CN115605669A - 固定叶片、固定叶片节段、轴流流体机械、固定叶片节段的制造辅助装置及固定叶片节段的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种固定叶片，其具有：叶片主体，沿径向延伸；及护罩，设置于叶片主体的径向第一侧的端部。护罩具有：第一周向端面，朝向周向第一侧；第二周向端面，朝向周向第二侧；反气路面，朝向径向第一侧；及气路面，朝向径向第二侧。反气路面构成为具有从周向的第一周向端面的位置遍及第二周向端面的位置连续地沿周向排列的多个平面。

Description

固定叶片、固定叶片节段、轴流流体机械、固定叶片节段的制 造辅助装置及固定叶片节段的制造方法

技术领域

本发明涉及一种固定叶片、具备多个该固定叶片的固定叶片节段、具备该固定叶片节段的轴流流体机械、固定叶片节段的制造辅助装置及固定叶片节段的制造方法。

本申请主张基于2020年5月19日在日本申请的特愿2020-087313号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

作为轴流流体机械，有燃气涡轮机。该燃气涡轮机具备：压缩机，压缩空气；燃烧器，利用被压缩机压缩的空气燃烧燃料而生成燃烧气体；及涡轮机，由来自燃烧器的燃烧气体进行驱动。压缩机具有：压缩机转子，以轴线为中心进行旋转；压缩机壳体，覆盖压缩机转子；及多个固定叶片环。涡轮机具有：涡轮机转子，以轴线为中心进行旋转；涡轮机壳体，覆盖涡轮机转子；及多个固定叶片环。因此，压缩机也为轴流流体机械，涡轮机也为轴流流体机械。压缩机的多个固定叶片环在轴线延伸的轴线方向上排列。涡轮机的多个固定叶片环也在轴线延伸的轴线方向上排列。

在以下的专利文献1中，记载有作为轴流流体机械的一种的压缩机的固定叶片环。该固定叶片环具有圆弧状的多个固定叶片节段。该固定叶片节段具有：多个固定叶片，沿相对于轴线的周向排列；及外侧连结部件及内侧连结部件，用于连结多个固定叶片。多个固定叶片均具有：叶片主体，沿相对于轴线的径向延伸；外侧护罩，设置于叶片主体的径向外侧的端部；及内侧护罩，设置于叶片主体的径向内侧的端部。

在多个固定叶片的外侧护罩上安装外侧连结部件。并且，在多个固定叶片的内侧护罩上安装内侧连结部件。在外侧护罩上形成有从径向外侧朝向径向内侧凹陷且沿周向延伸的槽。外侧连结部件配置成与多个固定叶片中的外侧护罩的槽底面接触。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-209896号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

轴流流体机械的制造商正在进行用于提高该轴流流体机械的性能及削减制造成本的开发。

因此，本发明的目的在于提供一种易于制造固定叶片且能够抑制其制造成本的技术。

用于解决技术课题的手段

作为用于达成上述目的的本发明所涉及的一方式的固定叶片，其是沿相对于轴线的周向排列多个的固定叶片。该固定叶片具有：叶片主体，沿相对于所述轴线的径向延伸而形成叶片形状；及护罩，在所述径向的一侧即径向第一侧和另一侧即径向第二侧中，设置于所述叶片主体的所述径向第一侧的端部。所述护罩具有：前端面，在所述轴线延伸的轴线方向的一侧即轴线上游侧和另一侧即轴线下游侧中，朝向所述轴线上游侧；后端面，朝向所述轴线下游侧；第一周向端面，在沿相对于所述轴线的周向的一侧即周向第一侧和另一侧即周向第二侧中，朝向所述周向第一侧；第二周向端面，朝向所述周向第二侧；反气路面，朝向所述径向第一侧；及气路面，朝向所述径向第二侧。所述反气路面构成为具有从所述周向的所述第一周向端面的位置遍及所述第二周向端面的位置连续地沿所述周向排列的多个平面。在所述多个平面中的在所述周向上相邻的两个平面的交界处所形成的棱线位于以所述轴线为中心的假想圆上。

作为用于达成上述目的的本发明所涉及的一方式的固定叶片节段，其具备多个所述方式的固定叶片。多个所述固定叶片沿所述周向排列。在多个所述固定叶片中的在所述周向上相邻的两个固定叶片的所述护罩相互接触的状态下，多个所述固定叶片相互连结。

作为用于达成上述目的的本发明所涉及的一方式的轴流流体机械，其具备：所述方式的固定叶片节段；转子，以所述轴线为中心进行旋转；及壳体，覆盖所述转子。所述固定叶片节段配置于所述壳体的内周侧并安装于所述壳体。

作为用于达成上述目的的本发明所涉及的一方式的制造辅助装置，其是以下的固定叶片节段的制造辅助装置。该固定叶片节段具备沿相对于轴线的周向排列的多个固定叶片。所述多个固定叶片均具有：叶片主体，沿相对于所述轴线的径向延伸而形成叶片形状；及护罩，在所述径向的一侧即径向第一侧和另一侧即径向第二侧中，设置于所述叶片主体的所述径向第一侧的端部。所述护罩具有：前端面，在所述轴线延伸的轴线方向的一侧即轴线上游侧和另一侧即轴线下游侧中，朝向所述轴线上游侧；后端面，朝向所述轴线下游侧；第一周向端面，在沿相对于所述轴线的周向的一侧即周向第一侧和另一侧即周向第二侧中，朝向所述周向第一侧；第二周向端面，朝向所述周向第二侧；反气路面，朝向所述径向第一侧；及气路面，朝向所述径向第二侧。

制造辅助装置具备：基台板，在所述多个固定叶片沿所述周向排列的状态下载置，所述多个固定叶片的每一个的所述护罩的所述前端面或所述后端面能够接触；径向定位块，固定于所述基台板上，具有沿所述周向拓展的圆弧面，以能够与载置于所述基台板上的所述多个固定叶片的每一个的所述护罩中的所述反气路面接触；径向推压装置，安装于所述基台板上，将载置于所述基台板上的所述多个固定叶片，在所述径向上向所述径向定位块侧推压；周向定位块，固定于所述基台板上，能够与载置于所述基台板上的所述多个固定叶片中的配置于最靠所述周向第一侧的固定叶片即第一端部固定叶片中的所述护罩的所述第一周向端面接触；周向推压装置，安装于所述基台板上，将载置于所述基台板上的所述多个固定叶片中的配置于最靠所述周向第二侧的固定叶片即第二端部固定叶片，在所述周向上向所述周向定位块侧推压；及轴线方向推压装置，安装于所述基台板上，将载置于所述基台板上的所述多个固定叶片，向所述基台板侧推压。

作为用于达成上述目的的本发明所涉及的一方式的制造方法，其是以下的固定叶片节段的制造方法。该固定叶片节段具备沿相对于轴线的周向排列的多个固定叶片。所述多个固定叶片均具有：叶片主体，沿相对于所述轴线的径向延伸而形成叶片形状；及护罩，在所述径向的一侧即径向第一侧和另一侧即径向第二侧中，设置于所述叶片主体的所述径向第一侧的端部。所述护罩具有：前端面，在所述轴线延伸的轴线方向的一侧即轴线上游侧和另一侧即轴线下游侧中，朝向所述轴线上游侧；后端面，朝向所述轴线下游侧；第一周向端面，在沿相对于所述轴线的周向的一侧即周向第一侧和另一侧即周向第二侧中，朝向所述周向第一侧；第二周向端面，朝向所述周向第二侧；反气路面，朝向所述径向第一侧；及气路面，朝向所述径向第二侧。

在固定叶片节段的制造方法中，执行如下：固定叶片制造工序，制造所述多个固定叶片；固定叶片配置工序，将所述多个固定叶片沿所述周向排列，并在所述多个固定叶片中的在所述周向上相邻的两个固定叶片的所述护罩相互接触的状态下，以所述多个固定叶片的每一个的所述周向的位置成为目标位置、所述径向的位置成为目标位置、所述轴线方向的位置成为目标位置的方式，对所述多个固定叶片的每一个进行临时定位；连结工序，在所述多个固定叶片被临时定位的状态下，将所述多个固定叶片相互连结；及临时定位解除工序，在所述连结工序之后，解除所述多个固定叶片的临时定位。在所述固定叶片制造工序中，所述多个固定叶片的每一个的所述护罩中的所述反气路面具有从所述周向的所述第一周向端面的位置遍及所述第二周向端面的位置连续地沿所述周向排列的多个平面，以在所述多个平面中的在所述周向上相邻的两个平面的交界处所形成的棱线位于以所述轴线为中心的假想圆上的方式，制造所述固定叶片。

发明效果

在本发明的一方式中，易于制造固定叶片且能够抑制其制造成本。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的一实施方式中的燃气涡轮机的结构的示意图。

图2是本发明所涉及的一实施方式中的固定叶片环的主视图。

图3是本发明所涉及的一实施方式中的固定叶片节段的立体图。

图4是沿图3中的IV-IV线剖切的剖视图。

图5是本发明所涉及的一实施方式中的固定叶片的立体图。

图6是图3中的VI向视图。

图7是沿图6中的VII-VII线剖切的剖视图。

图8是表示本发明所涉及的一实施方式中的固定叶片节段的制造步骤的流程图。

图9是本发明所涉及的一实施方式中的临时定位前的制造辅助装置的侧视图。

图10是图9中的X向视图。

图11是本发明所涉及的一实施方式中的临时定位状态的制造辅助装置的侧视图。

图12是图11中的XII向视图。

图13是表示本发明所涉及的一实施方式中的固定叶片的制造方法的说明图。

图14是表示比较例中的固定叶片的制造方法的说明图。

图15是本发明所涉及的一实施方式的变形例中的多个固定叶片的俯视图。

图16是本发明所涉及的一实施方式的变形例中的固定叶片节段的主要部分剖视图。

具体实施方式

以下，对本发明所涉及的固定叶片、具备多个该固定叶片的固定叶片节段、具备该固定叶片节段的轴流流体机械、固定叶片节段的制造辅助装置及固定叶片节段的制造方法的一实施方式进行说明。

“固定叶片、固定叶片节段及轴流流体机械”

参考附图，对固定叶片、具备多个该固定叶片的固定叶片节段、具备该固定叶片节段的轴流流体机械的一实施方式进行详细说明。

如图1所示，燃气涡轮机10具备：压缩机40，压缩外部空气A而生成压缩空气；多个燃烧器20，在压缩空气中燃烧燃料F而生成燃烧气体G；及涡轮机30，由燃烧气体G驱动。

压缩机40具有：压缩机转子41，以转子轴线Ar为中心进行旋转；压缩机壳体45，覆盖压缩机转子41；及多个固定叶片环46。涡轮机30具有：涡轮机转子31，以轴线Ar为中心进行旋转；涡轮机壳体35，覆盖涡轮机转子31；及多个固定叶片列36。本实施方式的轴流流体机械为该压缩机40。另外，以下，将轴线Ar延伸的方向设为轴线方向Da、将该轴线方向Da的两侧中的其中一侧设为轴线上游侧Dau、将另一侧设为轴线下游侧Dad。

压缩机40相对于涡轮机30配置于轴线上游侧Dau。压缩机转子41与涡轮机转子31位于同一轴线Ar上，并相互连接而形成燃气涡轮机转子11。在该燃气涡轮机转子11中，例如，连接有发电机GEN的转子。燃气涡轮机10还具备配置于压缩机壳体45与涡轮机壳体35之间的中间壳体14。来自压缩机40的压缩空气流入该中间壳体14内。多个燃烧器20沿相对于轴线Ar的周向Dc排列，并安装于中间壳体14。压缩机壳体45、中间壳体14及涡轮机壳体35相互连接而形成燃气涡轮机壳体15。

压缩机转子41具有：转子轴42，以轴线Ar为中心沿轴线方向Da延伸；及多个转动叶片列43，安装于转子轴42。多个转动叶片列43沿轴线方向Da排列。各转动叶片列43均由沿相对于轴线Ar的周向Dc排列的多个转动叶片构成。在多个转动叶片列43的各轴线下游侧Dad配置有多个固定叶片环46中任意一个固定叶片环46。各固定叶片环46设置于压缩机壳体45的内侧。各固定叶片环46均构成为具有沿相对于轴线Ar的周向Dc排列的多个固定叶片。

涡轮机转子31具有：转子轴32，以轴线Ar为中心而沿轴线方向Da延伸；及多个转动叶片列33，安装于该转子轴32。多个转动叶片列33沿轴线方向Da排列。各转动叶片列33均由沿相对于轴线Ar的周向Dc排列的多个转动叶片构成。在多个转动叶片列33的各轴线上游侧Dau配置有多个固定叶片列36中任意一个固定叶片列36。各固定叶片列36设置于涡轮壳体35的内侧。各固定叶片列36均构成为具有沿相对于轴线Ar的周向Dc排列的多个固定叶片。

如图2所示，为了便于组装等，压缩机40的固定叶片环46沿周向Dc被分割。沿该周向Dc被分割的各部分构成固定叶片节段47。该固定叶片节段47是构成固定叶片环46的多个固定叶片50中的一部分的多个固定叶片50沿周向Dc排列而相互连结而成的固定叶片节段。构成固定叶片环46的多个固定叶片节段47配置于压缩机壳体45的内周侧，并安装于该压缩机壳体45。

如图3及图4所示，固定叶片节段47具有：多个固定叶片50，沿周向Dc排列；连结支架(内侧连结部件)92，安装相对于多个固定叶片50的轴线Ar的径向内侧Dri的部分；连结带(外侧连结部件)90，将相对于多个固定叶片50的轴线Ar的径向外侧Dro的部分在周向Dc上相互连结。

如图4及图5所示，固定叶片50具有：叶片主体51，沿径向Dr延伸而形成叶片形状；内侧护罩52，设置于叶片主体51的径向内侧Dri的端部；及外侧护罩72，设置于叶片主体51的径向外侧Dro的端部。

内侧护罩52具有护罩主体53、上游侧腿部65f、上游侧唇部66f、下游侧腿部65b及下游侧唇部66b。护罩主体53是设置于叶片主体51的径向内侧Dri的端部，且向周向Dc及轴线方向Da拓展的板状的部件。上游侧腿部65f从护罩主体53的轴线上游侧Dau的部分沿径向内侧Dri延伸。上游侧唇部66f从上游侧腿部65f的径向内侧Dri的端部沿轴线上游侧Dau延伸。下游侧腿部65b从护罩主体53的轴线下游侧Dad的部分沿径向内侧Dri延伸。下游侧唇部66b从下游侧腿部65b的径向内侧Dri的端部沿轴线下游侧Dad延伸。在护罩主体53与上游侧唇部66f之间，形成向轴线下游侧Dad凹陷的上游侧卡合槽67f。并且，在护罩主体53与下游侧唇部66b之间，形成向轴线上游侧Dau凹陷的下游侧卡合槽67b。这些卡合槽67f、67b的槽底部均由腿部65f、65b形成。

内侧护罩52的护罩主体53具有朝向轴线上游侧Dau的前端面54f、朝向轴线下游侧Dad的后端面54b、朝向周向第一侧Dc1的第一周向端面55a、朝向周向第二侧Dc2的第二周向端面55b。后端面54b实质上相对于前端面54f平行。第二周向端面55b实质上相对于第一周向端面55a平行。因此，从径向Dr观察护罩主体53的情况下，该护罩主体53为平行四边形的形状。

内侧护罩52还具有朝向径向外侧Dro的气路面56、朝向径向内侧Dri的反气路面57。气路面56为朝向护罩主体53的径向外侧Dro的面。反气路面57构成为具有朝向护罩主体53的径向内侧Dri的面即槽底面58、朝向上游侧唇部66f的径向内侧Dri的面即前侧反气路面61f、朝向下游侧唇部66b的径向内侧Dri的面即后侧反气路面61b。在反气路面57中，槽底面58相对于前侧反气路面61f及后侧反气路面61b位于径向外侧Dro。

外侧护罩72具有护罩主体73、上游侧腿部85f、上游侧唇部86f、下游侧腿部85b及下游侧唇部86b。护罩主体73是设置于叶片主体51的径向外侧Dro的端部，且向周向Dc及轴线方向Da拓展的板状的部件。上游侧腿部85f从护罩主体73的轴线上游侧Dau的部分沿径向外侧Dro延伸。上游侧唇部86f从上游侧腿部85f的径向外侧Dro的端部沿轴线上游侧Dau延伸。下游侧唇部86b从下游侧腿部85b的径向外侧Dro的端部沿轴线下游侧Dad延伸。在上游侧腿部85f与下游侧腿部85b之间，形成有从径向外侧Dro向径向内侧Dri凹陷且沿周向Dc延伸的带槽88。

外侧护罩72的护罩主体73具有朝向轴线上游侧Dau的前端面74f、朝向轴线下游侧Dad的后端面74b、朝向周向第一侧Dc1的第一周向端面75a、朝向周向第二侧Dc2的第二周向端面75b。后端面74b实质上相对于前端面74f平行。第二周向端面75b实质上相对于第一周向端面75a平行。因此，从径向Dr观察护罩主体73的情况下，该护罩主体73也与内侧护罩52的护罩主体53同样地，为平行四边形的形状。

外侧护罩72还具有朝向径向内侧Dri的气路面76、朝向径向外侧Dro的反气路面77。气路面76为朝向护罩主体73的径向内侧Dri的面。反气路面77构成为具有朝向护罩主体73的径向外侧Dro的面即槽底面78、朝向上游侧唇部86f的径向外侧Dro的面即前侧反气路面811f、朝向下游侧唇部86b的径向外侧Dro的面即后侧反气路面81b。槽底面78为带槽88的底面。

如图5～图7所示，外侧护罩72的槽底面78构成为具有从周向Dc的第一周向端面75a的位置遍及第二周向端面75b的位置连续地沿周向Dc排列的三个平面78a、78b、78c。在此，在三个平面78a、78b、78c中，将最靠周向第一侧Dc1的平面设为第一平面78a、将与第一平面78a的周向第二侧Dc2相邻的平面设为第二平面78b、将与第二平面78b的周向第二侧Dc2相邻的平面设为第三平面78c。在第一平面78a与第二平面78b的交界处所形成的第一棱线79a沿与轴线Ar平行且相对于周向Dc垂直的方向延伸。在第二平面78b与第三平面78c的交界处所形成的第二棱线79b沿与轴线Ar平行且相对于周向Dc垂直的方向延伸。第一棱线79a及第二棱线79b均位于以轴线Ar为中心的假想圆上。

如图4所示，连结支架92具有密封保持部93、上游侧腿部94f、上游侧凸缘部95f、下游侧腿部94b及下游侧凸缘部95b。

密封保持部93沿周向Dc延伸。上游侧腿部94f从密封保持部93的轴线上游侧Dau的端部沿径向外侧Dro延伸。上游侧凸缘部95f从上游侧腿部94f的径向外侧Dro的端部沿轴线下游侧Dad延伸。该上游侧凸缘部95f嵌入内侧护罩52的上游侧卡合槽67f。下游侧腿部94b从密封保持部93的轴线下游侧Dad的端部沿径向外侧Dro延伸。下游侧凸缘部95b从下游侧腿部94b的径向外侧Dro的端部沿轴线上游侧Dau延伸。该下游侧凸缘部95b嵌入内侧护罩52的下游侧卡合槽67b。在密封保持部93的径向内侧Dri设置有密封装置96，所述密封装置96将压缩机40的转子轴42(参考图1)与连结支架92之间进行密封。

如图3、图4、图6及图7所示，连结带90从径向Dr观察的形状呈矩形板状。并且，该连结带90与周向Dc垂直的截面呈矩形形状。该连结带90的轴线方向Da的宽度对应于带槽88的轴线方向Da的宽度。并且，在构成固定叶片节段47的多个固定叶片50沿周向Dc排列的状态下，该连结带90的周向Dc的长度对应于各固定叶片50的槽底面78的周向Dc的合计长度。

“固定叶片节段的制造辅助装置、固定叶片节段的制造方法”

首先，参考图9及图10，对在制造以上所说明的固定叶片节段47的过程中所使用的制造辅助装置进行说明。另外，图10是图9的X向视图。

该制造辅助装置100具有基台板101、径向定位块105、径向推压装置110、周向定位块115、周向推压装置120、轴线方向推压装置125、周长测定基准块130及计量器具135。

在基台板101上载置沿周向Dc排列的多个固定叶片50。此时，多个固定叶片50的每一个的外侧护罩72的前端面74f及内侧护罩52的前端面54f与基台板101接触。在此，为了便于以下的说明，将载置于基台板101上的多个固定叶片50中的配置于最靠周向第一侧Dc1的固定叶片50设为第一端部固定叶片50a、配置于最靠周向第二侧Dc2的固定叶片50设为第二端部固定叶片50b、配置于第一端部固定叶片50a与第二端部固定叶片50b之间的多个固定叶片50设为中间部固定叶片50c。

在此，在制造固定叶片节段47的过程中的成为相对于周向Dc、轴线方向Da、径向Dr的基准的轴线Ar不是压缩机转子41中的轴线Ar，而是假想轴线Ar。但是，该假想轴线Ar与在基台板101上临时定位的多个固定叶片50的相对位置关系、和压缩机转子41中的轴线Ar与多个固定叶片50的相对位置关系相同。因此，在将本实施方式的方法中所制造的固定叶片节段47安装于压缩机壳体45的情况下，前述的假想轴线Ar与压缩机转子41中的轴线Ar一致。并且，相对于假想轴线Ar的周向Dc、轴线方向Da、径向Dr的关系和相对于压缩机转子41中的轴线Ar的周向Dc、轴线方向Da、径向Dr的关系一致。

径向定位块105固定于基台板101上。该径向定位块105具有与载置于基台板101上的多个固定叶片50的每一个的外侧护罩72中的前侧反气路面81f对置的径向外侧对置面106。该径向外侧对置面106为以假想轴线Ar为中心的圆弧面。

径向推压装置110具有：径向推压块111，具有径向内侧对置面112；及径向推压机构113，推压该径向推压块111。另外，在图9中，为了便于观察该图，省略了该径向推压装置110。径向内侧对置面112为以假想轴线Ar为中心的圆弧面，与径向定位块105的径向外侧对置面106在径向Dr上隔开间隔而对置。因此，径向内侧对置面112与载置于基台板101上的多个固定叶片50的每一个的内侧护罩52中的前侧反气路面61f在径向Dr上对置。径向推压机构113安装于基台板101上。该径向推压机构113将径向推压块111向径向外侧Dro推压。换言之，径向推压装置110将载置于基台板101上的多个固定叶片50向径向定位块105侧推压。

周向定位块115固定于基台板101上。该周向定位块115具有第一周向对置面116。该第一周向对置面116为相对于基台板101倾斜的倾斜面。该第一周向对置面116能够与载置于基台板101上的多个固定叶片50中的第一端部固定叶片50a中的外侧护罩72的第一周向端面75a及内侧护罩52的第一周向端面55a接触。

周向推压装置120具有：周向推压块121，具有第二周向对置面122；及周向推压机构123，推压周向推压块121。第二周向对置面122为相对于基台板101倾斜的倾斜面。该第二周向对置面122与周向定位块115的第一周向对置面116在周向Dc上隔开间隔而对置。因此，第二周向对置面122与载置于基台板101上的多个固定叶片50中的第二端部固定叶片50b中的外侧护罩72的第二周向端面75b及内侧护罩52的第二周向端面55b在周向Dc上对置。周向推压机构123安装于基台板101上。该周向推压机构123将周向推压块121向周向第一侧Dc1推压。换言之，周向推压装置120将载置于基台板101上的多个固定叶片50向周向定位块115侧推压。

轴线方向推压装置125具有：轴线方向推压块126，具有轴线方向对置面127；及轴线方向推压机构128，推压轴线方向推压块126。轴线方向对置面127形成为能够与载置于基台板101上的多个固定叶片50的每一个的外侧护罩72的后端面74b及内侧护罩52的后端面54b接触。轴线方向推压机构128安装于基台板101上。该轴线方向推压机构128将与载置于基台板101上的多个固定叶片50接触的轴线方向推压块126向轴线上游侧Dau推压。换言之，轴线方向推压装置125将载置于基台板101上的多个固定叶片50向基台板101侧推压。

周长测定基准块130固定于基台板101上。该周长测定基准块130具有第二周向对置面131。该第二周向对置面131与周向推压块121的第二周向对置面122同样地，为相对于基台板101倾斜的倾斜面。该第二周向对置面131与周向定位块115的第一周向对置面116在周向Dc上隔开间隔而对置。因此，第二周向对置面131与载置于基台板101上的多个固定叶片50中的第二端部固定叶片50b中的外侧护t罩72的第二周向端面75b及内侧护罩52的第二周向端面55b在周向Dc上对置。因此，该周长测定基准块130中的倾斜面中的径向外侧Dro的部分与周向定位块115中的倾斜面的径向外侧Dro的部分之间的周向Dc的距离即外侧周长比设计外侧周长长，所述设计外侧周长是构成固定叶片节段47的一部分的第一端部固定叶片50a中的外侧护罩72的第一周向端面75a与构成固定叶片节段47的另一部分的第二端部固定叶片50b中的外侧护罩72的第二周向端面75b之间的周向的设计长度。并且，该周长测定基准块130中的倾斜面中的径向内侧Dri的部分与周向定位块115中的倾斜面的径向内侧Dri的部分之间的周向Dc的距离即内侧周长比设计内侧周长长，所述设计内侧周长是构成固定叶片节段47的一部分的第一端部固定叶片50a中的内侧护罩52的第一周向端面55a与构成固定叶片节段47的另一部分的第二端部固定叶片50b中的内侧护罩52的第二周向端面55b之间的周向Dc的设计长度。

该周长测定基准块130从周向Dc观察时，成门型。周向推压装置120的一部分配置于门型的周长测定基准块130的内侧。因此，周向推压装置120的一部分从轴线方向Da观察时，与周长测定基准块130重叠。

计量器具135具有长度方向136，与长度方向垂直的厚度根据该长度方向的位置变化而变化。

接着，根据图8所示的流程图，对本实施方式中的固定叶片节段47的制造方法进行说明。

首先，制造构成固定叶片节段47的多个固定叶片50(S1：固定叶片制造工序)。在该固定叶片制造工序(S1)中，首先，通过锻造等形成各固定叶片50的中间产品。该中间产品的各部分的尺寸比成品的固定叶片50的尺寸大。因此，使用加工中心等工作机械切削中间产品。具体而言，如图13所示，通过平面铣刀等工具150a切削中间产品50m的外侧护罩72m中的前侧反气路面81fm及后侧反气路面81bm。此时，使工具轴151a与成品的外侧护罩72中的前侧反气路面81f及后侧反气路面81b平行，并使该工具轴151a相对于中间产品50m沿周向Dc进行相对移动。其结果，切削后的前侧反气路面81f及后侧反气路面81b成为以轴线Ar为基准的圆弧面。并且，通过正面铣刀或槽铣刀等工具150b对中间产品50m的外侧护罩72m中的槽底面78m进行切削。此时，使工具轴151b与构成成品的外侧护罩72中的槽底面78的多个平面中的第一平面78a垂直，并使该工具轴151b向轴线方向Da移动。其结果，该第一平面78a成为相对于轴线Ar平行的平面。接着，使工具轴151b与构成成品的外侧护罩72中的槽底面78的多个平面中的第二平面78b垂直，并使该工具轴151b向轴线方向Da移动。其结果，该第二平面78b成为相对于轴线Ar平行的平面。并且，如图6及图7所示，在第一平面78a与第二平面78b的交界处所形成的第一棱线79a成为沿与轴线Ar平行且相对于周向Dc垂直的方向延伸的直线。而且，使工具轴151b与构成成品的外侧护罩72中的槽底面78的多个平面中的第三平面78c垂直，并使该工具轴151b向轴线方向Da移动。其结果，该第三平面78c成为相对于轴线Ar平行的平面。并且，如图6及图7所示，在第二平面78b与第三平面78c的交界处所形成的第二棱线79b成为沿与轴线Ar平行且相对于周向Dc垂直的方向延伸的直线。如上所述，在本实施方式中，通过面切削而将中间产品50m的槽底面78m加工成多个平面78a、78b、78c。

通过以上所说明的中间产品50m的切削，固定叶片制造工序(S1)结束。

如图14所示，在将成品的外侧护罩72x中的槽底面78x设为以轴线Ar为基准的圆弧面的情况下，与中间产品50m的前侧反气路面81fm及后侧反气路面81bm同样地，无法进行加工。即，无法使平面铣刀等工具150a的工具轴151a与成品的外侧护罩72x中的槽底面78x平行，并使工具轴151a相对于中间产品50m沿周向Dc进行相对移动，从而形成圆弧状的槽底面78x。这是因为，若使平面铣刀等工具150a的工具轴151a与成品的外侧护罩72x中的槽底面78x平行，则该工具轴151a干涉成品的前侧反气路面81f或后侧反气路面81b。因此，在将成品的外侧护罩72x中的槽底面78x设为以轴线Ar为基准的圆弧面的情况下，例如，使用立铣刀等工具150c。此时，使工具轴151c与成品的外侧护罩72x中的圆弧状的槽底面78x垂直，并使该工具轴151c向轴线方向Da移动。其结果，仅形成圆弧状的槽底面78x的一部分。接着，使该工具轴151c相对于中间产品50m沿周向Dc略微偏移之后，使该工具轴151c向轴线方向Da移动。其结果，仅形成圆弧状的槽底面78x的另一部分。反复以上的作业而形成圆弧状的槽底面78x。即，在这种情况下，通过反复执行线切削而将中间产品50m的槽底面78m加工成圆弧面。

如上所述，在将外侧护罩72x中的槽底面78x设为以轴线Ar为基准的圆弧面的情况下，需要反复执行线切削，因此固定叶片50x的制造麻烦且其制造成本会增加。另一方面，在本实施方式中，通过面切削对外侧护罩72中的槽底面78形成多个平面78a、78b、78c，因此容易制造固定叶片50且能够抑制其制造成本。

接着，制造连结带90(S2：带制造工序)。

接着，制造连结支架92(S3：支架制造工序)。

接着，将在固定叶片制造工序(S1)中所制造的多个固定叶片50沿周向Dc排列。然后，在多个固定叶片50中的在周向Dc上相邻的两个固定叶片50的外侧护罩72相互接触且两个固定叶片50的内侧护罩52相互接触的状态下，以多个固定叶片50的每一个的周向Dc的位置成为目标位置、径向Dr的位置成为目标位置、轴线方向Da的位置成为目标位置的方式，对多个固定叶片50的每一个进行临时定位(S4：固定叶片配置工序)。

在该固定叶片配置工序(S4)中，首先，如图9及图10所示，在制造辅助装置100的基台板101上，在径向定位块105与径向推压装置110之间，及周向定位块115与周向推压装置120之间，将在固定叶片制造工序(S1)中所制造的多个固定叶片50沿周向Dc排列并配置。此时，使多个固定叶片50的每一个的外侧护罩72的前端面74f及内侧护罩52的前端面54f与基台板101接触。接着，操作径向推压机构113，通过该径向推压机构113将径向推压块111向径向外侧Dro推压。其结果，如图11及图12所示，多个固定叶片50的每一个的内侧护罩52中的前侧反气路面61f全部与径向推压块111的径向内侧对置面112接触，并且多个固定叶片50的每一个的外侧护罩72中的前侧反气路面81f全部与径向定位块105的径向外侧对置面106紧密接触。而且，操作周向推压机构123，通过该周向推压机构123将周向推压块121向周向第一侧Dc1推压。其结果，多个固定叶片50中的第二端部固定叶片50b中的外侧护罩72的第二周向端面75b及内侧护罩52的第二周向端面55b与周向推压块121的第二周向对置面122接触，并且多个固定叶片50中的第一端部固定叶片50a中的外侧护罩72的第一周向端面75a及内侧护罩52的第一周向端面55a与周向定位块11.5的第一周向对置面116紧密接触。而且，多个固定叶片50中在周向Dc上相邻的两个固定叶片50的外侧护罩72相互接触、及两个固定叶片50的内侧护罩52相互接触。接着，操作轴线方向推压机构128，通过该轴线方向推压机构128将轴线方向推压块126向轴线上游侧Dau推压。其结果，多个固定叶片50的每一个的内侧护罩52中的后端面54b全部及多个固定叶片50的每一个的外侧护罩72中的后端面74b全部与轴线方向推压块126的轴线方向对置面127接触，并且多个固定叶片50的每一个的内侧护罩52中的前端面54f全部及多个固定叶片50的每一个的外侧护罩72中的前端面74f全部与基台板101紧密接触。如上，多个固定叶片50的每一个被临时定位。另外，为了暂时牢固地保持多个固定叶片50的每一个的临时定位，可以暂时利用螺钉连结多个固定叶片50的每一个的外侧护罩72与轴线方向推压块126。

在执行该固定叶片配置工序(S4)之后，如图11及图12所示，周长测定基准块130的第二周向对置面131与多个固定叶片50中的第二端部固定叶片50b中的外侧护罩72的第二周向端面75b及内侧护罩52的第二周向端面55b在周向Dc上隔开间隔而对置。

接着，测定由制造辅助装置100临时定位的多个固定叶片50整体的周向Dc的长度(S5：周长测定工序)。在该周长测定工序(S5)中，如图11及图12所示，在周长测定基准块130中的第二周向对置面131中的径向内侧Dri的部分与第二端部固定叶片50b中的内侧护罩52的第二周向端面55b之间插入计量器具135。然后，根据该计量器具135的插入量，测定第一端部固定叶片50a中的内侧护罩52的第一周向端面55a与第二端部固定叶片50b中的内侧护罩52的第二周向端面55b之间的周向Dc的长度即内侧周长。而且，在周长测定基准块130中的第二周向对置面131中的径向外侧Dro的部分与第二端部固定叶片50b中的外侧护罩72的第二周向端面75b之间插入计量器具135。然后，根据该计量器具135的插入量，测定第一端部固定叶片50a中的外侧护罩72的第一周向端面75a与第二端部固定叶片50b中的外侧护罩72的第二周向端面75b之间的周向Dc的长度即外侧周长。

接着，将由制造辅助装置100临时定位的多个固定叶片50相互连结(S6：连结工序)。在该连结工序(S6)中，如图3、图4及图7所示，在由制造辅助装置100临时定位的多个固定叶片50的带槽88内配置连结带90，并使连结带90与多个固定叶片50的各棱线79a、79b接触。然后，通过焊接将多个固定叶片50的每一个与连结带90连接。另外，也可以不使用焊接而使用螺钉将多个固定叶片50的每一个与连结带90连接。

若连结工序(S6)结束，则解除基于制造辅助装置100的多个固定叶片50的临时定位(S7：临时定位解除工序)。在该临时定位解除工序(S7)中，从制造辅助装置100卸下由连结带90连结的多个固定叶片50。

接着，以由连结带90连结的多个固定叶片50的周长成为设计周长的方式，对第一端部固定叶片50a中的第一周向端面55a、75a、和第二端部固定叶片50b中的第二周向端面55b、75b中的至少一个周向端面进行切削(S8：接合面加工工序)。具体而言，在该接合面加工工序(S8)中，以由连结带90连结的多个固定叶片50的内侧周长相对于设计内侧周长落入预先设定的误差范围内的方式，对第一端部固定叶片50a中的内侧护罩52的第一周向端面55a、和第二端部固定叶片50b中的内侧护罩52的第二周向端面55b中的至少一个周向端面进行切削。而且，以由连结带90连结的多个固定叶片50的外侧周长相对于设计外侧周长落入预先设定的误差范围内的方式，对第一端部固定叶片50a中的外侧护罩72的第一周向端面75a、和第二端部固定叶片50b中的外侧护罩72的第二周向端面75b中的至少一个周向端面进行切削。另外，在切削护罩时，例如，在切削第一端部固定叶片50a中的内侧护罩52的第一周向端面55a的情况下，切削第一端部固定叶片50a中的外侧护罩72的第一周向端面75a。并且，在这里，对切削内侧护罩52的第一周向端面55a和外侧护罩72的第一周向端面75a这两者的例进行了说明，但也有时仅切削其中一个第一周向端面。

若接合面加工工序(S8)结束，则对由连结带90连结的多个固定叶片50的表面实施涂层(S9：涂层工序)。在该涂层工序(S9)中，对由连结带90连结的多个固定叶片50的表面喷吹涂层剂。

若涂层工序(S9)结束，则在由连结带90连结的多个固定叶片50的内侧护罩52上组装连结支架92(S10：支架组装工序)。在该连结支架92的组装中，连结支架92的上游侧凸缘部95f嵌入内侧护罩52的上游侧卡合槽67f，连结支架92的下游侧凸缘部95b嵌入内侧护罩52的下游侧卡合槽67b。

如上，完成了固定叶片节段47。

如上所述，在本实施方式中，通过平面切削对外侧护罩72中的槽底面78形成多个平面78a、78b、78c，因此容易制造固定叶片50及固定叶片节段47且能够抑制其制造成本。

并且，在本实施方式中，在使用制造辅助装置100将实质上完成的多个固定叶片50牢固地临时定位的状态下，将多个固定叶片50相互连接。因此，在本实施方式中，多个固定叶片50的每一个的周向Dc的位置成为目标位置、径向Dr的位置成为目标位置、轴线方向Da的位置成为目标位置。另外，这里所说的“成为目标位置”是指，成为非常接近目标位置的位置，换言之，落入相对于设计位置预先设定的误差范围内。

并且，在本实施方式中，以固定叶片节段47的周长成为设计周长的方式，调整其周长。因此，在本实施方式中，在将多个固定叶片节段47沿周向Dc排列并组装固定叶片环46时，在配置多个固定叶片节段47中的一个固定叶片节段47之后，能够容易地组装在周向Dc上相邻的其他固定叶片节段47。而且，能够相对于一个固定叶片节段47，将其他固定叶片节段47配置于周向Dc的正确的相对位置。

“变形例”

在以上的实施方式中，在固定叶片制造工序(S1)之后，在支架制造工序(S3)及固定叶片配置工序(S4)之前，执行带制造工序(S2)。然而，该带制造工序(S2)只要是在使用连结带90的连结工序(S6)之前，则可以在任何时间执行。并且，在以上的实施方式中，在固定叶片制造工序(S1)及带制造工序(S2)之后，在固定叶片配置工序(S4)之前，执行支架制造工序(S3)。然而，该支架制造工序(S3)只要是在使用连结支架92的支架组装工序(S10)之前，则可以在任何时间执行。

在以上的实施方式的固定叶片配置工序(S4)中，使外侧护罩72的前端面74f及内侧护罩52的前端面54f与基台板101接触。然而，可以使外侧护罩72的后端面74b及内侧护罩52的后端面54b与基台板101接触。

本实施方式的制造辅助装置100具有周长测定基准块130及计量器具135。然而，制造辅助装置100中也可以没有周长测定基准块130及计量器具135。但是，在没有周长测定基准块130及计量器具135的情况下，例如，使具有挠性的带刻度的线等沿着多个固定叶片50而测定多个固定叶片50的周长。因此，在这种情况下，周长的测定很麻烦，并且周长的测定值中所包括的误差也会变大。因此，如本实施方式所示，制造辅助装置100优选具有周长测定基准块130及计量器具135。

如图6所示，本实施方式的外侧护罩72的第一棱线79a及第二棱线79b均位于沿与轴线Ar平行且相对于周向Dc垂直的方向延伸并且以轴线Ar为中心的假想圆上。然而，如图15所示，外侧护罩72的第一棱线79a及第二棱线79b可以不沿与周向Dc垂直的方向延伸。另外，在图15所示的例中，第一棱线79a及第二棱线79b均与外侧护罩72的第一周向端面75a或第二周向端面75b平行。

但是，如该例所示，在外侧护罩72的第一棱线79a及第二棱线79b不沿与周向Dc垂直的方向延伸的情况下，无法使第一棱线79a整体及第二棱线79b整体位于以轴线Ar为中心的同一半径的假想圆上。例如，即使使第一棱线79a的轴线上游侧Dau的端部与第一棱线79a的轴线下游侧Dad的端部位于以轴线Ar为中心的同一半径的假想圆上，在第一棱线79a中，第一棱线79a的轴线上游侧Dau的端部与第一棱线79a的轴线下游侧Dad的端部之间的中间部也不位于以轴线Ar为中心的同一半径的假想圆上。因此，如该例所示，在外侧护罩72的第一棱线79a及第二棱线79b不沿与周向Dc垂直的方向延伸的情况下，无法使第一棱线79a整体及第二棱线79b整体与连结带90接触，从而外侧护罩72与连结带90的连接性会变得不稳定。因此，棱线79a、79b优选沿与轴线Ar平行且相对于周向Dc垂直的方向延伸。

如图7所示，在周向Dc上相邻的两个固定叶片50中，周向第二侧Dc2的固定叶片50b的第一平面78a与周向第一侧Dc1的固定叶片50c的第三平面78c在周向Dc上相邻。周向第二侧Dc2的固定叶片50b的第一平面78a相对于周向第一侧Dc1的固定叶片50c的第三平面78c为180°的角度，与周向第一侧Dc1的固定叶片50c的第三平面78c位于同一假想平面上。然而，周向第二侧Dc2的固定叶片50b的第一平面78a也可以不与周向第一侧Dc1的固定叶片50c的第三平面78c位于同一假想平面上。例如，如图16所示，周向第二侧Dc2的固定叶片50b的第一平面78a相对于周向第一侧Dc1的固定叶片50c的第三平面78c为小于180°的角度，可以不与周向第一侧Dc1的固定叶片50c的第三平面78c位于同一假想平面上。

以上的实施方式的固定叶片节段47为燃气涡轮机10的压缩机40中的固定叶片节段47。然而，固定叶片节段47也可以为其他轴流流体机械的固定叶片节段。

“附记”

以上的实施方式中的固定叶片50例如如下解释。

(1)关于第一方式中的固定叶片50，

其为沿相对于轴线Ar的周向Dc排列多个的固定叶片50。该固定叶片50具有：叶片主体51，沿相对于所述轴线Ar的径向Dr延伸而形成叶片形状；及护罩72，在所述径向Dr的一侧即径向第一侧Dro和另一侧即径向第二侧Dri中，设置于所述叶片主体51的所述径向第一侧Dro的端部。

所述护罩72具有：前端面74f，在所述轴线Ar延伸的轴线方向Da的一侧即轴线上游侧Dau和另一侧即轴线下游侧Dad中，朝向所述轴线上游侧Dau；后端面74b，朝向所述轴线下游侧Dad；第一周向端面75a，在沿相对于所述轴线Ar的周向Dc的一侧即周向第一侧De1和另一侧即周向第二侧Dc2中，朝向所述周向第一侧Dc1；第二周向端面75b，朝向所述周向第二侧Dc2；反气路面77，朝向所述径向第一侧Dro；及气路面76，朝向所述径向第二侧Dri。所述反气路面77构成为具有从所述周向Dc的所述第一周向端面75a的位置遍及所述第二周向端面75b的位置连续地沿所述周向Dc排列的多个平面78a、78b、78c。在所述多个平面78a、78b、78c中的在所述周向Dc上相邻的两个平面的交界处所形成的棱线79a、79b位于以所述轴线Ar为中心的假想圆上。

本方式的固定叶片50中的护罩72的反气路面77构成为具有从周向Dc的第一周向端面75a的位置遍及第二周向端面75b的位置连续地沿周向Dc排列的多个平面78a、78b、78c。因此，在本方式中，能够通过面切削形成构成反气路面77的多个平面78a、78b、78c，因此容易制造固定叶片50且能够抑制其制造成本。

(2)关于第二方式中的固定叶片50，

在所述第一方式的固定叶片50中，所述多个平面78a、78b、78c具有第一平面78a、第二平面78b及第三平面78c。所述第一平面78a与所述第二平面78b在所述周向Dc上相邻，所述第二平面78b与所述第三平面78c在所述周向Dc上相邻。在所述第一平面78a与所述第二平面78b的交界处所形成的棱线79a、和在所述第二平面78b与所述第三平面78c的交界处所形成的棱线79b均位于以所述轴线Ar为中心的所述假想圆上。

在本方式中，与具有从周向Dc中的第一周向端面55a的位置遍及第二周向端面75b的位置连续地沿周向Dc排列的两个平面而构成反气路面77的情况相比，能够使各平面沿着以轴线Ar为中心的假想圆。

(3)关于第三方式中的固定叶片50，

在所述第一方式或所述第二方式的固定叶片50中，所述棱线79a、79b沿与所述轴线Ar平行且相对于所述周向Dc垂直的方向延伸。

在本方式中，能够使棱线79a、79b整体以轴线Ar为中心并位于同一半径的假想圆上。

(4)关于第四方式中的固定叶片50，

在所述第一方式至所述第三方式中任一方式的固定叶片50中，所述反气路面77具有前侧反气路面81f、槽底面78及后侧反气路面81b。

从所述轴线上游侧Dau朝向所述轴线下游侧Dad，依次排列所述前侧反气路面81f、所述槽底面78、所述后侧反气路面81b。所述槽底面78位于比所述前侧反气路面81f及所述后侧反气路面81b更靠所述径向第二侧Dri。所述槽底面78构成为具有所述多个平面78a、78b、78c。

(5)关于第五方式中的固定叶片50，

在所述第一方式至所述第四方式中任一方式的固定叶片50中，在所述径向Dr的径向外侧Dro与径向内侧Dri中，所述径向外侧Dro为所述径向第一侧，所述径向内侧Dri为所述径向第二侧。所述护罩72为设置于所述叶片主体51的所述径向外侧Dro的端部的外侧护罩。

以上的实施方式中的固定叶片节段47例如如下掌握。

(6)关于第六方式中的固定叶片节段47，

其具备多个所述第一方式至所述第五方式中任一方式的固定叶片50。多个所述固定叶片50沿所述周向Dc排列。在多个所述固定叶片50中的在所述周向Dc上相邻的两个固定叶片50的所述护罩相互接触的状态下，多个所述固定叶片50相互连结。

(7)关于第七方式中的固定叶片节段47，

其具备多个所述第一方式至所述第五方式中任一方式的固定叶片50。而且，还具备连结带90。多个所述固定叶片50沿所述周向Dc排列。在多个所述固定叶片50中的在所述周向Dc上相邻的两个固定叶片50的所述护罩相互接触的状态下，多个所述固定叶片50的每一个与所述连结带90连接。

以上的实施方式中的轴流流体机械例如如下掌握。

(8)关于第八方式中的轴流流体机械，

其具备：所述第六方式或所述第七方式的固定叶片节段47；转子41，以所述轴线Ar为中心进行旋转；及壳体45，覆盖所述转子41。所述固定叶片节段47配置于所述壳体45的内周侧并安装于所述壳体45。

以上的实施方式中的固定叶片节段47的制造辅助装置100例如如下掌握。

(9)关于第九方式中的制造辅助装置100，其为以下的固定叶片节段47的制造辅助装置。

该固定叶片节段47具备沿相对于轴线Ar的周向Dc排列的多个固定叶片50。所述多个固定叶片50均具有：叶片主体51，沿相对于所述轴线Ar的径向Dr延伸而形成叶片形状；及护罩72，在所述径向Dr的一侧即径向第一侧Dro和另一侧即径向第二侧Dri中，设置于所述叶片主体51的所述径向第一侧Dro的端部。所述护罩72具有：前端面74f，在所述轴线Ar延伸的轴线方向Da的一侧即轴线上游侧Dau和另一侧即轴线下游侧Dad中，朝向所述轴线上游侧Dau；后端面74b，朝向所述轴线下游侧Dad；第一周向端面75a，在沿相对于所述轴线Ar的周向Dc的一侧即周向第一侧Dc1和另一侧即周向第二侧Dc2中，朝向所述周向第一侧Dc1；第二周向端面75b，朝向所述周向第二侧Dc2；反气路面77，朝向所述径向第一侧Dro；及气路面76，朝向所述径向第二侧Dri。

制造辅助装置100具备：基台板101，在所述多个固定叶片50沿所述周向Dc排列的状态下载置，所述多个固定叶片50的每一个的所述护罩72的所述前端面74f或所述后端面74b能够接触；径向定位块105，固定于所述基台板101上，具有沿所述周向Dc拓展的圆弧面106，以能够与载置于所述基台板101上的所述多个固定叶片50的每一个的所述护罩72中的所述反气路面77接触；径向推压装置110，安装于所述基台板101上，将载置于所述基台板101上的所述多个固定叶片50，在所述径向Dr上向所述径向定位块105侧推压；周向定位块11.5，固定于所述基台板101上，能够与载置于所述基台板1.01上的所述多个固定叶片50中的配置于最靠所述周向第一侧Dc1的固定叶片50即第一端部固定叶片50a中的所述护罩72的所述第一周向端面75a接触；周向推压装置120，安装于所述基台板101上，将载置于所述基台板101上的所述多个固定叶片50中的配置于最靠所述周向第二侧Dc2的固定叶片50即第二端部固定叶片50b，在所述周向Dc上向所述周向定位块115侧推压；及轴线方向推压装置125，安装于所述基台板101上，将载置于所述基台板101上的所述多个固定叶片50，向所述基台板101侧推压。

在本方式中，构成固定叶片节段47的多个固定叶片50沿周向Dc排列，在多个固定叶片50中的在周向Dc上相邻的两个固定叶片50的护罩相互接触的状态下，以多个固定叶片50的每一个的周向Dc的位置成为目标位置、径向Dr的位置成为目标位置、轴线方向Da的位置成为目标位置的方式，能够容易且正确地对多个固定叶片50的每一个进行临时定位。通过使用本方式的制造辅助装置100，并在对多个固定叶片50的每一个进行临时定位的状态下，使多个固定叶片50相互连结，由此制造固定叶片节段47。因此，若使用本方式的制造辅助装置100来制造固定叶片节段47，则多个固定叶片50的每一个的周向Dc的位置成为目标位置、径向Dr的位置成为目标位置、轴线方向Da的位置成为目标位置。另外，这里所说的“成为目标位置”是指，成为非常接近目标位置的位置，换言之，落入相对于设计位置预先设定的误差范围内。

(10)关于第十方式中的制造辅助装置100，

在所述第九方式的制造辅助装置100中，还具备：周长测定基准块130，固定于所述基台板101上，与载置于所述基台板101上的所述多个固定叶片50中的所述第二端部固定叶片50b的所述第二周向端面75b在所述周向Dc上隔开间隔而对置。

在本方式中，能够将构成固定叶片节段47的多个固定叶片50中的第一端部固定叶片50a的第一周向端面75a和第二端部固定叶片50b的第二周向端面75b的周向Dc的长度即周长以周长测定基准块130为基准进行测定。

(11)关于第十一方式中的制造辅助装置100，

在所述第十方式的制造辅助装置100中，还具备：计量器具135，具有长度方向136，与所述长度方向136垂直的厚度根据所述长度方向136的位置变化而变化。

在本方式中，在构成固定叶片节段47的多个固定叶片50中的第二端部固定叶片50b的第二周向端面75b与周长测定基准块130之间插入计量器具135，由此能够根据该计量器具135的插入量容易地测定所述周长。

以上的实施方式中的固定叶片节段47的制造方法例如如下掌握。

(12)关于第十二方式中的制造方法，其为以下的固定叶片节段47的制造方法。

该固定叶片节段47具备沿相对于轴线Ar的周向Dc排列的多个固定叶片50。所述多个固定叶片50均具有：叶片主体51，沿相对于所述轴线Ar的径向Dr延伸而形成叶片形状；及护罩72，在所述径向Dr的一侧即径向第一侧Dro和另一侧即径向第二侧Dri中，设置于所述叶片主体51的所述径向第一侧Dro的端部。所述护罩72具有：前端面74f，在所述轴线Ar延伸的轴线方向Da的一侧即轴线上游侧Dau和另一侧即轴线下游侧Dad中，朝向所述轴线上游侧Dau；后端面74b，朝向所述轴线下游侧Dad；第一周向端面75a，在沿相对于所述轴线Ar的周向Dc的一侧即周向第一侧Dc1和另一侧即周向第二侧Dc2中，朝向所述周向第一侧Dc1；第二周向端面75b，朝向所述周向第二侧Dc2；反气路面77，朝向所述径向第一侧Dro；及气路面76，朝向所述径向第二侧Dri。

在固定叶片节段47的制造方法中，执行如下：固定叶片制造工序S1，制造所述多个固定叶片50；固定叶片配置工序S4，将所述多个固定叶片50沿所述周向Dc排列，并在所述多个固定叶片50中的在所述周向Dc上相邻的两个固定叶片50的所述护罩72相互接触的状态下，以所述多个固定叶片50的每一个的所述周向Dc的位置成为目标位置、所述径向Dr的位置成为目标位置、所述轴线方向Da的位置成为目标位置的方式，对所述多个固定叶片50的每一个进行临时定位；连结工序S6，在所述多个固定叶片50被临时定位的状态下，将所述多个固定叶片50相互连结；及临时定位解除工序S7，在所述连结工序S6之后，解除所述多个固定叶片50的临时定位。在所述固定叶片制造工序S1中，所述多个固定叶片50的每一个的所述护罩中的所述反气路面77具有从所述周向Dc的所述第一周向端面75a的位置遍及所述第二周向端面75b的位置连续地沿所述周向Dc排列的多个平面78a、78b、78c，以所述多个平面78a、78b、78c中的在所述周向Dc上相邻的两个平面的交界处所形成的棱线79a、79b位于以所述轴线Ar为中心的假想圆上的方式，制造所述固定叶片50。

在本方式中，能够通过面切削形成构成反气路面77的多个平面78a、78b、78c，因此容易制造固定叶片50且能够抑制其制造成本。

(13)关于第十三方式中的制造方法，

在第十二方式的制造方法中，还执行如下：带制造工序S2，在所述多个固定叶片50沿所述周向Dc排列的状态下，制造用于将所述多个固定叶片50相互连结的连结带90。在所述连结工序S6中，在所述多个固定叶片50被临时定位的状态下，使所述多个固定叶片50的每一个的所述棱线79a、79b与所述连结带90接触，从而将所述多个固定叶片50的每一个与所述连结带90连接。

(14)关于第十四方式中的制造方法，

在所述第十二方式或所述第十三方式的制造方法中，还执行如下：周长测定工序S5，在所述多个固定叶片50被临时定位的状态下，测定从所述多个固定叶片50中的最靠所述周向第一侧Dc1的固定叶片50即第一端部固定叶片50a中的所述护罩72的所述第一周向端面75a到所述多个固定叶片50中的最靠所述周向第二侧Dc2的固定叶片50即第二端部固定叶片50b中的所述护罩72的所述第二周向端面75b的所述周向Dc的长度即周长；及接合面加工工序S8，在所述临时定位解除工序S7之后，以所述周长成为目标周长的方式，切削所述第一端部固定叶片50a的所述第一周向端面75a和所述第二端部固定叶片50b的所述第二周向端面75b中的至少一个周向端面。

在本方式中，能够将固定叶片节段47的周长设为目标周长。另外，这里所说的“成为目标周长”是指，周长非常接近目标周长，换言之，周长落入相对于设计周长预先设定的误差范围内。

(15)关于第十五方式中的制造方法，

在所述第十二方式至所述第十四方式中任一方式的制造方法中，

在所述固定叶片配置工序S4中，使用所述第九方式至所述第十一方式中任一方式的固定叶片节段47的制造辅助装置100，以所述多个固定叶片50的每一个的所述周向Dc的位置成为目标位置、所述径向Dr的位置成为目标位置、所述轴线方向Da的位置成为目标位置的方式，对所述多个固定叶片50进行临时定位。

在本方式中，通过使用制造辅助装置100，对构成固定叶片节段47的多个固定叶片50进行临时定位，多个固定叶片50的每一个的周向Dc的位置成为目标位置、径向Dr的位置成为目标位置、轴线方向Da的位置成为目标位置。另外，这里所说的“成为目标位置”是指，成为非常接近目标位置的位置，换言之，落入相对于设计位置预先设定的误差范围内。

产业上的可利用性

在本发明的一方式中，易于制造固定叶片且能够抑制其制造成本。

符号说明

10-燃气涡轮机，11-燃气涡轮机转子，14-中间壳体，15-燃气涡轮机壳体，20-燃烧器，30-涡轮机，31-涡轮机转子，32-转子轴，33-转动叶片列，35-涡轮机壳体，36-固定叶片列，40-压缩机，41-压缩机转子，42-转子轴，43-转动叶片列，45-压缩机壳体，46-固定叶片环，47-固定叶片节段，50-固定叶片，50a-第一端部固定叶片，50b-第二端部固定叶片，50c-中间部固定叶片，50m-中间产品，51-叶片主体，52-内侧护罩，53-护罩主体，54f-前端面，54b-后端面，55a-第一周向端面，55b-第二周向端面，56-气路面，57-反气路面，58-槽底面，61f-前侧反气路面，61b-后侧反气路面，65f-上游侧腿部，66f-上游侧唇部，65b-下游侧腿部，66b-下游侧唇部，67f-上游侧卡合槽，67b-下游侧卡合槽，72、72m-外侧护罩，73-护罩主体，74f-前端面，74b-后端面，75a-第一周向端面，75b-第二周向端面，76-气路面，77-反气路面，78、78m-槽底面，78a-第一平面(或简称为平面)，78b-第二平面(或简称为平面)，78c-第三平面(或简称为平面)，79a-第一棱线(或简称为棱线)，79b-第二棱线(或简称为棱线)，81f、81fm-前侧反气路面，81b、81bm-后侧反气路面，85f-上游侧腿部，86f-上游侧唇部，85b-下游侧腿部，86b-下游侧唇部，88-带槽，90-连结带(外侧连结部件)，92-连结支架(内侧连结部件)，93-密封保持部，94f-上游侧腿部，95f-上游侧凸缘部，94b-下游侧腿部，95b-下游侧凸缘部，96-密封装置，100-制造辅助装置，101-基台板，105-径向定位块，106-径向外侧对置面(圆弧面)，110-径向推压装置，111-径向推压块，112-径向内侧对置面，113-径向推压机构，115-周向定位块，116-第一周向对置面，120-周向推压装置，121-周向推压块，122-第二周向对置面，123-周向推压机构，125-轴线方向推压装置，126-轴线方向推压块，127-轴线方向对置面，128-轴线方向推压机构，130-周长测定基准块，131-第二周向对置面，北5-计量器具，136-长度方向，150a、150b、150c-工具，151a、151b、151c-工具轴，A-外部空气，F-燃料，G-燃烧气体，Ar-轴线，Da-轴线方向，Dau-轴线上游侧，Dad-轴线下游侧，Dc-周向，Dc1-周向第一侧，Dc2-周向第二侧，Dr-径向，Dro-径向外侧，Dri-径向内侧。

Claims (15)

1.一种固定叶片，其沿相对于轴线的周向排列多个，所述固定叶片具有：

叶片主体，沿相对于所述轴线的径向延伸而形成叶片形状；及

护罩，在所述径向的一侧即径向第一侧和另一侧即径向第二侧中，设置于所述叶片主体的所述径向第一侧的端部，

所述护罩具有：

前端面，在所述轴线延伸的轴线方向的一侧即轴线上游侧和另一侧即轴线下游侧中，朝向所述轴线上游侧；

后端面，朝向所述轴线下游侧；

第一周向端面，在沿相对于所述轴线的周向的一侧即周向第一侧和另一侧即周向第二侧中，朝向所述周向第一侧；

第二周向端面，朝向所述周向第二侧；

反气路面，朝向所述径向第一侧；及

气路面，朝向所述径向第二侧，

所述反气路面构成为具有从所述周向的所述第一周向端面的位置遍及所述第二周向端面的位置连续地沿所述周向排列的多个平面，

在所述多个平面中的在所述周向上相邻的两个平面的交界处所形成的棱线位于以所述轴线为中心的假想圆上。

2.根据权利要求1所述的固定叶片，其中，

所述多个平面具有第一平面、第二平面及第三平面，

所述第一平面与所述第二平面在所述周向上相邻，所述第二平面与所述第三平面在所述周向上相邻，

在所述第一平面与所述第二平面的交界处所形成的棱线、和在所述第二平面与所述第三平面的交界处所形成的棱线均位于以所述轴线为中心的所述假想圆上。

3.根据权利要求1或2所述的固定叶片，其中，

所述棱线与所述轴线平行且相对于所述周向沿垂直的方向延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的固定叶片，其中，

所述反气路面具有前侧反气路面、槽底面及后侧反气路面，

从所述轴线上游侧朝向所述轴线下游侧，依次排列所述前侧反气路面、所述槽底面、所述后侧反气路面，

所述槽底面位于比所述前侧反气路面及所述后侧反气路面更靠所述径向第二侧，

所述槽底面构成为具有所述多个平面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的固定叶片，其中，

在所述径向的径向外侧和径向内侧中，所述径向外侧为所述径向第一侧，所述径向内侧为所述径向第二侧，

所述护罩为设置于所述叶片主体的所述径向外侧的端部的外侧护罩。

6.一种固定叶片节段，其具备多个权利要求1至5中任一项所述的固定叶片，

多个所述固定叶片沿所述周向排列，

在多个所述固定叶片中的在所述周向上相邻的两个固定叶片的所述护罩相互接触的状态下，多个所述固定叶片相互连结。

7.一种固定叶片节段，其具备多个权利要求1至5中任一项所述的固定叶片，并且具备连结带，

多个所述固定叶片沿所述周向排列，

在多个所述固定叶片中的在所述周向上相邻的两个固定叶片的所述护罩相互接触，且多个所述固定叶片的每一个的所述棱线与所述连结带接触的状态下，多个所述固定叶片的每一个与所述连结带连接。

8.一种轴流流体机械，其具备：

权利要求6或7所述的固定叶片节段；

转子，以所述轴线为中心进行旋转；及

壳体，覆盖所述转子，

所述固定叶片节段配置于所述壳体的内周侧并安装于所述壳体。

9.一种固定叶片节段的制造辅助装置，其中，

所述固定叶片节段具备：

多个固定叶片，沿相对于轴线的周向排列，

所述多个固定叶片均具有：

叶片主体，沿相对于所述轴线的径向延伸而形成叶片形状；及

护罩，在所述径向的一侧即径向第一侧和另一侧即径向第二侧中，设置于所述叶片主体的所述径向第一侧的端部，

所述护罩具有：

前端面，在所述轴线延伸的轴线方向的一侧即轴线上游侧和另一侧即轴线下游侧中，朝向所述轴线上游侧；

后端面，朝向所述轴线下游侧；

第一周向端面，在沿相对于所述轴线的周向的一侧即周向第一侧和另一侧即周向第二侧中，朝向所述周向第一侧；

第二周向端面，朝向所述周向第二侧；

反气路面，朝向所述径向第一侧；及

气路面，朝向所述径向第二侧，

在所述固定叶片节段的制造辅助装置中，具备：

基台板，在所述多个固定叶片沿所述周向排列的状态下载置，所述多个固定叶片的每一个的所述护罩的所述前端面或所述后端面能够接触；

径向定位块，固定于所述基台板上，具有沿所述周向拓展的圆弧面，以能够与载置于所述基台板上的所述多个固定叶片的每一个的所述护罩中的所述反气路面接触；

径向推压装置，安装于所述基台板上，将载置于所述基台板上的所述多个固定叶片，在所述径向上向所述径向定位块侧推压；

周向定位块，固定于所述基台板上，能够与载置于所述基台板上的所述多个固定叶片中的配置于最靠所述周向第一侧的固定叶片即第一端部固定叶片中的所述护罩的所述第一周向端面接触；

周向推压装置，安装于所述基台板上，将载置于所述基台板上的所述多个固定叶片中的配置于最靠所述周向第二侧的固定叶片即第二端部固定叶片，在所述周向上向所述周向定位块侧推压；及

轴线方向推压装置，安装于所述基台板上，将载置于所述基台板上的所述多个固定叶片，向所述基台板侧推压。

10.根据权利要求9所述的固定叶片节段的制造辅助装置，其还具备：

周长测定基准块，固定于所述基台板上，与载置于所述基台板上的所述多个固定叶片中的所述第二端部固定叶片的所述第二周向端面在所述周向上隔开间隔而对置。

11.根据权利要求10所述的固定叶片节段的制造辅助装置，其还具备：

计量器具，具有长度方向，与所述长度方向垂直的厚度根据所述长度方向的位置变化而变化。

12.一种固定叶片节段的制造方法，其中，

所述固定叶片节段具备：多个固定叶片，沿相对于轴线的周向排列，

所述多个固定叶片均具有：

叶片主体，沿相对于所述轴线的径向延伸而形成叶片形状；及

护罩，在所述径向的一侧即径向第一侧和另一侧即径向第二侧中，设置于所述叶片主体的所述径向第一侧的端部，

所述护罩具有：

前端面，在所述轴线延伸的轴线方向的一侧即轴线上游侧和另一侧即轴线下游侧中，朝向所述轴线上游侧；

后端面，朝向所述轴线下游侧；

第一周向端面，在沿相对于所述轴线的周向的一侧即周向第一侧和另一侧即周向第二侧中，朝向所述周向第一侧；

第二周向端面，朝向所述周向第二侧；

反气路面，朝向所述径向第一侧；及

气路面，朝向所述径向第二侧，

在所述固定叶片节段的制造方法中，执行如下：

固定叶片制造工序，制造所述多个固定叶片；

固定叶片配置工序，将所述多个固定叶片沿所述周向排列，并在所述多个固定叶片中的在所述周向上相邻的两个固定叶片的所述护罩相互接触的状态下，以所述多个固定叶片的每一个的所述周向的位置成为目标位置、所述径向的位置成为目标位置、所述轴线方向的位置成为目标位置的方式，对所述多个固定叶片的每一个进行临时定位；

连结工序，在所述多个固定叶片被临时定位的状态下，将所述多个固定叶片相互连结；及

临时定位解除工序，在所述连结工序之后，解除所述多个固定叶片的临时定位，

在所述固定叶片制造工序中，

所述多个固定叶片的每一个的所述护罩中的所述反气路面具有从所述周向的所述第一周向端面的位置遍及所述第二周向端面的位置连续地沿所述周向排列的多个平面，以在所述多个平面中的在所述周向上相邻的两个平面的交界处所形成的棱线位于以所述轴线为中心的假想圆上的方式，制造所述固定叶片。

13.根据权利要求12所述的固定叶片节段的制造方法，其还执行如下：

带制造工序，在所述多个固定叶片沿所述周向排列的状态下，制造用于将所述多个固定叶片相互连结的连结带，

在所述连结工序中，在所述多个固定叶片被临时定位的状态下，使所述多个固定叶片的每一个的所述棱线与所述连结带接触，从而将所述多个固定叶片的每一个与所述连结带连接。

14.根据权利要求12或13所述的固定叶片节段的制造方法，其还执行如下：

周长测定工序，在所述多个固定叶片被临时定位的状态下，测定从所述多个固定叶片中的最靠所述周向第一侧的固定叶片即第一端部固定叶片中的所述护罩的所述第一周向端面到所述多个固定叶片中的最靠所述周向第二侧的固定叶片即第二端部固定叶片中的所述护罩的所述第二周向端面的所述周向的长度即周长；及

接合面加工工序，在所述临时定位解除工序之后，以所述周长成为目标周长的方式，切削所述第一端部固定叶片的所述第一周向端面和所述第二端部固定叶片的所述第二周向端面中的至少一个周向端面。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的固定叶片节段的制造方法，其中，

在所述固定叶片配置工序中，使用权利要求9至11中任一项所述的固定叶片节段的制造辅助装置，以所述多个固定叶片的每一个的所述周向的位置成为目标位置、所述径向的位置成为目标位置、所述轴线方向的位置成为目标位置的方式，对所述多个固定叶片进行临时定位。

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