CN115604911B - 一种具有表面防磨损结构的线路板 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种具有表面防磨损结构的线路板，包括交替设置的导电层和绝缘层，以及覆盖在设置于所述线路板最外层的导电层和绝缘层外表面的阻焊层，设置于所述线路板最外层的所述导电层包括导电组件，所述导电组件包括铜线、焊盘以及过孔铜套，所述线路板还包括设置在所述线路板最外层的绝缘层表面或所述阻焊层表面的耐磨组件，所述耐磨组件与所述铜线、所述焊盘以及所述过孔铜套相邻设置，具有优秀的耐磨性能。

Description

一种具有表面防磨损结构的线路板

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，特别涉及一种具有表面防磨损结构的线路板。

背景技术

线路板作为组成电子设备的基础组件之一，实现电子设备功能的电子元器件或其它电子器件大部分都设置在线路板上并且依托于线路板进行供电和信号传递，因此线路板的可靠性对电子设备是否可用具有极其重要的影响。线路板从制造、集成到最终组成完成的电子设备的过程中，需要经历大量的转运和生产工序，期间很容易发生线路板表面被刮伤的情况。常的有线路板在生产制造过程中由于制造设备台面存在硬质、尖利的物品，线路板的板面和硬质、尖利的物品磨擦会导致阻焊层和覆铜层被划伤或磨损的情况；线路板在转运或生产过程中由于线路板的取放操作不规范导致线路板的板面之前发生磨擦，或者板角和板面碰撞将板面划伤或磨损的情况。线路板被划伤或磨损，可能导致的不良后如包括：1、露铜或者露出基底材料，铜线或基底长时间暴露在空气中容易受潮或被腐蚀导致线路故障；2、铜线或者焊盘发生变形、断裂或者脱落的情况。现有技术中，线路板的表面覆盖的阻焊层虽然有一定的耐磨性，但由于其主要功能是起阻焊和防腐蚀的作用，同时还要兼顾线路板本身的散热性能，在材料的选择上无法满足线路板在高强度以及频繁的外力的作用下不被磨损的要求。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种具有表面防磨损结构的线路板，具有优秀的耐磨性能。

有鉴于此，本发明提出了一种具有表面防磨损结构的线路板，包括交替设置的导电层和绝缘层，以及覆盖在设置于所述线路板最外层的导电层和绝缘层外表面的阻焊层，设置于所述线路板最外层的所述导电层包括导电组件，所述导电组件包括铜线、焊盘以及过孔铜套，所述线路板还包括设置在所述线路板最外层的绝缘层表面或所述阻焊层表面的耐磨组件，所述耐磨组件与所述铜线、所述焊盘以及所述过孔铜套相邻设置。

进一步的，在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件设置在所述绝缘层表面和/或所述阻焊层表面。

进一步的，在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件包括相邻设置于所述焊盘以及所述过孔铜套的外侧翻边的边缘的类环形耐磨组件，所述类环形耐磨组件的高度略大于所述焊盘以及所述过孔铜套的外侧翻边的厚度。

进一步的，在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件包括相邻设置于所述铜线两侧的条形耐磨组件，所述条形耐磨组件的高度略大于所述铜线的厚度。

进一步的，在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件垂直于延伸方向的第一截面呈驼峰形状，以所述耐磨组件的所述第一截面的顶点为所述第一截面的边缘线分隔点将所述第一截面的边缘线划分为第一截面远端边缘线和第一截面近端边缘线，所述第一截面远端边缘线为远离所述导电组件一侧的边缘线，所述第一截面近端边缘线为靠近所述导电组件一侧的边缘线，所述第一截面远端边缘线的长度大于所述第一截面近端边缘线的长度。

进一步的，在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件的所述第一截面远端边缘线为弧线，远离所述导电组件的耐磨组件的第一截面远端边缘线的顶点朝向远离所述导电组件的方向，靠近所述导电组件的耐磨组件的第一截面远端边缘线的顶点朝向靠近所述导电组件的方向，两者之间的耐磨组件的第一截面远端边缘线的弧度呈过渡性变化。

进一步的，在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件包括设置在所述线路板最外层的绝缘层未被所述线路板最外层的导电层覆盖的表面区域的圆形耐磨组件和/或条形耐磨组件。

进一步的，在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述条形耐磨组件的延伸方向大致垂直于所述条形耐磨组件的中心点与最接近的导电组件的连线方向，所述条形耐磨组件平行于所述绝缘层表面的第二截面包括第二截面远端边缘线和第二截面近端边缘线，第二截面远端边缘线和第二截面近端边缘线为顶点朝向所述导电组件的曲线、折线或弧线。

进一步的，在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件从远离所述导电组件到靠近所述导电组件的方向上呈从稀疏到密集的分布。

进一步的，在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，每个所述耐磨组件具有不同的表面粗糙度，所述耐磨组件的表面粗糙度从远离所述导电组件到靠近所述导电组件的方向上呈从低到高分布。

本发明提出了一种具有表面防磨损结构的线路板，包括交替设置的导电层和绝缘层，以及覆盖在设置于所述线路板最外层的导电层和绝缘层外表面的阻焊层，设置于所述线路板最外层的所述导电层包括导电组件，所述导电组件包括铜线、焊盘以及过孔铜套，所述线路板还包括设置在所述线路板最外层的绝缘层表面或所述阻焊层表面的耐磨组件，所述耐磨组件与所述铜线、所述焊盘以及所述过孔铜套相邻设置，具有优秀的耐磨性能。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的一种具有表面防磨损结构的线路板的示意图；

图2是本发明一个实施例提供的类环形耐磨组件与条形耐磨组件的示意图；

图3是本发明一个实施例提供的条形耐磨组件的分布示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施方式”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参照附图来描述根据本发明一些实施方式提供的一种具有表面防磨损结构的线路板。

如图1所示，本发明提出了一种具有表面防磨损结构的线路板，包括交替设置的导电层和绝缘层，以及覆盖在设置于所述线路板最外层的导电层和绝缘层外表面的阻焊层，设置于所述线路板最外层的所述导电层包括导电组件，所述导电组件包括铜线、焊盘以及过孔铜套，所述线路板还包括设置在所述线路板最外层的绝缘层表面或所述阻焊层表面的耐磨组件，所述耐磨组件与所述铜线、所述焊盘以及所述过孔铜套相邻设置。应当知道的是，图中的尺寸仅为示意，为了方便理解，对线路板的部分组件的宽度、厚度等进行了放大或缩小处理，图中的尺寸和比例并不做为本发明对所述线路板或其组成部分的尺寸或比例的限定。采用该实施方式的技术方案，通过在导电组件如铜线、焊盘以及过孔铜套的边缘设置耐磨组件，当线路板受到外力时，可以降低导电组件被挤压断裂或脱落的风险，同时耐磨组件设置在导电组件一侧而非覆盖导电组件，从而不会对导电组件的散热产生较大影响。在本发明的一些实施方式中，所述耐磨组件使用具有较好的耐磨性能以及抗冲击性能的环氧树脂制成。

在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件设置在所述绝缘层表面和/或所述阻焊层表面。在本发明的一些实施方式中，所述耐磨组件设置在所述绝缘层表面，与所述绝缘层一体成型。在该实施方式中，所述线路板的基材即所述绝缘层根据所述线路板上的布线设计定制制作，所述线路板的基材在进行覆铜之前，按照所述线路板的布线设计压制形成所述耐磨组件。具体的，所述线路板的生产步骤如下：

使用玻璃纤维布浸以树脂制成半固化片；

根据布线设计在顶层半固化片上压制所述耐磨组件；

在所述半固化片上压制覆铜层制作芯板，所述芯板包括所述顶层半固化片覆铜后制成的顶层芯板以及不包含耐磨组件的半固化片覆铜后制成的内层芯板和底层芯板；

在所述内层芯板表面的覆铜层制作内层线路；

制作层压模具，所述层压模具在对应所述耐磨组件的位置预留有凹槽；

使用所述层压模具将所述顶层芯板、内层芯板、底层芯板以及与其交替设置的半固化片进行叠合层压制成层压板；

在所述层压板上执行钻孔以及沉铜工序制成层间连接线路；

在所述层压板表面的覆铜层制作外层线路；

对孔内铜层及所述外层线路的铜层执行电镀工序以增加铜层厚度；

在所述层压板的两面涂覆阻焊层以制成所述线路板，所述阻焊层覆盖所述耐磨组件。

所述在所述内层芯板表面的覆铜层制作内层线路和在所述层压板表面的覆铜层制作外层线路的步骤包括：

通过热压或涂覆的方式在所述覆铜层上贴上干膜或湿膜；

使用底片固定夹具将底片拉直悬挂在贴膜后的所述覆铜层的上方，所述底片与所述覆铜层的距离大致等于所述耐磨组件的高度；

使用紫外光的照射将所述底片的图形转移到所述覆铜层表面的干膜或湿膜上；

使用显影液将未经紫外光照射曝光的干膜或湿膜溶解并冲洗掉以露出所述覆铜层表面上需要蚀刻的铜面；

使用蚀刻溶液蚀刻露出的铜面以露出相应位置的半固化片基材和所述耐磨组件；

去掉剩余铜面表面的干膜或湿膜露出铜面。

如图2所示，所述耐磨组件包括相邻设置于所述焊盘以及所述过孔铜套的外侧翻边的边缘的类环形耐磨组件，所述类环形耐磨组件的高度略大于所述焊盘以及所述过孔铜套的外侧翻边的厚度。在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件包括相邻设置于所述铜线两侧的条形耐磨组件，所述条形耐磨组件的高度略大于所述铜线的厚度。

所述耐磨组件垂直于延伸方向的第一截面呈驼峰形状，以所述耐磨组件的所述第一截面的顶点为所述第一截面的边缘线分隔点将所述第一截面的边缘线划分为第一截面远端边缘线和第一截面近端边缘线，所述第一截面远端边缘线为远离所述导电组件一侧的边缘线，所述第一截面近端边缘线为靠近所述导电组件一侧的边缘线，所述第一截面远端边缘线的长度大于所述第一截面近端边缘线的长度。继续参见图2，图中的箭头方向为所述耐磨组件垂直于延伸方向，aa’为所述第一截面的方向。在上述实施方式中，所述靠近所述导电组件的一侧、远离所述导电组件的一侧中所称的导电组件均指的是与所述耐磨组件最接近的导电组件。

在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件的所述第一截面远端边缘线为弧线，远离所述导电组件的耐磨组件的第一截面远端边缘线的顶点朝向远离所述导电组件的方向，靠近所述导电组件的耐磨组件的第一截面远端边缘线的顶点朝向靠近所述导电组件的方向，两者之间的耐磨组件的第一截面远端边缘线的弧度呈过渡性变化。

在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件包括设置在所述线路板最外层的绝缘层未被所述线路板最外层的导电层覆盖的表面区域的圆形耐磨组件和/或条形耐磨组件。

如图3所示，所述条形耐磨组件的延伸方向大致垂直于所述条形耐磨组件的中心点与最接近的导电组件的连线方向，所述条形耐磨组件平行于所述绝缘层表面的第二截面包括第二截面远端边缘线和第二截面近端边缘线，第二截面远端边缘线和第二截面近端边缘线为顶点朝向所述导电组件的曲线、折线或弧线。

在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，所述耐磨组件从远离所述导电组件到靠近所述导电组件的方向上呈从稀疏到密集的分布。

在上述的具有表面防磨损结构的线路板中，每个所述耐磨组件具有不同的表面粗糙度，所述耐磨组件的表面粗糙度从远离所述导电组件到靠近所述导电组件的方向上呈从低到高分布。

本发明提出了一种具有表面防磨损结构的线路板，包括交替设置的导电层和绝缘层，以及覆盖在设置于所述线路板最外层的导电层和绝缘层外表面的阻焊层，设置于所述线路板最外层的所述导电层包括导电组件，所述导电组件包括铜线、焊盘以及过孔铜套，所述线路板还包括设置在所述线路板最外层的绝缘层表面或所述阻焊层表面的耐磨组件，所述耐磨组件与所述铜线、所述焊盘以及所述过孔铜套相邻设置，具有优秀的耐磨性能。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种具有表面防磨损结构的线路板，其特征在于，包括交替设置的导电层和绝缘层，以及覆盖在设置于所述线路板最外层的导电层和绝缘层外表面的阻焊层，设置于所述线路板最外层的所述导电层包括导电组件，所述导电组件包括铜线、焊盘以及过孔铜套，所述线路板还包括设置在所述线路板最外层的绝缘层表面或所述阻焊层表面的耐磨组件，所述耐磨组件与所述铜线、所述焊盘以及所述过孔铜套相邻设置，所述耐磨组件包括相邻设置于所述焊盘以及所述过孔铜套的外侧翻边的边缘的类环形耐磨组件，所述类环形耐磨组件的高度略大于所述焊盘以及所述过孔铜套的外侧翻边的厚度，所述耐磨组件还包括相邻设置于所述铜线两侧的条形耐磨组件，所述条形耐磨组件的高度略大于所述铜线的厚度。

2.根据权利要求1所述的具有表面防磨损结构的线路板，其特征在于，所述耐磨组件设置在所述绝缘层表面和/或所述阻焊层表面。

3.根据权利要求1所述的具有表面防磨损结构的线路板，其特征在于，所述耐磨组件垂直于延伸方向的第一截面呈驼峰形状，以所述耐磨组件的所述第一截面的顶点为所述第一截面的边缘线分隔点将所述第一截面的边缘线划分为第一截面远端边缘线和第一截面近端边缘线，所述第一截面远端边缘线为远离所述导电组件一侧的边缘线，所述第一截面近端边缘线为靠近所述导电组件一侧的边缘线，所述第一截面远端边缘线的长度大于所述第一截面近端边缘线的长度。

4.根据权利要求3所述的具有表面防磨损结构的线路板，其特征在于，所述耐磨组件的所述第一截面远端边缘线为弧线，远离所述导电组件的耐磨组件的第一截面远端边缘线的顶点朝向远离所述导电组件的方向，靠近所述导电组件的耐磨组件的第一截面远端边缘线的顶点朝向靠近所述导电组件的方向，两者之间的耐磨组件的第一截面远端边缘线的弧度呈过渡性变化。

5.根据权利要求1所述的具有表面防磨损结构的线路板，其特征在于，所述耐磨组件包括设置在所述线路板最外层的绝缘层未被所述线路板最外层的导电层覆盖的表面区域的圆形耐磨组件和/或条形耐磨组件。

6.根据权利要求5所述的具有表面防磨损结构的线路板，其特征在于，所述条形耐磨组件的延伸方向垂直于所述条形耐磨组件的中心点与最接近的导电组件的连线方向，所述条形耐磨组件平行于所述绝缘层表面的第二截面包括第二截面远端边缘线和第二截面近端边缘线，第二截面远端边缘线和第二截面近端边缘线为顶点朝向所述导电组件的曲线、折线或弧线。

7.根据权利要求5所述的具有表面防磨损结构的线路板，其特征在于，所述耐磨组件从远离所述导电组件到靠近所述导电组件的方向上呈从稀疏到密集的分布。

8.根据权利要求5所述的具有表面防磨损结构的线路板，其特征在于，每个所述耐磨组件具有不同的表面粗糙度，所述耐磨组件的表面粗糙度从远离所述导电组件到靠近所述导电组件的方向上呈从低到高分布。

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