CN115609430A - 一种传动轴磨削生产用磨削加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及传动轴加工领域，尤其涉及一种传动轴磨削生产用磨削加工设备。本发明提供了这样一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，包括有拉伸组件和外推机构等；拉伸组件连接外推机构。本文描述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，外推机构带动拉伸组件将磨削带挤入传动轴体的花键槽内部，折叠组件控制磨削带折叠部的收放状态，驱动组件带动磨削带高速运行，实现高效的对传动轴体的花键槽内壁进行磨削处理，另外磨削带恢复原来状态后，能直接对传动轴体内部空心区域的非花键槽部位的内壁进行磨削处理。解决了杆状打磨部件，易导致花键槽的形状结构受到破坏，以及杆状打磨部件产生剧烈抖动时影响对花键槽内壁打磨均匀性的技术问题。

Description

一种传动轴磨削生产用磨削加工设备

技术领域

本发明涉及传动轴加工领域，尤其涉及一种传动轴磨削生产用磨削加工设备。

背景技术

在传动轴的生产加工过程中，需要对传动轴的内部空心区域进行打磨处理，将传动轴内部的毛刺磨削后，有效提高传动轴的传功效率，环绕传动轴的内部空心区域开设有花键槽结构，在打磨传动轴的内部空心区域时，还需要额外对花键槽的内部区域进行打磨处理。

常规对传动轴内部空心区域的花键槽进行磨削工作中，直接将杆状打磨部件塞入传动轴的花键槽内部，直接紧贴花键槽内壁进行打磨处理，该处理方式快速便捷，但仅适合对金属材料的传动轴进行打磨，当传动轴为碳纤维等脆性材料时，直接将杆状打磨部件强塞入传动轴的花键槽内部，对不规则的花键槽内壁进行打磨处理，易导致花键槽的形状结构受到破坏，以及杆状打磨部件在进入花键槽内部后，杆状打磨部件将产生剧烈的抖动现象，影响对花键槽内壁打磨的均匀性，从而影响对碳纤维等脆性材料传动轴进行磨削加工的效果。

发明内容

为了克服对碳纤维等脆性材料传动轴磨削加工时，强塞入传动轴的花键槽内部的杆状打磨部件，易导致花键槽的形状结构受到破坏，以及杆状打磨部件产生剧烈的抖动时将影响对花键槽内壁打磨均匀性的缺点，本发明提供一种传动轴磨削生产用磨削加工设备。

本文描述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，包括有导向底板、固定架、环形架、拉伸组件、外推机构、折叠组件、磨削带、驱动组件和抽吸机构；导向底板的前端固接有固定架；固定架的后端固接有固定块；固定块的外表面固接有环形架；环形架的外表面后侧开设有一圈环形槽；环形槽是由前侧壁和后侧壁与中部环面组成的环形凹槽结构，其中环形槽的中部环面为环形槽的内底部结构；环绕环形槽设置有若干个拉伸组件；所有拉伸组件之间共同套设有磨削带；每相邻的两个拉伸组件之间各有一个折叠组件连接环形槽；磨削带设有若干个折叠部，磨削带的每个折叠部分别绕设在对应的一个折叠组件内部；环形架内部设有的外推机构带动拉伸组件将磨削带挤入传动轴体的花键槽内，折叠组件同步控制磨削带折叠部的收放，由环形架内部设有的驱动组件带动磨削带对传动轴体打磨处理，同时环形架上连接的抽吸机构将尘粒及时吸除。

更为优选的是，拉伸组件包括有第一轴套、第二轴套、第一滑板、第一弹簧、第一推杆、第二滑板、第二弹簧和第二推杆；

环形槽的前侧和后侧各连接有一个第一轴套；两个第一轴套的相向侧之间共同转动连接有第二轴套；两个第一轴套之间共同滑动连接有第一滑板；第一滑板与两个第一轴套之间分别固接有一个第一弹簧；第一滑板远离第一轴套的一端固接有第一推杆；第一滑板的前侧开设有第一楔形槽结构；第二轴套滑动连接有第二滑板；第二滑板与第一滑板呈交叉结构；第二滑板与第二轴套之间固接有第二弹簧；第二滑板的外端固接有第二推杆；第二滑板的前侧开设有第二楔形槽；第一楔形槽和第二楔形槽均连接外推机构；磨削带套设在第一推杆和第二推杆外表面。

更为优选的是，外推机构包括有电动推杆、环形推板和单推组件；

环形架的内上侧和内下侧各固接有一个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端之间固接有环形推板；环绕环形推板连接有若干个单推组件；每个单推组件分别连接相邻的第一楔形槽和第二楔形槽。

更为优选的是，单推组件包括有导向块、转环、第三推杆、第四推杆和第三弹簧；

环形推板上固接有导向块；导向块的前侧转动连接有两个转环，两个转环以前后方向同轴心排列，并且靠近第二轴套的一个转环为后侧的转环，远离第二轴套的一个转环为前侧的转环；导向块的左侧滑动连接有第三推杆；导向块的右侧滑动连接有第四推杆；前侧的转环通过连接杆固接第三推杆；后侧的转环通过连接杆固接第四推杆；第三推杆和第四推杆与导向块之间分别固接有一个第三弹簧；第三推杆的后端滑动连接第二楔形槽；第四推杆的后端滑动连接第一楔形槽。

更为优选的是，折叠组件包括有单滑块、第四弹簧、第一转轴、第二转轴和第三转轴；

环形槽的前侧和后侧各滑动连接有两个单滑块；前侧的两个单滑块之间固接有一个第四弹簧；后侧的两个单滑块之间也固接有一个第四弹簧；每前后相邻的两个单滑块之间各转动连接有一个第一转轴；环形槽的内部转动连接有两个第二转轴，第二转轴位于第一转轴靠近环形槽内底部的一侧；环形槽的内部转动连接有两个第三转轴，第三转轴位于第一转轴远离环形槽内底部的一侧；磨削带的折叠部中部分别绕设在两个第三转轴的外表面相背侧；磨削带的折叠部两侧分别绕过两个第一转轴外表面相向侧后，分别紧贴两个第二转轴靠近环形槽内底部的一侧。

更为优选的是，驱动组件包括有内齿环、驱动马达和直齿轮；

环形槽内底部转动连接有内齿环；环形架的内部固接有驱动马达；驱动马达的输出轴固接有直齿轮；直齿轮与内齿环相啮合；磨削带的每个折叠部中部下侧均紧贴内齿环。

更为优选的是，抽吸机构包括有抽气管、第一环形管道和第二环形管道；

环形架的中部固接有抽气管；环形架的外表面前侧固接有第一环形管道；环形架的外表面后侧固接有第二环形管道；第一环形管道和第二环形管道均接通抽气管；环绕第一环形管道和第二环形管道的相向侧各开设有若干个进气孔结构。

更为优选的是，第一环形管道和第二环形管道相向侧的外边沿均设置为斜面结构；第一环形管道和第二环形管道的进气孔均设置在对应的斜面结构上。

更为优选的是，导向底板的上表面开设有与传动轴体下表面相适应的导向槽结构。

更为优选的是，固定架的中部开设有穿设管道的镂空结构。

本文描述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，包括有在环形架的环形槽上设有若干个拉伸组件，所有拉伸组件之间共同套设有磨削带，每相邻的两个拉伸组件之间各有一个折叠组件连接环形槽，磨削带设有若干个折叠部，磨削带的每个折叠部分别绕设在对应的一个折叠组件内部；

环形架内部设有的外推机构，同时带动所有拉伸组件将磨削带的多个区域分别挤入传动轴体的各个花键槽内部，在此过程中，折叠组件同步控制磨削带各个折叠部的收放状态，让磨削带分别紧贴传动轴体的各个花键槽内壁，由环形架内部设有的驱动组件带动磨削带高速运行，实现高效的对传动轴体的花键槽内壁进行磨削处理，同时环形架上连接的抽吸机构将打磨期间产生的尘粒及时吸除，另外磨削带恢复原来状态后，能直接对传动轴体内部空心区域的非花键槽部位的内壁进行磨削处理。

附图说明

图1为根据实施例描述本申请的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本申请对传动轴体处理示意图；

图3为根据实施例描述本申请的局部立体结构示意图；

图4为根据实施例描述本申请的环形架剖面图；

图5为根据实施例描述本申请的爆炸图；

图6为根据实施例描述本申请的拉伸组件与外推机构立体结构示意图；

图7为根据实施例描述本申请的拉伸组件第一种立体结构示意图；

图8为根据实施例描述本申请的拉伸组件第二种立体结构示意图；

图9为根据实施例描述本申请的折叠组件与驱动组件立体结构示意图；

图10为根据实施例描述本申请的驱动组件立体结构示意图；

图11为根据实施例描述本申请的折叠组件与磨削带立体结构示意图；

图12为根据实施例描述本申请的抽吸机构立体结构示意图。

附图中的标记：1-导向底板，2-固定架，21-固定块，3-环形架，31-环形槽，41-第一轴套，42-第二轴套，43-第一滑板，431-第一楔形槽，44-第一弹簧，45-第一推杆，46-第二滑板，461-第二楔形槽，47-第二弹簧，48-第二推杆，51-电动推杆，52-环形推板，53-导向块，54-转环，55-第三推杆，56-第四推杆，57-第三弹簧，61-单滑块，62-第四弹簧，63-第一转轴，64-第二转轴，65-第三转轴，7-磨削带，81-内齿环，82-驱动马达，83-直齿轮，91-抽气管，92-第一环形管道，93-第二环形管道，94-进气孔，10-传动轴体，101-花键槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例

一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，如图1-图12所示，包括有导向底板1、固定架2、环形架3、拉伸组件、外推机构、折叠组件、磨削带7、驱动组件和抽吸机构；导向底板1的前端焊接有固定架2；固定架2的后端螺栓连接有固定块21；固定块21的中部开设有穿设管道的镂空结构；固定架2的外表面螺栓连接有环形架3；环形架3的外表面后侧开设有一圈环形槽31；环形槽31是由前侧壁和后侧壁与中部环面组成的环形凹槽结构，其中环形槽31的中部环面为环形槽31的内底部结构；环绕环形槽31设置有若干个拉伸组件；环形架3的内部连接有外推机构；外推机构连接所有拉伸组件；每相邻的两个拉伸组件之间各有一个折叠组件连接环形槽31；所有拉伸组件之间共同套设有磨削带7；磨削带7设有若干个折叠部，磨削带7的每个折叠部分别绕设在对应的一个折叠组件内部；环形架3的内部连接有驱动组件；驱动组件连接磨削带7的所有折叠部；环形架3上连接有抽吸机构。

如图6-图8所示，拉伸组件包括有第一轴套41、第二轴套42、第一滑板43、第一弹簧44、第一推杆45、第二滑板46、第二弹簧47和第二推杆48；环形槽31的前侧和后侧各连接有一个第一轴套41；两个第一轴套41的相向侧之间共同转动连接有第二轴套42；两个第一轴套41之间共同滑动连接有第一滑板43；第一滑板43与两个第一轴套41之间分别固接有一个第一弹簧44；第一滑板43远离第一轴套41的一端固接有第一推杆45；第一滑板43的前侧开设有第一楔形槽431结构；第二轴套42滑动连接有第二滑板46；第二滑板46与第一滑板43呈交叉结构；第二滑板46与第二轴套42之间固接有第二弹簧47；第二滑板46的外端固接有第二推杆48；第二滑板46的前侧开设有第二楔形槽461；第一楔形槽431和第二楔形槽461均连接外推机构；磨削带7套设在第一推杆45和第二推杆48外表面。

如图6-图8所示，外推机构包括有电动推杆51、环形推板52和单推组件；环形架3的内上侧和内下侧各螺栓连接有一个电动推杆51；两个电动推杆51的伸缩端之间螺栓连接有环形推板52；环绕环形推板52连接有若干个单推组件；每个单推组件分别连接相邻的第一楔形槽431和第二楔形槽461。

如图6-图8所示，单推组件包括有导向块53、转环54、第三推杆55、第四推杆56和第三弹簧57；环形推板52上螺栓连接有导向块53；导向块53的前侧转动连接有两个转环54，两个转环54以前后方向同轴心排列，并且靠近第二轴套42的一个转环54为后侧的转环54，远离第二轴套42的一个转环54为前侧的转环54；导向块53的左侧滑动连接有第三推杆55；导向块53的右侧滑动连接有第四推杆56；前侧的转环54通过连接杆固接第三推杆55；后侧的转环54通过连接杆固接第四推杆56；第三推杆55和第四推杆56与导向块53之间分别固接有一个第三弹簧57；第三推杆55的后端滑动连接第二楔形槽461；第四推杆56的后端滑动连接第一楔形槽431。

如图9-图11所示，折叠组件包括有单滑块61、第四弹簧62、第一转轴63、第二转轴64和第三转轴65；环形槽31的前侧和后侧各滑动连接有两个单滑块61；前侧的两个单滑块61之间固接有一个第四弹簧62；后侧的两个单滑块61之间也固接有一个第四弹簧62；每前后相邻的两个单滑块61之间各转动连接有一个第一转轴63；环形槽31的内部转动连接有两个第二转轴64，第二转轴64位于第一转轴63靠近环形槽31内底部的一侧；环形槽31的内部转动连接有两个第三转轴65，第三转轴65位于第一转轴63远离环形槽31内底部的一侧；磨削带7的折叠部中部分别绕设在两个第三转轴65的外表面相背侧；磨削带7的折叠部两侧分别绕过两个第一转轴63外表面相向侧后，分别紧贴两个第二转轴64靠近环形槽31内底部的一侧。

如图9和图10所示，驱动组件包括有内齿环81、驱动马达82和直齿轮83；环形槽31内底部转动连接有内齿环81；环形架3的内部螺栓连接有驱动马达82；驱动马达82的输出轴固接有直齿轮83；直齿轮83与内齿环81相啮合；磨削带7的每个折叠部中部下侧均紧贴内齿环81。

如图12所示，抽吸机构包括有抽气管91、第一环形管道92和第二环形管道93；环形架3的中部固接有抽气管91；环形架3的外表面前侧固接有第一环形管道92；环形架3的外表面后侧固接有第二环形管道93；第一环形管道92和第二环形管道93均接通抽气管91；环绕第一环形管道92和第二环形管道93的相向侧各开设有若干个进气孔94结构；第一环形管道92和第二环形管道93相向侧的外边沿均设置为斜面结构；第一环形管道92和第二环形管道93的进气孔94均设置在对应的斜面结构上。

本传动轴磨削生产用磨削加工设备对传动轴体10内部空心区域非花键槽101部位的内壁磨削处理工作步骤：

首先操作员将传动轴体10放置在导向底板1上表面的导向槽结构上，让传动轴体10的各个花键槽101分别对齐一个拉伸组件，操作员再将抽气管91外接真空抽吸设备。

随后驱动马达82的输出轴带动直齿轮83转动，直齿轮83啮合内齿环81并带动其转动，内齿环81推动磨削带7各个折叠部的中部，带动磨削带7绕其所连接的各个第三转轴65、第一转轴63和第二转轴64移动，实现磨削带7沿各个第一推杆45和第二推杆48的外表面高速运行，在此过程中，操作员或外接的机械臂，缓慢沿导向底板1向前推动传动轴体10，让磨削带7进入传动轴体10内部空心区域非花键槽101部位的内壁，并让磨削带7对传动轴体10内部空心区域非花键槽101部位的内壁各个区域进行打磨处理。

磨削带7对传动轴体10进行打磨工作中，外接的真空抽吸设备对抽气管91进行抽气工作，让第一环形管道92与第二环形管道93之间的空气通过各个进气孔94，分别被抽入第一环形管道92和第二环形管道93内，被抽入第一环形管道92和第二环形管道93内的空气沿抽气管91进入外接的真空抽吸设备内，同时外界的空气沿传动轴体10的花键槽101进入第一环形管道92与第二环形管道93之间，并将磨削带7打磨处理期间产生的尘粒及时送入第一环形管道92和第二环形管道93内部，最终被外接的真空抽吸设备吸除，完成对传动轴体10内部空心区域非花键槽101部位的内壁磨削工作。

本传动轴磨削生产用磨削加工设备对传动轴体10内部空心区域花键槽101部位的内壁磨削处理工作步骤：

在结束上述工作后，操作员或外接的机械臂向后拉动传动轴体10，直到磨削带7紧贴传动轴体10的内部空心区域内壁前端。

接着电动推杆51的伸缩端向后推动环形推板52，环形推板52带动各个导向块53连接的第三推杆55和第四推杆56向后移动，第三推杆55和第四推杆56分别沿第二楔形槽461和第一楔形槽431，推动第二滑板46和第一滑板43分别带动第二推杆48和第一推杆45向外伸出，同时第二推杆48和第一推杆45分别拉伸第二弹簧47和第一弹簧44，让第二推杆48和第一推杆45在向外推出同时，将磨削带7挤入传动轴体10的花键槽101内部，当第二推杆48和第一推杆45隔着磨削带7接触花键槽101内壁时，向外推出的第二推杆48和第一推杆45受到花键槽101内壁的阻挡，让第二推杆48和第一推杆45在沿花键槽101的内壁移动同时，第二推杆48和第一推杆45分别带动第二轴套42和第一轴套41转动，同时第二推杆48和第一推杆45带动第三推杆55和第四推杆56分别沿导向块53滑动，第三推杆55和第四推杆56分别带动其所连接的转环54转动，第三推杆55和第四推杆56分别带动第三弹簧57压缩，让第二推杆48和第一推杆45顺利将磨削带7挤入花键槽101深处，使磨削带7紧贴花键槽101内壁各个区域。

第二推杆48和第一推杆45将磨削带7挤入花键槽101内部同时，磨削带7受到第二推杆48和第一推杆45的推力，而推动第一转轴63带动单滑块61沿环形槽31移动，反向移动的两个单滑块61同步拉伸第四弹簧62，让磨削带7受到向外的拉伸力同时，磨削带7的折叠部及时得到相应的释放，避免磨削带7出现拉伸变形现象。

之后按上述步骤由驱动组件带动磨削带7高速运行，同时操作员或外接的机械臂，缓慢沿导向底板1向前推动传动轴体10，实现磨削带7依次对传动轴体10内部空心区域花键槽101部位的内壁各个区域进行打磨处理。

同时抽吸机构及时将磨削带7打磨处理期间产生的尘粒吸除到外接的真空抽吸设备中，完成对传动轴体10内部空心区域花键槽101部位的内壁磨削工作。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，包括有：

导向底板（1）和固定架（2）；导向底板（1）的前端固接有固定架（2）；

其特征是，还包括有环形架（3）、拉伸组件、外推机构、折叠组件、磨削带（7）、驱动组件和抽吸机构；

固定架（2）的后端固接有固定块（21）；固定块（21）的外表面固接有环形架（3）；环形架（3）的外表面后侧开设有一圈环形槽（31）；环绕环形槽（31）设置有若干个拉伸组件；所有拉伸组件之间共同套设有磨削带（7）；每相邻的两个拉伸组件之间各有一个折叠组件连接环形槽（31）；磨削带（7）设有若干个折叠部，磨削带（7）的每个折叠部分别绕设在对应的一个折叠组件内部；环形架（3）内部设有的外推机构带动拉伸组件将磨削带（7）挤入传动轴体（10）的花键槽（101）内，折叠组件同步控制磨削带（7）折叠部的收放，由环形架（3）内部设有的驱动组件带动磨削带（7）对传动轴体（10）打磨处理，同时环形架（3）上连接的抽吸机构将尘粒及时吸除。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，其特征是，拉伸组件包括有第一轴套（41）、第二轴套（42）、第一滑板（43）、第一弹簧（44）、第一推杆（45）、第二滑板（46）、第二弹簧（47）和第二推杆（48）；

环形槽（31）的前侧和后侧各连接有一个第一轴套（41）；两个第一轴套（41）的相向侧之间共同转动连接有第二轴套（42）；两个第一轴套（41）之间共同滑动连接有第一滑板（43）；第一滑板（43）与两个第一轴套（41）之间分别固接有一个第一弹簧（44）；第一滑板（43）远离第一轴套（41）的一端固接有第一推杆（45）；第一滑板（43）的前侧开设有第一楔形槽（431）结构；第二轴套（42）滑动连接有第二滑板（46）；第二滑板（46）与第一滑板（43）呈交叉结构；第二滑板（46）与第二轴套（42）之间固接有第二弹簧（47）；第二滑板（46）的外端固接有第二推杆（48）；第二滑板（46）的前侧开设有第二楔形槽（461）；第一楔形槽（431）和第二楔形槽（461）均连接外推机构；磨削带（7）套设在第一推杆（45）和第二推杆（48）外表面。

3.根据权利要求2所述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，其特征是，外推机构包括有电动推杆（51）、环形推板（52）和单推组件；

环形架（3）的内上侧和内下侧各固接有一个电动推杆（51）；两个电动推杆（51）的伸缩端之间固接有环形推板（52）；环绕环形推板（52）连接有若干个单推组件；每个单推组件分别连接相邻的第一楔形槽（431）和第二楔形槽（461）。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，其特征是，单推组件包括有导向块（53）、转环（54）、第三推杆（55）、第四推杆（56）和第三弹簧（57）；

环形推板（52）上固接有导向块（53）；导向块（53）的前侧转动连接有两个转环（54），两个转环（54）以前后方向同轴心排列，并且靠近第二轴套（42）的一个转环（54）为后侧的转环（54），远离第二轴套（42）的一个转环（54）为前侧的转环（54）；导向块（53）的左侧滑动连接有第三推杆（55）；导向块（53）的右侧滑动连接有第四推杆（56）；前侧的转环（54）通过连接杆固接第三推杆（55）；后侧的转环（54）通过连接杆固接第四推杆（56）；第三推杆（55）和第四推杆（56）与导向块（53）之间分别固接有一个第三弹簧（57）；第三推杆（55）的后端滑动连接第二楔形槽（461）；第四推杆（56）的后端滑动连接第一楔形槽（431）。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，其特征是，折叠组件包括有单滑块（61）、第四弹簧（62）、第一转轴（63）、第二转轴（64）和第三转轴（65）；

环形槽（31）的前侧和后侧各滑动连接有两个单滑块（61）；前侧的两个单滑块（61）之间固接有一个第四弹簧（62）；后侧的两个单滑块（61）之间也固接有一个第四弹簧（62）；每前后相邻的两个单滑块（61）之间各转动连接有一个第一转轴（63）；环形槽（31）的内部转动连接有两个第二转轴（64），第二转轴（64）位于第一转轴（63）靠近环形槽（31）内底部的一侧；环形槽（31）的内部转动连接有两个第三转轴（65），第三转轴（65）位于第一转轴（63）远离环形槽（31）内底部的一侧；磨削带（7）的折叠部中部分别绕设在两个第三转轴（65）的外表面相背侧；磨削带（7）的折叠部两侧分别绕过两个第一转轴（63）外表面相向侧后，分别紧贴两个第二转轴（64）靠近环形槽（31）内底部的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，其特征是，驱动组件包括有内齿环（81）、驱动马达（82）和直齿轮（83）；

环形槽（31）内底部转动连接有内齿环（81）；环形架（3）的内部固接有驱动马达（82）；驱动马达（82）的输出轴固接有直齿轮（83）；直齿轮（83）与内齿环（81）相啮合；磨削带（7）的每个折叠部中部下侧均紧贴内齿环（81）。

7.根据权利要求1所述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，其特征是，抽吸机构包括有抽气管（91）、第一环形管道（92）和第二环形管道（93）；

环形架（3）的中部固接有抽气管（91）；环形架（3）的外表面前侧固接有第一环形管道（92）；环形架（3）的外表面后侧固接有第二环形管道（93）；第一环形管道（92）和第二环形管道（93）均接通抽气管（91）；环绕第一环形管道（92）和第二环形管道（93）的相向侧各开设有若干个进气孔（94）结构。

8.根据权利要求7所述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，其特征是，第一环形管道（92）和第二环形管道（93）相向侧的外边沿均设置为斜面结构；第一环形管道（92）和第二环形管道（93）的进气孔（94）均设置在对应的斜面结构上。

9.根据权利要求8所述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，其特征是，导向底板（1）的上表面开设有与传动轴体（10）下表面相适应的导向槽结构。

10.根据权利要求9所述的一种传动轴磨削生产用磨削加工设备，其特征是，固定架（2）的中部开设有穿设管道的镂空结构。

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