CN115605352A - 干燥装置、印刷装置及印刷方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种干燥装置。所述干燥装置包括:输送器，配置成通过与被接触部件接触来输送所述被接触部件；以及加热器，配置成加热所述被接触部件。所述输送器包括与所述被接触部件接触的表面层。该表面层包括:支撑层，含有具有多个凹部的表面；以及氟树脂，附着在所述凹部。所述支撑层含有硫酸铝。

Description

干燥装置、印刷装置及印刷方法
技术领域
本发明涉及干燥装置、印刷装置及印刷方法。
背景技术
在喷墨装置等印刷装置中，提供输送记录介质(连续纸、裁纸等)的输送器，该输送器将记录介质输送到在其上涂敷液体组合物(油墨等)的液体组合物涂敷器和加热所涂敷的液体组合物使其干燥的液体组合物加热器。
然而，在这种输送器中，那些直接接触已施加液体组合物的区域的输送器可能引起液体组合物转移到输送器的不希望的现象。
专利文献1公开了一种用于在具有打印功能的装置中输送打印材料的辊。该辊包括棒状芯体和含有氟树脂纤维的线材，该线材螺旋状地卷绕在芯体的外周面上。该辊是一种高剥离性辊，它能平稳地输送打印材料并能保持高打印图像质量。
引文列表
专利文献
【专利文献1】日本未审查专利申请公开No.2014-156317
发明内容
技术问题
在表面具有氟树脂的输送器附近设置加热器，提高输送器的表面温度的情况下，输送被接触部件时的输送器的偏离公差随时间增加。在将偏离公差大的输送器用于干燥装置时，在输送被接触部件时的干燥装置中存在产生振动的问题。
解决问题的方案
根据本发明的实施例，提供一种干燥装置，包括:
输送器，配置成通过与被接触部件接触来输送所述被接触部件；以及
加热器，配置成加热所述被接触部件，
其中，所述输送器包括与所述被接触部件接触的表面层，该表面层包括:
支撑层，含有具有多个凹部的表面；以及
氟树脂，附着在所述凹部，
其中，所述支撑层含有硫酸铝。
本发明的效果
根据本发明实施例的干燥装置具有抑制在输送被接触部件期间在干燥装置中产生的振动的良好效果。
附图说明
附图旨在描绘本发明的示例实施例，并且不应被解释为限制其范围。除非明确指出，否则附图不应视为按比例绘制。同样，在几个视图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的组件。
[图1]
图1是具有凹部的支撑层的横截面的照片。
[图2]
图2是说明使用连续纸的印刷装置的示意图。
[图3]
图3是说明被接触部件与输送器接触的情况的示意图。
具体实施方式
本文所使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，并不旨在限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一”，“一个”和“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外明确指出。
在描述附图中表示的实施例时，为了清楚起见采用特定术语。然而，本说明书的公开内容不旨在限于如此选择的特定术语，并且应当理解，每个特定元件包括具有相似功能，以相似方式操作并且获得相似结果的所有技术等同物。
以下描述本发明的一个实施例。
本实施例的干燥装置包括输送器和加热器，以及根据需要可选择的其它部件。
首先，描述干燥装置的输送器和加热器，然后描述干燥装置和使用干燥装置进行的打印方法。
输送器
输送器是通过与被接触部件接触来输送被接触部件的部件。输送器包括与被接触部件接触的表面层，输送器优选包括其上设有与被接触部件接触的表面层的基材。输送器还可根据需要包括其它部件。
表面层
表面层是与被接触部件接触的层，该表面层包括:支撑层，其表面具有多个凹部和除凹部以外的区域的非凹部；以及氟树脂，其至少附着在凹部；如果需要，表面层还可以包括其它部件。
支撑层
支撑层是含有硫酸铝的层(即"硫酸铝薄膜")，根据需要还可以含有其它材料。在此，所谓含有硫酸铝的层是指含有由硫酸铝处理得到的材料的层，所谓硫酸铝处理是指在硫酸水溶液中对铝进行阳极氧化的处理。因此，含有由硫酸铝处理得到的材料的层是含有氧化铝，并可检测到硫磺组分的层。在此，所谓可检测到硫磺组分的情况是指可通过例如对支撑层的截面进行硫磺组分映射(mapping)时能得到表示硫磺组分存在的数据。具体地说，硫磺组分映射可以通过对支撑层的截面进行EDS(能量分散X射线能谱)元素分析(使用Phenom ProX，Phenom-World Holding B.V公司制)进行。
确认是否为含有硫酸铝的层(即含有氧化铝，且可检测到硫磺组分的层)可以通过例如对支撑层的横截面分别进行硫磺组分、铝组分和氧组分的映射时是否能得到在同一区域中存在硫磺组分、铝组分和氧组分的数据。具体地说，硫磺组分、铝组分和氧组分可以通过对支撑层的横截面进行EDS(能量分散X射线光谱法)元素分析(使用Phenom ProX，Phenom-World Holding B.V公司制)进行。
支撑层是含有硫酸铝的层，在其表面可以形成多个凹部。优选通过硫酸铝处理形成凹部，在制造工序中不进行其他形成凹部的处理。参照图1详细说明凹部，图1是具有凹部的支撑层的截面照片。如图1所示，凹部是在支撑层表面形成的凹部结构。此外，如图1所示，氟树脂F附着在凹部。
下面说明为什么优选氟树脂附着在凹部。
在本实施方式中，将通过与被接触部件接触来输送被接触部件的输送器配置在加热器附近，由此提高输送器的表面温度。在输送器的表面仅附着氟树脂的情况下，在输送被接触部件时，随着时间的推移，附着在输送器表面的氟树脂会随着输送器表面温度的上升而软化，在与被接触部件接触时，氟树脂会向被接触部件侧刮去，随着时间的推移，输送器会发生尺寸变形。在装有这种偏离公差大的输送器的干燥装置中，在输送器的轴承部容易产生大的负荷，在被接触部件的输送过程中，干燥装置会产生振动。这种振动还会引起其他问题，例如，在喷墨打印装置中使用该干燥装置时，由于振动会使着墨位置偏离。
另一方面，在本实施例的输送器具有附着氟树脂的凹部的情况下，即使在输送器与被接触部件长时间接触且表面温度高的情况下，也能防止氟树脂随时间推移向被接触部件侧刮去，结果，能长时间地减小偏离公差，并能抑制在干燥装置中产生的振动。
输送器的表面层温度优选50℃以上，更优选60℃以上，最优选70℃以上。随着表面层温度的上升，氟树脂的摩擦系数增大，在使用以往的输送器的干燥装置中振动变大，但在本实施方式的干燥装置中，即使表面层温度上升，振动也不会变大，效果差更显著。输送器的表面层温度优选200℃以下，更优选150℃以下，最优选100℃以下。在被接触部件是纸张等记录介质的情况下，当表面层温度为200℃以下时，记录介质不会变色或起皱。输送器的表面层温度通过设置在输送器附近的加热器(将在后面说明)进行调整，该加热器是与输送器独立的部件。
只要氟树脂附着在凹部，氟树脂附着在非凹部也没有关系。即不管氟树脂是否附着在非凹部都没有关系。但凹部的单位面积内氟树脂存在的面积优选比非凹部的单位面积内氟树脂存在的面积大。在此，氟树脂存在的面积表示在俯视图的表面层图像中氟树脂存在的面积。氟树脂存在的面积可通过例如下述方法确定，首先，在输送器的表层进行氟组分映射。具体地说，可通过EDS(Phenom ProX，Phenom-World Holding B.V公司制)元素分析来进行氟组分映射，接着，使用软件程序ProSuite，根据获得的数据计算氟树脂存在于凹部的单位面积内的面积和氟树脂存在于非凹部的单位面积内的面积。同样地，在5个随机选择的部位计算氟树脂存在于凹部的单位面积内的面积和氟树脂存在于非凹部的单位面积内的面积，采用计算值的平均值。在此，氟组分存在的区域是指氟原子浓度为1％或更高的区域。
凹部的深度优选为0.2～2.0μm，更优选为0.4～1.9μm，最优选为1.1～1.6μm。凹部的深度在上述范围内时，可以在更长的时间内减小偏离公差，可以更好地抑制干燥装置中产生的振动。凹部的深度是指图1中箭头所示的垂直线的长度，该垂直线是从连接凹部的端点的直线向支撑层表面引的垂直线中最长的。
优选地，在凹部的俯视图如照片中，凹部包括多个与氟树脂附着的附着区域和多个与氟树脂不附着的非附着区域(典型地，支撑层暴露的区域)。多个非附着区域的至少一个具有0.01-0.03μm2的面积，更优选地，多个非附着区域的面积为0.01-0.03μm2的面积。当凹部包括至少一个具有0.01-0.03μm2的面积的非附着区域时，可以减小被接触部件和氟树脂之间真空接触的面积，并且可以在更长的时间内减小偏离公差，结果可以更好地抑制在干燥装置中产生的振动。
非附着区域的面积例如可以如下确定:首先，在凹部进行铝组分映射，具体地说，铝组分映射可以通过进行EDS(能量分散X射线能谱)元素分析(使用Phenom ProX，Phenom-World Holding B.V公司制)进行。接着，使用软件程序ProSuite，根据所获得的数据计算每个非附着区域的面积，计算时的测量面积例如为10μm×8μm。
将至少一个非附着区域的面积调整为0.01～0.03μm2的方法没有特别的限制，例如，将具有支撑层的部件浸渍在含有氟树脂粒子的分散液中，使氟树脂附着在支撑层上，用吸水性低的柔软无纺布对部件的表面进行研磨。作为上述无纺布，优选在部件表面不产生纤维残留，例如，可以列举氟树脂纤维片材。非附着区域的面积相对较小，这是由于附着在凹部的氟树脂从制造时起局部维持氟树脂粒子形态，在多个氟树脂粒子之间形成间隙区域，该间隙区域的面积与上述面积相当。因此，代替上述浸渍，通过喷射含有氟树脂粒子的分散液使氟树脂粒子附着的情况下，不形成具有上述面积的非附着区域。可以认为这是因为与上述浸渍相比，喷射时氟树脂粒子的分散性降低。在将附着在支撑层的氟树脂粒子一体化而进行形成均匀氟树脂层的后处理时，不形成具有上述面积的非附着区域。
支撑层的厚度最好为25.0～35.0μm，支撑层的厚度为25.0～35.0μm时，既可实现输送器的刚性，又可形成凹部，且可在更长的时间内减小偏离公差，可进一步抑制干燥装置中产生的振动。支撑层的厚度可如下确定:首先，对输送器的截面进行硫磺组分、铝组分、氧组分的映射。具体地说，通过EDS元素分析(使用Phenom ProX，Phenom-World Holding B.V公司制)进行硫磺组分、铝组分、氧组分的映射，然后，将检测到的硫磺组分、铝组分和氧组分的全部区域确定为支撑层，测定从支撑层表面向支撑层内的基材所引的垂直线的长度。同样地，在随机选择的10个点上测定支撑层的垂直线的长度，将这些测定值的平均值作为支撑层的厚度。
支撑层是含有硫酸铝的层，与通过硫酸铝处理以外的处理得到的含有氧化铝的层相比，可以进一步提高该层的硬度，从而可以提高具有支撑层的输送器的硬度。特别是，输送器的维氏硬度最好在400～500Hv的范围内，当输送器的维氏硬度在400～500Hv的范围内时，可以防止凹凸形状的输送器的面的磨损，该凹凸形状发挥防止在输送器与接触部件接触时附着在凹部上的氟树脂剥离的间隔效果，可以在更长的时间内降低偏离公差，可以进一步抑制干燥装置的振动。维氏硬度可以根据日本工业标准(JIS)Z2244的试验方法测定。
氟树脂
氟树脂可改善输送器和被接触部件之间的润滑性，由于氟树脂如上所述附着在支撑层的凹部，因此可在长时间内减小偏离公差，从而可抑制干燥装置中产生的振动。
氟树脂的具体实例包括但不限于四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA，熔点:300-310℃)、聚四氟乙烯(PTFE，熔点:330℃)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP，熔点:250-280℃)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE，熔点:260-270℃)、聚偏氟乙烯(PVDF，熔点:160-180℃)、聚氯三氟乙烯(PCTFE，熔点:210℃)、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(EPE，熔点:290-300℃)和含有上述聚合物的混合物，其中优选聚四氟乙烯(PTFE)。
氟树脂存在面积与表面层面积的比例优选为15.0％～30.0％。氟树脂存在面积与表面层面积的比例为15.0％以上时，可在更长的时间内降低偏离公差。氟树脂存在面积与表面层面积的比例为30.0％以下时，可抑制因长期使用输送器使氟树脂压塌而产生粘性，可抑制偏离公差的增大。氟树脂存在面积的比例可如下确定:首先，在输送器的表面层进行氟组分映射。具体地说，可通过进行EDS元素分析(使用Phenom ProX，Phenom-WorldHolding B.V公司制)进行氟组分测定。接着，使用软件程序ProSuite，根据所获得的数据计算氟组分存在区域与表面层面积的面积比例。同样地，在5个随机选择的部位，计算氟组分存在区域的面积与表面层面积的比例，并使用这些计算值的平均值作为氟树脂存在区域的面积与表面层面积的比例。在此，氟组分存在区域是指氟原子浓度为1％以上的区域。计算时的测量面积例如为100μm×100μm。
基材
基材设置在表面层的不与被接触部件接触的一侧。在制造输送器时，优选用硫酸铝处理基材，形成上述支撑层。为此，构成基材的材料优选含有铝。另外，构成基材的材料更优选除了铝之外再含有镁。用硫酸铝处理铝时，氧化铝以柱状生长，含有镁时，氧化铝的生长方向被扰乱，在氧化铝内产生应力，支撑层的表面更富于凹凸形状。在制造输送器时，优选用硫酸铝处理基材，因此，构成基材的材料优选含有铝，除了铝之外，更优选含有硅。含有硅时，氧化铝的生长方向被扰乱，在氧化铝内产生应力，支撑层的表面更富于凹凸形状。通过支撑层的表面更富于凹凸形状，因该凹凸形状，在输送器与被接触部件接触时，具有防止附着在凹部的氟树脂脱落的间隔效果，可以在更长的时间内减小偏离公差，结果可以更好地抑制干燥装置中产生的振动。
基材的形状没有特别限制，优选长金属棒，其截面为圆形截面的圆柱体或圆筒体等的辊状。通过设为上述形状，可以作为输送辊使用。使用辊形状基材场合，圆形截面的直径最好为50～600mm。直径在50mm以上时，可以降低与被接触部件之间的单位面积压力，可以在更长的时间内降低偏离公差。直径在600mm以下时，可以降低与被接触部件之间的过度密接，可以在更长的时间内降低偏离公差。
其他部件
输送器除了表面层和基体外还可以根据需要包括其它部件。其它部件的例子包括但不限于加热器。加热器是指通过表面层对被接触部件施加热量的装置，在一个例子中，加热器的预定位置和表面层之间的最短长度比加热器的预定位置和被接触部件之间的最短长度短。因此，当输送器为辊形状时，加热器设置在辊形状的基材内部，通过基材和表面层对被接触部件施加热量。加热器没有特别限制，可以使用各种已知的装置，其具体例子包括加热器和产生热空气的装置。
但是，输送器优选不包括加热器。这是因为加热器是为了直接加热表面层而设置的，因此，表面层的温度容易过度上升。当输送器不包括加热器时，能抑制输送器的表面层温度过度上升，例如，能将输送器的表面层温度调节到200℃以下、150℃以下或100℃以下。
加热器
加热器是用于加热被接触部件的部件，例如，加热器加热施加到被接触部件的液体组合物进行干燥。当加热器加热被接触部件时，干燥装置的内部温度也上升，使输送器的表面层间接地成为高温状态(例如50℃以上)。另一方面，在使用具有附着氟树脂的凹部的本实施方式的输送器的情况下，即使在使用中输送器的表面温度上升，在输送被接触部件时，氟树脂也不会随着时间推移向被接触部件侧刮去，结果，在长时间内可以减小偏离公差，可以抑制干燥装置中产生的振动。加热器没有特别限制，可以使用各种已知的装置，例如可以使用一般的加热器和产生热风的部件。
加热器与上述加热装置有明显区别。加热装置是通过表面层向被接触部件施加热量的装置，作为构成输送器的一个装置而设置。加热器不是通过表面层向被接触部件施加热量的部件，而是作为独立于输送器的部件安装在干燥装置或印刷装置中的部件。
干燥装置
本实施例的干燥装置是包括输送器和加热器的装置，通过加热涂敷有液体组合物等的被接触部件并使其干燥。该干燥装置可与将液体组合物涂敷到被接触部件的液体组合物涂敷器组合用于印刷装置中。
干燥装置和印刷装置参照图2进行详细说明。图2是使用连续纸的印刷装置的示意图，图2所示的印刷装置100包括被接触部件供给器1、液体组合物涂布器2、加热器3、输送器4和被接触部件收集器6。印刷装置100包括干燥装置50，干燥装置50可以与印刷装置100中的其他构成结合或分离。
被接触部件供给器
通过旋转驱动被接触部件供给器1，将卷绕成卷的被接触部件7供给到印刷装置100的输送路径8，被接触部件7在输送路径8中的输送方向由图中的箭头D表示。
调整被接触部件供给器1的旋转驱动，使被接触部件7以50米/分钟以上的高速输送。
被接触部件7是在印刷装置100中沿输送方向D连续地输送的片材状物，其具体例为连续纸等的记录介质，但不限于卷纸和以规定间隔折叠的折叠纸。被接触部件7在被接触部件供给器1和被接触部件收集器6之间沿输送路径8输送。被接触部件7在输送方向D的长度至少比为在被接触部件供给器1和被接触部件收集器6之间输送被接触部件7而设置的输送路径8的长度长。本实施方式的印刷装置100使用在印刷装置100中沿输送方向D连续的被接触部件7，以高速输送被接触部件7，因此，被接触部件供给器1和被接触部件收集器6之间的被接触部件7被施加大的张力。
液体组合物涂敷器
液体组合物涂敷器2是具有排列有多个喷嘴的多个喷嘴阵列的喷墨打印头，液体组合物涂敷器2配置成使墨水从喷嘴的喷出方向朝向用于输送被接触部件7的输送路径8。由此，液体组合物涂敷器2依次向被接触部件7涂敷作为液体组合物的品红色(M)、青色(C)、黄色(Y)、黑色(K)墨水，其颜色不限于这些，也可以是白色、灰色、银色、金色、绿色、蓝色、橙色、紫色等。
在本实施方案中，举例说明了液体组合物为墨水的情况，但液体组合物不限于此，其实例包括但不限于墨水、用于使墨水中所含的着色剂凝结的预处理液、用于保护所施加的墨水表面的后处理液、以及用于形成使得无机颗粒(例如金属颗粒)分散的电路等的液体，这些可以适当混合或互相叠加地施加。
在本实施方案中，举例说明了液体组合物通过喷墨打印头施加到被接触部件7上的情况，但液体组合物也可以通过其它装置或方法施加，例如，可以使用各种已知的方法，如旋涂、喷涂、凹版辊涂、反转辊涂和棒涂。
加热器
加热器3从被接触部件7的具有液体组合物涂敷区域的面的背面侧对涂敷在被接触部件7的液体组合物进行加热。对加热器3没有特别的限制，可以列举热风送风机、使被接触部件7的背面与平面加热器等接触的干燥机等各种已知装置。
加热器3配置在输送器4的附近，通过提高输送器4的表面温度(50℃以上)使用。在表面温度提高的环境下使用时，随着被接触部件的输送，氟树脂容易向被接触部件侧刮去，随着时间的流逝，输送器的偏离公差变得明显，因此，优选使用上述输送器。
输送器
输送器4是在输送被接触部件7的同时改变被接触部件7的输送方向D的圆柱状或圆筒状的辊。
在印刷装置100中，被接触部件供给器1以50米/分钟以上的速度输送被接触部件7，在高速输送中，如图2所示，当被接触部件7的输送方向被输送器4改变时，在输送器4和被接触部件7之间施加大的压力，随着被接触部件的输送，氟树脂容易向被接触部件侧刮去，随着时间的流逝，输送器的偏离公差变得明显，因此，最好使用上述输送器。
由于印刷装置100在印刷装置100中沿输送方向D连续地输送被接触部件7，因此，在被接触部件供给器1和被接触部件收集器6之间对被接触部件7施加大的张力，如图2所示，当被施加大的张力的被接触部件7的输送方向被输送器4改变时，在输送器4和被接触部件7之间施加大的压力，这样，随着被接触部件的输送，氟树脂容易向被接触部件侧刮去，随着时间的流逝，输送器的偏离公差变得明显，因此，最好使用上述输送器。
当输送器4为输送辊时，如图2所示，被接触部件7的输送方向随着被接触部件7卷绕在输送辊上而变化，此时被接触部件7相对于输送辊的卷绕率优选10％或更大，更优选15％或更大，进一步优选20％或更大。卷绕率为10％或更大时，输送辊与被接触部件7之间的单位面积压力降低，能抑制氟树脂随时间推移向被接触部件侧刮去，输送器的偏离公差减小。被接触部件7相对于输送辊的卷绕率优选90％或更小，更优选70％或更小，进一步优选50％或更小。当卷绕率为50％或更小时，能合适地输送被接触部件7。
参照图3详细说明本实施方式中的“卷绕率”。图3是表示被接触部件与输送器接触的状态的示意图。当被接触部件7与卷绕在输送器4上的辊状输送器4接触时，如图3所示，卷绕率定义为输送器4的端部9a、9b之间的周向长度X与输送器4的总周向长度之比，在此，周向长度X定义在被接触部件7与输送器4接触的一侧，端部9a、9b是被接触部件7与输送器4分离的部位。
被接触部件收集器
被接触部件收集器6旋转驱动以将被接触部件7卷绕成卷，在被接触部件7上已涂布有液体组合物。
印刷方法
本实施例的印刷方法包括将液体组合物施加到被接触部件的液体组合物施加步骤和使用上述干燥装置干燥被接触部件的干燥步骤。
液体组合物施加步骤
液体组合物施加步骤是将液体组合物(例如墨水)涂敷到由被接触部件供给器1供给的被接触部件7上的工序，其结果是，在被接触部件7上形成液体组合物涂敷区域。
干燥步骤
干燥步骤是在液体组合物施加步骤之后，用干燥装置50加热涂敷的液体组合物使之干燥的工序，优选使被接触部件7不发粘。
液体组合物
涂敷在被接触部件的液体组合物没有特别的限制，例如有墨水、使墨水中所含的着色剂凝结的预处理液、保护涂敷的墨水的表面的后处理液、用于形成使得无机颗粒(例如金属颗粒)分散的电路等的液体。可以合适地用于已知的组合物。
墨水
墨水的组成材料，如有机溶剂、水、着色剂、树脂、蜡和添加剂在下面详细描述。
有机溶剂
有机溶剂没有特别限制，可以使用水溶性有机溶剂，其实例包括但不限于多元醇、诸如多元醇烷基醚和多元醇芳基醚的醚、含氮杂环化合物、酰胺、胺和含硫磺化合物。
多元醇的具体例子包括但不限于:乙二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、3-甲基-1,3-丁二醇、三甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇、1,2-戊二醇、1,3-戊二醇、1,4-戊二醇、1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇、1,3-己二醇、2,5-己二醇、1,5-己二醇、甘油、1,2,6-己三醇、2-乙基-1,3-己二醇、乙基-1,2,4-丁三醇、1,2,3-丁三醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、和3-甲基-1,3,5-戊三醇。
多元醇烷基醚的具体实例包括但不限于乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单丁醚、四乙二醇单甲醚和丙二醇单乙醚。
多元醇芳基醚的具体实例包括但不限于乙二醇单苯醚和乙二醇单苄基醚。
含氮杂环化合物的具体实例包括但不限于2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-羟乙基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、ε-己内酰胺和γ-丁内酯。
酰胺的具体实例包括但不限于甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺和3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺。
胺的具体实例包括但不限于单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。
含硫磺化合物的具体例子包括但不限于二甲亚砜、环丁砜和硫代二乙醇。
其它有机溶剂的具体例子包括但不限于碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯。
特别地，沸点为250℃或更低的有机溶剂是优选的，因为它们不仅起润湿剂的作用而且提供良好的干燥性。
优选的有机溶剂还包括具有8个或更多个碳原子的多元醇化合物和二元醇醚化合物。具有8个或更多个碳原子的多元醇化合物的具体例子包括但不限于2-乙基-1,3-己二醇和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇。
二元醇醚化合物的具体例子包括但不限于多元醇烷基醚,如乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇单丁醚、四乙二醇单甲醚和丙二醇单乙醚；以及多元醇芳基醚，如乙二醇单苯醚和乙二醇单苄基醚。
特别是使用N，N-二甲基-β-丁氧基丙酰胺(butoxypropionamide)、N，N-二甲基-β-乙氧基丙酰胺(ethoxypropionamide)、3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、丙二醇单甲醚，可以单独使用或混合使用。特别优选3-丁氧基-N，N-二甲基丙酰胺、3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺等酰胺类溶剂，可以促进树脂膜的形成，显示出高的耐磨性。
优选的是，有机溶剂的沸点为180-250℃，当沸点为180℃或更高时，可以适当调节干燥过程中的蒸发速率，进行充分的流平，减少表面不平度，提高光泽度。反之，当沸点高于250℃时，干燥性低，可能需要长时间干燥。随着最近印刷技术的发展，干燥墨水所需的时间成为速率决定因素，干燥时间应该缩短，长时间干燥并不合适。
有机溶剂在墨水中的比例没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用，但为了墨水的干燥性和排出可靠性，优选为10-60质量％，更优选20-60质量％。
酰胺溶剂在墨水中的比例优选为0.05-10质量％，更优选为0.1-5质量％。
水
墨水中水的比例没有特别限制，可以适当选择以适合特定的应用，但为了墨水的干燥性和排出可靠性，优选为10-90质量％，更优选为20-60质量％。
着色剂
着色剂没有特别限制，可使用颜料和染料作为着色剂。可使用的颜料包括无机颜料和有机颜料，它们可单独使用或两种或多种组合使用，混合晶体也可用作颜料。
可用的颜料包括黑色颜料、黄色颜料、品红色颜料、青色颜料、白色颜料、绿色颜料、橙色颜料、光泽彩色颜料(例如金色颜料和银色颜料)和金属颜料。
无机颜料的具体例子包括但不限于氧化钛、氧化铁、碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、钡黄、镉红、铬黄和通过已知方法如接触方法、炉方法和热方法生产的炭黑。
有机颜料的具体例子包括但不限于偶氮系颜料、多环系颜料(酞菁系颜料、苝系颜料、紫环酮系颜料、蒽醌系颜料、喹吖啶酮系颜料、二噁嗪系颜料、靛蓝系颜料、硫靛蓝系颜料、异吲哚酮系颜料、喹酞酮系颜料)、染料螯合物(碱性染料螯合物、酸性染料螯合物)、硝基系颜料、亚硝基系颜料、苯胺黑。其中优选对溶剂亲和性良好的颜料，还可以使用中空树脂粒子和中空无机粒子。
用于黑白印刷的颜料的具体例子包括但不限于:炭黑(即C.I.颜料黑7)如炉黑、灯黑、乙炔黑和槽黑；金属如铜、铁(即C.I.颜料黑11)、氧化钛；有机颜料如苯胺黑(即C.I.颜料黑1)。
用于彩色印刷的颜料的具体例子包括但不限于:C.I.颜料黄1、3、12、13、14、17、24、34、35、37、42(黄色氧化铁)、53、55、74、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、138、150、153、155、180、185和213；C.I.颜料橙5、13、16、17、36、43和51；C.I.颜料红1、1、3、5、17、22、23、31、38、48:2、48:2(永久红2B(Ca))、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1(硼砂洋红6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、101(铁丹)、104、105、106、108(镉红)、112、114、122(喹吖啶酮品红色)、123、104、146、149、166、168、170、172、177、178、179、184、185、190、193、202、207、208、209、213、219、224、254和264；C.I.颜料紫1(若丹明色淀)、3、5:1、16、19、23和38；C.I.颜料蓝1、2、15(酞菁蓝)、15:1、15:2、15:3、15:4(酞菁蓝)、16、17:1、56、60和63；C.I.颜料绿1、4、7、8、10、17、18和36。
对染料没有特别限制，可使用酸性染料、直接染料、反应性染料和碱性染料，它们可单独使用或与其它染料组合使用。
染料的具体实例包括但不限于:C.I.酸性黄17、23、42、44、79和142；C.I.酸性红52、80、82、249、254和289；C.I.酸性蓝9、45和249；C.I.酸性黑1、2、24和94；C.I.食品黑1和2；C.I.直接黄1、12、24、33、50、55、58、86、132、142、144和173；C.I.直接红1、4、9、80、81、225和227；C.I.直接蓝1、2、15、71、86、87、98、165、199和202；C.I.直接黑19、38、51、71、154、168、171和195；C.I.反应红14、32、55、79和249；和C.I.反应黑3、4和35。
为了提高图像浓度、定影性和排出稳定性，颜料在墨水中的比例优选为0.1-15质量％，更优选为1-10质量％。
颜料可以通过以下任何一种方法分散在墨水中:将亲水性官能团导入颜料作为自分散性颜料的方法,用树脂包覆颜料表面使其分散的方法，使用分散剂使其分散的方法。
作为将亲水性官能团导入颜料作为自分散性颜料的方法,可以列举例如将磺基或羧基等的官能团附加到颜料(例如碳)，分散到水中，成为自分散性颜料的方法。
作为用树脂包覆颜料表面使其分散的方法，可以列举使得颜料包含于微胶囊，能将其分散到水中的方法。换句话说，这可以说树脂包覆颜料。该场合，配合在墨水中的颜料没有必要全部被树脂包覆，没有被包覆的颜料或局部被包覆的颜料可以分散到墨水中。
作为使用分散剂使其分散的方法，可以列举使用以表面活性剂为代表的公知的低分子型的分散剂、高分子型的分散剂分散的方法。
作为分散剂，可以根据颜料性质，使用例如阴离子表面活化剂，阳离子表面活化剂，两性表面活化剂，非离子表面活化剂之中任一种。
例如，优选使用竹本油脂公司制RT-100(非离子表面活化剂)、萘磺酸钠甲醛缩合物。
分散剂可以单独使用，也可以二种或二种以上混合使用。
颜料分散体
墨水可通过将颜料与水和有机溶剂等其它材料混合来获得。墨水也可首先通过将颜料与水、分散剂等混合来制备颜料分散体，然后将该颜料分散体与水和有机溶剂等其它材料混合来获得。
颜料分散体可以通过混合水、颜料、颜料分散剂和其它组分(如果有的话)来分散颜料，并调节颜料的粒径来获得。优选通过分散剂进行分散。
分散于颜料分散体中的颜料的粒径没有特别限制，为了改善颜料的分散稳定、墨水的喷出稳定、图像浓度等的图像质量，最好是20～500nm，更好是20～150nm，可以用粒度分析装置(NANOTRACK Wave-UT151,Microtrac BEL公司制)测定。
颜料在颜料分散体中的比例没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用，但优选为0.1-50质量％，更优选0.1-30质量％，以改善排出稳定性和提高图像浓度。
优选使用过滤器或离心机对颜料分散体进行过滤以除去粗颗粒，然后进行脱气。
树脂
墨水中所含树脂的类型没有特别限制，可适当选择以适应特定的应用，其具体实例包括但不限于聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯树脂、丁二烯树脂、苯乙烯-丁二烯树脂、氯乙烯树脂、丙烯酸苯乙烯树脂和丙烯酸硅树脂。
也可以使用由这些树脂制成的树脂颗粒，树脂颗粒可以分散在作为分散介质的水中制成树脂乳液，墨水可以通过将树脂乳液与其它材料如着色剂和有机溶剂混合得到，这些树脂颗粒可以合成或使用市售品。树脂颗粒可以包括一种或两种或多种树脂颗粒。
其中，聚氨酯树脂颗粒优选与其它树脂颗粒组合使用，因为用含有聚氨酯树脂颗粒的墨水形成的图像具有大的粘性，从而降低了抗粘连性。另一方面，聚氨酯树脂颗粒的大的粘性使得能够以改进的定影性牢固地形成图像。另外，用含有玻化温度Tg为-20℃至70℃的聚氨酯树脂颗粒的墨水形成的图像具有更大的粘性，并且定影性得到进一步改进。
在上述树脂中，含有丙烯酸树脂的丙烯酸树脂颗粒由于其优异的排出稳定性和低成本而被广泛使用，但由于耐摩擦性差，优选与具有弹性的聚氨酯树脂颗粒结合使用。
树脂颗粒的体积平均粒径没有特别限制，并可适当选择以适合特定的应用，但为了良好的定影性和高图像硬度，优选为10-1,000nm，更优选10-200nm，特别优选10-100nm。
使用粒度分析装置(NANOTRACK Wave-UT151,Microtrac BEL公司制)测定。
树脂在墨水中的比例没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用，但为了墨水的定影性和贮存稳定性，优选为1-30质量％，更优选为5-20质量％。
墨水中固形分的粒径没有特别的限制，可以根据用途适当地选择。为了提高排出稳定性和图像质量(例如图像浓度)，墨水中固形分的粒径的最高频度以最大个数换算优选20～1000nm，更优选20～150nm。固形分包括树脂粒子和颜料粒子。粒径可以用粒度分析装置(NANOTRACK Wave-UT151,Microtrac BEL公司制)测定。
蜡
通过墨水中含有蜡，能提高耐滑擦性，通过与树脂并用，能提高光泽度。作为蜡，优选聚乙烯蜡。作为聚乙烯蜡，可列举AQUACER 531(BYK Japan公司制)、POLYRON P502(中京油脂公司制)、AQUAPETRO DP2502C(东洋ADL公司制)、AQUAPETRO DP2401(东洋ADL公司制)等，这些可以单独使用或组合使用。
聚乙烯蜡在墨水中的比例优选为0.05％～2％(质量)，更优选为0.05％～0.5％(质量)。当该比例为0.05％～2％(质量)时，耐摩擦性和光泽度得到充分改善，当该比例为0.45％(质量)以下时，墨水的贮存稳定性和排出稳定性特别好，更适合用于喷墨系统。
添加剂
该墨水还可含有表面活性剂、消泡剂、防腐剂、杀真菌剂、腐蚀抑制剂和/或pH调节剂。
被接触部件
被接触部件没有特别的限制，例如普通纸、光面纸、特殊纸、布等记录介质，特别是低渗透性记录介质(也称为低吸收率记录介质)比较合适。所谓低渗透性记录介质是指表面具有低透湿率、吸收率或吸附性的记录介质，包括内部具有多个不向外部开放的中空空间的材料，其实例包括但不限于商业印刷中使用的涂布纸，和在中间层和背层中掺入废纸浆并在表面上提供涂层的纸板等的记录介质。
低渗透性记录介质具有比普通纸等记录介质更强的抓取力，因此，随着被接触部件的输送，氟树脂容易向被接触部件侧刮去，随着时间的推移，输送器的偏离公差变得明显，因此，优选使用上述输送器。
低渗透性记录介质
低渗透性记录介质的实例包括但不限于具有支撑基材、设置在支撑基材的至少一个表面上的表面层，以及视需要可选择的其它层的记录介质，例如涂布纸。
在具有支撑基材和表面层的记录介质中，在100ms的接触时间内，用动态扫描吸液计测定的纯水向记录介质的转移量优选为2～35mL/m2，更优选为2～10mL/m2。
如果在100ms的接触时间内的纯水的转移量过少，则容易发生串珠(相邻的点相互吸引，使图像表面粗糙的现象)，如果转移量过大，则图像中的墨点直径可能会比所希望的直径小。
另外，用动态扫描吸液计测定的在400ms的接触时间内纯水向记录介质的转移量优选为3～40mL/m2，更优选为3～10mL/m2。
如果在400ms的接触时间内的纯水的转移量过少，则干燥性不充分，如果过多，则干燥后的图像的光泽度可能会降低。在具有表面层的记录介质的表面上测量100ms或400ms的接触时间内的纯水的转移量。
动态扫描吸液(“DSA”)是一种能够在极短时间内精确测量液体吸收量的仪器，如题为“动态扫描吸液计的开发和应用--Bristow测量的自动化和改进”的论文(空閑重则，纸技協杂志，Volume 48，1994，No.5，P88-92)所示，该动态扫描吸液计通过跟踪毛细管中弯月面的运动直接测量液体吸收率，螺旋状地扫描盘状试样的吸液头，根据预定模式自动改变扫描速度，以使单个试样进行所需点数的测量。
向纸试样提供液体的供液头通过TEFLON(注册商标)管与毛细管连接，用光学传感器自动跟踪弯月面的位置，特别是用动态扫描吸液计K350系列D型(协和精工公司制)测定纯水或墨水的转移量。
作为接触时间100ms或400ms中的转移量，可以根据各自的接触时间邻近的接触时间中的转移量测定值进行内插求取。
支撑基材
支撑基材没有特别的限制，可适当地选择以适应特定的应用，其实例包括但不限于片状材料，如基于木材纤维的纸和基于木材纤维及合成纤维的无纺布。
支撑基材的厚度没有特别限制，可以适当地选择以适合特定的应用，但优选为50-300μm。
支撑基材的单位面积重量优选为45-290g/m2。
表面层
表面层含有颜料和粘结剂，必要时还可含有表面活性剂和其它组分。
作为颜料，可以使用无机颜料，或并用无机颜料和有机颜料。无机颜料的具体例子包括但不限于高岭土、滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、亚硫酸钙、无定形二氧化硅、钛白、碳酸镁、二氧化钛、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌和亚氯酸盐。无机颜料的添加量相对粘结剂100质量份，优选50质量份或更多。
有机颜料的具体实例包括但不限于苯乙烯-丙烯酸共聚物颗粒、苯乙烯-丁二烯共聚物颗粒、聚苯乙烯颗粒和聚乙烯颗粒的水溶性分散体。有机颜料的添加量相对表面层所有颜料的100质量份，优选2-20质量份。
作为粘结剂，优选含有水性树脂。作为水性树脂，优选使用水溶性树脂和水分散性树脂中的至少一种。对水溶性树脂没有特别的限制，可以根据用途适当选择，例如，聚乙烯醇、阳离子改性的聚乙烯醇、缩醛改性的聚乙烯醇、聚酯、聚氨酯、聚酯-聚氨酯共聚物等。
表面层根据需要所含的表面活性剂没有特别的限制，适当地选择以适合特定用途，可以使用例如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂和非离子表面活性剂之中任一种。
形成表面层的方法没有特别的限制，可以适当地选择，以适合特定的用途。例如可以使得构成表面层的液体浸渍或涂敷在支撑基材上的方法。构成表面层的液体的附着量没有特别的限制，可以适合特定的用途，但优选固形分为0.5～20g/m2，更优选1～15g/m2。
实施例
通过下文提供的某些具体实例可以获得对本公开内容的进一步理解，这些实例仅仅是为了说明的目的而不是为了限制。
黑色颜料分散体的制备例
首先，将20g碳黑(NIPEX 160，Degussa AG公司制，BET比表面积为150m2/g，平均一次粒径为20nm，pH值为4.0，DBP吸油量为620g/100g)、20mmol由下述结构式(1)表示的化合物和200ml离子交换高纯水用Silverson混合机在6000rpm转速下在室温下混合。
在所得浆液的pH值高于4的情况下，向其中加入20mmol硝酸。30分钟后，向上述混合物中缓慢加入20mmol溶解于少量离子交换高纯水的亚硝酸钠。边搅拌边加热至60℃，反应1小时。得到向炭黑附加下述结构式(1)表示的化合物的改性颜料。
接着，通过加入NaOH水溶液调节pH至10，30分钟后得到改性黑色颜料分散液。该改性黑色颜料分散液含有与至少一个双膦酸基团或双膦酸盐钠结合的颜料，使用该分散液和离子交换高纯水，用透析膜进行超过滤，之后进行超声波分散，得到固形分颜料含量浓度为16质量％的自分散颜料分散液，该自分散颜料具有双膦酸盐基团作为亲水性官能团。
[化学式1]
Figure BDA0003940567150000191
液体组合物(墨水)的制备例
将50.00质量％的黑色颜料分散体(固形分颜料含量浓度为16％)、2.22质量％的聚乙烯蜡AQUACER 531(不挥发组分含量为45质量％，BYK Japan公司制)、30.00质量％的3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、10.0质量％的丙二醇单丙基醚、2.00质量％的硅系表面活性剂(TEGO Wet 270，巴工业公司制)和平衡量的离子交换水混合，搅拌1小时后，用平均孔径为1.2μm的膜滤器过滤。
印刷装置制造例
实施例1
对直径80mm的铝空心辊基材(MISUMI公司制A5052)表面在硫酸水溶液中进行铝阳极化表面处理(硫酸铝处理)。具体地说，在该铝空心辊基材的端部安装电极，将该铝空心辊基材浸渍在调节至0℃的15wt％硫酸水溶液中，以金属棒为阳极，在1.0A/dm2的电流密度下进行0.5小时的电解处理，使得硫酸铝薄膜(含有氧化铝，且可检测到硫磺组分的层)析出，形成14μm厚的支撑层。在用纯水充分清洗该表面后，将该基材浸渍在稀释到固形分浓度为10％以下的PTFE分散液(FLUON，AGC化学公司制)后，进行一次空气干燥处理。在该空气干燥处理之后，将该中空辊以10rpm的速度旋转，将氟树脂纤维(TOMY FILEC，巴川制纸公司制)按压在旋转的中空辊上，对该中空辊进行擦拭研磨，制成输送器。
接着，将上述准备好的输送器安装在装有加热器的喷墨打印系统(RICOH ProVC60000，RICOH公司制)，制成含有干燥装置的实施例1的印刷装置。
实施例2～8
根据表1变更基材的种类、电解处理的时间、树脂的附着方法、树脂的附着次数、中空辊的研磨次数，除此以外，与实施例1相同。在表1中，作为用于电解处理的电解液的一种而记载的“硫酸”是指“硫酸水溶液”。在表1中，作为实施例5～8中的树脂的附着方法的一种而记载的“喷涂”是指在以10转/分的速度旋转的中空辊，用双流体喷嘴喷射稀释到固形分浓度为10％以下的PTFE分散液(FLUON，AGC化学公司制)而形成涂膜的方法。
比较例1
根据表2，改变基材的种类、电解处理的时间、树脂的附着方法、树脂的附着次数、中空辊的研磨次数，并且将用于电解处理的电解液的种类从硫酸水溶液变更为草酸水溶液，除此之外，与实施例1相同。在表2中，作为用于电解处理的电解液的一种而记载的“草酸”表示“草酸水溶液”。
比较例2
在比较例2中，不对直径80mm的铝中空辊基材(MISUMI公司制A5052)进行处理，设为输送器，除此以外，与实施例1相同，制作印刷装置。
比较例3
在比较例3中，对于直径80mm的铝中空辊基材(MISUMI公司制A5052)，用厚30μm的PFA管(GUNZE公司制)覆盖，通过200℃的加热处理使PFA管收缩，设为输送器，除此以外，与实施例1相同，制作印刷装置。
此外，对于在实施例1至8和比较例1至3中制备的印刷装置，从输送器的支撑层检测到的组分、支撑层的凹部的深度、氟树脂存在的面积与表面层面积的比率、面积为0.01至0.03μm2的非附着区域(凹部中氟树脂不附着的区域)的存在有否、支撑层的厚度和输送器的维氏硬度表示在下表1和表2中。
在实施例1～8中制造的印刷装置的输送器的表面层，比较凹部的单位面积内存在氟树脂的区域和非凹部的单位面积内存在氟树脂的区域的结果，凹部的单位面积内存在氟树脂的区域大得多。
输送被接触部件时在印刷装置中引起的振动水平
如上所述，在实施例1～8和比较例1～3的印刷装置中，安装各自的输送器，在作为被接触部件的记录介质上，用液体组合物(墨水)印刷图像。此时，被接触部件相对于输送器的卷绕率为20％～50％。作为记录介质，使用卷纸LUMI ART GLOSS 130gsm(Stora Enso的520.7mm宽的低渗透性记录介质)。该卷纸的输送方向长度比印刷装置的输送路径长度长。
首先，将卷纸设置在印刷装置中，以50米/分钟的速度输送卷纸长度12km。接着，以200米/分钟的速度输送卷纸，根据JIS C 1510的测定方法测定输送动作时印刷装置产生的振动量，按照下述评价标准进行评价。调整印刷装置的进气排气量，使输送器的表面层温度为70℃，进行评价前的输送动作和评价时的输送动作。在输送器的端部贴上耐热黑色带，用辐射温度计测定该带的温度，求出表面层温度。
评价基准
A:振动水平为70db或更小。
B:振动水平大于70db，不大于80db。
C:振动水平大于80db，不大于90db。
D:振动水平大于90db。
表1-1
Figure BDA0003940567150000221
表1-2
Figure BDA0003940567150000231
表2
Figure BDA0003940567150000241
上述实施例是说明性的，而不是对本发明的限制。因此，根据上述教导，许多附加的修改和变化是可能的。例如，在本发明的范围内，不同说明性实施例的元件和/或特征可以相互组合和/或相互替换。
本发明申请基于2020年5月26日向日本专利厅提出的日本专利申请No.2020-091268，并要求优先权，其全部内容通过引用作为参考。
附图标记列表
1 被接触部件供给器
2 液体组合物涂敷器
3 加热器
4 输送器
6 被接触部件收集器
7 被接触部件
8 输送路径
9a、9b 被接触部件与输送器分离的端部
50 干燥装置
100 印刷装置

Claims (16)

1.一种干燥装置，包括:
输送器，配置成通过与被接触部件接触来输送所述被接触部件；以及
加热器，配置成加热所述被接触部件，
其中，所述输送器包括与所述被接触部件接触的表面层，该表面层包括:
支撑层，含有具有多个凹部的表面；以及
氟树脂，附着在所述凹部，
其中，所述支撑层含有硫酸铝。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其中，所述凹部具有0.2至2.0μm的深度。
3.根据权利要求1或2所述的干燥装置，其中，所述氟树脂存在的面积与所述表面层的面积的比例为15.0％至30.0％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的干燥装置，
其中，所述凹部包括:
多个附着区域，所述氟树脂附着到该多个附着区域；以及
多个非附着区域，所述氟树脂不附着到该多个非附着区域，
其中，所述多个非附着区域中的至少一个具有0.01至0.03μm2的面积。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的干燥装置，其中，所述支撑层具有25.0至35.0μm的厚度。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的干燥装置，其中，所述输送器具有400至500Hv的维氏硬度。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的干燥装置，其中，所述输送器是具有50至600mm直径的辊。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的干燥装置，其中:
所述支撑层的所述表面进一步具有除了所述凹部以外的非凹部，
所述氟树脂进一步附着在所述非凹部，以及
在所述凹部的单位面积中存在所述氟树脂的面积大于在所述非凹部的单位面积中存在所述氟树脂的面积。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的干燥装置，其中，所述表面层可加热到50℃或更高。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的干燥装置，其中，所述被接触部件是记录介质。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的干燥装置，
其中，所述输送器不包括用于通过所述表面层向所述被接触部件施加热量的任何加热装置，
其中，所述加热器配置成加热所述被接触部件以干燥所述被接触部件。
12.一种干燥装置，包括:
输送器，配置成通过与被接触部件接触来输送所述被接触部件；以及
加热器，配置成加热所述被接触部件，
其中，所述输送器包括与所述被接触部件接触的表面层，该表面层包括:
支撑层，含有具有多个凹部的表面；以及
氟树脂，附着在所述凹部，
其中，所述支撑层含有氧化铝，并且硫磺组分可从所述支撑层检测到。
13.一种印刷装置，包括:
液体组合物施加器，配置成将所述液体组合物施加到被接触部件；以及
根据权利要求1～12中任一项所述的干燥装置。
14.根据权利要求13所述的印刷装置，进一步包括:
被接触部件供给器，配置成供给所述被接触部件；
被接触部件收集器，配置成收集所述被接触部件；以及
输送路径，从所述被接触部件供给器供给的被接触部件通过该输送路径输送到所述被接触部件收集器，
其中，所述被接触部件在所述被接触部件的输送方向上的长度长于所述输送路径的长度。
15.根据权利要求13或14所述的印刷装置，其中，所述输送器配置成以50米/分钟或更高的输送速度输送所述被接触部件。
16.一种印刷方法，包括:
将液体组合物施加到被接触部件；以及
使用权利要求1～12中任一项所述的干燥装置干燥所述被接触部件。
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