CN115611845A - 一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及氯代碳酸乙烯酯生产的领域，具体公开了一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，所用的连续生产设备包括静态混合器和紫外光发射器，静态混合器依次串联设置，进料侧混合器和相邻的中间混合器之间、出料侧混合器和相邻的中间混合器之间均设置有换热器；紫外光发射器设置在静态混合器上；连续生产工艺包括以下步骤：将碳酸乙烯脂加热到55‑60℃，将碳酸乙烯脂和氯气加入到进料侧混合器中，碳酸乙烯脂和氯气用量的质量比为55：（43‑48）；出料侧混合器的出料温度为60‑80℃。本申请实现了对氯代碳酸乙烯酯的连续化生产，提高了氯代碳酸乙烯酯的生产效率的同时，还具有良好的转化率和反应选择性。
Description
技术领域
本申请涉及氯代碳酸乙烯酯生产的领域，尤其是涉及一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺。
背景技术
氯代碳酸乙烯酯是锂离子电池行业中的重要原料，主要用于生产电解液中的氟代碳酸乙烯酯和碳酸亚乙烯脂；而且随着锂离子电池行业的快速发展，氯代碳酸乙烯酯的需求也越来越大。
氯代碳酸乙烯酯的合成方法通常是对碳酸乙烯酯进行氯化，常用的氯源有氯气等。
不过发明人发现，常见的碳酸乙烯酯的氯化过程都是间歇进行的，生产效率低。
发明内容
为了提高氯代碳酸乙烯酯的生产效率，本申请提供一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺。
本申请提供的一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，采用如下的技术方案：
一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，所述连续生产工艺中的连续生产设备包括静态混合器和紫外光发射器，所述静态混合器包括一个进料侧混合器、一个出料侧混合器和至少一个的中间混合器，所述进料侧混合器、至少一个的中间混合器和出料侧混合器依次串联设置，所述进料侧混合器和相邻的中间混合器之间、所述出料侧混合器和相邻的中间混合器之间均设置有换热器；所述紫外光发射器设置在所述静态混合器上；
所述连续生产工艺包括以下步骤：
将碳酸乙烯脂加热到55-60℃，将碳酸乙烯脂和氯气加入到进料侧混合器中，碳酸乙烯脂和氯气用量的质量比为55：(43-48)；
所述出料侧混合器的出料温度为60-80℃。
通过采取上述技术方案，采用本申请的连续生产设备，可以实现对氯代碳酸乙烯酯的连续化生产，提高了氯代碳酸乙烯酯的生产效率；同时通过控制合适的反应条件，使得本申请氯代碳酸乙烯酯的生产过程具有良好的选择性和转化率，本申请碳酸乙烯酯的转化率高达94.02％，反应的选择性高达94.98％。因此本申请实现了对氯代碳酸乙烯酯的连续化生产，提高了氯代碳酸乙烯酯的生产效率的同时，还具有良好的转化率和反应选择性。
可选的，所述出料侧混合器出料端的背压压力为0.3-0.4Mpa。
可选的，所述中间混合器有三个；所述连续生产设备的整体反应时间为4-5.5min。
可选的，所述进料侧混合器连接于所述换热器的一端处、所述中间混合器连接于所述换热器的一端处、相邻所述中间混合器连接处、所述出料侧混合器连接于所述换热器的一端处均安装紫外光发射器。
可选的，所述紫外光发射器为紫外灯，所述紫外灯功率为500-2000W。
可选的，所述静态混合器内置聚四氟乙烯的螺旋静态混合模块。
可选的，所述出料侧混合器出料端连接有背压阀，所述背压阀出料侧连接有气液分离罐。
可选的，所述紫外灯通过安装装置设置在所述静态混合器上；所述安装装置包括基座、衬套、灯座和压实块，所述基座设置在所述静态混合器上，所述衬套设置在基座上，所述衬套伸入所述静态混合器内；所述紫外灯通过夹持组件和所述灯座连接，所述灯座抵接在基座上，所述紫外灯伸入所述衬套内；所述基座上固定连接有定位块，所述灯座上贯穿设置有定位通槽，所述定位块插入所述定位通槽内并和所述定位通槽槽壁抵接，所述压实块滑移设置在所述定位块远离所述基座的侧壁上，所述压实块和所述灯座背离所述基座的一侧侧壁抵接，所述灯座上设置有驱动压实块滑移的驱动组件。
通过采取上述技术方案，夹持组件预先将紫外灯固定在灯座上，在将灯座放在基座上后，利用定位块和定位通槽槽壁的插接，可以将灯座和基座初步限位在一起，然后利用驱动组件带动压实块滑移，使得压实块抵接在定位块和灯座之间，即可将灯座稳定地固定在基座上，从而可以便捷地将紫外灯固定在衬套中；相比于常用的法兰安装，本申请的安装装置减少了一个个安装螺栓的操作，操作更加方便快捷。
可选的，所述驱动组件包括转动块、驱动齿轮、联动弧齿、进给螺杆和进给螺环；所述定位块转动设置在所述定位块远离所述基座的侧壁上，所述驱动齿轮转动设置在所述灯座背离所述基座的侧壁上，所述联动弧齿转动设置在所述灯座上且和所述转动块一一对应设置，所述联动弧齿和所述转动块之间设置有联动件，所述联动弧齿均和所述驱动齿轮啮合；所述转动块内设置有容纳腔，所述容纳腔贯穿所述转动块朝向所述定位块的侧壁，所述容纳腔的腔壁上贯穿设置有让位槽，所述让位槽和所述压实块一一对应设置，所述压实块伸入所述容纳腔内且通过所述让位槽伸出容纳腔，所述压实块伸出所述让位槽的部分和所述灯座侧壁抵接；所述固定块位于所述容纳腔内的侧壁处转动连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和所述转动块固定连接，所述进给螺杆固定连接在压实块上，所述进给螺环转动连接在所述固定块位于所述容纳腔内的顶壁处，所述进给螺环和所述进给螺杆一一对应设置且和所述进给螺杆螺纹连接，所述进给螺环环外壁上设置有联动锥齿轮，所述联动锥齿轮和所述驱动锥齿轮啮合。
通过采取上述技术方案，定位块和定位通槽插接在一起后，联动件将联动弧齿和转动块相对限位在一起，通过转动驱动齿轮，利用驱动齿轮和联动弧齿的啮合，即可使得联动弧齿带动对应的转动块转动。进而驱动锥齿轮和联动锥齿轮发生啮合，促使进给螺杆和进给螺环发生螺纹进给，即可同时驱动所有的压实块滑移出容纳腔，便捷地使得压实块抵接在灯座和定位块之间，实现灯座和基座之间的相对固定。
可选的，所述夹持组件包括夹持块、定位弹簧和限位块，所述灯座相对于衬套的底壁上设置有夹持腔，所述夹持腔的相对腔壁上设置有移动槽，所述夹持块滑移设置在所述移动槽槽壁上，所述定位弹簧固定连接在夹持块和移动槽槽壁之间，所述夹持块伸出移动槽的一端设置有夹持槽，所述紫外灯的一端伸入所述夹持腔并和所述夹持槽槽壁卡接；所述移动槽槽壁上设置有导向弧槽，所述导向弧槽贯穿所述灯座背离所述基座的一侧侧壁，所述限位块固定连接在所述驱动齿轮朝向所述灯座的侧壁上，所述限位块和所述导向弧槽槽壁滑移连接，所述限位块伸入所述夹持槽内，所述限位块和所述夹持块远离灯座的一端抵接。
通过采用上述技术方案，压缩定位弹簧，夹持块可以发生移动，从而可以便捷地将紫外灯插入两个夹持块之间，即可利用夹持槽对紫外灯进行卡接，在灯座上实现对紫外灯的轻定位；然后驱动齿轮转动的时候，也会实现限位块在导向弧槽中滑移，最后限位块和夹持块抵接，可以对夹持块进行限位，便捷对实现灯座和紫外灯的固定连接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请提供了一种氯代碳酸乙烯酯的连续生产设备和工艺，实现氯代碳酸乙烯酯连续化生产的同时，还具有十分优异的转化率和反应选择性；
2.本申请他提供了一种安装装置，可以便捷地实现紫外灯在静态混合器上的稳固安装。
附图说明
图1是本申请实施例1中连续生产设备的结构剖面图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本申请实施例6中连续生产设备的结构示意图。
图4是图3中沿B-B线的剖视图。
图5是图3中沿C-C线的剖视图。
图6是用以体现本申请实施例6中驱动组件结构的示意图。
图7是用以体现本申请实施例6中驱动组件结构的爆炸图。
附图标记说明：1、静态混合器；11、进料侧混合器；12、出料侧混合器；13、中间混合器；14、静态混合模块；15、背压阀；2、气液分离罐；3、换热器；4、紫外光发射器；41、衬套；5、安装装置；51、基座；52、灯座；53、压实块；54、定位块；55、定位通槽；56、导向槽；57、导向块；6、夹持组件；61、夹持块；62、定位弹簧；63、限位块；64、夹持腔；65、移动槽；66、夹持槽；67、导向弧槽；68、抵接块；7、驱动组件；71、转动块；72、驱动齿轮；73、联动弧齿；74、进给螺杆；75、进给螺环；76、容纳腔；77、让位槽；8、联动件；81、联动块；82、联动槽；9、驱动锥齿轮；91、连杆；92、安装块；93、联动锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本实施例1提供了一种氯代碳酸乙烯酯连续生产设备。
如图1和图2所示，连续生产设备包括静态混合器1和紫外光发射器4，本实施例中的静态混合器1包括一个进料侧混合器11、一个出料侧混合器12和三个中间混合器13，进料侧混合器11、三个中间混合器13和出料侧混合器12依次串联设置，并且进料侧混合器11和相邻的中间混合器13之间串联有换热器3，出料侧混合器12和相邻的中间混合器13之间也串联有换热器3；静态混合器1和换热器3之间、相邻静态混合器1之间呈90°角连接，其中进料侧混合器11和出料侧混合器12均是竖直设置。同时，进料侧混合器11出料端、中间混合器13的两端、出料侧混合器12的进料端均安装紫外光发射器4，而且相邻的中间混合器13之间安装一个紫外光发射器4即可。
本实施例中的紫外光发射器4为紫外灯，静态混合器1上安装有石英玻璃材质的衬套41，衬套41伸入静态混合器1内，紫外灯伸入衬套41内并通过法兰固定在静态混合器1上。同时，在本实施例中，静态混合器1主体为DN150衬搪瓷碳钢管，而且静态混合器1内置聚四氟乙烯的螺旋静态混合模块14，所有静态混合器1的管总长度为200米。在出料侧混合器12的出料端连接有背压阀15，背压阀15连接有气液分离罐2。
本实施例1还提供了一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺。
连续生产工艺包括以下步骤：
将碳酸乙烯脂加热到60℃，将碳酸乙烯脂和氯气加入到进料侧混合器11中，碳酸乙烯脂和氯气的进料流速分别为550kg/h、475kg/h。
反应期间，开启紫外灯，紫外灯功率为500W，控制出料侧混合器12的出料温度为60℃，换热器3的冷却水为常温水。背压阀15压力为0.4Mpa。连续生产设备的整体反应时间为5.2min。在反应过程中，可以采用水冷或者气冷对紫外灯进行冷却。
反应结束后，将出料侧混合器12的物料排入气液分离罐2中，气体进行尾气处理，液体为反应产品，输送到产品罐。
实施例2-5
实施例2-5与实施例1的不同之处在于，各工艺参数不同，具体见表1。
表1实施例1-5的工艺参数表
实施例2-5的性能检测
对实施例2-5的产品进行性能检测，具体如下：
利用气相色谱法，对碳酸乙烯脂的转化率进行检测，同时，利用气相色谱法检测产物中氯代碳酸乙烯脂、二氯代碳酸乙烯脂和碳酸乙烯脂的含量，通过计算氯代碳酸乙烯脂的含量占比，计算反应的选择性。具体见表2。
表2实施例2-5性能检测表
由实施例1-3的检测结果可知，本申请可以实现氯代碳酸乙烯酯连续化生产，而且在连续化生产的前提下，本申请具有优异的转化率和反应选择性，其中实施例2的性能最为优异。但是根据实施例4和实施例5的检测结果可知，反应参数的控制比较重要，会影响到生产的转化率和选择性。
实施例6
实施例6提供了一种安装装置。
如图3和图4所示，本实施例中的紫外灯通过安装装置5设置在静态混合器1上。
如图4和图5所示，本实施例中的安装装置5包括基座51、灯座52和压实块53，基座51固定连接在静态混合器1位于衬套41周侧的侧壁上，衬套41和基座51固定连接。紫外灯和灯座52之前通过夹持组件6连接；安装紫外灯时，灯座52抵接在基座51上，紫外灯伸入衬套41内。基座51和灯座52抵接的侧壁上固定连接有正方体形状的定位块54，本实施例中的定位块54有四个且均布在衬套41的周侧；而且灯座52上贯穿设置有方形的定位通槽55，定位通槽55和定位块54一一对应设置，定位块54插入定位通槽55内并和定位通槽55槽壁抵接。每个定位块54背离基座51的一侧侧壁上均滑移设置两个压实块53，定位块54背离基座51的一侧侧壁上设置有导向槽56，压实块53上固定连接有导向块57，导向块57和导向槽56槽壁滑移连接。同时，灯座52上设置有驱动压实块53滑移的驱动组件7。
先操作夹持组件6，将紫外灯安装在灯座52上，然后将灯座52和基座51抵接，使得紫外灯插入衬套41中、定位块54插入对应的定位通槽55中，然后启动驱动组件7，带动压实块53滑移，压实块53远离定位块54的一部分会抵接在灯座52背离基座51的侧壁上，即可将灯管固定在静态混合器1上。
如图4所示，夹持组件6包括夹持块61、定位弹簧62和限位块63，灯座52相对于衬套41的底壁上开设有夹持腔64，夹持腔64的相对腔壁上开设有移动槽65，夹持块61和移动块一一对应设置，夹持块61滑移设置在移动槽65槽壁上，两个夹持块61相对滑移；定位弹簧62固定连接在夹持块61伸入移动槽65的一端和移动槽65槽壁之间。夹持块61伸出移动槽65的一端端壁上开设有夹持槽66。在本实施例中，移动槽65远离基座51的槽壁上贯穿设置有导向弧槽67，导向弧槽67贯穿灯座52背离基座51的一侧侧壁；限位块63和导向弧槽67槽壁滑移连接，在本实施例中，驱动组件7可以带动限位块63沿着导向弧槽67槽壁滑移，同时，限位块63伸入夹持槽66内。夹持块61伸入移动槽65的侧壁上还固定连接有抵接块68。
用手拨动夹持块61，使得定位弹簧62被压缩，然后将紫外灯的端壁插入夹持腔64中，调整夹持块61的位置，使得在定位弹簧62的弹力下，紫外灯上的凸起结构可以卡在夹持槽66上，实现对紫外灯的轻定位，便于将紫外灯稳定地插入到衬套41中。最后在操作驱动组件7的时候，使得限位块63滑移，限位块63和地接块朝向定位弹簧62的一端抵接，即可对夹持块61进行定位，实现对紫外灯的稳固固定。
如图5、图6和图7所示，驱动组件7包括转动块71、驱动齿轮72、联动弧齿73、进给螺杆74和进给螺环75；转动块71转动连接在定位块54远离基座51的侧壁上，转动块71为圆柱形且直径和定位块54的长宽等长；驱动齿轮72转动设置在灯座52背离基座51的侧壁上，而且导向弧槽67贯穿灯座52，驱动齿轮72和限位块63固定连接；联动弧齿73和转动块71一一对应设置，联动弧齿73转动设置在灯座52背离基座51的一侧侧壁上，联动弧齿73和转动块71供中轴线，联动弧齿73和转动块71之间设置有联动件8，而且四个联动弧齿73均和驱动齿轮72啮合。本实施例中的联动件8包括联动块81，转动块71的外侧壁上设置有联动槽82，联动槽82贯穿转动块71远离固定块的一端，联动块81固定连接在联动弧齿73的弧内壁上。
转动块71内开设有容纳腔76，容纳腔76贯穿转动块71朝向定位块54的侧壁，而且容纳腔76的相对腔壁上贯穿设置有让位槽77，让位槽77和压实块53一一对应设置，压实块53滑移的时候通过让位槽77进出容纳腔76；固定块远离基座51的侧壁上转动连接有驱动锥齿轮9，同时，驱动锥齿轮9位于容纳腔76内且通过连杆91和转动块71固定连接。进给螺杆74和压实块53一一对应设置，进给螺杆74固定连接在两个压实块53的相对端壁上；固定块位于容纳腔76内的侧壁上固定连接有安装块92，进给螺环75转动连接在安装块92上且和进给螺杆74一一对应设置，进给螺环75的环内壁和进给螺杆74螺纹连接，进给螺环75环外壁上固定连接有联动锥齿轮93，两个联动锥齿轮93均和驱动锥齿轮9啮合。
将灯座52和基座51相对，使得定位块54插入到定位通槽55中后，联动块81插入联动槽82中；转动驱动齿轮72，此时限位块63转动而和抵接块68抵接；同时，驱动齿轮72和联动弧齿73啮合，联动块81带动转动块71转动，转动块71带动驱动锥齿轮9转动，驱动锥齿轮9和联动锥齿轮93啮合，进给螺环75和进给螺杆74之间发生螺纹进给，进给螺杆74带动压实块53滑移，压实块53通过让位槽77伸出容纳腔76一部分，压实块53伸出让位槽77的部分抵接在灯座52背离基座51的侧壁上，从而可以将灯座52固定在基座51上。另外对于驱动齿轮72的定位可以依靠摩擦定位，也可以利用螺栓等结构对驱动齿轮72进行固定，减少后续驱动齿轮72的随意转动。
本实施例中安装装置的工作原理为：用手拨动夹持块61，使得定位弹簧62被压缩，然后将紫外灯的端壁插入夹持腔64中，调整夹持块61的位置，使得在定位弹簧62的弹力下，紫外灯上的凸起结构可以卡在夹持槽66上，实现对紫外灯的轻定位。然后将灯座52和基座51抵接，使得紫外灯插入衬套41中、定位块54插入对应的定位通槽55中、联动块81插入联动槽82中。
转动驱动齿轮72，此时限位块63转动而和抵接块68抵接；同时，压实块53通过让位槽77伸出容纳腔76一部分，压实块53伸出让位槽77的部分抵接在灯座52背离基座51的侧壁上，从而可以将灯座52固定在基座51上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，其特征在于：所述连续生产工艺中的连续生产设备包括静态混合器(1)和紫外光发射器(4)，所述静态混合器(1)包括一个进料侧混合器(11)、一个出料侧混合器(12)和至少一个的中间混合器(13)，所述进料侧混合器(11)、至少一个的中间混合器(13)和出料侧混合器(12)依次串联设置，所述进料侧混合器(11)和相邻的中间混合器(13)之间、所述出料侧混合器(12)和相邻的中间混合器(13)之间均设置有换热器(3)；所述紫外光发射器(4)设置在所述静态混合器(1)上；
所述连续生产工艺包括以下步骤：
将碳酸乙烯脂加热到55-60℃，将碳酸乙烯脂和氯气加入到进料侧混合器(11)中，碳酸乙烯脂和氯气用量的质量比为55：（43-48）；
所述出料侧混合器(12)的出料温度为60-80℃。
2.根据权利要求1所述的一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，其特征在于：所述出料侧混合器(12)出料端的背压压力为0.3-0.4Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，其特征在于：所述中间混合器(13)有三个；所述连续生产设备的整体反应时间为4-5.5min。
4.根据权利要求3所述的一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，其特征在于：所述进料侧混合器(11)连接于所述换热器(3)的一端处、所述中间混合器(13)连接于所述换热器(3)的一端处、相邻所述中间混合器(13)连接处、所述出料侧混合器(12)连接于所述换热器(3)的一端处均安装紫外光发射器(4)。
5.根据权利要求4所述的一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，其特征在于： 所述紫外光发射器(4)为紫外灯，所述紫外灯功率为500-2000W。
6.根据权利要求1所述的一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，其特征在于：所述静态混合器(1)内置聚四氟乙烯的螺旋静态混合模块(14)。
7.根据权利要求1所述的一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，其特征在于：所述出料侧混合器(12)出料端连接有背压阀(15)，所述背压阀(15)出料侧连接有气液分离罐(2)。
8.根据权利要求5所述的一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，其特征在于：所述紫外灯通过安装装置(5)设置在所述静态混合器(1)上；所述安装装置(5)包括基座(51)、衬套(41)、灯座(52)和压实块(53)，所述基座(51)设置在所述静态混合器(1)上，所述衬套(41)设置在基座(51)上，所述衬套(41)伸入所述静态混合器(1)内；所述紫外灯通过夹持组件(6)和所述灯座(52)连接，所述灯座(52)抵接在基座(51)上，所述紫外灯伸入所述衬套(41)内；所述基座(51)上固定连接有定位块(54)，所述灯座(52)上贯穿设置有定位通槽(55)，所述定位块(54)插入所述定位通槽(55)内并和所述定位通槽(55)槽壁抵接，所述压实块(53)滑移设置在所述定位块(54)远离所述基座(51)的侧壁上，所述压实块(53)和所述灯座(52)背离所述基座(51)的一侧侧壁抵接，所述灯座(52)上设置有驱动压实块(53)滑移的驱动组件(7)。
9.根据权利要求8所述的一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转动块(71)、驱动齿轮(72)、联动弧齿(73)、进给螺杆(74)和进给螺环(75)；所述定位块(54)转动设置在所述定位块(54)远离所述基座(51)的侧壁上，所述驱动齿轮(72)转动设置在所述灯座(52)背离所述基座(51)的侧壁上，所述联动弧齿(73)转动设置在所述灯座(52)上且和所述转动块(71)一一对应设置，所述联动弧齿(73)和所述转动块(71)之间设置有联动件(8)，所述联动弧齿(73)均和所述驱动齿轮(72)啮合；所述转动块(71)内设置有容纳腔(76)，所述容纳腔(76)贯穿所述转动块(71)朝向所述定位块(54)的侧壁，所述容纳腔(76)的腔壁上贯穿设置有让位槽(77)，所述让位槽(77)和所述压实块(53)一一对应设置，所述压实块(53)伸入所述容纳腔(76)内且通过所述让位槽(77)伸出容纳腔(76)，所述压实块(53)伸出所述让位槽(77)的部分和所述灯座(52)侧壁抵接；所述固定块位于所述容纳腔(76)内的侧壁处转动连接有驱动锥齿轮(9)，所述驱动锥齿轮(9)和所述转动块(71)固定连接，所述进给螺杆(74)固定连接在压实块(53)上，所述进给螺环(75)转动连接在所述固定块位于所述容纳腔(76)内的顶壁处，所述进给螺环(75)和所述进给螺杆(74)一一对应设置且和所述进给螺杆(74)螺纹连接，所述进给螺环(75)环外壁上设置有联动锥齿轮(93)，所述联动锥齿轮(93)和所述驱动锥齿轮(9)啮合。
10.根据权利要求9所述的一种氯代碳酸乙烯酯连续生产工艺，其特征在于：所述夹持组件(6)包括夹持块(61)、定位弹簧(62)和限位块(63)，所述灯座(52)相对于衬套(41)的底壁上设置有夹持腔(64)，所述夹持腔(64)的相对腔壁上设置有移动槽(65)，所述夹持块(61)滑移设置在所述移动槽(65)槽壁上，所述定位弹簧(62)固定连接在夹持块(61)和移动槽(65)槽壁之间，所述夹持块(61)伸出移动槽(65)的一端设置有夹持槽(66)，所述紫外灯的一端伸入所述夹持腔(64)并和所述夹持槽(66)槽壁卡接；所述移动槽(65)槽壁上设置有导向弧槽(67)，所述导向弧槽(67)贯穿所述灯座(52)背离所述基座(51)的一侧侧壁，所述限位块(63)固定连接在所述驱动齿轮(72)朝向所述灯座(52)的侧壁上，所述限位块(63)和所述导向弧槽(67)槽壁滑移连接，所述限位块(63)伸入所述夹持槽(66)内，所述限位块(63)和所述夹持块(61)远离灯座(52)的一端抵接。
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