CN115602988B - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本发明的公开一种电池包，涉及电池技术领域；该电池包包括箱体、电芯组件和锁紧机构；箱体具有安装腔；电芯组件包括堆叠设置于安装腔内的多个电芯；锁紧机构设置于安装腔内，包括锁紧架和与多个电芯一一对应设置的多个锁紧件，每个锁紧件均活动地设置于锁紧架，能相对锁紧架伸出将对应的电芯抵持于箱体，或者能相对锁紧架缩回使对应的电芯能脱离箱体。该电池包通过锁紧机构的设置，可在锁紧件伸出时将电芯均抵持于箱体，以实现每个电芯的锁定，也能在锁紧件缩回时实现电芯的解锁，使得电芯拆装更便捷，且在一个电芯损坏时，仅需通过对应的锁紧件将对应的电芯解锁即可，不影响其他电芯，维护成本低；且无结构胶则无需等待固化，能提高装配效率。

Description

一种电池包

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池包。

背景技术

电动车作为以后汽车市场的主流，受到越来越多人的关注，而电动汽车动力源就是汽车搭载的电池系统。为了更好的满足市场需求，许多公司会设计各种形式的电池系统。其中，针对内部电池安装结构一般分为模组入箱形式及电芯入箱形式，为了在有限空间内，能够放置更多的电池，使得整包能达到更高的电量，电芯入箱形式相比模组入箱形式减少了模组配件空间，有更多的电池放置空间，因此直接将电芯与下箱进行组装成为更优势的选择。

目前市面是采用的电芯入箱形式的电池包，一般是将多颗电芯在箱体外部成组，电芯间采用结构胶粘的方式组合；再将电芯组放入箱体内，并且在箱体内涂覆结构胶，电芯组与箱体通过结构胶粘的方式进行固定。但通过结构胶进行安装需要等待结构胶固化，装配时间长，操作复杂；且结构胶具有不可逆性和不易剥离性，一旦使用过程中有电芯出现异常，拆除时往往电芯及箱体均会受到破坏，使得通常需将整个电池包作废，维修成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拆装便捷，且维护成本低的电池包。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种电池包，包括：

箱体，箱体具有安装腔；

电芯组件，包括堆叠设置于安装腔内的多个电芯；

锁紧机构，设置于安装腔内，包括锁紧架和与多个电芯一一对应设置的多个锁紧件，每个锁紧件均活动地设置于锁紧架，能相对锁紧架伸出将对应的电芯抵持于箱体，以锁紧对应的电芯，或者能相对锁紧架缩回使对应的电芯能脱离箱体，以解锁对应的电芯。

在可选的实施方式中，锁紧架开设有腔体和与腔体连通的多个开口，多个锁紧件分别通过多个弹性件活动地设置于多个开口处，每个锁紧件均能在对应的弹性件的弹性作用下从对应的开口伸出腔体，以抵持对应的电芯，且每个锁紧件均能压缩对应的弹性件以从对应的开口缩回腔体，以使对应的电芯能脱离箱体。

在可选的实施方式中，锁紧件包括限位部和锁紧部，限位部与弹性件的一端配合，弹性件的另一端与锁紧架配合，锁紧部与限位部连接，能在对应的弹性件的弹性作用下能从对应的开口伸出腔体，且当锁紧部伸出腔体时，限位部与腔体开设开口的腔壁抵接，以阻止锁紧件脱离腔体。

在可选的实施方式中，限位部开设有容置槽，弹性件的部分容置于容置槽内；

和/或，

锁紧架开设有与腔体连通的容置槽，弹性件的部分容置于容置槽内；

和/或，

腔体内设置有支撑柱，弹性件套设于支撑柱的外侧，且一端与腔体的腔壁抵接，另一端与限位部抵接。

在可选的实施方式中，锁紧架包括架体和盖板，架体具有敞口，盖板设置于架体，且用于封闭敞口，架体和盖板共同形成腔体，多个开口间隔开设于架体与盖板相对的壁体上。

在可选的实施方式中，安装腔具有腔口，电芯组件内的每个电芯能穿过腔口进入安装腔并支撑于安装腔的腔底；锁紧机构设置于安装腔的腔侧部，锁紧件相对锁紧架伸出时能将对应的电芯抵持于安装腔的腔侧壁；

每个电芯邻近锁紧机构的位置均具有第一凸起，锁紧件相对锁紧架伸出时，锁紧件的远离腔口的底部还与第一凸起扣接，以将对应的电芯抵持于安装腔的腔底。

在可选的实施方式中，锁紧件靠近腔口的顶部还设置有第一导向斜面，第一导向斜面的倾斜延伸方向与腔口至腔底的连线方向呈夹角布置，第一导向斜面用于在电芯进入安装腔时与第一凸起配合，以引导第一凸起与锁紧件的底部扣接。

在可选的实施方式中，沿腔口至腔底的连线方向，第一凸起包括依次呈夹角连接的抵接面、连接面以及第二导向斜面，抵接面与锁紧件的底部扣接，第二导向斜面的倾斜方向和倾斜程度与第一导向斜面相同，且第二导向斜面用于在电芯进入安装腔时与第一导向斜面滑动配合。

在可选的实施方式中，每个电芯还具有第二凸起；箱体形成安装腔的壁体的对应位置具有扣接部，锁紧件相对锁紧架伸出时，扣接部还与第二凸起扣接，以将对应的电芯抵持于安装腔的腔底。

在可选的实施方式中，扣接部包括第一倾斜扣接面，第二凸起包括第二倾斜扣接面，第一倾斜扣接面和第二倾斜扣接面的倾斜程度适配，电芯进入安装腔时，第一倾斜扣接面与第二倾斜扣接面滑动配合，且锁紧件相对锁紧架伸出时，第一倾斜扣接面和第二倾斜扣接面扣接配合。

在可选的实施方式中，每个电芯还具有第二凸起；安装腔内相对设置有两个锁紧机构，锁紧件相对锁紧架伸出时，两个锁紧机构相对的两个锁紧件的远离腔口的底部分别与第一凸起和第二凸起扣接，以共同将对应的电芯抵持于安装腔的腔底。

在可选的实施方式中，第一凸起和第二凸起分别位于电芯长度方向的两端；电芯组件内的多个电芯沿电芯的厚度方向堆叠设置，第一凸起和第二凸起用于共同将每个电芯的高度方向的一端抵持于安装腔的腔底。

在可选的实施方式中，锁紧架上开设有拆卸孔，锁紧件内开设有与拆卸孔连通的拆卸腔，拆卸腔内具有配合斜面；

电池包还包括拆卸件，拆卸件能穿过拆卸孔进入拆卸腔与配合斜面抵接，且拆卸件能沿预设方向相对配合斜面滑动并驱动锁紧件相对锁紧架缩回。

在可选的实施方式中，配合斜面的倾斜延伸方向与竖直方向呈夹角设置，且预设方向为竖直方向，沿竖直方向，配合斜面逐渐靠近电芯，当拆卸件沿竖直方向运动时，拆卸件能与配合斜面抵持，且驱动锁紧件相对锁紧架缩回。

在可选的实施方式中，箱体具有多个安装腔，每个安装腔内均设置有至少一个锁紧机构；电池包包括与多个安装腔一一对应的多个电芯组件，每个电芯组件均通过对应的安装腔内的锁紧机构锁紧。

在可选的实施方式中，箱体包括箱本体和底板，箱本体包括间隔设置的多个纵梁与多个纵梁交错布置多个横梁，多个横梁和多个纵梁共同围成两端具有敞口的框架体，底板设置于框架体的底部，用于封闭底部的敞口；底板与框架体共同围成多个安装腔。

本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本发明的实施例提供的电池包包括箱体、电芯组件和锁紧机构；箱体具有安装腔；电芯组件包括堆叠设置于安装腔内的多个电芯；锁紧机构设置于安装腔内，包括锁紧架和与多个电芯一一对应设置的多个锁紧件，每个锁紧件均活动地设置于锁紧架，能相对锁紧架伸出将对应的电芯抵持于箱体，以锁紧对应的电芯，或者能相对锁紧架缩回使对应的电芯能脱离箱体，以解锁对应的电芯。

该电池包通过锁紧机构的设置，可在锁紧件相对锁紧架伸出时将电池包内每个电芯均抵持于箱体，以实现每个电芯的锁定，也能在锁紧件相对锁紧架缩回时实现每个电芯的解锁，电芯拆装便捷，且在一个电芯损坏时，仅需通过对应的锁紧件将对应的电芯解锁，再替换新的电芯即可，不影响其他电芯和电池包的安全性，维护成本低；同时，无需采用结构胶稳固电芯，电池包的装配效率和装配便捷性也能得到充分提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的电池包的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的电池包的分解示意图；

图3为本发明的实施例提供的电池包的剖面示意图；

图4为图3的I处的局部放大图；

图5为本发明的实施例提供的电池包的局部结构示意图；

图6为本发明的实施例提供的电池包的锁紧机构的结构示意图；

图7为本发明的实施例提供的电池包的锁紧机构的分解示意图；

图8为本发明的实施例提供的电池包的局部剖面示意图；

图9为本发明的实施例提供的电池包的锁紧机构的剖面示意图；

图10为本发明的实施例提供的电池包的锁紧件的结构示意图一；

图11为本发明的实施例提供的电池包的锁紧件的结构示意图二；

图12为本发明的实施例提供的电池包的电芯的结构示意图一；

图13为图12的II处的局部放大图；

图14为本发明的实施例提供的电池包的电芯的结构示意图二；

图15为图14的III处的局部放大图；

图16为图3的IV处的局部放大图。

图标：01-电池包；10-箱体；101-箱本体；1011-横梁；1012-纵梁；102-水冷板；103-底板；104-安装腔；105-扣接部；1051-第一倾斜扣接面；20-电芯组件；201-电芯；202-第一凸起；2021-抵接面；2022-连接面；2023-第一导向斜面；203-第二凸起；2031-第二倾斜扣接面；30-锁紧机构；301-锁紧架；3011-架体；3012-盖板；3013-腔体；3014-开口；3015-拆卸孔；3016-拆卸腔；30161-配合斜面；302-锁紧件；3021-限位部；30211-容置槽；3022-锁紧部；30221-第二导向斜面；30222-底面；303-弹性件；40-拆卸件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

目前市面是采用的电芯入箱形式的电池包，一般是将多颗电芯在箱体外部成组，电芯间采用结构胶粘的方式组合；再将电芯组放入箱体内，并且在箱体内涂覆结构胶，电芯组与箱体通过结构胶粘的方式进行固定。但通过结构胶进行安装需要等待结构胶固化，装配时间长，操作复杂；且结构胶具有不可逆性和不易剥离性，一旦使用过程中有电芯出现异常，拆除时往往电芯及箱体均会受到破坏，使得通常需将整个电池包作废，维修成本高。

有鉴于此，本实施例提供了一种电池包，其包括能对电池包内各个电芯进行单独锁定或解锁的锁紧机构，能化简电池包的拆装过程，提高拆装效率，且能避免使用结构胶进行电芯的固定，能有效地降低维护成本。下面对该电池包的结构进行详细地介绍。

图1为本发明的实施例提供的电池包01的结构示意图；图2为本发明的实施例提供的电池包01的分解示意图；图3为本发明的实施例提供的电池包01的剖面示意图；图4为图3的I处的局部放大图；图5为本发明的实施例提供的电池包01的局部结构示意图。请参阅图1至图5，本实施例提供了一种电池包01，其包括箱体10、电芯组件20以及锁紧机构30。

详细地，箱体10包括箱本体101和底板103，箱本体101为两端具有敞口的框架体3011，底板103设置于框架体3011的底部，能封闭底部的敞口，底板103和框架体3011能围成安装腔104，顶部的敞口形成安装腔104的腔口。电芯组件20包括多个电芯201，多个电芯201能穿过腔口进入安装腔104，且多个电芯201沿每个电芯201的厚度方向（也即图2的ab方向）堆叠设置于安装腔104内，每个电芯201的长度方向为图2中的cd方向，每个电芯201的高度方向为图2中的ef方向。

详细地，锁紧机构30设置于安装腔104内，包括锁紧架301和与多个电芯201一一对应设置的多个锁紧件302。示例性地，当电芯组件20包括图2所示的7个电芯201时，锁紧架301包括与七个电芯201一一对应的七个锁紧件302。同时，每个锁紧件302均活动地设置于锁紧架301，能相对锁紧架301伸出将对应的电芯201抵持于箱体10，以锁紧对应的电芯201，或者能相对锁紧架301缩回使对应的电芯201能脱离箱体10，以解锁对应的电芯201。

通过这样设置，当电芯组件20进行安装作业时，可将多个电芯201穿过安装腔104的腔口依次堆叠设置与底板103，然后使多个锁紧件302分别与多个电芯201一一相对，且将对应的电芯201相对箱体10锁紧即可。当进行电芯组件20的拆卸作业时，可使得多个锁紧件302相对锁紧架301缩回，以使得电芯201能通过腔口脱离安装腔104即可。也即，该电池包01通过锁紧机构30的设置，可在锁紧件302相对锁紧架301伸出时将电池包01内每个电芯201均抵持于箱体10，以实现每个电芯201的锁定，也能在锁紧件302相对锁紧架301缩回时实现每个电芯201的解锁，电芯201拆装便捷，且在一个电芯201损坏时，仅需通过对应的锁紧件302将对应的电芯201解锁，再替换新的电芯201即可，不影响其他电芯201和电池包01的安全性，维护成本低；同时，无需采用结构胶稳固电芯201，电池包01的装配效率和装配便捷性也能得到充分提高。

更详细地，请再次参阅图1至图5，在本实施例中，箱本体101包括间隔设置的多个纵梁1012与多个纵梁1012交错布置多个横梁1011，多个横梁1011和多个纵梁1012共同围成两端具有敞口的框架体3011，底板103设置于框架体3011的底部，用于封闭底部的敞口；底板103与框架体3011共同围成多个安装腔104。示例性地，如图5所示，箱本体101包括三个竖梁和三个横梁1011，每个竖梁均沿电芯201的厚度方向延伸，每个横梁1011均沿电芯201的长度方向延伸，三个横梁1011和三个竖梁交错布置后与底板103共同形成四个安装腔104。与之对应，电池包01包括四个电芯组件20，四个电芯组件20能分别容置且安装于四个安装腔104内，且每个安装腔104内均设置有至少一个锁紧机构30，每个电芯组件20均通过对应的安装腔104内的锁紧机构30锁紧。通过多个电芯组件20的设置，能提高电池包01的容量，以满足用电设备的用电需求。当然，在其他实施例中，横梁1011、竖梁、安装腔104以及电芯组件20的数量均可根据需求进行调整，能保证每个电芯组件20均对应至少一个锁紧机构30，每个锁紧机构30均能将每个电芯组件20内的多个电芯201同时锁紧即可，本实施例均不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，所有电芯组件20的所有电芯201的正负极柱均朝向顶部设置。电池包01还包括CCS组件，CCS组件能电连接各个电芯201的正负极柱，以实现电池包01内各个电芯201的串联或并联。在其他实施例中，每个电芯201的正负极柱还可分别设置于不同侧面，本实施例不再赘述。

另外，需要指出的是，在本实施例中，为了提高电池包01的安全性，箱体10还可以根据需求设置水冷板102，水冷板102可支撑于底板103上方，水冷板102用于冷却各个电芯201的底部，以降低电芯201热失控的几率，提高电池包01的安全性；同时，电池包01还可以根据需求设置顶板，顶板盖设于安装腔104的腔口，也即盖设于框架体3011顶部的敞口处，顶板既可以与框架体3011可拆卸配合，也可以与CCS组件可拆卸配合，通过顶板的设置，能一定程度阻止电芯201脱离安装腔104，能提高电芯201的稳定性与可靠性。

图6为本发明的实施例提供的电池包01的锁紧机构30的结构示意图；图7为本发明的实施例提供的电池包01的锁紧机构30的分解示意图；图8为本发明的实施例提供的电池包01的局部剖面示意图；图9为本发明的实施例提供的电池包01的锁紧机构30的剖面示意图；图10为本发明的实施例提供的电池包01的锁紧件302的结构示意图一；图11为本发明的实施例提供的电池包01的锁紧件302的结构示意图二。请参阅图2以及图6至图10，在本实施例中，锁紧架301设置于安装腔104的腔侧壁，且锁紧架301沿电芯201的堆叠方向呈长条布置，锁紧架301沿电芯201的堆叠方向贯穿开设有腔体3013，腔体3013邻近电芯201的一端具有与腔体3013连通的多个开口3014。多个锁紧件302分别通过多个弹性件303活动地设置于多个开口3014处，弹性件303既可以选择为弹簧，也可以选择为弹片，本实施例具体选择为弹簧，每个锁紧件302均能在对应的弹性件303的弹性作用下沿电芯201的长度方向从对应的开口3014伸出腔体3013，以抵持对应的电芯201，将电芯201抵持于安装腔104的腔侧壁，且每个锁紧件302均能沿电芯201的长度方向压缩对应的弹性件303以从对应的开口3014缩回腔体3013，以使对应的电芯201能脱离箱体10。

通过这样设置，当电芯组件20内的各个电芯201堆叠在安装腔104内时，锁紧件302在弹性件303的所用下伸出腔体3013将对应的电芯201锁紧即可。当电芯组件20内中任一电芯201需要拆卸或更换时，仅需驱动此电芯201对应的锁紧件302运动并压缩对应的弹性件303，使得锁紧件302能缩回腔体3013即可。也即，通过弹性件303、锁紧件302以及锁紧架301的配合能实现锁紧件302的伸出与缩回，从而能实现电芯201的锁定和解锁，能化简电芯201的拆装过程，提高拆装效率。

需要说明的是，在本实施例中，当弹性件303为弹簧时，弹簧满足以下要求，以确保电芯201可顺利拆装。具体地，弹簧预压后长度为原长度10%~30%，弹块弹出后，对电芯201保持横向挤压力，避免电芯201横向位移，同时弹簧装配后的剩余可压缩尺寸应该大于等于锁紧件302后退行程。

当然，在其他实施例中，在成本允许的条件下，弹性件303还可以替换为直线驱动件，直线驱动件既可以为气缸、油缸等直接的直线驱动结构，也可以为齿轮和传动带或链条复合形成的间接的直线驱动结构，能实现锁紧件302在电芯201的长度方向上的直线往复运动，从而实现对电芯201的解锁和锁定即可，本实施例不做限定。

作为可选的方案，请再次参阅图2、图4、图6至图10，在本实施例中，锁紧件302呈“凸”形块状，锁紧件302具体包括限位部3021和锁紧部3022。其中，限位部3021为“凸”形结构的底部，锁紧件302为“凸”形结构的顶部，限位部3021与弹性件303的一端配合，弹性件303的另一端与锁紧架301配合。锁紧部3022与限位部3021连接，能在对应的弹性件303的弹性作用下能从对应的开口3014伸出腔体3013，且当锁紧部3022伸出腔体3013时，限位部3021与腔体3013开设开口3014的腔壁抵接，以阻止锁紧件302脱离腔体3013。通过限位部3021的设置，能避免锁紧件302在弹性件303的作用下从开口3014脱离腔体3013，能提高锁紧件302的稳定性与可靠性，从而能提高电芯201的稳定性与可靠性，以能提高电池包01工作的效率和质量，提高电池包01的安全性。

需要说明的是，由于弹性件303为弹簧，且弹簧沿电芯201的长度方向布置，为了提高弹簧的稳定性以使得锁紧件302能稳定伸出，在本实施例中，限位部3021开设有容置槽30211，弹性件303的部分容置于容置槽30211内。通过容置槽30211的设置，既能提高弹性件303的稳定性，还能提高弹性件303与锁紧件302配合的紧密性，从而更便于提高电芯201安装后的稳定性与可靠性。当然，在本实施例中，也可以直接在锁紧架301上开设有与腔体3013连通的容置槽30211，以使得弹性件303的部分容置于容置槽30211内，另一部分能伸出容置槽30211与锁紧件302配合；又或者，还可以在腔体3013内设置有支撑柱，例如设置与支撑架紧固连接的柱状支撑柱，弹性件303套设于支撑柱的外侧，且一端与腔体3013的腔壁抵接，另一端与限位部3021抵接。无论是容置槽30211的设置，还是支撑柱的设置，均是为了提高弹性件303沿电芯201长度方向布置的稳定性，提高弹性件303弹性作用在锁紧件302上的稳定性与可靠性，因而二者也可以复合使用，本实施例不做限定。

进一步可选地，为了进一步地方便电芯201的拆装，在本实施例中，锁紧架301具体包括可拆卸配合的两部分，分别为架体3011和盖板3012，盖板3012邻近纵梁1012设置，与纵梁1012可通过紧固件就紧固连接，架体3011邻近电芯201设置，大致呈倒置的“U”状，架体3011的前端形成敞口，盖板3012与架体3011通过紧固件可拆卸连接，且用于封闭敞口。架体3011和盖板3012共同形成腔体3013，多个开口3014间隔开设于架体3011与盖板3012相对的壁体上。通过这样设置，在装配电芯201时，可先进行锁紧机构30的装配，此时可先将锁紧件302放入腔体3013内，且将锁紧件302从开口3014伸出，然后将弹性件303容置于容置槽30211内，最后将盖板3012与架体3011连接即可。也即，通过这样设置，既能方便电芯201拆装，还能将锁紧机构30模块化设置，以便于提高锁紧机构30结构的紧凑性和稳定性，且便于安装于多个安装腔104的任一个内，还能提高安装效率。

作为可选的方案，图12为本发明的实施例提供的电池包01的电芯201的结构示意图一；图13为图12的II处的局部放大图图14为本发明的实施例提供的电池包01的电芯201的结构示意图二。请参阅图4、图12以及图14，在本实施例中，每个电芯201邻近锁紧机构30的位置均具有第一凸起202，锁紧件302的锁紧部3022相对锁紧架301伸出时，锁紧部3022的远离腔口的底部的底面30222还与第一凸起202扣接，此时底面30222和第一凸起202沿电芯201的高度方向依次设置，且二者沿电芯201的高度方向扣接，以使得电芯201能被锁紧件302抵持于安装腔104的腔底。也即，通过第一凸起202的设置，不仅能提高电芯201堆叠方向上的稳定性，还能提高电芯201在其高度方向上的稳定性，以阻止电芯201从腔口脱离安装腔104。

更进一步地，锁紧部3022靠近腔口的顶部还设置有第一导向斜面2023，第一导向斜面2023的倾斜延伸方向与腔口至腔底的连线方向呈夹角布置，第一导向斜面2023用于在电芯201进入安装腔104时与第一凸起202配合，以引导第一凸起202与锁紧件302的底部扣接。通过第一导向斜面2023的设置，能便于电芯201能顺利装入，也便于第一凸起202与锁紧部3022的底面30222扣接，能提高装配效率和质量。

与之对应，请再次参阅图11至图13，在本实施例中，第一凸起202大致呈三角柱状结构，且第一凸起202沿腔口至腔底的连线方向（也即电芯201的高度方向），第一凸起202包括依次呈夹角连接的抵接面2021、连接面2022以及第二导向斜面30221。抵接面2021与锁紧件302的底部扣接，第二导向斜面30221的倾斜方向和倾斜程度与第一导向斜面2023相同，且第二导向斜面30221用于在电芯201进入安装腔104时与第一导向斜面2023滑动配合。

通过这样设置，电芯201在放入安装腔104时，第二导向斜面30221先与第一导向斜面2023配合，且相对第一导向斜面2023滑动以按压锁紧件302，待电芯201安装到位后，锁紧件302的锁紧部3022的底面30222则与抵接面2021扣接，以阻止电芯201脱离安装腔104。

进一步可选地，图15为图14的III处的局部放大图；图16为图3的IV处的局部放大图。请参阅图14至图16，每个电芯201还具有第二凸起203。第一凸起202和第二凸起203分别位于电芯201长度方向的两端。箱体10形成安装腔104的壁体的对应位置具有扣接部105，也即纵梁1012上设置有扣接部105，扣接部105呈下沉槽状。锁紧件302相对锁紧架301伸出时，扣接部105还与第二凸起203扣接，以将对应的电芯201抵持于安装腔104的腔底。也即，第一凸起202和第二凸起203用于共同将每个电芯201的高度方向的一端抵持于安装腔104的腔底。通过这样设置，使得每个电芯201在其长度方向的两端均能得到限位和锁定，能进一步地提高电芯201的稳定性与可靠性。

具体地，扣接部105包括第一倾斜扣接面1051，第二凸起203包括第二倾斜扣接面2031，第一倾斜扣接面1051和第二倾斜扣接面2031的倾斜程度适配，电芯201进入安装腔104时，第一倾斜扣接面1051与第二倾斜扣接面2031滑动配合，且锁紧件302相对锁紧架301伸出时，第一倾斜扣接面1051和第二倾斜扣接面2031扣接配合。通过第一倾斜扣接面1051和第二倾斜扣接面2031的设置既能为电芯201的放入进行导向，又能在电芯201放入到位后对电芯201进行限位，能充分提高电芯201的稳定性与可靠性，从而提高电池包01充放电作业的安全性与可靠性。

需要说明的是，在本实施例中，每个安装腔104内仅设置有一个锁紧机构30，每个安装腔104由两个纵梁1012的局部和两个横梁1011的局部以及底板103围成。锁紧机构30设置于两个纵梁1012中的任一个上，此时另一个纵梁1012上则对应设置有扣接部105，使得电芯201的沿长度方向的两端能分别受到锁紧件302和纵梁1012的限位，从而无法脱离安装腔104。

当然，在其他实施例中，在成本允许的条件下，也可以在安装腔104内设置两个锁紧机构30，例如可在两个纵梁1012上分别设置一个锁紧机构30，两个锁紧机构30在电芯201的长度方向上间隔设置，锁紧件302相对锁紧架301伸出时，两个锁紧机构30相对的两个锁紧件302的远离腔口的底部分别与第一凸起202和第二凸起203扣接，以共同将对应的电芯201抵持于安装腔104的腔底。也即，此时左侧的锁紧机构30将电芯201向右侧的锁紧机构30抵紧，且将电芯201抵持于腔底壁，右侧的锁紧机构30将电芯201向左侧的锁紧机构30抵接，且将电芯201抵持于腔底壁，通过两个锁紧机构30的设置，也能充分提高电芯201的稳定性与可靠性，从而提高电池包01充放电作业的稳定性、可靠性以及安全性。

还需要说明的是，在本实施例中，安装腔104的尺寸与每个电芯组件20的尺寸适配，这样设置使得电芯组件20的多个电芯201堆叠设置在安装腔104后，形成安装腔104的两个横梁1011能分别与电芯组件20位于其堆叠方向两端的两个电芯201抵接，以充分提高电芯201在其堆叠方向上的稳定性与可靠性。

当然，还可以将每个电芯组件20位于端部的两个电芯201设置扣接结构，在两个横梁1011的对应位置设置与之匹配的扣接结构，使得电芯组件20位于端部的两个电芯201能分别与两个横梁1011扣接配合，以使得横梁1011也能将端部的两个电芯201再次抵接于腔底壁，以进一步地提高电芯组件20的稳定性与可靠性，本实施例不做限定。

请再次参阅图2、图6至图8，为了进一步地方便电芯201的拆装，在本实施例中，锁紧架301的架体3011的顶部贯穿上开设有拆卸孔3015，锁紧件302内开设有与拆卸孔3015连通的拆卸腔3016，拆卸腔3016内具有配合斜面30161。电池包01还包括拆卸件40，拆卸件40能穿过拆卸孔3015进入拆卸腔3016与配合斜面30161抵接，且拆卸件40能沿预设方向相对配合斜面30161滑动并驱动锁紧件302相对锁紧架301缩回。通过这样设置，当电芯201需要拆卸时，仅需伸入拆卸件40与配合斜面30161抵接，并向电芯201的高度方向朝拆卸件40施加作用力，以使得锁紧件302能挤压弹性件303并缩回腔体3013，从实现对电芯201的解锁，使得电芯201能脱离安装腔104。也即，通过拆卸件40、拆卸孔3015、拆卸腔3016以及配合斜面30161的设置能方便锁紧件302缩回，从而方便电芯201的解锁，进而方便电芯201脱离安装腔104，能进一步地提高电芯201的拆装效率。

详细地，请再次参阅图8，在本实施例中，配合斜面30161为拆卸腔3016的内表面的部分，且配合斜面30161的倾斜延伸方向与竖直方向呈夹角设置，且预设方向为竖直方向，沿竖直方向，配合斜面30161逐渐靠近电芯201。这样设置，使得当拆卸件40沿竖直方向运动时，拆卸件40能与配合斜面30161抵持，且驱动锁紧件302相对锁紧架301缩回。通过配合斜面30161的设置，在拆卸电芯201时仅需沿竖直方向驱动拆卸件40运动即可，操作便捷可靠，能提高电芯201的拆装效率。

需要说明的是，配合斜面30161与竖直面的夹角可设置为30°-60°，也可以根据需求进行调整，能方便拆卸件40伸入后锁紧件302能随之向远离电芯201的方向运动以解锁电芯201即可，本实施例不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，锁紧架301的架体3011的下表面也开设有拆卸孔3015，与上表面的拆卸孔3015相对，以使得拆卸件40插入，且拆卸件40驱动锁紧件302运动到位后拆卸件40能插入下表面的拆卸孔3015内，以实现锁紧件302位置的稳定，以防止锁紧件302在弹性件303的作用下意外弹出影响电芯201的拆卸。

下面对本发明的实施例提供的电池包01的拆装过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：

在进行电池包01的安装作业时，可先进行锁紧机构30的组装，然后将锁紧机构30安装于箱体10，最后将多个电芯201堆叠设置于安装腔104内，且通过锁紧机构30锁紧即可。其中，在进行锁紧机构30的组装时，可先将锁紧件302放入腔体3013，且将锁紧件302的锁紧部3022从开口3014伸出腔体3013，然后将弹性件303容置于锁紧件302的限位部3021的容置槽30211内，然后将盖板3012与架体3011紧固连接即可。在安装电芯201时，可先将电芯201通过腔口放入安装腔104，且放入时，电芯201上的第一导向斜面2023与锁紧部3022的第二导向斜面30221配合，向电芯201施加在竖直方向上的作用力，使得电芯201向腔底壁运动，并压缩弹性件303，当电芯201与腔底壁抵接时，锁紧件302的锁紧部3022的底面30222与第一凸起202的抵接面2021扣接，同时纵梁1012上的第一倾斜扣接面1051与电芯201长度方向另一侧的第二凸起203的第二倾斜扣接面2031扣接。

在需要对电池包01内任一电芯201进行拆卸时，可将拆卸件40通过拆卸孔3015伸入对应的拆卸腔3016内，并向拆卸件40施加向下的作用力，使得拆卸件40能通过配合斜面30161驱动锁紧件302压缩弹性件303并缩回腔体3013内，使得锁紧部3022与电芯201的第二凸起203分离，使得电芯201能脱离安装腔104。当需要对整个电池包01进行拆卸时，则一次通过拆卸件40拆卸多个电芯201，然后将锁紧机构30与箱体10分离即可。

在上述过程中，该电池包01通过锁紧机构30的设置，可在锁紧件302相对锁紧架301伸出时将电池包01内每个电芯201均抵持于箱体10，以实现每个电芯201的锁定，也能在锁紧件302相对锁紧架301缩回时实现每个电芯201的解锁，电芯201拆装便捷，且在一个电芯201损坏时，仅需通过对应的锁紧件302将对应的电芯201解锁，再替换新的电芯201即可，不影响其他电芯201和电池包01的安全性，维护成本低；同时，无需采用结构胶稳固电芯201，电池包01的装配效率和装配便捷性也能得到充分提高。

综上所述，本发明的实施例提供了一种拆装便捷，且维护成本低的电池包01。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有安装腔；

电芯组件，包括堆叠设置于所述安装腔内的多个电芯；

锁紧机构，设置于所述安装腔内，包括锁紧架和与多个所述电芯一一对应设置的多个锁紧件，每个所述锁紧件均活动地设置于所述锁紧架，能相对所述锁紧架伸出将对应的所述电芯抵持于所述箱体，以锁紧对应的所述电芯，或者能相对所述锁紧架缩回使对应的所述电芯能脱离所述箱体，以解锁对应的所述电芯；

所述锁紧架上开设有拆卸孔，所述锁紧件内开设有与所述拆卸孔连通的拆卸腔，所述拆卸腔内具有配合斜面；

所述电池包还包括拆卸件，所述拆卸件能穿过所述拆卸孔进入所述拆卸腔与所述配合斜面抵接，且所述拆卸件能沿预设方向相对所述配合斜面滑动并驱动所述锁紧件相对所述锁紧架缩回。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：

所述锁紧架开设有腔体和与所述腔体连通的多个开口，多个所述锁紧件分别通过多个弹性件活动地设置于多个所述开口处，每个所述锁紧件均能在对应的所述弹性件的弹性作用下从对应的所述开口伸出所述腔体，以抵持对应的所述电芯，且每个所述锁紧件均能压缩对应的所述弹性件以从对应的所述开口缩回所述腔体，以使对应的所述电芯能脱离所述箱体。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于：

所述锁紧件包括限位部和锁紧部，所述限位部与所述弹性件的一端配合，所述弹性件的另一端与所述锁紧架配合，所述锁紧部与所述限位部连接，能在对应的所述弹性件的弹性作用下能从对应的开口伸出所述腔体，且当所述锁紧部伸出所述腔体时，所述限位部与所述腔体开设所述开口的腔壁抵接，以阻止所述锁紧件脱离所述腔体。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于：

所述限位部开设有容置槽，所述弹性件的部分容置于所述容置槽内；

和/或，

所述锁紧架开设有与所述腔体连通的容置槽，所述弹性件的部分容置于所述容置槽内；

和/或，

所述腔体内设置有支撑柱，所述弹性件套设于所述支撑柱的外侧，且一端与所述腔体的腔壁抵接，另一端与所述限位部抵接。

5.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于：

所述锁紧架包括架体和盖板，所述架体具有敞口，所述盖板设置于所述架体，且用于封闭所述敞口，所述架体和所述盖板共同形成所述腔体，多个所述开口间隔开设于所述架体与所述盖板相对的壁体上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池包，其特征在于：

所述安装腔具有腔口，所述电芯组件内的每个所述电芯能穿过所述腔口进入所述安装腔并支撑于所述安装腔的腔底；所述锁紧机构设置于所述安装腔的腔侧部，所述锁紧件相对所述锁紧架伸出时能将对应的所述电芯抵持于所述安装腔的腔侧壁；

每个所述电芯邻近所述锁紧机构的位置均具有第一凸起，所述锁紧件相对所述锁紧架伸出时，所述锁紧件的远离所述腔口的底部还与所述第一凸起扣接，以将对应的所述电芯抵持于所述安装腔的腔底。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于：

所述锁紧件靠近所述腔口的顶部还设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面的倾斜延伸方向与所述腔口至所述腔底的连线方向呈夹角布置，所述第一导向斜面用于在所述电芯进入所述安装腔时与所述第一凸起配合，以引导所述第一凸起与所述锁紧件的底部扣接。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于：

沿所述腔口至所述腔底的连线方向，所述第一凸起包括依次呈夹角连接的抵接面、连接面以及第二导向斜面，所述抵接面与所述锁紧件的底部扣接，所述第二导向斜面的倾斜方向和倾斜程度与所述第一导向斜面相同，且所述第二导向斜面用于在所述电芯进入所述安装腔时与所述第一导向斜面滑动配合。

9.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于：

每个所述电芯还具有第二凸起；所述箱体形成所述安装腔的壁体的对应位置具有扣接部，所述锁紧件相对所述锁紧架伸出时，所述扣接部还与所述第二凸起扣接，以将对应的所述电芯抵持于所述安装腔的腔底。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：

所述扣接部包括第一倾斜扣接面，所述第二凸起包括第二倾斜扣接面，所述第一倾斜扣接面和所述第二倾斜扣接面的倾斜程度适配，所述电芯进入所述安装腔时，所述第一倾斜扣接面与所述第二倾斜扣接面滑动配合，且所述锁紧件相对所述锁紧架伸出时，所述第一倾斜扣接面和所述第二倾斜扣接面扣接配合。

11.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于：

每个所述电芯还具有第二凸起；所述安装腔内相对设置有两个所述锁紧机构，所述锁紧件相对所述锁紧架伸出时，两个所述锁紧机构相对的两个所述锁紧件的远离所述腔口的底部分别与所述第一凸起和所述第二凸起扣接，以共同将对应的所述电芯抵持于所述安装腔的腔底。

12.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于：

所述第一凸起和所述第二凸起分别位于所述电芯长度方向的两端；所述电芯组件内的多个所述电芯沿所述电芯的厚度方向堆叠设置，所述第一凸起和所述第二凸起用于共同将每个所述电芯的高度方向的一端抵持于所述安装腔的腔底。

13.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：

所述配合斜面的倾斜延伸方向与竖直方向呈夹角设置，且所述预设方向为竖直方向，沿所述竖直方向，所述配合斜面逐渐靠近所述电芯，当所述拆卸件沿所述竖直方向运动时，所述拆卸件能与所述配合斜面抵持，且驱动所述锁紧件相对所述锁紧架缩回。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的电池包，其特征在于：

所述箱体具有多个所述安装腔，每个所述安装腔内均设置有至少一个所述锁紧机构；所述电池包包括与多个所述安装腔一一对应的多个所述电芯组件，每个所述电芯组件均通过对应的所述安装腔内的所述锁紧机构锁紧。

15.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于：

所述箱体包括箱本体和底板，所述箱本体包括间隔设置的多个纵梁与多个所述纵梁交错布置多个横梁，多个横梁和多个纵梁共同围成两端具有敞口的框架体，所述底板设置于框架体的底部，用于封闭底部的敞口；所述底板与所述框架体共同围成多个所述安装腔。