CN213079566U - 一种弧形管的冷拔用夹钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧形管的冷拔用夹钳，它包括液压三爪卡盘本体，所述液压三爪卡盘本体上安装有三个用于夹紧的卡爪，包括顶部平行对称布置的第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪的底部中间部位设置有第三卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪的底端设置有第一弧形夹紧槽，所述第三卡爪的顶部设置有第二弧形夹紧槽。此夹钳能够用于特定异形状弧形管的冷拔成型时使用，进而配套冷拔机使用实现异型弧形管的冷拔。
Description
技术领域
本实用新型属于异形钢管加工制造装置领域，具体涉及一种异形弧形管的冷拔用夹钳，具体涉及金属及非金属材料先进制备、加工成型技术。
背景技术
随着工程机械、石油井下工具等行业对产品质量及特殊形状提出更高更具体的要求，传统的弯曲焊接成形的异形管不论在性能、尺寸精度及生产率方面均不能满足现行产品的要求。
尤其是石油井下工具，其使用条件比较恶劣，而且地形条件比较复杂，就需要在井下所使用的管道具有很好的抗弯、抗扭能力，而且其形状还需要能够适应复杂形状的零部件。因此，根据客户的实际使用需求，设计了一种弧形管，为了保证其后续能够正常的进行拉拔，需要设计专用的夹钳对其端头进行夹紧，最终实现其拉拔成型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种弧形管的冷拔用夹钳，此夹钳能够用于特定异形状弧形管的冷拔成型时使用，进而配套冷拔机使用实现异型弧形管的冷拔。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种弧形管的冷拔用夹钳，它包括液压三爪卡盘本体，所述液压三爪卡盘本体上安装有三个用于夹紧的卡爪，包括顶部平行对称布置的第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪的底部中间部位设置有第三卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪的底端设置有第一弧形夹紧槽，所述第三卡爪的顶部设置有第二弧形夹紧槽。
所述第一弧形夹紧槽与待夹紧异形管的弧形顶部相匹配。
所述第二弧形夹紧槽与待夹紧异形管的弧形底部相匹配。
所述第一弧形夹紧槽的外壁上设置有顶部锯齿槽，所述第二弧形夹紧槽的外壁上设置有底部锯齿槽。
所述顶部锯齿槽和底部锯齿槽都采用相同的倒钩状锯齿结构，齿高C的取值为2~3mm；齿顶宽D的取值为0.3~0.5；齿面倾斜角的取值B为35-45°。
所述第一卡爪、第二卡爪和第三卡爪的尾部都分别加工有用于和液压三爪卡盘本体的卡爪相连的螺纹孔。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过将现有的液压三爪卡盘的夹头进行改进，使得现有的只能适应圆形工件夹持的夹钳，能够用于弧形工件的夹持，进而使其用于冷拔机上，实现其冷拔成型，进而大大的提高了其冷拔效率，保证了冷拔质量。
2、通过将传统的圆形截面的夹钳，改装成特定弧形夹钳，而且在夹持的配合端面设置倒钩状锯齿结构，进而保证了夹持的可靠性，工作时收拢夹钳，使钳口与材料紧密结合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是本实用新型的待夹紧的异形管的截面图。
图4是本实用新型的下部半剖视图。
图5是本实用新型的夹紧时的状态图。
图6是本实用新型的图1中锯齿A部位的局部放大图。
图7是本实用新型的夹紧过程中的步骤图。
图中：液压三爪卡盘本体1、第三卡爪2、底部锯齿槽3、第一弧形夹紧槽4、顶部锯齿槽5、第一卡爪6、第二卡爪7、第二弧形夹紧槽8、待夹紧异形管9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-7所示，一种弧形管的冷拔用夹钳，它包括液压三爪卡盘本体1，所述液压三爪卡盘本体1上安装有三个用于夹紧的卡爪，包括顶部平行对称布置的第一卡爪6和第二卡爪7，所述第一卡爪6和第二卡爪7的底部中间部位设置有第三卡爪2，所述第一卡爪6和第二卡爪7的底端设置有第一弧形夹紧槽4，所述第三卡爪2的顶部设置有第二弧形夹紧槽8。此夹钳能够用于特定异形状弧形管的冷拔成型时使用，进而配套冷拔机使用实现异型弧形管的冷拔。
进一步的，所述第一弧形夹紧槽4与待夹紧异形管9的弧形顶部相匹配。通过上述的结构形式，保证了能够实现待夹紧异形管9的顶部的弧顶相配合，保证了夹紧可靠性。
进一步的，所述第二弧形夹紧槽8与待夹紧异形管9的弧形底部相匹配。通过上述的结构形式，保证了能够实现待夹紧异形管9的底部的弧相配合，保证了夹紧可靠性。
进一步的，所述第一弧形夹紧槽4的外壁上设置有顶部锯齿槽5，所述第二弧形夹紧槽8的外壁上设置有底部锯齿槽3。通过上述的顶部锯齿槽5和底部锯齿槽3能够实现与待夹紧异形管9的可靠夹紧连接。
进一步的，所述顶部锯齿槽5和底部锯齿槽3都采用相同的倒钩状锯齿结构，齿高C的取值为2~3mm；齿顶宽D的取值为0.3~0.5；齿面倾斜角的取值B为35-45°。通过上述的倒钩状锯齿结构保证了夹持的可靠性，工作时收拢夹钳，使钳口与材料紧密结合。
进一步的，所述第一卡爪6、第二卡爪7和第三卡爪2的尾部都分别加工有用于和液压三爪卡盘本体1的卡爪相连的螺纹孔。通过采用螺纹连接方式，简化了卡爪的安装。
本实用新型的工作过程和原理：
在拉拔过程中，首先，将待夹紧异形管9的端头穿过拉拔模具，并对其端头部位初步成型，然后，将将其端头设置在第一卡爪6、第二卡爪7和第三卡爪2之间，启动液压三爪卡盘本体1，进而通过液压三爪卡盘本体1驱动第一卡爪6、第二卡爪7和第三卡爪2，最终将待夹紧异形管9进行有效的夹紧。
Claims (6)
1.一种弧形管的冷拔用夹钳，其特征在于：它包括液压三爪卡盘本体（1），所述液压三爪卡盘本体（1）上安装有三个用于夹紧的卡爪，包括顶部平行对称布置的第一卡爪（6）和第二卡爪（7），所述第一卡爪（6）和第二卡爪（7）的底部中间部位设置有第三卡爪（2），所述第一卡爪（6）和第二卡爪（7）的底端设置有第一弧形夹紧槽（4），所述第三卡爪（2）的顶部设置有第二弧形夹紧槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种弧形管的冷拔用夹钳，其特征在于：所述第一弧形夹紧槽（4）与待夹紧异形管（9）的弧形顶部相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种弧形管的冷拔用夹钳，其特征在于：所述第二弧形夹紧槽（8）与待夹紧异形管（9）的弧形底部相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种弧形管的冷拔用夹钳，其特征在于：所述第一弧形夹紧槽（4）的外壁上设置有顶部锯齿槽（5），所述第二弧形夹紧槽（8）的外壁上设置有底部锯齿槽（3）。
5.根据权利要求4所述的一种弧形管的冷拔用夹钳，其特征在于：所述顶部锯齿槽（5）和底部锯齿槽（3）都采用相同的倒钩状锯齿结构，齿高C的取值为2~3mm；齿顶宽D的取值为0.3~0.5；齿面倾斜角的取值B为35-45°。
6.根据权利要求1所述的一种弧形管的冷拔用夹钳，其特征在于：所述第一卡爪（6）、第二卡爪（7）和第三卡爪（2）的尾部都分别加工有用于和液压三爪卡盘本体（1）的卡爪相连的螺纹孔。
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