CN115607022A - 用于切碎食品的切割装置和食物制备器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切碎食品的切割装置，该切割装置：具有带摩擦元件和/或切割元件(18，19，20)的切割盘(17)；具有用于切割盘(17)的轴(22)，其中切割盘(17)附接到轴(22)或者能够可拆卸地附接到轴(22)；具有填充颈部，食品能够经由该填充颈部进给到该切割盘(17)，其填充颈部包括由隔板(14)彼此隔开的两个斜槽(6)，其中每个轴(6)适于将食品(48)进给到切割盘(17)，其特征在于，当在平面图中观察时，隔板(14)包括凹陷。本发明还涉及一种用于切割装置的具有填充颈部的组件(5)。该切割装置能够非常均匀地切碎食品。

Description

用于切碎食品的切割装置和食物制备器具

技术领域

本发明涉及一种用于切碎食品的切割装置。本发明还涉及一种用于切割装置的具有填充颈部的组件。

背景技术

食物制备器具是用于厨房的器具，即厨房用具。食物制备器具包括可在其中制备食物的制备容器。食物制备器具可包括用于制备容器的盖。食物制备器具可包括用于在将盖放置在制备容器上时锁定盖子的锁定装置。食物制备器具可包括传感器，当锁定装置将盖锁定就位时，该传感器被触发。食物制备器具包括切割装置。

从公开文献EP 3427621A1中已知一种具有切割装置的厨房用具。切割装置包括可转动的切割盘，利用该切割盘可切碎食品。

从公开文献DE 102014111193A1和DE 102017121946A1中已知一种具有制备容器和用于该制备容器的盖的电动厨房用具。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种切割装置，利用该切割装置可特别均匀地进行切碎。

本发明的目的通过权利要求1的特征的切割装置来解决。附加权利要求涉及一种用于切割装置的具有填充颈部的组件。

切割装置包括具有摩擦和/或切割元件的可转动切割盘。切割盘基本上是圆形体，其半径比其厚度大很多倍。出于稳定性原因，切割盘基本上由金属构成。切割盘的切割元件包括用于切割食品的锋利边缘。摩擦元件可以是突出的齿或销。齿或销可以是尖的和/或锋利边缘的。

切割盘附接到轴上或者能够可拆卸地附接到轴上。为了在存放切割装置时无需付出很大努力就能节省空间，优选地，切割盘可在不使用工具的情况下从轴上拆卸。轴可由塑料构成，以保持低的制造成本和重量。

切割装置包括填充颈部，食品可经由填充颈部进给到切割盘。如果食品经由填充颈部进给到切割盘并且切割盘转动，则进给的食品被切碎。

填充颈部包括两个斜槽。食品可经由每个斜槽进给到切割盘。两个斜槽通过隔板(分隔壁)彼此隔开。

隔板基本上是封闭的，并且基本上具有光滑的表面。填充颈部的壁也基本上是封闭的。至少填充颈部的壁的内侧优选是光滑的。光滑的壁允许食品尽可能不受阻碍地通过每个斜槽。封闭的壁防止食品无意地通过侧开口离开斜槽。

填充颈部和隔板可在单个步骤中制成一件，例如通过注射成型。填充颈部和隔板可由塑料构成，以便保持低的生产成本和重量。特别地，每个斜槽沿直线延伸，使得食品能够尽可能不受阻碍地通过每个斜槽。

当在平面图中观察时，隔板包括凹陷。因此，当在平面图中观察时，隔板不是直的。当在平面图中观察时，隔板可以是有角度的和/或弓形的形状。

凹陷防止斜槽中的食品以基本上不受阻碍的方式改变其取向。因此，凹陷的目的是确保食品的位置尽可能仅在输送方向上变化。已经发现，这使食品能够被特别均匀地切碎。因此可避免强烈变化的切碎结果。

当在平面图中观察时，隔板可能是有角度的。然后，按一定角度形成凹陷的基部。然而，有利地，当在平面图中观察时，隔板以弓形形状延伸，因此无论其尺寸如何，食品的排列都可在斜槽中稳定。这得到均匀的切割结果。

在一个实施方案中，当在平面图中观察时，隔板沿圆弧延伸。因此，有利地，当在平面图中观察时，隔板是部分圆形的，以便能够以进一步改进的方式均匀地切碎。

在一个实施方案中，隔板最初与斜槽的至少一个壁部分形成40°至80°的角度。这种角度特别适合于在将较大食品进给到切割盘时也稳定它们的取向。优选地，壁部分是外壁部分，以进一步改进的方式确保均匀的切碎结果。

原则上，斜槽的入口开口具有不同的尺寸，以便能够以改进的方式将不同尺寸的食品稳定地进给到切割盘。

在一个实施方案中，一个斜槽的入口开口是另一个斜槽的入口开口的至少1.5倍大，优选地至少两倍大，以便能够将不同尺寸的食品以稳定的取向进给到切割盘。

在一个实施方案中，当在平面图中观察时，填充颈部是椭圆形的，以便能够实现食品的排列，从而实现与切割盘的转动方向无关的特别均匀的切碎结果。

例如，椭圆可由两条圆弧和两条直线组成。

有利地，椭圆的两条直线平行延伸，使得斜槽宽度均匀，这有利于将食品插入两个斜槽中的一个斜槽。

这两个弧优选为半圆，以允许平滑过渡到椭圆的平行壁。然后，过渡没有边缘。此外，这允许实现清洁优点。半圆还有助于在进给期间特别可靠地稳定食品的排列，而与切割盘的转动方向无关。

椭圆可以是具有一个或两个对称轴的椭圆。

在一个实施方案中，存在用于转动切割盘的马达，以部分自动化的方式执行切碎。

在一个实施方案中，切割盘可通过马达顺时针和逆时针转动。这使得可以根据转动方向实现不同的切碎结果。

在一个实施方案中，切割装置包括不同的切割元件和/或摩擦元件。

在一个实施方案中，不同的切割元件和/或摩擦元件被不同地取向，使得能够根据转动方向以限定的方式实现不同的切碎结果。

在一个实施方案中，不同的切割元件和/或摩擦元件从切割盘的下侧和上侧突出。从下侧突出的切割元件和/或摩擦元件不同于从上侧突出的切割元件和/或摩擦元件。可以选择哪一侧朝向填充颈部。因此，切割盘可以两种不同的方式安装。根据所选择侧，可实现不同的切割结果。如果切割盘的上侧朝向填充颈部，则仅从上侧突出的切割元件和/或摩擦元件可以切碎。另一方面，如果切割盘的下侧朝向填充颈部，则仅从下侧突出的切割元件和/或摩擦元件可以切碎。

对于不同的切割元件和/或摩擦元件，这是独立于隔板的凹陷的独立发明，因此可与上述独立于该凹陷的特征相结合。

为了使选择切割盘的面朝向填充颈部的一侧特别容易，轴是镜像对称的，其中切割盘形成镜像平面。轴至少从切割盘的上侧和下侧同等远地突出。如果轴在其端部包括联接元件，则这些联接元件是相同的。这最大限度地减少了安装切割盘所需的组装工作。这是独立于隔板的凹陷的独立发明，并且因此可与上述独立于该凹陷的特征相结合。

在一个实施方案中，切割元件和/或摩擦元件以朝向切割盘的相邻外侧离心地输送食品的方式布置或排列。因此，没有平行于切割盘的相邻外侧的输送。这稳定了食品在切碎期间的取向，具有独立于隔板的凹陷的效果，从而也构成独立的发明。为了产生离心作用，从切割方向观察，切割边缘可与切割盘的相邻外侧形成小于90°、优选小于85°、特别优选小于80°的角度。另选地或附加地，位于外侧上的切割元件可相对于位于内侧上的切割元件向后偏移地布置，即在切割方向上，以便实现期望的离心作用。另选地或附加地，切割元件可以这样的方式布置成一排，即，从切割方向看，该排与相邻的外侧围成小于90°、优选小于85°、特别优选小于80°的角度，以便实现离心作用。

在一个实施方案中，切割装置包括挤压机构，该挤压机构可插入填充颈部，以便挤压食品通过斜槽。特别地，挤压机构包括两个柱塞，这两个柱塞可在上侧不可拆卸地彼此连接。挤压机构可在一个工作步骤中由塑料制成一件。

优选地，挤压机构可插入填充颈部，使得当该挤压机构已经完全插入填充颈部时，该挤压机构以夹紧方式保持。最初，有利的是没有夹紧作用，使得挤压机构最初可容易地插入填充颈部。因此，一旦食品已经以最大可能的方式被切碎，挤压机构就可有利地不以非计划的方式从填充颈部中掉出。这是独立于隔板的凹陷的独立发明，并且因此可与上述独立于该凹陷的特征相结合。

夹紧作用可通过挤压机构的两个柱塞之间的狭槽来实现，该狭槽向外变宽，并且当该挤压机构已经完全插入填充颈部时，隔板最终通过该狭槽以夹紧的方式被保持。另一种可能性在于，斜槽以这样的方式向内渐缩，即，当挤压机构已经完全插入填充颈部时，斜槽以夹紧方式保持柱塞。

在一个实施方案中，切割装置是厨房用具的一部分或厨房用具的附件(附加部件)。厨房用具特别地是食物制备器具，因此可用该厨房用具来制备食物。

食物制备器具是一种电器，即需要电力来操作的器具。食物制备器具是一种器具，利用该器具可执行食物制备的至少一个步骤，例如混合、切碎、润湿、干燥、冷却或加热。因此，通过食物制备器具，食物或食物的至少一种原料可例如被混合、切碎、润湿、干燥、冷却和/或加热。食物可以是固体和/或液体。食物可仅包含一种食品，例如仅包含马铃薯。食物可由各种原料组成，例如胡萝卜、豌豆、洋葱、盐和胡椒。食物可包括液体，例如水或油。

食物制备器具包括制备容器和原则上能够放置在该制备容器上的盖。在该制备容器中可布置可转动的混合工具。例如，食物制备器具可包括作为附件的切割装置，该切割装置可放置在制备容器上而不是盖上。食物制备器具可包括用于锁定放置在制备容器上的盖和/或用于锁定放置在制备容器上的附件的锁定装置。食物制备器具可包括传感器，当放置在顶部上的盖被锁定装置和/或放置在顶部上的附件锁定时，该传感器被触发。

直接放置在制备容器中的食物原料可例如被可转动的混合工具切碎。为此，混合工具可借助于电动机以例如至少5000rpm或至少8000rpm的转速转动。制备容器可包括能够加热制备容器中的食物原料或食物的加热元件。然而，食物制备器具还可包括用于加热制备容器的加热元件，这些加热元件与制备容器分开设置。食物制备器具的基部部件可包括能够限定制备容器的位置的凹部。该凹部可以是容器状的凹坑，制备容器可位于或插入该凹坑中。容器可包括防止液体积聚在凹部中的排放口。特别地，制备容器可从凹部移除，从而与食物制备器具的基部部件分离。

制备容器包括开口。盖可以这样的方式放置在制备容器上，即，然后开口至少主要地、优选完全地被盖所覆盖。

附件与盖的功能不同。盖的功能在于能够完全或至少大部分完全封闭制备容器。附件还以至少另一种方式有助于食品的制备，因为食品可被该附件均匀地并且因此以限定的方式切碎。然而，附件也可同时承担盖的功能，即至少主要覆盖制备容器的开口。因此，附件也是盖。

食物制备器具的基部部件可包括锁定装置，该锁定装置能够在锁定状态下将盖和附件不可拆卸地连接到制备容器。如果食物制备器具被设计成使得制备容器可从基部部件拆卸，则根据本发明的制备容器上的盖放置或附件放置需要将制备容器插入基部部件。然后，例如将制备容器插入到基部部件的凹部中。

该基部部件可包括控制装置、电动执行器、传感器、开关和/或显示器。

本发明使得食品能够被非常均匀地切碎，这通过锯齿状隔板和/或所述的离心作用来实现。挤压机构上的球形突出部支持稳定的排列，从而对均匀的切碎起到补充作用。两个不同尺寸的斜槽允许不同尺寸的食品以稳定的排列方式进给，因此被特别均匀地切碎。四个不同的切割元件只需一个切割盘即可实现四种不同的切碎结果。所需的组件数量少。

本发明还涉及一种具有填充颈部的组件。该填充颈部包括两个由隔板隔开的斜槽。食品可经由每个斜槽进给到切割盘。当在平面图中观察时，隔板包括凹陷。该组件可以是覆盖件。该组件可如前所述地构造。该组件可单独地或组合地包括下述覆盖件的特征。

下文将参照附图更详细地解释本发明。除非另有说明，否则下文提到的特征可单独地或以多个的形式与要求保护的对象组合。所要求保护的范围不限于示例性实施方案。

附图说明

图1：切割装置的挤压机构；

图2：具有切割装置的填充颈部的覆盖件；

图3：具有填充颈部和挤压机构的覆盖件

图4：覆盖件和填充颈部的平面图

图5：具有离心作用的切割盘；

图6：切割装置的容器；

图7：切割装置的轴；

图8：具有盖部件的食物处理机；

图9：具有制备容器内部的内部视图的食物处理机；

图10：具有切割装置的食物处理机；

图11：当切割盘顺时针转动时覆盖件的平面图；

图12：当切割盘逆时针转动时覆盖件的平面图；

图13：根据另一实施方案的具有填充颈部的覆盖件；

图14：根据另一实施方案的具有填充颈部的覆盖件；

图15：无离心作用的切割盘。

具体实施方式

图1示出了挤压机构，即挤压机构的两个柱塞1的下侧视图。两个柱塞1在它们的上侧通过圆周边缘2牢固地彼此连接。边缘2侧向突出。每个柱塞1也可被设计成容器，例如量杯。一个或两个柱塞1的基部可各自具有开口。然后，可使用在基部具有开口的容器状柱塞1，以经由柱塞1供应液体。在下侧，两个柱塞1可具有用于固定食品的突出的球形突出部3。例如，球形突出部3可以锥形形状向外渐缩，以便在进给期间保持食品不滑动，从而在进给期间稳定排列。如图1所示，在两个柱塞1之间存在间隙4，当在平面图中观察时，该间隙以弓形形状延伸，因此具有凹陷。间隙4向外变宽，即在图1的情况下朝向顶部变宽。

当在平面图中观察时，两个柱塞1具有不同的形状和尺寸。两个柱塞1的高度相同。

图2示出了切割装置的覆盖件5。覆盖件5包括两个斜槽6，这两个斜槽由具有内隔板14的向上突出的填充颈部形成。因此，覆盖件5是具有填充颈部的组件的示例。斜槽6以柱塞1可插入到两个斜槽6中的方式与两个柱塞1相适应。侧向突出的边缘2防止柱塞1通过斜槽6落下。借助于柱塞1，食物或食物原料可通过斜槽6被压靠在如图4所示的具有切割元件的切割盘上。

斜槽6和填充颈部在其下侧在帽7的边缘区域中连接到弯曲帽7。在帽7的下侧，在两个相对侧上设置部分圆形的台阶8。两个部分圆形的台阶8从帽7侧向和向下突出。

心轴9从帽7的大致中心处从帽7向上突出。心轴9保持杆10相对于帽7向下突出。出于稳定性原因，心轴9的外径大于杆10的最大外径。杆10可在其自由端具有圆柱形加宽部11，该加宽部具有锥形自由端12。台阶8的下侧可被设计成钩形13。

在图3中，与图2相比，示出了覆盖件5的转动视图，并且还示出了具有准备好插入两个斜槽6上方的两个柱塞1的挤压机构。两个斜槽6由隔板14隔开，该隔板在平面图中以弓形形状延伸，即以部分圆形形状。

当两个柱塞1插入斜槽6中时，挤压机构以夹紧的方式被保持在端部位置。这是由于间隙4的宽度朝向圆周边缘2渐缩并且隔板14的厚度被选择为使得隔板最终能够通过间隙4被摩擦地保持而实现的。摩擦连接刚好足够大，以防止当覆盖件5转动时，填充颈部从覆盖件5中掉出。如果在切碎之后释放覆盖件5，则挤压机构可有利地不以非计划的方式从斜槽6中掉出。可以通过注射成型制造锥形形状，并且这也可通过利用在注射成型期间可能发生的翘曲来完成。然而，在注射成型之后仍可制造合适的锥形。

在图3中可以看出，两个柱塞1在上侧具有开口，因此当柱塞1的基部封闭时，每个柱塞都被设计成容器。

在图4中，示出了覆盖件5的平面图，示出隔板14的半圆形路线。还可以看出，椭圆形填充颈部由两个半圆形端面15和两个平行壁16形成。部分圆形的隔板14邻接部分圆形的端面15。因此，当在平面图中观察时存在较大的斜槽6，并且当在平面图中观察时还存在小得多的斜槽6。大斜槽6的入口开口可以是小斜槽6的入口开口的至少两倍大，以便能够以合适的方式进给不同尺寸的食品。

图5示出了切割装置的切割盘17。在狭槽18的下侧上，存在平行于狭槽18延伸的刀片。刀片的切割方向由箭头指示。在狭槽18处的刀片从切割盘17向下突出。从切割方向看，狭槽18以及刀片的切割边缘与切割盘17的外边缘形成小于90°的角度。这确保了待切碎的食品在切碎期间越来越多地朝向切割盘17的外边缘输送。因此，当向下突出的刀片切碎食品时，向下突出的刀片由于其布置而离心地作用在食品上。

存在用于切割条的具有弓形刀片的罩形切割元件19。罩形切割元件19从切割盘17向上突出。在每个罩形切割元件19下方有一个通向切割盘的孔，切碎的食品通过该孔。在图5中，以示例的方式示出了四个这样的罩形切割元件19。如图5所示，罩形切割元件19以这样的方式布置成一排，即，该排与外边缘形成小于90°的角度。结果，在切碎过程中，待切碎的食品越来越多地沿外边缘的方向输送，如箭头所示。因此，当向上突出的切割元件19切碎食品时，向上突出的切割元件19由于它们的布置而离心地作用在食品上。

还存在多个孔20。例如，如图5所示，可存在17个这样的孔20。在每个孔20的下方，存在从切割盘17向下突出的罩形切割元件。向下突出的弓形切割元件的切割方向由箭头指示。孔20的布置使得，从切割方向观察，在外边缘处存在孔20，这些孔相对于轴22处的孔向后偏移。这确保了待切碎的食品在切碎期间越来越多地沿切割盘17的外边缘方向输送。此外，孔20以这样的方式彼此相邻布置，即，由此形成的排与切割盘17的外边缘围成小于90°的角度，如图5所示。这另外确保了待切碎的食品在切碎期间越来越多地朝向切割盘17的外边缘输送。因此，当向下突出的切割元件切碎食品时，向下突出的切割元件由于它们的布置和排列而离心地作用在食品上。

从切割盘17向下突出的罩形切割元件小于从切割盘17向上突出的罩形切割元件19。这允许从食品中切割出不同尺寸的条。

切割盘17包括从切割盘17倾斜向上突出的刀片21。切割方向由箭头指示。在刀片21下方存在狭槽，切碎的食品通过该狭槽。从切割方向看，刀片21与切割盘17的外边缘形成小于90°的角度。结果，待切碎的食品在切碎期间越来越多地朝向外边缘输送。因此，当向上突出的刀片21切碎食品时，向上突出的刀片21由于其布置而离心地作用在食品上。刀片21从切割盘17比从狭槽18向下突出的刀片更向上突出。因此，与向下突出的刀片相比，刀片21可切割更厚的切片。

如果斜槽6终止于如图5所示的切割盘17的上侧，则罩形切割元件19和刀片21可切割进给的食品。刀片21和罩形切割元件19的切割方向取向为相反的方向。当切割盘17顺时针转动时，罩形切割元件19以条状方式切碎进给的食品。当切割盘17逆时针转动时，刀片21以盘形方式切碎进给的食品。因此，根据切割盘17的转动方向，进给的食品可由刀片21以盘形方式切碎或者由切割元件19以条形方式切碎。通过切碎，切碎的食品通过刀片21下方的狭槽或弓形切割元件19下方的孔，进而通过切割盘17落下，并且不被切割装置进一步切碎。

轴22可拆卸地附接到切割盘17。轴22是轴形、至少部分中空的，并且在其端部具有花环形联接元件23。上述杆10可通过上联接元件23插入轴22的轴中。在切割装置的组装状态下，这在操作期间稳定了轴22的位置。联接元件23具有相同的形状。轴22从切割盘17的两侧同等远地突出。因此，切割盘也可被转动180°安装，使得随后斜槽6在图5所示的下侧进入。在这种情况下，向下突出的刀片或向下突出的罩形切割元件原则上能够如上所述切碎食品，但在图5的情况下向上突出的刀片21或向上突出的罩形切割元件19则不能切碎食品。

所述离心作用有助于稳定食品在进给期间的取向。

图6示出了切割装置的容器24，切碎的食品在通过切割盘17之后被收集在该容器中。在容器24的上侧有两个相对的手柄25。两个手柄25从容器24的上边缘部分26首先向上、然后向外延伸到该侧。这样，每个手柄25形成开口27，并且上述台阶8可插入开口27中。然后，台阶8的下侧被安置在边缘部分26上。手柄25的朝上的脊28则防止覆盖件5与帽7一起侧向滑动，并有助于覆盖件5的定位。然后，下侧的钩形件13可围绕边缘部分26接合，从而互补地帮助覆盖件7相对于容器24定位并防止侧向滑动。

容器24的底部30具有通向中空轴的漏斗形开口29。

在图7中，示出了轴31，该轴可插入通过漏斗形开口29和邻接的中空轴。轴31的上端具有联接元件32，该联接元件可被插入切割盘17的下联接元件23中。联接元件32的外轮廓对应于联接元件23的内轮廓。这确保了当联接元件32插入联接元件23中时，两个联接元件以转动固定的方式彼此连接。

轴31具有下联接元件33。下联接元件33可以这样的方式放置在食物处理机的制备容器内的混合工具上，即，联接元件33以转动固定的方式连接到混合工具。当轴31以转动固定的方式连接到切割盘17时，混合工具的转动导致切割盘17也转动。

图8示出了食物制备器具，即具有制备容器35的食物处理机34。盖部件36放置在制备容器35上。用于制备容器35的盖部件36由臂状锁定元件(即臂37)锁定。盖部件36位于两个臂37之间。臂37可以机动的方式绕其纵向轴线转动，以在打开位置和锁定位置之间往复运动。盖部件36已被压下，从而触发传感器，即电开关的摇杆38。臂状锁定构件37和摇杆38附接到食物处理机34的基部部件39。制备容器35插入基部部件39中并且可从基部部件39移除。为了能够移除制备容器35，该制备容器包括手柄40。基部部件39包括显示器41和用于操作的转动开关42。盖部件36包括位于中心的开口43，该开口可用容器状封闭件封闭。作为触发的摇杆38的结果，食物处理机34的控制单元已接收到盖部件36被正确放置和锁定的信息。然而，食物处理机34的控制单元不能获得关于未示出的容器状封闭件的状态的信息。

当臂式锁定元件37转动至其打开位置时，这使得摇杆38通过弹簧力向上移动至其非释放位置。摇杆38的这种移动相应地升高了盖部件36。然后，将盖部件36放置在摇臂38上，但不将其锁定。

图9示出了图8的食物处理机34。制备容器35的区域被显示为切开的以展示内部。可转动的混合工具45位于制备容器35的基部44处。混合工具45由延伸穿过制备容器35的基部44的轴47驱动。轴47通过下联接元件插入基部部件39的联接元件46中，并且由此以转动固定的方式连接。联接元件46连接到位于基部部件39中的电动机的轴。混合工具45可经由基部部件39中的电动机转动。

当图9的左上方所示的锁定元件37逆时针转动并且右上方所示的锁定元件37顺时针转动时，锁定被释放并且盖部件36可从制备容器35移除。

图7所示的联接元件33可放置在轴47上，使得在混合工具45和联接元件33之间建立转动固定连接。

代替盖部件36，切割装置可放置在制备容器35上。这在图10中被部分示出处于锁定位置。锁定元件37以这样的方式搁置在覆盖件5的台阶8上，即，覆盖件5因此不再能够从制备容器35拆卸。覆盖件5搁置在容器24的上边缘26上。结果，容器24不能从制备容器35中移除。摇杆38由容器24的侧向突出边缘部分26a操作。

如果将切割装置放置在制备容器35上，并且切割盘17如图11中的箭头所示顺时针转动，则食品48如图所示被压靠在隔板14上或端壁15上，并通过弯曲路径保持就位。因此，稳定了相应食品48的取向。因此，获得非常均匀的切碎结果。

在图12中，示出了当切割盘17逆时针转动时，食品48是如何被保持并且它们的取向是如何稳定的。通过左侧所示的斜槽6进给到切割盘17的食品被保持，如由隔板14和覆盖件5外侧的壁16形成的角度所示的那样。该角度优选为40°至80°。

因此，食品能够总是以稳定的排列方式进给到切割盘17以进行切碎，而与转动方向无关并且与斜槽无关。

图14示出了食品48的位置也可用右侧所示的直端壁15来稳定，从而用这种端壁15也可获得均匀的切碎结果。然而，使用弓形端壁15可获得更好的结果。

图15示出了一个示例，其中如此布置和排列切割元件19、21，使得它们不沿切割盘17的相邻外侧49的方向离心地输送食品。相反，食品在切割方向上平行于切割盘17的相邻外侧49输送，如箭头所示。

Claims (15)

1.用于切碎食品的切割装置，所述切割装置：具有带摩擦元件和/或切割元件(18，19，20)的切割盘(17)；具有用于切割盘(17)的轴(22)，其中切割盘(17)附接到轴(22)或者能够可拆卸地附接到轴(22)；具有填充颈部，食品能够经由所述填充颈部进给到切割盘(17)，其中填充颈部包括由隔板(14)彼此隔开的两个斜槽(6)，其中每个轴(6)适于将食品(48)进给到切割盘(17)，其特征在于，当在平面图中观察时，隔板(14)包括凹陷。

2.根据前一权利要求所述的切割装置，其特征在于，当在平面图中观察时，隔板(14)是弓形的。

3.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，隔板(14)最初与斜槽(6)的至少一个壁部分形成40°至80°的角度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，斜槽(6)的入口开口具有不同的尺寸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割盘(17)能够通过切割装置的马达顺时针和逆时针转动。

6.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割盘(17)包括至少两个、优选至少四个不同的切割元件(18，19，20，21)和/或不同的摩擦元件。

7.根据前一权利要求所述的切割装置，其特征在于，不同的切割元件(18，19，20，21)被不同地取向，使得能够根据转动方向以限定的方式实现不同的切碎结果。

8.根据前两项权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割元件(18，19，20，21)和/或摩擦元件从切割盘的下侧和上侧突出，并且可以选择切割盘(17)的哪一侧朝向填充颈部，使得能够根据所选择侧以限定的方式实现不同的切碎结果。

9.根据前两项权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，轴(22)从切割盘(17)的上侧和下侧同等远地突出。

10.根据前一权利要求所述的切割装置，其特征在于，轴(22)在其端部包括相同的联接元件(23)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，如此布置或排列切割盘(17)的切割元件(18，19，20，21)和/或摩擦元件，使得它们朝向切割盘的相邻外侧离心地输送食品。

12.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，切割装置包括挤压机构，挤压机构能够插入填充颈部使得挤压机构以夹紧方式被保持，和/或挤压机构包括柱塞(1)，所述柱塞在其下侧上具有球形突出部(3)。

13.具有填充颈部的组件(5)，食品能够经由所述填充颈部进给到根据前述权利要求中任一项所述的切割装置的切割盘(17)，其中，填充颈部包括通过隔板(14)彼此隔开的两个斜槽(6)，其中，每个轴(6)适于将食品(48)进给到切割盘(17)，其特征在于，当在平面图中观察时，隔板(14)包括凹陷。

14.根据前一项权利要求所述的组件(5)，其特征在于，隔板(14)是弓形的。

15.根据前两项权利要求中任一项所述的组件(5)，其特征在于，斜槽(6)的入口开口具有不同的尺寸。

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