CN115606732A - 一种双屏障深度充氮食品保鲜方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双屏障深度充氮食品保鲜方法及设备，涉及食品保鲜技术领域，包括安装箱，安装箱内设有加工腔，加工腔内转动连接有网状离心筒，安装箱上设有驱动网状离心筒进行转动的驱动件，网状离心筒的两端分别设有真空管和氮气管，真空管和氮气管之间设有网状筒，网状筒设在网状离心筒内；本发明在加工前对食品原料进行离心处理，减少食品内部油脂和水分；不仅可减少食品内部能发生腐败的原由，同时使的食品在之后进行加工时，内部能完全形成双屏蔽层；通过驱动电机带动传动齿环和传动齿轮进行转动，从而带动转管和网状离心筒进行转动，从而对食品进行离心，减少食品内的油脂和水分的含量，从而提高食品的保鲜效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品保鲜技术领域，具体为一种双屏障深度充氮食品保鲜方法及设备。
背景技术
现有的双屏障充氮食品保鲜如专利授权号CN113693126A所公开的“一种双屏障深度充氮食品保鲜工艺及保鲜食品”，首先对内部具有气孔气道结构的食品进行真空处理；接着使得渗入液以浓缩物或结晶的形式附着在食品气孔气道结构的内表面，形成内部屏障层；再次进行真空处理，然后充入氮气并恢复常压以置换氮气；最后使用包衣剂形成外部屏障层，得到深度防腐保鲜的食品；即对食品进行内外双屏障保护；
在上述申请文件中，在食品形成屏障层时，食品内部会残存有油脂和水分，不仅影响食品的内屏蔽层形成，其残留的油脂和水分还会导致食物腐败，从而影响食品的保鲜时间；同时如何使得食品形成更加紧密双屏障，需要一种快速便捷加工设备。为此，我们提供一种双屏障深度充氮食品保鲜方法及设备。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种双屏障深度充氮食品保鲜方法及设备。
本发明所解决的技术问题为：
(1)在食品形成屏障层时，食品内部会残存有油脂和水分，不仅影响食品的内屏蔽层形成，其残留的油脂和水分还会导致食物腐败，从而影响食品的保鲜时间；
(2)同时如何使得食品形成更加紧密的双屏障，需要一种快速便捷加工设备的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现：
一种双屏障深度充氮食品保鲜方法，包括：
步骤一：对食品原料进行10～15m i n离心处理，减少食品内部油脂和水分；
步骤二：对离心后的食品进行真空度维持在1000～1500Pa之间并保持6～8m i n真空处理；在真空情况下，通过喷涂向食品表面添加内屏障渗入液，喷涂时间10～20mi n；
步骤三：将食品原料恢复到正常气压，使得内屏障渗入液渗入至食品内，并贴附在食品内部；
步骤四：等食品的内屏障渗入液渗入完毕之后，再次将食品所处环境形成真空，再通入氮气使气压恢复，使得食品内充分吸收氮气；
步骤五：将吸收氮气后的食品，用包裹剂进行包裹，形成外部屏蔽层。
一种双屏障深度充氮食品保鲜设备，包括安装箱，安装箱内设有加工腔，加工腔内转动连接有网状离心筒，安装箱上设有驱动网状离心筒进行转动的驱动件，网状离心筒的两端分别设有真空管和氮气管，真空管和氮气管之间设有网状筒，网状筒设在网状离心筒内，安装箱上设有内屏障渗入液添加件，并且内屏障渗入液添加件与位于网状离心筒的一侧。
本发明的进一步技术改进在于：内屏障渗入液添加件包括位于安装箱顶部的多个出料喷头，并且多个出料喷头与加工腔连通，多个出料喷头通过连通管进行连通，连通管上设有外部接口。
本发明的进一步技术改进在于：安装箱的底部竖直滑动安装有包裹剂盛放箱，包裹剂盛放箱与加工腔连通，并且包裹剂盛放箱位于网状离心筒的下方，安装箱上设有驱动包裹剂盛放箱竖直移动的直线升降件。
本发明的进一步技术改进在于：直线升降件包括升降电机和伸缩筒，包裹剂盛放箱的外侧设有升降板，升降电机和伸缩筒竖直设置在安装箱上，升降电机和伸缩筒的伸缩端均与升降板连接。
本发明的进一步技术改进在于：驱动件包括驱动电机，网状离心筒通过转管转动连接在安装箱上，转管外套设有传动齿环，驱动电机安装在安装箱上，并且驱动电机的输出轴设有与传动齿环啮合传动的传动齿轮。
本发明的进一步技术改进在于：网状离心筒内设有多个隔板。
本发明的进一步技术改进在于：安装箱上滑动安装有进料板和出料板，网状离心筒上滑动安装有与进料板和出料板对应的开关板。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
(1)本装置在加工前对食品原料进行离心处理，减少食品内部油脂和水分；不仅可减少食品内部能发生腐败的原由，同时使的食品在之后进行加工时，内部能完全形成双屏蔽层；
(2)通过驱动电机带动传动齿环和传动齿轮进行转动，从而带动转管和网状离心筒进行转动，从而对食品进行离心，减少食品内的油脂和水分的含量，从而提高食品的保鲜效果；
(3)网状筒不仅可避免真空管将食品吸取出加工腔；当通过氮气管向加工腔内添加氮气时，网状筒将离心的食品内部形成一个接触腔，使得氮气内充分与食品接触，提高保鲜效果；渗入液通过连通管和多个出料喷头对网状离心筒内的食品进行喷涂，使得渗入液与食品充分接触，提高渗入液渗入食品内的效果；
(4)包裹剂盛放箱内的包裹剂对网状离心筒内的食品进行包裹；并且食品浸入到包裹剂盛放箱内的包裹剂，能提高外屏蔽层的成型效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的另一视角立体结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为本发明的网状筒剖视示意图；
图5为本发明的网状离心筒剖视结构示意图；
图6为本发明的方法流程图。
图中：1、安装箱；2、网状离心筒；3、真空管；4、氮气管；5、网状筒；6、出料喷头；7、连通管；8、外部接口；9、包裹剂盛放箱；10、升降电机；11、伸缩筒；12、升降板；13、驱动电机；14、转管；15、传动齿环；16、传动齿轮；17、隔板；18、进料板；19、出料板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图6所示，一种双屏障深度充氮食品保鲜方法，包括：
步骤一：对食品原料进行10～15m i n离心处理，减少食品内部油脂和水分；不仅可减少食品内部能发生腐败的原由，同时使的食品在之后进行加工时，内部能完全形成双屏蔽层。
步骤二：对离心后的食品进行真空度维持在1000～1500Pa之间并保持6～8m i n真空处理；在真空情况下，通过喷涂向食品表面添加内屏障渗入液，喷涂时间10～20m i n；通过喷涂使得食品上完全接受到内屏障渗入液，同时真空情况下进行喷涂，能提高食品与内屏障渗入液的接触程度；
步骤三：将食品原料恢复到正常气压，使得内屏障渗入液渗入至食品内，并贴附在食品内部；方便食品内屏蔽层的形成。
步骤四：等食品的内屏障渗入液渗入完毕之后，再次将食品所处环境形成真空，再通入氮气使气压恢复，使得食品内充分吸收氮气；
步骤五：将吸收氮气后的食品，用包裹剂进行包裹，形成外部屏蔽层。外部屏蔽层能将食品与外界隔离，从而提高保鲜效果。
请参阅图1-图5所示，本发明提出一种双屏障深度充氮食品保鲜设备，包括安装箱1，安装箱1内设有加工腔，加工腔内转动连接有网状离心筒2，安装箱1上设有驱动网状离心筒2进行转动的驱动件，网状离心筒2的两端分别设有真空管3和氮气管4，真空管3和氮气管4之间设有网状筒5，网状筒5设在网状离心筒2内，安装箱1上设有内屏障渗入液添加件，并且内屏障渗入液添加件与位于网状离心筒2的一侧；将食品放置到网状离心筒2内，通过驱动件带动网状离心筒2进行转动，从而对食品进行离心，减少食品内的油脂和水分的含量，从而提高食品的保鲜效果；当食品离心完毕后，可通过真空管3将加工腔内抽成真空，当内屏障渗入液添加件向网状离心筒2及其上的食品添加渗入液，因加工腔为真空，渗入液会紧紧贴附在食品内部，形成内屏障；在通过真空管3将加工腔内吸成真空，通过氮气管4向加工腔内充入氮气，使得食品内部充满氮气，在向加工腔内添加包裹剂，使得食品外部包裹住形成外屏蔽层，从而大大提高食品的保鲜效果；
网状筒5不仅可避免真空管3将食品吸取出加工腔；当通过氮气管4向加工腔内添加氮气时，网状筒5将离心的食品内部形成一个接触腔，使得氮气内充分与食品接触，提高保鲜效果；
内屏障渗入液添加件包括位于安装箱1顶部的多个出料喷头6，并且多个出料喷头6与加工腔连通，多个出料喷头6通过连通管7进行连通，连通管7上设有外部接口8。通过外部接口8将外部的渗入液与连通管7接通，渗入液通过连通管7和多个出料喷头6对网状离心筒2内的食品进行喷涂，使得渗入液与食品充分接触，提高渗入液渗入食品内的效果。
安装箱1的底部竖直滑动安装有包裹剂盛放箱9，包裹剂盛放箱9与加工腔连通，并且包裹剂盛放箱9位于网状离心筒2的下方，安装箱1上设有驱动包裹剂盛放箱9竖直移动的直线升降件。包裹剂盛放箱9内盛放有包裹剂，当食品外部需要形成外屏蔽层时，通过直线升降件带动包裹剂盛放箱9进行竖直移动，从而将包裹剂盛放箱9靠近网状离心筒2，并将网状离心筒2的底部包裹在包裹剂内，驱动件带动网状离心筒2进行转动时，包裹剂盛放箱9内的包裹剂对网状离心筒2内的食品进行包裹；并且食品浸入到包裹剂盛放箱9内的包裹剂，能提高外屏蔽层的成型效果。
直线升降件包括升降电机10和伸缩筒11，包裹剂盛放箱9的外侧设有升降板12，升降电机10和伸缩筒11竖直设置在安装箱1上，升降电机10和伸缩筒11的伸缩端均与升降板12连接。通过升降电机10带动升降板12和包裹剂盛放箱9进行竖直移动；同时伸缩筒11对包裹剂盛放箱9的移动方向进行导向。
驱动件包括驱动电机13，网状离心筒2通过转管14转动连接在安装箱1上，转管14外套设有传动齿环15，驱动电机13安装在安装箱1上，并且驱动电机13的输出轴设有与传动齿环15啮合传动的传动齿轮16。通过驱动电机13带动传动齿环15和传动齿轮16进行转动，从而带动转管14和网状离心筒2进行转动，完成离心过程。
网状离心筒2内设有多个隔板17。当网状离心筒2进行转动时，多个隔板17可带动食品进行转动，从而提高食品离心效果。
安装箱1上滑动安装有进料板18和出料板19，网状离心筒2上滑动安装有与进料板18和出料板19对应的开关板。通过进料板18将安装箱1打开，再通过开关板将网状离心筒2打开，向网状离心筒2内添加食品原料，当食品原料处理完毕时，将出料板19和开关板打开进行出料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种双屏障深度充氮食品保鲜方法，其特征在于，包括：
步骤一：对食品原料进行10～15min离心处理，减少食品内部油脂和水分；
步骤二：对离心后的食品进行真空度维持在1000～1500Pa之间并保持6～8min真空处理；在真空情况下，通过喷涂向食品表面添加内屏障渗入液，喷涂时间10～20min；
步骤三：将食品原料恢复到正常气压，使得内屏障渗入液渗入至食品内，并贴附在食品内部；
步骤四：等食品的内屏障渗入液渗入完毕之后，再次将食品所处环境形成真空，再通入氮气使气压恢复，使得食品内充分吸收氮气；
步骤五：将吸收氮气后的食品，用包裹剂进行包裹，形成外部屏蔽层。
2.一种双屏障深度充氮食品保鲜设备，其特征在于，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)内设有加工腔，所述加工腔内转动连接有网状离心筒(2)，所述安装箱(1)上设有驱动网状离心筒(2)进行转动的驱动件，所述网状离心筒(2)的两端分别设有真空管(3)和氮气管(4)，所述真空管(3)和氮气管(4)之间设有网状筒(5)，所述网状筒(5)设在网状离心筒(2)内，所述安装箱(1)上设有内屏障渗入液添加件，并且内屏障渗入液添加件与位于网状离心筒(2)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种双屏障深度充氮食品保鲜设备，其特征在于，所述内屏障渗入液添加件包括位于安装箱(1)顶部的多个出料喷头(6)，并且多个出料喷头(6)与加工腔连通，多个出料喷头(6)通过连通管(7)进行连通，所述连通管(7)上设有外部接口(8)。
4.根据权利要求2所述的一种双屏障深度充氮食品保鲜设备，其特征在于，所述安装箱(1)的底部竖直滑动安装有包裹剂盛放箱(9)，所述包裹剂盛放箱(9)与加工腔连通，并且包裹剂盛放箱(9)位于网状离心筒(2)的下方，所述安装箱(1)上设有驱动包裹剂盛放箱(9)竖直移动的直线升降件。
5.根据权利要求4所述的一种双屏障深度充氮食品保鲜设备，其特征在于，所述直线升降件包括升降电机(10)和伸缩筒(11)，所述包裹剂盛放箱(9)的外侧设有升降板(12)，所述升降电机(10)和伸缩筒(11)竖直设置在安装箱(1)上，所述升降电机(10)和伸缩筒(11)的伸缩端均与升降板(12)连接。
6.根据权利要求2所述的一种双屏障深度充氮食品保鲜设备，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机(13)，所述网状离心筒(2)通过转管(14)转动连接在安装箱(1)上，所述转管(14)外套设有传动齿环(15)，驱动电机(13)安装在安装箱(1)上，并且驱动电机(13)的输出轴设有与传动齿环(15)啮合传动的传动齿轮(16)。
7.根据权利要求2所述的一种双屏障深度充氮食品保鲜设备，其特征在于，所述网状离心筒(2)内设有多个隔板(17)。
8.根据权利要求2所述的一种双屏障深度充氮食品保鲜设备，其特征在于，所述安装箱(1)上滑动安装有进料板(18)和出料板(19)，所述网状离心筒(2)上滑动安装有与进料板(18)和出料板(19)对应的开关板。
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