CN115610918B - 一种服装智能加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种服装智能加工设备，涉及服装加工领域，包括支撑架和若干个服装支撑组件，所述支撑架呈工字型设置。本发明通过行走轨道、进料组件、挂料组件、服装支撑组件、出料组件和控制系统的相互配合，能够对服装进行自动检测，并根据检测结果进行自动分类上下料，大大节约了人力，提高了装置的智能化程度，便于安装，且能够防止服装掉落，大大提高了装置的安全性，适用范围广，以解决现有技术中不便于对服装进行自动上下料，上下料效率不高，且不能解决自动检测和分类，一个装置智能进行一种过检测，适用范围有限，目前的服装吊挂系统没有自动筛分服装的功能，只能依靠人工筛选，大大影响了服装生产效率的问题。

Description

一种服装智能加工设备
技术领域
本发明涉及服装加工领域，具体涉及一种服装智能加工设备。
背景技术
随着科学技术的日益发展，服装加工业也逐渐趋向于智能化，服装智能加工设备也日益被广泛使用，在服装加工的过程中，需要对服装进行质量检测，从而对成品和次品进行检测和分类，进而提高产品的质量，现有的检测装置大多是智能检测，在对服装进行检测时，需要对服装进行传动，为了提高检测的效率，需要自动悬挂设备，从而进行自动检测，服装加工行业属于劳动密集型产业，传统的服装加工行业的特点是人工依赖性强，严重影响加工效率。服装吊挂系统能迅速转运服装，实现单件流的生产，一条加工线上的物料加工完成后，通过服装吊挂系统将服装转运到下一道工序进行生产加工，大大提高了服装生产效率。
而申请号为CN201920303005.X的中国实用新型专利，涉及服装生产设备技术领域，且公开了一种服装智能吊挂系统的传送装置，包括环形底板，所述环形底板的侧面固定安装有吊挂环，所述环形底板的外侧面固定安装有环形轨道，所述环形底板的正面固定安装有中心轴，所述中心轴的外表面活动套装有导向滚筒。该服装智能吊挂系统的传送装置，通过导向滚筒使得传送皮带在传送装置内能够按照导向滚筒的走向去确定走向，通过传送皮带该传送装置在运行的过程中不会产生较大的噪音，进而防止工人在工作的过程中影响心情，进而导致产品质量不佳，通过紧固轮使得传送皮带在运行一段时间后对传送皮带的松紧性进行调节，保证该传送装置稳定运行。
上述专利中，不便于对服装进行自动上下料，上下料效率不高，且不能解决自动检测和分类，现有技术中，一个装置只能进行一种产品的检测，适用范围有限，目前的服装吊挂系统没有自动筛分服装的功能，只能依靠人工筛选，大大影响了服装生产效率。
因此，发明一种服装智能加工设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种服装智能加工设备，通过行走轨道、进料组件、挂料组件、服装支撑组件、出料组件和控制系统的相互配合，能够对服装进行自动检测，并根据检测结果进行自动分类上下料，大大节约了人力，提高了装置的智能化程度，便于安装，且能够防止服装掉落，大大提高了装置的安全性，适用范围广，以解决现有技术中不便于对服装进行自动上下料，上下料效率不高，且不能解决自动检测和分类，一个装置只能进行一种产品的检测，适用范围有限，目前的服装吊挂系统没有自动筛分服装的功能，只能依靠人工筛选，大大影响了服装生产效率的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装智能加工设备，包括支撑架和若干个服装支撑组件，所述支撑架呈工字型设置，所述支撑架的外侧固定连接有防护壳，所述防护壳与支撑架之间设置有行走空间，且行走空间呈椭圆形设置，所述防护壳左右两侧分别开设有上料处和下料处，所述支撑架的内侧顶部可拆卸连接有行走轨道，所述行走轨道的内部滑动连接有多个挂料组件，所述上料处的内部设置有进料组件，所述进料组件与挂料组件相互配合，所述下料处包括次品出料处和成品出料处，且次品出料处和成品出料处的内部均安装有出料组件，所述进料组件、挂料组件和出料组件均与服装支撑组件相配合；
所述支撑架的前后两端分别设置为回收区和检测区，其中所述检测区用于对服装的质量进行检测，所述回收区用于对挂料组件进行矫正。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑架的内侧顶部固定连接有椭圆形设置的安装环，所述行走轨道的顶部设置有安装板，所述安装板和安装环的内部均设置有固定孔，安装板和安装环通过在固定孔内插入螺栓的方式实现固定连接，所述挂料组件包括连接支架，所述连接支架的内侧转动安装有滚动脚轮，所述行走轨道的两侧均开设有与滚动脚轮相配合的限位轨道。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑架的内侧顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有链轮，所述行走轨道的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有链条，所述链条与链轮链传动连接，所述链条的底部通过吊杆固定连接有限位条，所述限位条的底部固定连接有延伸至行走轨道底部的固定块，所述连接支架的内部开设有与固定块相配合的固定插孔。
作为本发明的一种优选方案，所述行走轨道位于上料处的位置上设置有上升轨道和下降轨道，所述上升轨道和下降轨道呈V形设置，且连接处呈圆角设置，所述上升轨道和下降轨道均与行走轨道相连通。
作为本发明的一种优选方案，所述进料组件包括放置板，所述放置板的中间设置有空槽，所述放置板的一侧固定连接有传料板，所述传料板的端部固定连接有阻挡板，所述传料板的一侧安装有第一马达，所述第一马达的输出端固定连接有十字进料杆，所述十字进料杆设置在空槽的内部。
作为本发明的一种优选方案，所述挂料组件的中部固定安装有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有安装块，所述安装块的底部通过螺钉可拆卸连接有挂钩，所述挂钩的内部设置有凹槽，所述挂钩的端部设置有圆角头。
作为本发明的一种优选方案，所述服装支撑组件包括横杆，所述横杆包括连接杆，所述连接杆的两端固定连接有柱形杆，且连接杆与柱形杆之间转动连接有阻挡块，所述阻挡块的底部固定连接有连接立杆，两个所述连接立杆均与空槽相配合，所述连接立杆的底部固定连接有曲形服装架，所述连接杆的外侧中间设置有与凹槽相配合的凸块，所述柱形杆与传料板相配合。
作为本发明的一种优选方案，所述出料组件包括两个吊柱，所述吊柱固定在支撑架的内侧顶部，两个所述吊柱的底部内侧均固定连接有第二马达，两个所述第二马达的输出端均固定连接有导料板，所述导料板的端部设置为弧形，所述出料组件还包括接料杆，所述出料组件的端部设置有挡料块，所述接料杆的底部设置有固定在支撑架内部的支杆，所述支杆与接料杆可拆卸连接。
作为本发明的一种优选方案，所述导料板的长度小于连接立杆的长度，所述导料板的宽度与柱形杆相配合，所述接料杆的宽度与连接杆的宽度相配合，且所述接料杆的内部设置有与凸块相配合的配合槽。
作为本发明的一种优选方案，所述回收区的内部设置有位置传感器，所述检测区的内部设置有检测组件，所述支撑架的内部设置有控制器，所述第一马达、第二马达、微型马达、伺服电机、位置传感器和检测组件均与控制器电连接。
在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：
1、通过将待检测的服装套在服装支撑组件上，并将服装支撑组件放置在进料组件内，通过进料组件将服装支撑组件逐个依次推动至进料组件的端部，当挂料组件底部滑动至进料组件的端部时，挂料组件自动钩挂住进料组件，并带动进料组件随之滑动，使服装进入到检测区，若需要对多种不同的产品进行分类时，则通过扫描机器对服装的二维码或条形码进行扫描分类，每种类型的服装均对应一个出料口，使指定种类的服装移动到对应出料口进行出料，若需要对服装进行检测，则检测组件对服装进行检测，并根据检测结果，将服装分别对应不同的出料口进行分类出料，对应的出料组件带动服装进行自动分类，其中，检测区内部的检测组件可更换设置，便于根据检测需要进行不同的检测，出料完成后，服装支撑组件进入到回收区，回收区内部的位置传感器对挂料组件底部的挂钩进行检测，并通过微型马达矫正挂钩的角度，保证挂钩在进入到上料处前，其方向能够朝向移动方向，便于对下一个服装支撑组件进行钩挂，便于自动上下料，便于自动分类出料，节约了人力，大大提高了装置的自动化程度，扩大了装置的适用范围；
2、通过行走轨道与挂料组件配合，便于对行走轨道和挂料组件进行安装，且便于对挂料组件和挂钩进行单独拆卸维修，滚动脚轮便于连接支架在行走轨道内部滑动，减小阻力，由于上升轨道和下降轨道均与行走轨道相连通，因此，挂料组件在行走至下降轨道与上升轨道连接处时，挂料组件的滑动轨迹呈弧形，从而对服装支撑组件进行钩挂，且挂料组件下降时挂钩开口朝下，便于与服装支撑组件配合，挂料组件上升时，挂钩开口朝上，能够防止服装支撑组件在初始悬挂上升时，由于晃动导致脱落，当挂料组件进入到行走轨道的平行位置时，挂料组件自动保持水平状态，便于后续检测；
3、进料组件的设置，便于对服装支撑组件进行逐个进料，同时能够对下一个服装支撑组件进行阻挡，挂料组件便于对服装支撑组件进行导向，空槽能够对服装支撑组件进行限位，防止其偏移，当滑动至尽头时，阻挡板将服装支撑组件阻挡，防止其滑落，其中空槽与挂料组件底部的挂钩配合，圆角头便于进行导向，便于插入服装支撑组件内部，凹槽便于对服装支撑组件进行卡合固定，防止服装支撑组件滑动或掉落；
4、其中横杆、连接立杆和曲形服装架之间形成方槽，挂钩通过方槽钩挂住连接杆，使其内部的凹槽与凸块进行卡合限位，阻挡块能够防止服装支撑组件左右滑移，柱形杆与放置板、传料板和阻挡板配合，便于滑动，在进料时，两个连接立杆均在空槽内部滑动，能够对服装支撑组件进行限位，导料板可以连接立杆边侧穿过，不与服装支撑组件发生干涉，接料杆倾斜设置，能够自动将服装支撑组件导出，其中接料杆底部设置有挡料块，能够对服装支撑组件进行限位，当服装支撑组件数量到达指定数量时，用户可以拆卸接料杆，将服装支撑组件批量收起，并将下一个接料杆安装在支杆上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体第一视角结构示意图；
图2为本发明的整体第二视角结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的行走轨道立体结构示意图；
图5为本发明的行走轨道与挂料组件连接结构示意图；
图6为本发明的挂料组件与进料组件连接结构示意图；
图7为本发明的挂料组件与出料组件结构示意图；
图8为本发明的进料组件立体结构示意图；
图9为本发明的挂料组件立体结构示意图；
图10为本发明的挂钩立体结构示意图；
图11为本发明的服装支撑组件立体结构示意图；
图12为本发明的出料组件立体结构示意图；
图13为本发明的服装支撑组件（出料前）结构示意图；
图14为本发明的服装支撑组件（出料后）结构示意图；
图15为本发明的系统控制流程图；
图16为本发明的功能区域划分图。
附图标记说明：
1、支撑架；2、防护壳；3、上料处；4、下料处；5、行走轨道；6、进料组件；7、挂料组件；8、服装支撑组件；9、出料组件；
501、限位轨道；502、链条；503、限位条；504、固定块；505、固定孔；506、上升轨道；507、下降轨道；
601、放置板；602、传料板；603、阻挡板；604、第一马达；605、十字进料杆；
701、连接支架；702、滚动脚轮；703、固定插孔；704、微型马达；705、安装块；706、挂钩；7061、凹槽；7062、圆角头；
801、横杆；802、柱形杆；803、阻挡块；804、连接杆；805、凸块；806、连接立杆；807、曲形服装架；
901、吊柱；902、第二马达；903、导料板；904、接料杆；905、挡料块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例一：
本发明提供了如图1-16所示的一种服装智能加工设备，包括支撑架1和若干个服装支撑组件8，支撑架1呈工字型设置，支撑架1的外侧固定连接有防护壳2，防护壳2与支撑架1之间设置有行走空间，且行走空间呈椭圆形设置，防护壳2左右两侧分别开设有上料处3和下料处4，支撑架1的内侧顶部可拆卸连接有行走轨道5，行走轨道5的内部等距离滑动连接有多个挂料组件7，上料处3的内部设置有进料组件6，进料组件6与挂料组件7相互配合，下料处4包括次品出料处和成品出料处，且次品出料处和成品出料处的内部均安装有出料组件9，进料组件6、挂料组件7和出料组件9均与服装支撑组件8相配合；
支撑架1的前后两端分别设置为回收区和检测区，其中检测区用于对服装的质量进行检测，回收区用于对挂料组件7进行矫正；
具体的，在使用时，用户通过将待检测的服装套在服装支撑组件8上，并将服装支撑组件8放置在进料组件6内，通过进料组件6将服装支撑组件8逐个依次推动至进料组件6的端部，由于进料组件6与挂料组件7相互配合，当挂料组件7底部滑动至进料组件6的端部时，挂料组件7自动钩挂住进料组件6，并带动进料组件6上升随之滑动，挂料组件7能够带动服装自动转动，当服装进入到检测区，检测区内部工作人员可以安装需要的检测组件和扫描机器，对服装进行检测，扫描机器通过扫描服装上的二维码条形码进行记录，并将对应的检测结果进行记录，服装自动转动，能够对服装进行全面的扫描检测，当服装滑动至下料处4时，若服装检测不合格，则通过出料组件9带动服装从次品出料处进行出料，若服装检测合格，则通过出料组件9带动服装从成品出料处进行出料，出料完成后，服装支撑组件8进入到回收区，回收区内部的位置传感器对挂料组件7底部的挂钩706进行检测，并通过微型马达704矫正挂钩706的角度，保证挂钩706在进入到上料处3前，其方向能够朝向移动方向，便于对下一个服装支撑组件8进行钩挂。
支撑架1的内侧顶部固定连接有椭圆形设置的安装环，行走轨道5的顶部设置有安装板，安装板和安装环的内部均设置有固定孔505，安装板和安装环通过在固定孔505内插入螺栓的方式实现固定连接，挂料组件7包括连接支架701，连接支架701的内侧转动安装有滚动脚轮702，行走轨道5的两侧均开设有与滚动脚轮702相配合的限位轨道501；
具体的，在对行走轨道5进行安装时，用户可以将行走轨道5顶部的安装板卡入安装环外侧，安装板和安装环内部的固定孔505一一对应，通过将螺栓插入固定孔505，从而将安装板和安装环进行固定，限位轨道501与滚动脚轮702对应，便于对滚动脚轮702进行限位，便于连接支架701在行走轨道5内部滑动，减小阻力。
支撑架1的内侧顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有链轮，行走轨道5的顶部设置有安装槽，安装槽的内部滑动连接有链条502，链条502与链轮链传动连接，链条502的底部通过吊杆固定连接有限位条503，限位条503的底部固定连接有延伸至行走轨道5底部的固定块504，连接支架701的内部开设有与固定块504相配合的固定插孔703；
其中行走轨道5的内外层分开设置，在进行安装时，用户可以将其中一侧先与安装环固定安装，然后将链条502放入安装槽内，使其与链轮对应，再将另一侧的行走轨道5卡住链条502，使链条502下方的限位条503与行走轨道5相配合，并将其进行固定，便于安装；
在对挂料组件7进行安装时，可以先将滚动脚轮702卡入限位轨道501内，然后将连接支架701对应顶部的固定插孔703对应固定块504插入行走轨道5的两侧，并通过螺钉将连接支架701与滚动脚轮702进行安装固定；
当伺服电机启动时，伺服电机通过链轮带动链条502在行走轨道5内部滑动，链条502通过吊杆带动限位条503滑动，限位条503通过固定块504带动挂料组件7随之滑动，从而能够使挂料组件7随着行走轨道5的方向进行移动，大大提高了装置的自动化，便于自动设置，便于安装，可对挂料组件7进行单独拆卸，便于维修。
其中，行走轨道5位于上料处3的位置上设置有上升轨道506和下降轨道507，上升轨道506和下降轨道507呈V形设置，且连接处呈圆角设置，上升轨道506和下降轨道507均与行走轨道5相连通；
具体的，由于上升轨道506和下降轨道507均与行走轨道5相连通，因此，挂料组件7在行走至下降轨道507时，随着下降轨道507的倾斜而下降，当下降至下降轨道507底部时，与服装支撑组件8配合，然后挂料组件7自动进入到上升轨道506，此时挂料组件7的滑动轨迹呈弧形，从而对服装支撑组件8进行钩挂，且挂料组件7下降时挂钩706开口朝下，便于与服装支撑组件8配合，挂料组件7上升时，挂钩706开口朝上，能够防止服装支撑组件8在初始悬挂上升时，由于晃动导致脱落，当挂料组件7进入到行走轨道5的平行位置时，挂料组件7自动保持水平状态，便于后续检测。
其中，进料组件6包括放置板601，放置板601的中间设置有空槽，放置板601的一侧固定连接有传料板602，传料板602的端部固定连接有阻挡板603，传料板602的一侧安装有第一马达604，第一马达604的输出端固定连接有十字进料杆605，十字进料杆605设置在空槽的内部，从而不与放置板601和服装支撑组件8产生干涉；
在进料时，用户将服装支撑组件8放置在放置板601上，服装支撑组件8悬挂的服装在放置板601下方，放置板601可以设置为倾斜状，便于自动进料和储料，当需要上料时，第一马达604带动十字进料杆605转动90°，十字进料杆605设置有四个挡板，挡板的长度与服装支撑组件8相配合，从而将其中一个服装支撑组件8进行旋转进料，十字进料杆605的下一个挡板能够对下一个服装支撑组件8进行阻挡，便于逐个进料，将服装支撑组件8推入到传料板602上，空槽能够对服装支撑组件8进行限位，防止其偏移，当滑动至尽头时，阻挡板603将服装支撑组件8阻挡，防止其滑落，其中空槽与挂料组件7底部的挂钩706配合。
其中，挂料组件7的中部固定安装有微型马达704，微型马达704的输出端固定连接有安装块705，安装块705的底部通过螺钉可拆卸连接有挂钩706，便于对挂钩706进行拆卸安装，挂钩706的内部设置有凹槽7061，挂钩706的端部设置有圆角头7062；
当挂料组件7进行挂料时，其底部的挂钩706进入到空槽内，便于插入到服装支撑组件8的内部，进行钩挂，且阻挡板603倾斜角度与上升轨道506的倾斜角度相同，不会阻挡服装支撑组件8的出料，微型马达704能够通过安装块705带动挂钩706转动，从而带动服装支撑组件8转动，便于对服装进行多角度检测，圆角头7062便于进行导向，便于插入服装支撑组件8内部，凹槽7061便于对服装支撑组件8进行卡合固定，防止服装支撑组件8滑动或掉落。
结构中，服装支撑组件8包括横杆801，横杆801包括连接杆804，连接杆804的两端固定连接有柱形杆802，且连接杆804与柱形杆802之间转动连接有阻挡块803，阻挡块803的底部固定连接有连接立杆806，两个连接立杆806均与空槽相配合，连接立杆806的底部固定连接有曲形服装架807，连接杆804的外侧中间设置有与凹槽7061相配合的凸块805，柱形杆802与传料板602相配合；
其中，曲形服装架807两端向下弯曲设置，能够防止刮伤服装，便于对服装进行悬挂，其中横杆801、连接立杆806和曲形服装架807之间形成方槽，挂钩706通过方槽钩挂住连接杆804，使其内部的凹槽7061与凸块805进行卡合限位，阻挡块803能够防止服装支撑组件8左右滑移，柱形杆802与放置板601、传料板602和阻挡板603配合，便于滑动，在进料时，两个连接立杆806均在空槽内部滑动，能够对服装支撑组件8进行限位。
出料组件9包括两个吊柱901，吊柱901固定在支撑架1的内侧顶部，两个吊柱901的底部内侧均固定连接有第二马达902，两个第二马达902的输出端均固定连接有导料板903，导料板903的端部设置为弧形，便于与横杆801相配合，提高抓取效果，出料组件9还包括接料杆904，出料组件9的端部设置有挡料块905，接料杆904的底部设置有固定在支撑架1内部的支杆，支杆与接料杆904可拆卸连接；
在进行出料时，当挂料组件7滑动至需要进行出料的位置时，微型马达704带动挂钩706转动至开口朝出料组件9方向，当挂料组件7滑动至下料处4指定的出料处时，对应出料处的出料组件9启动，第二马达902带动导料板903转动180°，导料板903与柱形杆802配合，能够勾起柱形杆802，使其远离挂钩706，由于挂钩706的开口方向与导料板903的转动方向一致，因此挂钩706不会阻挡横杆801的出料，导料板903转动将柱形杆802放置在接料杆904上，接料杆904倾斜设置，能够自动将服装支撑组件8导出，其中接料杆904底部设置有挡料块905，能够对服装支撑组件8进行限位，当服装支撑组件8数量到达指定数量时，用户可以拆卸接料杆904，将服装支撑组件8批量收起，并将下一个接料杆904安装在支杆上。
作为本发明的进一步优化，导料板903的长度小于连接立杆806的长度，能够在进行传料时，导料板903可以连接立杆806边侧穿过，不与服装支撑组件8发生干涉，导料板903的宽度与柱形杆802相配合，便于导料板903与柱形杆802配合使用，接料杆904的宽度与连接杆804的宽度相配合，接料杆904能够穿过方槽，使服装支撑组件8串在接料杆904外侧，且接料杆904的内部设置有与凸块805相配合的配合槽，当服装支撑组件8在接料杆904内部滑动时，便于对服装支撑组件8进行限位。
回收区的内部设置有位置传感器，检测区的内部设置有检测组件，支撑架1的内部设置有控制器，第一马达604、第二马达902、微型马达704、伺服电机、位置传感器和检测组件均与控制器电连接；
控制器设置为常规PLC控制器。
实施例二：与实施例一的区别在于：下料处4包括多个产品出料口，且每个产品出料口内均设置有一个出料组件9。
当需要对多种不同的产品进行分类时，用户可以通过扫描机器对服装的二维码或条形码进行扫描分类，并将根据类型对应一个出料口，当指定种类的服装移动到对应出料口时，对应的出料组件9带动服装进行自动分类，其中，检测区内部的检测组件可更换设置，便于根据检测需要进行不同的检测；
在上述实施例上进一步优化中，为了对工作人员进行保护，防止扫描等检测组件对工作人员造成辐射伤害，防护壳2的内部设置有防辐射层，能够提高从工作环境的安全性，便于对工作人员进行保护。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种服装智能加工设备，包括支撑架(1)和若干个服装支撑组件(8)，其特征在于：所述支撑架(1)呈工字型设置，所述支撑架(1)的外侧固定连接有防护壳(2)，所述防护壳(2)与支撑架(1)之间设置有行走空间，且行走空间呈椭圆形设置，所述防护壳(2)左右两侧分别开设有上料处(3)和下料处(4)，所述支撑架(1)的内侧顶部可拆卸连接有行走轨道(5)，所述行走轨道(5)的内部滑动连接有多个挂料组件(7)，所述上料处(3)的内部设置有进料组件(6)，所述进料组件(6)与挂料组件(7)相互配合，所述下料处(4)包括次品出料处和成品出料处，且次品出料处和成品出料处的内部均安装有出料组件(9)，所述进料组件(6)、挂料组件(7)和出料组件(9)均与服装支撑组件(8)相配合；
所述支撑架(1)的前后两端分别设置为回收区和检测区，其中所述检测区用于对服装的质量进行检测，所述回收区用于对挂料组件(7)进行矫正；
所述支撑架(1)的内侧顶部固定连接有呈椭圆形设置的安装环，所述行走轨道(5)的顶部设置有安装板，所述安装板和安装环的内部均设置有固定孔(505)，安装板和安装环通过在固定孔(505)内插入螺栓的方式实现固定连接，所述挂料组件(7)包括连接支架(701)，所述连接支架(701)的内侧转动安装有滚动脚轮(702)，所述行走轨道(5)的两侧均开设有与滚动脚轮(702)相配合的限位轨道(501)；
所述支撑架(1)的内侧顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有链轮，所述行走轨道(5)的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有链条(502)，所述链条(502)与链轮链传动连接，所述链条(502)的底部通过吊杆固定连接有限位条(503)，所述限位条(503)的底部固定连接有延伸至行走轨道(5)底部的固定块(504)，所述连接支架(701)的内部开设有与固定块(504)相配合的固定插孔(703)；
所述行走轨道(5)位于上料处(3)的位置上设置有上升轨道(506)和下降轨道(507)，所述上升轨道(506)和下降轨道(507)呈V形设置，且连接处呈圆角设置，所述上升轨道(506)和下降轨道(507)均与行走轨道(5)相连通；
所述进料组件(6)包括放置板(601)，所述放置板(601)的中间设置有空槽，所述放置板(601)的一侧固定连接有传料板(602)，所述传料板(602)的端部固定连接有阻挡板(603)，所述传料板(602)的一侧安装有第一马达(604)，所述第一马达(604)的输出端固定连接有十字进料杆(605)，所述十字进料杆(605)设置在空槽的内部；
所述挂料组件(7)的中部固定安装有微型马达(704)，所述微型马达(704)的输出端固定连接有安装块(705)，所述安装块(705)的底部通过螺钉可拆卸连接有挂钩(706)，所述挂钩(706)的内部设置有凹槽(7061)，所述挂钩(706)的端部设置有圆角头(7062)；
所述服装支撑组件(8)包括横杆(801)，所述横杆(801)包括连接杆(804)，所述连接杆(804)的两端固定连接有柱形杆(802)，且连接杆(804)与柱形杆(802)之间转动连接有阻挡块(803)，所述阻挡块(803)的底部固定连接有连接立杆(806)，两个所述连接立杆(806)均与空槽相配合，所述连接立杆(806)的底部固定连接有曲形服装架(807)，所述连接杆(804)的外侧中间设置有与凹槽(7061)相配合的凸块(805)，所述柱形杆(802)与传料板(602)相配合；
所述出料组件(9)包括两个吊柱(901)，所述吊柱(901)固定在支撑架(1)的内侧顶部，两个所述吊柱(901)的底部内侧均固定连接有第二马达(902)，两个所述第二马达(902)的输出端均固定连接有导料板(903)，所述导料板(903)的端部设置为弧形，所述出料组件(9)还包括接料杆(904)，所述出料组件(9)的端部设置有挡料块(905)，所述接料杆(904)的底部设置有固定在支撑架(1)内部的支杆，所述支杆与接料杆(904)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种服装智能加工设备，其特征在于：所述导料板(903)的长度小于连接立杆(806)的长度，所述导料板(903)的宽度与柱形杆(802)相配合，所述接料杆(904)的宽度与连接杆(804)的宽度相配合，且所述接料杆(904)的内部设置有与凸块(805)相配合的配合槽。
3.根据权利要求1所述的一种服装智能加工设备，其特征在于：所述回收区的内部设置有位置传感器，所述检测区的内部设置有检测组件，所述支撑架(1)的内部设置有控制器，所述第一马达(604)、第二马达(902)、微型马达(704)、伺服电机、位置传感器和检测组件均与控制器电连接。
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