CN115608489A - 一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机 - Google Patents

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CN115608489A CN202211400305.2A CN202211400305A CN115608489A CN 115608489 A CN115608489 A CN 115608489A CN 202211400305 A CN202211400305 A CN 202211400305A CN 115608489 A CN115608489 A CN 115608489A
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颜泽寰
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Abstract

本发明涉及一种制砂领域，具体为一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机,包括底座，所述底座上固定有固定板，所述底座上还固定有工作台，其特征在于，所述装卸料配合的立轴冲击式制砂机还包括：破碎管，固定在所述工作台上，所述破碎管上固定有用于输送砂石的导料管；破碎下料组件，设置在所述工作台上且与所述破碎管连接，所述工作台上还设置有与所述破碎下料组件配合的驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和活动盘，所述活动盘用于盛放所述导料管输送的砂石；筛板，设置在所述底座上，所述固定板上设置有与所述筛板连接的引导机构；往复振荡机构，设置在所述固定板上且与所述引导机构连接，所述往复振荡机构与所述驱动组件和所述筛板连接。

Description

一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机
技术领域
本发明涉及一种制砂领域，具体是一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机。
背景技术
砂石是混凝土组成材料中重要和用量最多的原材料，在工程建设中，混凝土是使用量大，使用范围广范的材料，而砂和石又是制备混凝土时用量较多的原材料，制砂机加工出来的沙子，我们称之为机制砂，相比较天然砂，机制砂的供应更稳定，可控性更好，基本上很多生产线都能够用到，建筑、筑路等工程领域都能够应用。
制砂机的工作原理即利用高速运转的转子上安装的板锤体对物料打击破碎，然后再借助物料间还有相互的摩擦力以加速物料的粉碎，最后被破碎的物料由下部排料口排出，制砂机制砂完成后还需要对所制砂石进行筛分，传统的筛分一般是通过筛板直接筛分，筛分时需要通过人力持续不断的将不合格砂石去除，以防止筛板被堵塞，这种方式操作复杂，消耗人力过大，而使用倾斜筛板时，可能会导致合格的砂石未被筛分时，便被排出，使得所制砂石损耗较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，包括底座，所述底座上固定安装有固定板，所述底座上还固定有工作台，其特征在于，所述装卸料配合的立轴冲击式制砂机还包括：
破碎管，固定安装在所述工作台上，所述破碎管上固定有用于输送砂石的导料管；
破碎下料组件，设置在所述工作台上且与所述破碎管连接，所述工作台上还设置有与所述破碎下料组件配合的驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和活动盘，所述活动盘用于盛放所述导料管输送的砂石，所述驱动组件通过所述活动盘将砂石输送至所述破碎下料组件上；
筛板，设置在所述底座上，所述筛板用于盛放破碎后的砂石，所述固定板上设置有与所述筛板连接的引导机构，所述引导机构可驱动所述筛板在水平方向上往复运动；
往复振荡机构，设置在所述固定板上且与所述引导机构连接，所述往复振荡机构与所述驱动组件和所述筛板连接，所述驱动组件可通过所述往复振荡机构驱动所述筛板运动，以对所述筛板上的砂石进行筛分。
作为本发明进一步的方案：所述破碎下料组件包括固定安装在所述破碎管内壁上且呈圆周等距设置的多组破碎杆、固定安装在所述工作台内的锥形盘、固定安装在所述破碎管内的导轨，所述工作台底部开设有呈圆周等距设置的多个下料槽，所述导轨与所述驱动组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述工作台内的电机、转动安装在所述工作台上且贯穿所述锥形盘的转动杆、套设在所述转动杆上且与所述电机转轴连接的皮带，所述破碎管内设置有与所述转动杆连接的离心送料结构，所述转动杆与所述往复振荡机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述离心送料结构包括固定安装在所述转动杆上且置于所述破碎管内的活动盘，所述活动盘内固定安装有多组呈圆周等距设置的破碎块，所述活动盘上开设有呈圆周等距设置的多个通槽，所述活动盘上固定有倾斜凸出环，所述活动盘与所述导轨滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述引导机构包括固定安装在所述固定板上且呈对称设置的导向杆，所述导向杆上活动安装有一号导向套筒，所述底座上设置有与所述一号导向套筒和所述导向杆连接的支撑组件，所述支撑组件与所述筛板连接，所述导向杆与所述往复振荡机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括活动安装在所述导向杆上的二号导向套筒、固定安装在所述一号导向套筒上的弧形支撑套筒、活动安装在所述弧形支撑套筒内的弧形活动杆，所述弧形活动杆与所述筛板固定连接，所述二号导向套筒与所述筛板铰接且与所述往复振荡机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述往复振荡机构包括固定安装在所述导向杆上的固定环、套设在所述导向杆上且与所述固定环和所述二号导向套筒抵接的弹簧、固定安装在所述筛板上的限位杆，所述固定板上设置有与所述筛板和所述限位杆连接的限位组件，所述限位组件与所述转动杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括固定安装在所述转动杆上的凸轮、转动安装在所述筛板上且呈对称设置的限位轮、固定安装在所述固定板上且与所述限位轮抵接的限位板，所述凸轮与所述限位杆抵接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请可将砂石通过导料管输送至驱动组件内，并在破碎下料组件和驱动组件的配合下，将砂石破碎成所需大小，破碎后的砂石将会通过破碎下料组件输送至筛板上，同时，驱动组件还会驱动往复振荡机构运动，并在引导机构的作用下，驱动筛板在水平方向上往复振荡的同时往复抬升一定角度，以将不合格的砂石通过筛板排出。
附图说明
图1为装卸料配合的立轴冲击式制砂机一种实施例的结构示意图。
图2为装卸料配合的立轴冲击式制砂机一种实施例中又一角度的结构示意图。
图3为装卸料配合的立轴冲击式制砂机一种实施例中的半剖结构示意图。
图4为图3中A处的结构放大示意图。
图5为装卸料配合的立轴冲击式制砂机一种实施例中部分驱动组件的结构示意图。
图6为装卸料配合的立轴冲击式制砂机一种实施例中引导机构、部分往复振荡机构的连接关系示意图。
图7为装卸料配合的立轴冲击式制砂机一种实施例中部分引导机构、部分往复振荡机构的连接关系示意图。
图8为装卸料配合的立轴冲击式制砂机一种实施例中的部分爆炸结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、工作台；4、破碎管；5、导料管；6、导轨；7、破碎杆；8、锥形盘；9、下料槽；10、电机；11、皮带；12、转动杆；13、活动盘；14、破碎块；15、通槽；16、倾斜凸出环；17、凸轮；18、导向杆；19、一号导向套筒；20、二号导向套筒；21、弧形支撑套筒；22、弧形活动杆；23、筛板；24、限位杆；25、限位轮；26、限位板；27、固定环；28、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，包括底座1，所述底座1上固定安装有固定板2，所述底座1上还固定有工作台3，其特征在于，所述装卸料配合的立轴冲击式制砂机还包括：
破碎管4，固定安装在所述工作台3上，所述破碎管4上固定有用于输送砂石的导料管5，其中，导料管5用于输送未处理过的砂石，破碎管4呈空心圆柱状设置，工作台3同样呈空心状，且与破碎管4接通，工作台3底部呈锥形状设置，当砂石在破碎管4内破碎后，将会落入工作台3的锥形面。
请参阅图1-4，破碎下料组件，设置在所述工作台3上且与所述破碎管4连接，所述破碎下料组件包括固定安装在所述破碎管4内壁上且呈圆周等距设置的多组破碎杆7、固定安装在所述工作台3内的锥形盘8、固定安装在所述破碎管4内的导轨6，所述工作台3底部开设有呈圆周等距设置的多个下料槽9，所述导轨6与所述驱动组件连接。
需要说明的是，破碎杆7设置在破碎管4内壁上，且其硬度较高，当驱动组件工作时，在离心力的作用下，将砂石快速输送至破碎杆7上，砂石将会撞击在破碎杆7上，从而破碎呈较小尺寸的砂石，破碎后的砂石将会落入工作台3的锥形面，锥形盘8同样呈锥形设置，在锥形盘8的作用下，确保破碎后的砂石通过下料槽9排出。
请参阅图1-5，所述工作台3上还设置有与所述破碎下料组件配合的驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和活动盘13，所述活动盘13用于盛放所述导料管5输送的砂石，所述驱动组件通过所述活动盘13将砂石输送至所述破碎下料组件上，所述驱动组件包括固定安装在所述工作台3内的电机10、转动安装在所述工作台3上且贯穿所述锥形盘8的转动杆12、套设在所述转动杆12上且与所述电机10转轴连接的皮带11，所述破碎管4内设置有与所述转动杆12连接的离心送料结构，所述转动杆12与所述往复振荡机构连接，其中，所述离心送料结构包括固定安装在所述转动杆12上且置于所述破碎管4内的活动盘13，所述活动盘13内固定安装有多组呈圆周等距设置的破碎块14，所述活动盘13上开设有呈圆周等距设置的多个通槽15，所述活动盘13上固定有倾斜凸出环16，所述活动盘13与所述导轨6滑动连接。
进一步来说，活动盘13可分为两部分，一部分位于破碎管4内且为圆柱状中空设置，另一部分位于工作台3内且呈与工作台3锥形面配合的锥形柱，锥形柱上固定有倾斜凸出环16，圆柱段的活动盘13上开设有通槽15，且内部固定有破碎块14，当需要对砂石破碎时，电机10工作，并通过皮带11驱动转动杆12转动，从而带动活动盘13转动，活动盘13将会在导轨6上滑动，并在导轨6的作用下，保证活动盘13的稳定性，砂石通过导料管5进入活动盘13内时，在离心力的作用下，砂石将会通过通槽15排出，并与破碎杆7配合，从而破碎呈所需大小，同时，部分未排出的砂石将会与置于活动盘13内的破碎块14撞击，从而同样起到破碎的效果，以加快对砂石的破碎效果，其中，破碎块14与破碎杆7的材质相同，当破碎后的砂石落入工作台3内时，倾斜凸出环16转动，并与工作台3配合，从而对砂石进一步进行破碎，以加强对砂石的破碎效果。
请参阅图1-3、图6-8，筛板23，设置在所述底座1上，所述筛板23用于盛放破碎后的砂石，所述固定板2上设置有与所述筛板23连接的引导机构，所述引导机构可驱动所述筛板23在水平方向上往复运动，所述引导机构包括固定安装在所述固定板2上且呈对称设置的导向杆18，所述导向杆18上活动安装有一号导向套筒19，所述底座1上设置有与所述一号导向套筒19和所述导向杆18连接的支撑组件，所述支撑组件与所述筛板23连接，所述导向杆18与所述往复振荡机构连接，其中，所述支撑组件包括活动安装在所述导向杆18上的二号导向套筒20、固定安装在所述一号导向套筒19上的弧形支撑套筒21、活动安装在所述弧形支撑套筒21内的弧形活动杆22，所述弧形活动杆22与所述筛板23固定连接，所述二号导向套筒20与所述筛板23铰接且与所述往复振荡机构连接。
再进一步来说，筛板23位于下料槽9正下方，且筛板23远离一号导向套筒19的一侧呈开口倾斜状设置，当砂石破碎后，将会通过下料槽9输送至筛板23上，为了将不合格尺寸的砂石筛分开，需要振荡筛板23，此时往复振荡机构工作，带动筛板23运动，从而带动一号导向套筒19和二号导向套筒20沿着导向杆18的长度方向往复运动，在一号导向套筒19和二号导向套筒20的作用下，确保筛板23在运动时不会发生晃动，在筛板23运动时，将会与往复振荡机构配合，使得筛板23沿着导向杆18往复运动的同时，围绕着铰接点往复摆动一定角度，并在摆动的同时，使得弧形活动杆22在弧形支撑套筒21内往复运动，从而将不合格的砂石逐渐输送至筛板23的开口位置，并通过筛板23排出，其中，初始状态下，筛板23位于与底座1平行位置，弧形活动杆22和弧形支撑套筒21呈圆弧状设置，且其圆心与筛板23铰接点的转动中心位于同一点，确保弧形活动杆22在运动时，不会与弧形支撑套筒21发生干涉。
请参阅图1-3、图6-8，往复振荡机构，设置在所述固定板2上且与所述引导机构连接，所述往复振荡机构与所述驱动组件和所述筛板23连接，所述驱动组件可通过所述往复振荡机构驱动所述筛板23运动，以对所述筛板23上的砂石进行筛分，所述往复振荡机构包括固定安装在所述导向杆18上的固定环27、套设在所述导向杆18上且与所述固定环27和所述二号导向套筒20抵接的弹簧28、固定安装在所述筛板23上的限位杆24，所述固定板2上设置有与所述筛板23和所述限位杆24连接的限位组件，所述限位组件与所述转动杆12连接，其中，所述限位组件包括固定安装在所述转动杆12上的凸轮17、转动安装在所述筛板23上且呈对称设置的限位轮25、固定安装在所述固定板2上且与所述限位轮25抵接的限位板26，所述凸轮17与所述限位杆24抵接。
最后来说，限位板26呈波浪状设置，初始状态下，凸轮17的短轴与限位杆24抵接，弹簧28处于压缩状态，限位轮25与限位板26的凹陷位置抵接，此时，筛板23处于与底座1平行位置，当转动杆12转动时，带动凸轮17转动，在凸轮17的作用下，驱动固定有限位杆24的筛板23朝向一号导向套筒19方向运动，并通过二号导向套筒20对弹簧28进行压缩，从而驱动限位轮25在限位板26上滑动，使得筛板23围绕着铰接点持续的摆动一定角度，使得置于筛板23上较大尺寸的砂石逐渐通过筛板23的开口位置排出，当凸轮17的长轴与限位杆24抵接时，筛板23运动至行程末端，凸轮17继续转动，弹簧28弹性释放，并驱动二号导向套筒20朝向初始位置运动，从而带动筛板23运动，重复上述步骤，从而实现对筛板23振荡的同时，使筛板23持续摆动一定角度，以将不合格砂石排出。
以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，破碎杆7设置在破碎管4内壁上，且其硬度较高，当需要破碎砂石时，将砂石通过导料管5输送至活动盘13内，电机10工作，并通过皮带11驱动转动杆12转动，从而带动活动盘13转动，活动盘13将会在导轨6上滑动，并在导轨6的作用下，保证活动盘13的稳定性，砂石通过导料管5进入活动盘13内时，在离心力的作用下，砂石将会通过通槽15排出，并与破碎杆7配合，从而破碎呈所需大小，同时，部分未排出的砂石将会与置于活动盘13内的破碎块14撞击，从而同样起到破碎的效果，以加快对砂石的破碎效果，破碎后的砂石将会落入工作台3的锥形面，锥形盘8同样呈锥形设置，在锥形盘8的作用下，确保破碎后的砂石通过下料槽9排出，转动杆12还会带动凸轮17转动，在凸轮17的作用下，驱动固定有限位杆24的筛板23朝向一号导向套筒19方向运动，并通过二号导向套筒20对弹簧28进行压缩，在一号导向套筒19和二号导向套筒20的作用下，确保筛板23在运动时不会发生晃动，筛板23还会带动限位轮25在限位板26上滑动，使得筛板23围绕着铰接点持续的摆动一定角度，使得置于筛板23上较大尺寸的砂石逐渐通过筛板23的开口位置排出，当凸轮17的长轴与限位杆24抵接时，筛板23运动至行程末端，凸轮17继续转动，弹簧28弹性释放，并驱动二号导向套筒20朝向初始位置运动，从而带动筛板23运动，重复上述步骤，从而实现对筛板23振荡的同时，使筛板23持续摆动一定角度，以将不合格砂石排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有固定板(2)，所述底座(1)上还固定有工作台(3)，其特征在于，所述装卸料配合的立轴冲击式制砂机还包括：
破碎管(4)，固定安装在所述工作台(3)上，所述破碎管(4)上固定有用于输送砂石的导料管(5)；
破碎下料组件，设置在所述工作台(3)上且与所述破碎管(4)连接，所述工作台(3)上还设置有与所述破碎下料组件配合的驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和活动盘(13)，所述活动盘(13)用于盛放所述导料管(5)输送的砂石，所述驱动组件通过所述活动盘(13)将砂石输送至所述破碎下料组件上；
筛板(23)，设置在所述底座(1)上，所述筛板(23)用于盛放破碎后的砂石，所述固定板(2)上设置有与所述筛板(23)连接的引导机构，所述引导机构可驱动所述筛板(23)在水平方向上往复运动；
往复振荡机构，设置在所述固定板(2)上且与所述引导机构连接，所述往复振荡机构与所述驱动组件和所述筛板(23)连接，所述驱动组件可通过所述往复振荡机构驱动所述筛板(23)运动，以对所述筛板(23)上的砂石进行筛分。
2.根据权利要求1所述的一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，其特征在于，所述破碎下料组件包括固定安装在所述破碎管(4)内壁上且呈圆周等距设置的多组破碎杆(7)、固定安装在所述工作台(3)内的锥形盘(8)、固定安装在所述破碎管(4)内的导轨(6)，所述工作台(3)底部开设有呈圆周等距设置的多个下料槽(9)，所述导轨(6)与所述驱动组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述工作台(3)内的电机(10)、转动安装在所述工作台(3)上且贯穿所述锥形盘(8)的转动杆(12)、套设在所述转动杆(12)上且与所述电机(10)转轴连接的皮带(11)，所述破碎管(4)内设置有与所述转动杆(12)连接的离心送料结构，所述离心送料结构与所述导轨(6)连接，所述转动杆(12)与所述往复振荡机构连接。
4.根据权利要求3所述的一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，其特征在于，所述离心送料结构包括固定安装在所述转动杆(12)上且置于所述破碎管(4)内的活动盘(13)，所述活动盘(13)内固定安装有多组呈圆周等距设置的破碎块(14)，所述活动盘(13)上开设有呈圆周等距设置的多个通槽(15)，所述活动盘(13)上固定有倾斜凸出环(16)，所述活动盘(13)与所述导轨(6)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，其特征在于，所述引导机构包括固定安装在所述固定板(2)上且呈对称设置的导向杆(18)，所述导向杆(18)上活动安装有一号导向套筒(19)，所述底座(1)上设置有与所述一号导向套筒(19)和所述导向杆(18)连接的支撑组件，所述支撑组件与所述筛板(23)连接，所述导向杆(18)与所述往复振荡机构连接。
6.根据权利要求5所述的一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，其特征在于，所述支撑组件包括活动安装在所述导向杆(18)上的二号导向套筒(20)、固定安装在所述一号导向套筒(19)上的弧形支撑套筒(21)、活动安装在所述弧形支撑套筒(21)内的弧形活动杆(22)，所述弧形活动杆(22)与所述筛板(23)固定连接，所述二号导向套筒(20)与所述筛板(23)铰接且与所述往复振荡机构连接。
7.根据权利要求6所述的一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，其特征在于，所述往复振荡机构包括固定安装在所述导向杆(18)上的固定环(27)、套设在所述导向杆(18)上且与所述固定环(27)和所述二号导向套筒(20)抵接的弹簧(28)、固定安装在所述筛板(23)上的限位杆(24)，所述固定板(2)上设置有与所述筛板(23)和所述限位杆(24)连接的限位组件，所述限位组件与所述转动杆(12)连接。
8.根据权利要求7所述的一种装卸料配合的立轴冲击式制砂机，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在所述转动杆(12)上的凸轮(17)、转动安装在所述筛板(23)上且呈对称设置的限位轮(25)、固定安装在所述固定板(2)上且与所述限位轮(25)抵接的限位板(26)，所述凸轮(17)与所述限位杆(24)抵接。
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CN117602407A (zh) * 2023-11-29 2024-02-27 张家界铭源生物科技有限公司 一种饲料生产上料辅助装置
CN118255124A (zh) * 2024-04-25 2024-06-28 江苏领赫安全设备有限公司 一种改进型煤矿传输装置

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