CN115608820A - 一种钢板预弯机 - Google Patents

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曹立伟
李文平
王文涛
李韬
李斌
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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209Tools therefor

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Abstract

本发明公开了一种钢板预弯机,包括机架和预弯模具,预弯模具包括上模刀和下模座;下模座设有带压制槽的下模座本体,压制槽与上模刀相配合,压制槽进口侧的下模座本体上沿进板方向依次设置有下模进口段和第一过渡曲面段,压制槽出口侧的下模座本体上沿进板方向依次设置有第二过渡曲面段和下模出口段,下模进口段和下模出口段均高于压制槽,第一过渡曲面段、第二过渡曲面段分别与压制槽两侧相接。本发明所述钢板预弯机通过在下模座本体上设第一过渡曲面段和第二过渡曲面段,第一过渡曲面段和第二过渡曲面段设在距离压制槽槽口600mm的位置,圆角为R163,减少了压制段的长度,在压力不变的情况下,保证了加工工艺要求。

Description

一种钢板预弯机
技术领域
本发明涉及一种钢板预弯机,具体涉及一种直缝焊管生产线对大直径厚壁钢管进行预弯的钢板预弯机。
背景技术
钢板预弯机是专门为直缝焊管生产制造行业涉及的预弯工序,主要用于压制钢板前的预弯,以往的预弯机模具在工作时存在以下问题:第一,相同外径的钢板,壁厚增加一倍,仍需在原设备上压制时,因压制力不足造成模具成型曲线的曲率半径不能满足钢管的折制要求;第二,钢板厚度增加,材料的性能发生改变时,钢板成型后,因其反弹因素的影响,板边圆弧就达不到成品管径的要求;第三,由于依靠经验,压制不到位,致使成品管出现压痕现象,鉴于以上不足,需改进预弯机模座来提高产品质量和生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,在直缝焊管生产线对大直径厚壁钢管进行预弯的钢板预弯机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种钢板预弯机,其特点是,包括机架和预弯模具,预弯模具包括上模刀和下模座;
上模刀包括上模刀本体和上模刀安装座,上模刀本体通过刀柄安装在上模刀安装座上,刀柄两侧的上模刀安装座上安装有用于增强刀柄强度的肋板,上模刀本体的底部设有对大直径钢管进行预弯的刃部,刃部沿进板方向依次设置有上模进口段、上模压制段及上模出口段,所述上模进口段和上模出口段为圆弧过渡曲面,所述压制段的长度为100-590mm;
所述下模座设有带压制槽的下模座本体,压制槽与上模刀本体相配合,压制槽进口侧的下模座本体上沿进板方向依次设置有下模进口段和第一过渡曲面段,压制槽出口侧的下模座本体上沿进板方向依次设置有第二过渡曲面段和下模出口段,下模进口段和下模出口段均高于压制槽,第一过渡曲面段、第二过渡曲面段分别与压制槽两侧相接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,所述第一过渡曲面段和第二过渡曲面段设在距离压制槽槽口600mm的下模座本体上,第一过渡曲面段和第二过渡曲面段呈渐开线曲面设置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,所述渐开线曲面的宽度为80-100mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,所述渐开线曲面的宽度为90mm,渐开线曲面的圆角为R163。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,所述上模进口段和上模出口段的圆角宽度为150mm,圆角为R100。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,所述刀柄设有上、中、下三段,上段厚度大于下段厚度,中段为斜面过渡段,刀柄下段设有上模刀本体的安装孔,上模刀本体背面设有与刀柄下段卡接的卡槽,卡槽上设有与安装孔配合的固定销。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,所述下模进口段和下模出口段外侧的下模座本体上安装有加强筋板,加强筋板与下模进口段或下模出口段紧贴,加强筋板顶部设有与下模进口段或下模出口段相接的导向段。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,所述下模座本体由基座和设在基座上方的左模座及右模座组成,左模座与右模座之间设有构成压制槽的空间,左模座和右模座通过紧固螺栓与基座固定相接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现,在所述基座上设有用于调节左模座与右模座间间距的长条形孔,所述紧固螺栓设在长条形孔内。
与现有技术相比,本发明所述钢板预弯机通过在下模座本体上设第一过渡曲面段和第二过渡曲面段,第一过渡曲面段和第二过渡曲面段设在距离压制槽槽口600mm的位置,圆角为R163,减少了压制段的长度,在相同的设备上成型时,壁厚增大一倍,在压力不变的情况下,保证了加工工艺要求,避免了因压制力不足使钢板边圆弧尺寸压制不到位或达不到工艺要求;通过将上模刀本体上的上模进口段和上模出口段设置为圆弧过渡曲面,保证连续工位不产生变形而影响产品质量,根据不同规格的钢管外径,合理选择压制压力,提高了成型的可靠性。
附图说明
图1为本发明所述一种钢板预弯机中预弯模具的结构图;
图2为图1的侧视图;
图3为刀柄的结构图;
图4为上模刀本体的结构图。
图中:1-上模刀安装座,2-肋板,3-刀柄(31-刀柄上段,32-刀柄中段,33-刀柄下段),4-上模刀本体(41-上模进口段,42-上模压制段,43-上模出口段),5-压制槽,6-第一过渡曲面段,7-筋板,8-下模进口段,9-第二过渡曲面段,10-基座,11-卡槽,12-下模出口段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4,一种钢板预弯机,包括机架和预弯模具,预弯模具包括上模刀和下模座;
上模刀包括上模刀本体4和上模刀安装座1,上模刀本体4通过刀柄3安装在上模刀安装座1上,刀柄3两侧的上模刀安装座1上安装有用于增强刀柄强度的肋板2,上模刀本体4的底部设有对大直径钢管进行预弯的刃部,刃部沿进板方向依次设置有上模进口段41、上模压制段42及上模出口段43,所述上模进口段41和上模出口段43为圆弧过渡曲面;
所述下模座设有带压制槽5的下模座本体,压制槽5与上模刀本体4相配合,压制槽5进口侧的下模座本体上沿进板方向依次设置有下模进口段8和第一过渡曲面段6,压制槽5出口侧的下模座本体上沿进板方向依次设置有第二过渡曲面段9和下模出口段12,下模进口段8和下模出口段12均高于压制槽5,第一过渡曲面段6、第二过渡曲面段9分别与压制槽5两侧相接。
所述第一过渡曲面段6和第二过渡曲面段9设在距离压制槽5槽口600mm的下模座本体上,第一过渡曲面段6和第二过渡曲面段9呈渐开线曲面设置;所述渐开线曲面的宽度为80-100mm,优选90mm,渐开线曲面的圆角为R163;所述上模进口段41和上模出口段43的圆角宽度为150mm,圆角为R100。
所述刀柄设有上、中、下三段,即刀柄上段31、刀柄中段32、刀柄下段33,上、中、下三段共轴设置,上段31厚度大于下段33厚度,中段32为斜面过渡段,刀柄下段33设有上模刀本体的安装孔,上模刀本体4背面设有与刀柄下段卡接的卡槽,卡槽上设有与安装孔配合的固定销,上段为用力段,下段为力量集中段,保证预弯过程的压制力度,提高预弯效果。
所述下模进口段8和下模出口段12外侧的下模座本体上安装有加强筋板7,加强筋板7与下模进口段8或下模出口段12紧贴,加强筋板顶部设有与下模进口段8或下模出口段12相接的导向段,加强下模座的强度,避免钢板受压过大而发生移位或形变。
所述下模座本体由基座10和设在基座10上方的左模座及右模座组成,左模座与右模座之间设有构成压制槽的空间,左模座和右模座通过紧固螺栓与基座10固定相接,在所述基座上设有用于调节左模座与右模座间间距的长条形孔,所述紧固螺栓设在长条形孔内,以适应不同预弯宽度,提高的装置的使用范围,也方便更换模具各部分。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板预弯机,其特征在于,包括机架和预弯模具,预弯模具包括上模刀和下模座;
上模刀包括上模刀本体和上模刀安装座,上模刀本体通过刀柄安装在上模刀安装座上,刀柄两侧的上模刀安装座上安装有用于增强刀柄强度的肋板,上模刀本体的底部设有对大直径钢管进行预弯的刃部,刃部沿进板方向依次设置有上模进口段、上模压制段及上模出口段,所述上模进口段和上模出口段为圆弧过渡曲面;
所述下模座设有带压制槽的下模座本体,压制槽与上模刀本体相配合,压制槽进口侧的下模座本体上沿进板方向依次设置有下模进口段和第一过渡曲面段,压制槽出口侧的下模座本体上沿进板方向依次设置有第二过渡曲面段和下模出口段,下模进口段和下模出口段均高于压制槽,第一过渡曲面段、第二过渡曲面段分别与压制槽两侧相接。
2.根据权利要求1所述的一种钢板预弯机,其特征在于,所述第一过渡曲面段和第二过渡曲面段设在距离压制槽槽口600mm的下模座本体上,第一过渡曲面段和第二过渡曲面段呈渐开线曲面设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢板预弯机,其特征在于,渐开线曲面的宽度为80-100mm。
4.根据权利要求3所述的一种钢板预弯机,其特征在于,所述渐开线曲面的宽度为90mm,渐开线曲面的圆角为R163。
5.根据权利要求1所述的一种钢板预弯机,其特征在于,所述上模进口段和上模出口段的圆角宽度为150mm,圆角为R100。
6.根据权利要求1所述的一种钢板预弯机,其特征在于,所述刀柄设有上、中、下三段,上段厚度大于下段厚度,中段为斜面过渡段,刀柄下段设有上模刀本体的安装孔,上模刀本体背面设有与刀柄下段卡接的卡槽,卡槽上设有与安装孔配合的固定销。
7.根据权利要求1所述的一种钢板预弯机,其特征在于,所述下模进口段和下模出口段外侧的下模座本体上安装有加强筋板,加强筋板与下模进口段或下模出口段紧贴,加强筋板顶部设有与下模进口段或下模出口段相接的导向段。
8.根据权利要求1所述的一种钢板预弯机,其特征在于,所述下模座本体由基座和设在基座上方的左模座及右模座组成,左模座与右模座之间设有构成压制槽的空间,左模座和右模座通过紧固螺栓与基座固定相接。
9.根据权利要求8所述的一种钢板预弯机,其特征在于,在所述基座上设有用于调节左模座与右模座间间距的长条形孔,所述紧固螺栓设在长条形孔内。
10.根据权利要求1所述的一种钢板预弯机,其特征在于,所述压制段的长度为100-590mm。
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