5h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂J。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000121
R1结构式：-CH2CH2CH2(OCH2CH2)40(OCH2CHCH3)11OH。
对比例5
(1)将87.37g八甲基环四硅氧烷、2.72g六甲基二硅氧烷、9.91g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入1.5％酸性白土，在60℃下反应3h，反应结束后过滤得到含氢量0.15％的低含氢硅油。
(2)将200g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与23.17g硼酸、500ppm催化剂对甲苯磺酸投入反应釜中，加入80g带水剂甲苯，120℃反应回流分水4h，而后减压蒸馏2h回收带水剂甲苯，精制得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯。
(3)将80.20g步骤(2)得到的烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与10.40g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入10ppm的氯铂酸催化剂，90℃反应3h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂K。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000131
R1结构式：-[CH2CH2CH2(OCH2CH2)6(OCH2CHCH3)28]2OB(OH)。
对比例6
(1)将87.37g八甲基环四硅氧烷、2.72g六甲基二硅氧烷、9.91g高含氢硅油(含氢量为1.5％)混合投入反应釜，再加入1.5％酸性白土，在60℃下反应3h，反应结束后过滤得到含氢量0.15％的低含氢硅油。
(2)将200g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与50.21g硼酸、500ppm催化剂对甲苯磺酸投入反应釜中，加入100g带水剂甲苯，120℃反应回流分水7h，而后减压蒸馏2h回收带水剂甲苯，精制得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯。
(3)将80.20g步骤(2)得到的烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与7.40g步骤(1)中得到的低含氢硅油投入反应釜中，加入10ppm的氯铂酸催化剂，90℃反应3h，得到有机硅共聚物，记为软质泡沫稳定剂L。
该有机硅共聚物的结构式如下：
Figure BDA0003931284340000132
R1结构式：-[CH2CH2CH2(OCH2CH2)6(OCH2CHCH3)28]3OB。
实验例
制备软质聚氨酯泡沫并评价该软质聚氨酯泡沫的抗菌及阻燃性能，具体地，参照表1的配方制备软质聚氨酯泡沫，制备软质聚氨酯泡沫的方法为公知，本发明实施例不再进行详述。
表1软质聚氨酯泡沫配方
原料 比例
PPG 100
软质泡沫稳定剂 1.7
水 3.8
A33 0.14
T-9 0.2
TDI 50
针对上述实施例制备的软泡进行性能测试，其测试方法按照QB/T2591-2003抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果测试，结果见表2。
表2培养24h时抗菌聚氨酯软质泡沫对不同菌种的抑菌率(％)
菌种样品 金黄色葡萄球菌 大肠埃希氏菌
实施例1 91％ 90％
实施例2 95％ 92％
实施例3 93％ 91％
实施例4 90％ 91％
实施例5 90％ 90.5％
实施例6 91.5％ 93％
对比例1 30％ 20％
对比例2 21％ 11％
对比例3 10％ 5％
对比例4 15％ 8％
对比例5 33％ 20％
对比例6 30％ 25％
针对上述实施例制备的软泡进行性能测试，其测试方法按照GA303-2001软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的规定和方法测试，结果见表3。
表3燃烧性能测试结果
燃烧性能 氧指数，％ 烟密度等级(sdr)
实施例1 32 40
实施例2 33 35
实施例3 32 45
实施例4 30 50
实施例5 32 41
实施例6 32 38
对比例1 20 77
对比例2 18 80
对比例3 18 81
对比例4 21 75
对比例5 22 75
对比例6 21 77
结果显示本发明实施例的聚氨酯软泡匀泡剂合成的软质泡沫抑菌效果大于90％，抗菌性优于对比例。本发明实施例的聚氨酯软泡匀泡剂合成的软质泡沫氧指数均大于26％，阻燃性优于对比例。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机硅共聚物，其特征在于，其结构式如下所示：
Figure FDA0003931284330000011
其中，m为10-150的自然数，n为1-20的自然数；
R1的化学结构式如下：
-CH2CH2CH2(OCH2CH2)a(OCH2CHCH3)bOB(OH)2，其中，a为1-40的自然数，b为1-40的自然数。
2.一种根据权利要求1所述有机硅共聚物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚与硼酸进行反应得到烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯；再将所述烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯与含氢硅油反应得到所述有机硅共聚物。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚和所述硼酸的摩尔比为1:1-2；所述烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯和所述含氢硅油的摩尔比为1-2:1。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚和所述硼酸的摩尔比为1:1.4-1.8；所述烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯和所述含氢硅油的摩尔比为1.3-1.8:1。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅共聚物的制备包括以下步骤：将所述含氢硅油、所述烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯和催化剂在加热条件下进行反应；
优选地，所述含氢硅油为低含氢硅油；
优选地，所述含氢硅油中氢含量为0.07％-0.16％；
优选地，所述催化剂为金属催化剂，更优选为氯铂酸催化剂；
优选地，所述催化剂的用量为形成所述有机硅共聚物的所有物料的总投料质量的5-30ppm；
优选地，反应温度为80-130℃，反应时间为2-5h。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯的制备包括以下步骤：将所述烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、硼酸、带水剂和催化剂在加热条件下进行反应；
优选地，所述催化剂包括酸催化剂，更优选地，所述酸催化剂包括对甲苯磺酸、酸性白土和三氟甲磺酸的至少一种；
优选地，所述催化剂的用量为形成所述烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯的所有物料的总投料质量的500-3000ppm；
优选地，所述带水剂包括苯、甲苯的至少一种；
优选地，所述带水剂的用量为形成所述烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚硼酸酯的所有物料的总投料质量的10-30％；
优选地，反应温度为100-130℃，反应时间为1-5h。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述含氢硅油的制备包括以下步骤：将六甲基二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、硅油原料和酸性催化剂在加热条件下进行反应；
优选地，所述硅油原料为高含氢硅油；
优选地，所述高含氢硅油的氢含量为1.5％；
优选地，所述酸性催化剂包括酸性白土，浓硫酸的至少一种；
优选地，所述酸性催化剂的用量为形成所述含氢硅油的所有物料的总投料质量的0.5-3％；
优选地，反应温度为30-80℃，反应时间为1-7h。
8.权利要求1所述的有机硅共聚物作为稳定剂的应用；
优选地，所述稳定剂为软质泡沫稳定剂；
优选地，所述稳定剂为软质聚氨酯泡沫稳定剂。
9.一种软质聚氨酯泡沫稳定剂，其特征在于，其包括权利要求1所述的有机硅共聚物。
10.一种软质聚氨酯泡沫，其特征在于，其通过权利要求1所述的有机硅共聚物或权利要求9所述的软质聚氨酯泡沫稳定剂制备得到。
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