JP2002047901A - タービンノズルとその製造方法 - Google Patents
タービンノズルとその製造方法Info
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- JP2002047901A JP2002047901A JP2000232960A JP2000232960A JP2002047901A JP 2002047901 A JP2002047901 A JP 2002047901A JP 2000232960 A JP2000232960 A JP 2000232960A JP 2000232960 A JP2000232960 A JP 2000232960A JP 2002047901 A JP2002047901 A JP 2002047901A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直径が５００ｍｍ以上にも達する大型のター
ビンノズルに適用することができ、かつ静翼列の角度を
複数スペックに対応させることができ、しかも鋳造用の
金型コストを従来の単一の金型より大幅に低減すること
ができるタービンノズルとその製造方法を提供する。 【解決手段】 外輪１及び内輪２とその間の静翼列３と
からなるタービンノズル。タービンノズル１０は、周方
向に分割された複数のノズルセグメント４からなる。こ
のノズルセグメントは、外輪を分割した外輪セグメント
１ａと、内輪を分割した内輪セグメント２ａと、その間
に一体成形された単一の静翼３ａとからなる。このノズ
ルセグメント４の外輪セグメント１ａと内輪セグメント
２ａの分割面５を静翼３ａの複数の角度に対応させて複
数の面にそれぞれ加工し、これにより複数スペックの静
翼列を有する複数のタービンノズルを製造する。
ビンノズルに適用することができ、かつ静翼列の角度を
複数スペックに対応させることができ、しかも鋳造用の
金型コストを従来の単一の金型より大幅に低減すること
ができるタービンノズルとその製造方法を提供する。 【解決手段】 外輪１及び内輪２とその間の静翼列３と
からなるタービンノズル。タービンノズル１０は、周方
向に分割された複数のノズルセグメント４からなる。こ
のノズルセグメントは、外輪を分割した外輪セグメント
１ａと、内輪を分割した内輪セグメント２ａと、その間
に一体成形された単一の静翼３ａとからなる。このノズ
ルセグメント４の外輪セグメント１ａと内輪セグメント
２ａの分割面５を静翼３ａの複数の角度に対応させて複
数の面にそれぞれ加工し、これにより複数スペックの静
翼列を有する複数のタービンノズルを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸流ターボチャー
ジャーのタービンノズルとその製造方法に関する。
ジャーのタービンノズルとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸流ターボチャージャーは、軸流タービ
ンと圧縮機が同軸に構成された過給機であり、エンジン
（内燃機関）の排気ガスがタービンノズルを通して軸流
タービンに供給されて、これを回転駆動し、その駆動力
で圧縮機を駆動して給気を加圧してエンジンへ過給する
ようになっている。そのため、タービンノズルは高温ガ
スに晒されるため、例えばニッケルベースの超耐熱合金
製である。また、タービンノズルは従来，一体の精密鋳
造で作られている。
ンと圧縮機が同軸に構成された過給機であり、エンジン
（内燃機関）の排気ガスがタービンノズルを通して軸流
タービンに供給されて、これを回転駆動し、その駆動力
で圧縮機を駆動して給気を加圧してエンジンへ過給する
ようになっている。そのため、タービンノズルは高温ガ
スに晒されるため、例えばニッケルベースの超耐熱合金
製である。また、タービンノズルは従来，一体の精密鋳
造で作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特に大型の軸流ターボ
チャージャーでは、そのタービンノズルも大型となり、
例えば、最大直径が５００ｍｍ以上にも達する。そのた
め、超耐熱合金の一体精密鋳造に適した大型で高価な鋳
造用金型が必要であった。
チャージャーでは、そのタービンノズルも大型となり、
例えば、最大直径が５００ｍｍ以上にも達する。そのた
め、超耐熱合金の一体精密鋳造に適した大型で高価な鋳
造用金型が必要であった。
【０００４】また、タービンノズルは、外輪及び内輪と
その間の静翼列からなり、静翼列を構成する複数の静翼
の角度（迎え角）を種々に変化させることにより、ノズ
ルの向きとスロートが変化する。そのため、軸流ターボ
チャージャーの用途（適用エンジン）やその運転条件に
対応させるために、静翼の角度を変えた複数（例えば８
スペック）のタービンノズルが必要となり、鋳造用金型
のコストが大幅（複数倍）に増大してしまう問題点があ
った。
その間の静翼列からなり、静翼列を構成する複数の静翼
の角度（迎え角）を種々に変化させることにより、ノズ
ルの向きとスロートが変化する。そのため、軸流ターボ
チャージャーの用途（適用エンジン）やその運転条件に
対応させるために、静翼の角度を変えた複数（例えば８
スペック）のタービンノズルが必要となり、鋳造用金型
のコストが大幅（複数倍）に増大してしまう問題点があ
った。
【０００５】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、直
径が５００ｍｍ以上にも達する大型のタービンノズルに
適用することができ、かつ静翼列の角度を複数スペック
に対応させることができ、しかも鋳造用の金型コストを
従来の単一の金型より大幅に低減することができるター
ビンノズルとその製造方法を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、直
径が５００ｍｍ以上にも達する大型のタービンノズルに
適用することができ、かつ静翼列の角度を複数スペック
に対応させることができ、しかも鋳造用の金型コストを
従来の単一の金型より大幅に低減することができるター
ビンノズルとその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、外輪
（１）及び内輪（２）とその間の静翼列（３）とからな
るタービンノズルであって、該タービンノズルは、周方
向に分割された複数のノズルセグメント（４）からな
り、該ノズルセグメントは、外輪を分割した外輪セグメ
ント（１ａ）と、内輪を分割した内輪セグメント（２
ａ）と、その間に一体成形された単一の静翼（３ａ）と
からなる、ことを特徴とするタービンノズルが提供され
る。
（１）及び内輪（２）とその間の静翼列（３）とからな
るタービンノズルであって、該タービンノズルは、周方
向に分割された複数のノズルセグメント（４）からな
り、該ノズルセグメントは、外輪を分割した外輪セグメ
ント（１ａ）と、内輪を分割した内輪セグメント（２
ａ）と、その間に一体成形された単一の静翼（３ａ）と
からなる、ことを特徴とするタービンノズルが提供され
る。
【０００７】上記本発明の構成によれば、タービンノズ
ルが周方向に分割された複数のノズルセグメント（４）
からなるので、直径が５００ｍｍ以上にも達する大型の
タービンノズルに適用しても小型のノズルセグメントを
複数製作すればよく、鋳造用の金型コストを大幅に小型
にできる。また、各ノズルセグメントが、外輪セグメン
ト（１ａ）と内輪セグメント（２ａ）とその間に一体成
形された単一の静翼（３ａ）とからなるので、その分割
面（５）を静翼の複数の角度に対応させて加工するだけ
で、小型かつ単一の金型で、静翼列の角度を複数スペッ
クに対応させることができる。
ルが周方向に分割された複数のノズルセグメント（４）
からなるので、直径が５００ｍｍ以上にも達する大型の
タービンノズルに適用しても小型のノズルセグメントを
複数製作すればよく、鋳造用の金型コストを大幅に小型
にできる。また、各ノズルセグメントが、外輪セグメン
ト（１ａ）と内輪セグメント（２ａ）とその間に一体成
形された単一の静翼（３ａ）とからなるので、その分割
面（５）を静翼の複数の角度に対応させて加工するだけ
で、小型かつ単一の金型で、静翼列の角度を複数スペッ
クに対応させることができる。
【０００８】また、本発明によれば、外輪（１）を分割
した外輪セグメント（１ａ）と、内輪（２）を分割した
内輪セグメント（２ａ）と、その間に一体成形された単
一の静翼（３ａ）とからなるノズルセグメント（４）の
外輪セグメント（１ａ）と内輪セグメント（２ａ）の分
割面（５）を静翼の複数の角度に対応させて複数の面に
それぞれ加工し、これにより複数スペックの静翼列を有
する複数のタービンノズルを製造する、ことを特徴とす
るタービンノズルの製造方法が提供される。
した外輪セグメント（１ａ）と、内輪（２）を分割した
内輪セグメント（２ａ）と、その間に一体成形された単
一の静翼（３ａ）とからなるノズルセグメント（４）の
外輪セグメント（１ａ）と内輪セグメント（２ａ）の分
割面（５）を静翼の複数の角度に対応させて複数の面に
それぞれ加工し、これにより複数スペックの静翼列を有
する複数のタービンノズルを製造する、ことを特徴とす
るタービンノズルの製造方法が提供される。
【０００９】この製造方法により、単一の金型で製造し
たノズルセグメント（４）の分割面（５）を静翼の複数
の角度に対応させて複数の面にそれぞれ加工するだけ
で、静翼列の角度を複数スペックに対応させることがで
き、必要な金型数を大幅に低減（例えば１つだけに）す
ることができる。
たノズルセグメント（４）の分割面（５）を静翼の複数
の角度に対応させて複数の面にそれぞれ加工するだけ
で、静翼列の角度を複数スペックに対応させることがで
き、必要な金型数を大幅に低減（例えば１つだけに）す
ることができる。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
ノズルセグメント（４）を静翼（３ａ）を基準にして所
定の治具（６）に固定し、該治具を５軸加工機に取り付
けて、静翼の複数の角度に対応させて前記ノズルセグメ
ントを複数の位置に位置決めし、前記分割面（５）を複
数の面にそれぞれ加工する。
ノズルセグメント（４）を静翼（３ａ）を基準にして所
定の治具（６）に固定し、該治具を５軸加工機に取り付
けて、静翼の複数の角度に対応させて前記ノズルセグメ
ントを複数の位置に位置決めし、前記分割面（５）を複
数の面にそれぞれ加工する。
【００１１】この方法により、単一の治具（６）を用い
て、５軸加工機で静翼の複数の角度に対応させてノズル
セグメントを複数の位置に位置決めできるので、同一の
治具で分割面（５）を複数の面にそれぞれ加工すること
ができ、必要な治具数を最小限（低減（例えば１つだけ
に）することができる。
て、５軸加工機で静翼の複数の角度に対応させてノズル
セグメントを複数の位置に位置決めできるので、同一の
治具で分割面（５）を複数の面にそれぞれ加工すること
ができ、必要な治具数を最小限（低減（例えば１つだけ
に）することができる。
【００１２】また、前記ノズルセグメント（４）を治具
（６）に固定したまま、３次元計測機で加工精度を計測
し、次いで５軸加工機に再取り付けして計測結果に基づ
く補正加工を行う。この方法により、同一の治具を用い
て、加工と検査を繰り返すことができ、治具へのノズル
セグメントの取付／取り外し、及び治具自体の位置決め
のやり直しをなくし、加工効率と加工精度を高めること
ができる。
（６）に固定したまま、３次元計測機で加工精度を計測
し、次いで５軸加工機に再取り付けして計測結果に基づ
く補正加工を行う。この方法により、同一の治具を用い
て、加工と検査を繰り返すことができ、治具へのノズル
セグメントの取付／取り外し、及び治具自体の位置決め
のやり直しをなくし、加工効率と加工精度を高めること
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。
【００１４】図１は、本発明のタービンノズルの全体正
面図であり、図２（Ａ）は、図１のＡ−Ａ線における断
面図、図２（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線における断面図であ
る。図１及び図２に示すように、本発明のタービンノズ
ル１０は、外輪１及び内輪２とその間の静翼列３とから
なる。すなわち、このタービンノズル１０は、図２に破
線の矢印で示すように、エンジン（内燃機関）の排気ガ
ス７を図示しない軸流タービンに供給して回転駆動し、
その駆動力で圧縮機を駆動して給気を加圧してエンジン
へ過給するようになっている。
面図であり、図２（Ａ）は、図１のＡ−Ａ線における断
面図、図２（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線における断面図であ
る。図１及び図２に示すように、本発明のタービンノズ
ル１０は、外輪１及び内輪２とその間の静翼列３とから
なる。すなわち、このタービンノズル１０は、図２に破
線の矢印で示すように、エンジン（内燃機関）の排気ガ
ス７を図示しない軸流タービンに供給して回転駆動し、
その駆動力で圧縮機を駆動して給気を加圧してエンジン
へ過給するようになっている。
【００１５】また、図１及び図２に示すように、このタ
ービンノズル１０は、周方向に分割された複数のノズル
セグメント４からなる。この例では、２４個のノズルセ
グメント４は、タービンノズル１０の軸線に対して傾斜
した分割面５で周方向に１５°毎に分割されている。図
１に単一のノズルセグメント４をハッチングで示す。
ービンノズル１０は、周方向に分割された複数のノズル
セグメント４からなる。この例では、２４個のノズルセ
グメント４は、タービンノズル１０の軸線に対して傾斜
した分割面５で周方向に１５°毎に分割されている。図
１に単一のノズルセグメント４をハッチングで示す。
【００１６】このノズルセグメント４は、外輪１を分割
した外輪セグメント１ａと、内輪２を分割した内輪セグ
メント２ａと、その間に一体成形された単一の静翼３ａ
とからなる。また、図２（Ａ）に示すように、各ノズル
セグメント４の内輪セグメント２ａには、軸方向に貫通
する取付孔２ｂが設けられており、この孔を通る締結金
具８（例えば、ボルト）により、各ノズルセグメント４
を内側に位置するノズルリング９に取付け、全体のター
ビンノズル１０を組み立てるようになっている。
した外輪セグメント１ａと、内輪２を分割した内輪セグ
メント２ａと、その間に一体成形された単一の静翼３ａ
とからなる。また、図２（Ａ）に示すように、各ノズル
セグメント４の内輪セグメント２ａには、軸方向に貫通
する取付孔２ｂが設けられており、この孔を通る締結金
具８（例えば、ボルト）により、各ノズルセグメント４
を内側に位置するノズルリング９に取付け、全体のター
ビンノズル１０を組み立てるようになっている。
【００１７】上述した構成によれば、タービンノズルが
周方向に分割された複数のノズルセグメント４からなる
ので、直径が５００ｍｍ以上にも達する大型のタービン
ノズルに適用しても小型のノズルセグメントを複数製作
すればよく、鋳造用の金型コストを大幅に小型にでき
る。また、各ノズルセグメント４が、外輪セグメント１
ａと内輪セグメント２ａとその間に一体成形された単一
の静翼３ａとからなるので、その分割面５を静翼３ａの
複数の角度に対応させて加工するだけで、小型かつ単一
の金型で、静翼列の角度を複数スペックに対応させるこ
とができる。
周方向に分割された複数のノズルセグメント４からなる
ので、直径が５００ｍｍ以上にも達する大型のタービン
ノズルに適用しても小型のノズルセグメントを複数製作
すればよく、鋳造用の金型コストを大幅に小型にでき
る。また、各ノズルセグメント４が、外輪セグメント１
ａと内輪セグメント２ａとその間に一体成形された単一
の静翼３ａとからなるので、その分割面５を静翼３ａの
複数の角度に対応させて加工するだけで、小型かつ単一
の金型で、静翼列の角度を複数スペックに対応させるこ
とができる。
【００１８】図３（Ａ）は、タービンノズル１０を構成
するノズルセグメント４の側面図であり、図３（Ｂ）は
そのＣ−Ｃ矢視図である。また、図４は、静翼の角度３
ａと分割面との関係を示す図である。図３（Ａ）と図４
における二点鎖線は、加工前のノズルセグメント４の外
形線１１を示している。
するノズルセグメント４の側面図であり、図３（Ｂ）は
そのＣ−Ｃ矢視図である。また、図４は、静翼の角度３
ａと分割面との関係を示す図である。図３（Ａ）と図４
における二点鎖線は、加工前のノズルセグメント４の外
形線１１を示している。
【００１９】図３及び図４に示すように、加工前のノズ
ルセグメント４の外輪セグメント１ａと内輪セグメント
２ａには、十分な加工代が設けられており、この分割面
５と前後面１２ａ，１２ｂを加工して、図３（Ｂ）に示
すような平行四辺形で囲まれるノズルセグメント４を形
成する。
ルセグメント４の外輪セグメント１ａと内輪セグメント
２ａには、十分な加工代が設けられており、この分割面
５と前後面１２ａ，１２ｂを加工して、図３（Ｂ）に示
すような平行四辺形で囲まれるノズルセグメント４を形
成する。
【００２０】本発明の方法では、図４に示すように、ノ
ズルセグメント４の外輪セグメント１ａと内輪セグメン
ト２ａの分割面５及び前後面１２ａ，１２ｂを静翼３ａ
の所定の複数の角度に対応させて複数の面にそれぞれ加
工する。この方法により、静翼３ａの角度を所定の基準
角度に対して、図の例では、＋Δαから−Δαの範囲
(例えば±5°の範囲)で、複数種のノズルセグメントを
加工時に自由に設定することができる。
ズルセグメント４の外輪セグメント１ａと内輪セグメン
ト２ａの分割面５及び前後面１２ａ，１２ｂを静翼３ａ
の所定の複数の角度に対応させて複数の面にそれぞれ加
工する。この方法により、静翼３ａの角度を所定の基準
角度に対して、図の例では、＋Δαから−Δαの範囲
(例えば±5°の範囲)で、複数種のノズルセグメントを
加工時に自由に設定することができる。
【００２１】図５は、ノズルセグメント４を固定する治
具の使用説明図である。この治具６は、取付板１３ａ、
締結部材１３ｂ、締結ロッド１３ｃ、ワーク支持材１
４、ワーク挟持具１５等からなり、５軸加工機１６に着
脱可能な取付板１３ａの上に固定されたワーク支持材１
４とワーク挟持具１５との間にノズルセグメント４を挟
持して位置決めて、これを締結部材１３ｂ、締結ロッド
１３ｃで固定して、ノズルセグメント４の分割面５と前
後面１２ａ，１２ｂをフライス等で加工する。なお、５
軸加工機１６は、直交するｘ，ｙ，ｚ軸方向の移動とｘ
軸まわりの回転θｘと、ｙ軸まわりの回転θｙの５軸を
数値制御でき、位置決めした状態で例えばｚ軸を中心に
回転するフライスにより上面及び側面を加工するように
なっている。
具の使用説明図である。この治具６は、取付板１３ａ、
締結部材１３ｂ、締結ロッド１３ｃ、ワーク支持材１
４、ワーク挟持具１５等からなり、５軸加工機１６に着
脱可能な取付板１３ａの上に固定されたワーク支持材１
４とワーク挟持具１５との間にノズルセグメント４を挟
持して位置決めて、これを締結部材１３ｂ、締結ロッド
１３ｃで固定して、ノズルセグメント４の分割面５と前
後面１２ａ，１２ｂをフライス等で加工する。なお、５
軸加工機１６は、直交するｘ，ｙ，ｚ軸方向の移動とｘ
軸まわりの回転θｘと、ｙ軸まわりの回転θｙの５軸を
数値制御でき、位置決めした状態で例えばｚ軸を中心に
回転するフライスにより上面及び側面を加工するように
なっている。
【００２２】本発明の方法では、ノズルセグメント４を
静翼３ａを基準にして上述の治具６に固定し、さらにこ
の治具６を５軸加工機１６に取り付け、５軸加工機１６
の軸回転により、静翼３ａの所望の複数の角度に対応さ
せてノズルセグメント４を複数の位置に位置決めし、分
割面５及び前後面１２ａ，１２ｂを複数の面にそれぞれ
加工する。また、この加工の後、ノズルセグメント４を
治具６に固定したまま、別の３次元計測機に治具毎取付
て加工精度を計測し、次いで５軸加工機に再取り付けし
て計測結果に基づく補正加工を行う。
静翼３ａを基準にして上述の治具６に固定し、さらにこ
の治具６を５軸加工機１６に取り付け、５軸加工機１６
の軸回転により、静翼３ａの所望の複数の角度に対応さ
せてノズルセグメント４を複数の位置に位置決めし、分
割面５及び前後面１２ａ，１２ｂを複数の面にそれぞれ
加工する。また、この加工の後、ノズルセグメント４を
治具６に固定したまま、別の３次元計測機に治具毎取付
て加工精度を計測し、次いで５軸加工機に再取り付けし
て計測結果に基づく補正加工を行う。
【００２３】上述した本発明の製造方法により、単一の
金型で製造したノズルセグメント４の分割面５及び前後
面１２ａ，１２ｂを静翼３ａの複数の角度に対応させて
複数の面にそれぞれ加工するだけで、静翼列の角度を複
数スペックに対応させることができ、必要な金型数を大
幅に低減（例えば１つだけに）することができる。
金型で製造したノズルセグメント４の分割面５及び前後
面１２ａ，１２ｂを静翼３ａの複数の角度に対応させて
複数の面にそれぞれ加工するだけで、静翼列の角度を複
数スペックに対応させることができ、必要な金型数を大
幅に低減（例えば１つだけに）することができる。
【００２４】また、本発明の方法により、単一の治具６
を用いて、５軸加工機で静翼の複数の角度に対応させて
ノズルセグメントを複数の位置に位置決めできるので、
同一の治具で分割面５を複数の面にそれぞれ加工するこ
とができ、必要な治具数を最小限に低減（例えば１つだ
けに）することができる。更に、同一の治具６を用い
て、加工と検査を繰り返すことができ、治具６へのノズ
ルセグメント４の取付／取り外し、及び治具自体の位置
決めのやり直しをなくし、加工効率と加工精度を高める
ことができる。
を用いて、５軸加工機で静翼の複数の角度に対応させて
ノズルセグメントを複数の位置に位置決めできるので、
同一の治具で分割面５を複数の面にそれぞれ加工するこ
とができ、必要な治具数を最小限に低減（例えば１つだ
けに）することができる。更に、同一の治具６を用い
て、加工と検査を繰り返すことができ、治具６へのノズ
ルセグメント４の取付／取り外し、及び治具自体の位置
決めのやり直しをなくし、加工効率と加工精度を高める
ことができる。
【００２５】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない限りで自由に変更するこ
とができることは勿論である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない限りで自由に変更するこ
とができることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】上述したように、本発明のタービンノズ
ルは、分割型になっており、この例では２４個のノズル
セグメント４をノズルリング９に組み付けることにより
一体のタービンノズルとして機能する。また、ノズルセ
グメント４の加工角度を変えることにより、同一鋳造素
材から所定のスペック品を削り出すことができる。更
に、３軸フライス加工機の代わりに５軸加工機を用いる
ことで、異なる８スペックに対して少ない（例えば３つ
の）治具で所望のノズルセグメント４を加工することが
できるようになった。また、３次元計測機による測定量
を、ただちに加工へフィードバックして、面角度、追い
込み量の補正を行うことが可能となった。
ルは、分割型になっており、この例では２４個のノズル
セグメント４をノズルリング９に組み付けることにより
一体のタービンノズルとして機能する。また、ノズルセ
グメント４の加工角度を変えることにより、同一鋳造素
材から所定のスペック品を削り出すことができる。更
に、３軸フライス加工機の代わりに５軸加工機を用いる
ことで、異なる８スペックに対して少ない（例えば３つ
の）治具で所望のノズルセグメント４を加工することが
できるようになった。また、３次元計測機による測定量
を、ただちに加工へフィードバックして、面角度、追い
込み量の補正を行うことが可能となった。
【００２７】従って、本発明のタービンノズルとその製
造方法は、直径が５００ｍｍ以上にも達する大型のター
ビンノズルに適用することができ、かつ静翼列の角度を
複数スペックに対応させることができ、しかも鋳造用の
金型コストを従来の単一の金型より大幅に低減すること
ができる、等の優れた効果を有する。
造方法は、直径が５００ｍｍ以上にも達する大型のター
ビンノズルに適用することができ、かつ静翼列の角度を
複数スペックに対応させることができ、しかも鋳造用の
金型コストを従来の単一の金型より大幅に低減すること
ができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明のタービンノズルの全体正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図（Ａ）とそのＢ
−Ｂ線における断面図（Ｂ）である。
−Ｂ線における断面図（Ｂ）である。
【図３】タービンノズルを構成するノズルセグメントの
側面図（Ａ）とそのＣ−Ｃ矢視図である。
側面図（Ａ）とそのＣ−Ｃ矢視図である。
【図４】静翼の角度と分割面との関係を示す図である。
【図５】ノズルセグメントを固定する治具の使用説明図
である。
である。
１ 外輪、１ａ 外輪セグメント、２ 内輪、２ａ 内
輪セグメント、３ 静翼列、３ａ 静翼、４ ノズルセ
グメント、５ 分割面、６ 治具、７ 排気ガス、８
締結金具（ボルト）、９ ノズルリング、１０ タービ
ンノズル、１１ 外形線、１２ａ，１２ｂ 前後面、１
３ａ 取付板、１３ｂ 締結部材、１３ｃ 締結ロッ
ド、１４ ワーク支持材、１５ ワーク挟持具、１６
５軸加工機
輪セグメント、３ 静翼列、３ａ 静翼、４ ノズルセ
グメント、５ 分割面、６ 治具、７ 排気ガス、８
締結金具（ボルト）、９ ノズルリング、１０ タービ
ンノズル、１１ 外形線、１２ａ，１２ｂ 前後面、１
３ａ 取付板、１３ｂ 締結部材、１３ｃ 締結ロッ
ド、１４ ワーク支持材、１５ ワーク挟持具、１６
５軸加工機
Claims (4)
- 【請求項１】 外輪（１）及び内輪（２）とその間の静
翼列（３）とからなるタービンノズルであって、該ター
ビンノズルは、周方向に分割された複数のノズルセグメ
ント（４）からなり、該ノズルセグメントは、外輪を分
割した外輪セグメント（１ａ）と、内輪を分割した内輪
セグメント（２ａ）と、その間に一体成形された単一の
静翼（３ａ）とからなる、ことを特徴とするタービンノ
ズル。 - 【請求項２】 外輪（１）を分割した外輪セグメント
（１ａ）と、内輪（２）を分割した内輪セグメント（２
ａ）と、その間に一体成形された単一の静翼（３ａ）と
からなるノズルセグメント（４）の外輪セグメント（１
ａ）と内輪セグメント（２ａ）の分割面（５）を静翼の
複数の角度に対応させて複数の面にそれぞれ加工し、こ
れにより複数スペックの静翼列を有する複数のタービン
ノズルを製造する、ことを特徴とするタービンノズルの
製造方法。 - 【請求項３】 前記ノズルセグメント（４）を静翼（３
ａ）を基準にして所定の治具（６）に固定し、該治具を
５軸加工機に取り付けて、静翼の複数の角度に対応させ
て前記ノズルセグメントを複数の位置に位置決めし、前
記分割面（５）を複数の面にそれぞれ加工する、ことを
特徴とする請求項２に記載のタービンノズルの製造方
法。 - 【請求項４】 前記ノズルセグメント（４）を治具
（６）に固定したまま、３次元計測機で加工精度を計測
し、次いで５軸加工機に再取り付けして計測結果に基づ
く補正加工を行う、ことを特徴とする請求項３に記載の
タービンノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000232960A JP4437515B2 (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | タービンノズルの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2002047901A true JP2002047901A (ja) | 2002-02-15 |
| JP4437515B2 JP4437515B2 (ja) | 2010-03-24 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007192225A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | General Electric Co <Ge> | 構成部品を製造するための方法及び装置 |
| JP2013227980A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Alstom Technology Ltd | タービンダイアフラム構成 |
-
2000
- 2000-08-01 JP JP2000232960A patent/JP4437515B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2013227980A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Alstom Technology Ltd | タービンダイアフラム構成 |
| US9840928B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-12-12 | General Electric Technology Gmbh | Turbine diaphragm construction |
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|---|---|
| JP4437515B2 (ja) | 2010-03-24 |
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