CN115597149A - 一种加湿器的风道组件及加湿器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加湿设备技术领域，具体涉及一种加湿器的风道组件及加湿器，所述风道组件包括：风道主体；风道固定座，卡接固定在风道主体的底部；风道外壳，其上端卡压在所述风道主体的上方，下端可拆卸地连接在所述风道固定座上，适于将所述风道主体夹持固定在风道固定座和风道外壳之间。加湿器包括上述风道组件以及适于支撑固定所述风道组件的整机支架，所述整机支架与风道固定座之间可拆卸地连接固定。本发明中，风道外壳上端卡压在所述风道主体的上方，下端与风道固定座之间可拆卸地连接固定，从而使得风道主体夹持固定在风道固定座和风道外壳之间，进而高效地完成整个风道组件的装配，既节省螺钉用量又可以有效地提高生产效率。

Description

一种加湿器的风道组件及加湿器

技术领域

本发明涉及加湿设备技术领域，具体涉及一种加湿器的风道组件及加湿器。

背景技术

目前，加湿器已成为居民缓解空气干燥的首选产品，随着人们对卫生健康的不断认识和提高以及科技水平的不断进步，用户对加湿器的安全、卫生要求越来越高。因此，蒸发型加湿器因其更健康、卫生、安全、无污染等优点备受青睐，蒸发型加湿器的原理是利用水泵将水箱内的水抽吸并输送至湿帘上，然后风道组件产生风吹湿帘使湿帘上的水蒸发从而达到加湿的效果，风道作为加湿器的关键结构是不可或缺的。由于目前的蒸发型加湿器内部零件众多且装配复杂，在生产制造过程中不仅耗费人力物力且浪费成本，尤其是风道的装配，各个零件之间大多都采用打螺钉的方式进行装配，生产效率低下。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的加湿器内部零件众多且装配复杂，尤其是风道，各个零件之间大多都采用打螺钉的方式进行组装，造成的生产效率低下的缺陷，从而提供一种既省螺钉又可有效提高装配效率的加湿器风道组件及加湿器。

为了解决上述问题，在第一方面，本发明提供了一种加湿器的风道组件，包括：风道主体；风道固定座，卡接固定在风道主体的底部；风道外壳，其上端卡压在所述风道主体的上方，下端可拆卸地连接在所述风道固定座上，适于将所述风道主体夹持固定在风道固定座和风道外壳之间。

可选地，所述风道主体的顶部设置有支撑边结构，所述风道外壳上端设置有压边结构；所述风道外壳适于套装在所述风道主体外部，在所述风道外壳套装在风道主体上时，所述压边结构卡压在所述支撑边结构上方。

可选地，所述风道外壳为上下开口的中空壳体，所述压边结构为固定设置在所述风道外壳顶部周壁上的第一环形翻边，所述支撑边结构为固定设置在所述风道主体外周壁上的第二环形翻边。

可选地，所述第二环形翻边包括固定设置在所述风道主体外周壁上的水平翻边和所述水平翻边的外周边缘向上弯折延伸形成的竖直翻边；所述第一环形翻边的内环边沿适于卡套在所述风道主体外周，所述第一环形翻边的下表面适于抵靠在所述竖直翻边的上端面上。

可选地，所述支撑边结构上设置有凸筋结构，所述压边结构上设有适于与所述凸筋结构插接配合的插槽结构。

可选地，所述凸筋结构包括沿所述支撑边结构的周向间隔设置的多个凸筋，多个所述凸筋中至少一个凸筋与其他凸筋的延伸长度不同；所述插槽结构包括沿所述压边结构的周向间隔设置的多个插槽，多个所述插槽中至少一个插槽与其他插槽的开口长度不同；在风道外壳与所述风道主体装配时，适于通过不同长度的凸筋与相应长度的插槽的配合，实现风道外壳与风道主体之间的防呆对位。

可选地，所述风道固定座包括适于支撑在所述风道主体下端开口处的竖直支撑部和竖直支撑部下端边沿向外弯折延伸形成的水平支撑部；所述风道外壳的下端内周设置有适于抵靠在所述水平支撑部上方的环形连接部，所述环形连接部和水平支撑部上分别设置有螺钉孔，适于通过第一螺钉连接固定所述环形连接部和水平支撑部。

可选地，所述风道主体的底部周壁上间隔设置有多个卡接结构，所述风道固定座的周向上对应设置有多个卡接配合结构，多个所述卡接配合结构与多个卡接结构一一对应连接，以实现风道主体和风道固定座的卡接固定。

可选地，所述风道主体内设置有叶轮组件，所述叶轮组件包括：叶轮；电机，所述叶轮安装在电机的输出轴上；电机支架，适于安装所述电机，所述电机支架可拆卸地安装固定在风道主体上，所述电机支架与风道主体的连接位置处设置有软连接结构。

可选地，所述电机支架适于通过第二螺钉安装固定在风道主体上，所述风道主体上形成有适于与所述第二螺钉连接的螺钉柱；所述电机支架上设有适于套设在所述螺钉柱上的安装孔，所述软连接结构包括嵌设安装在所述安装孔内的硅胶垫或者橡胶垫；所述软连接结构中间形成有通孔，所述螺钉柱穿设于所述通孔，且与所述通孔之间过盈配合，所述第二螺钉螺纹连接在所述螺钉柱内，且其端帽抵压限位在所述软连接结构上。

可选地，所述的风道组件还包括：控制板，所述控制板可拆卸地安装固定在所述风道主体的外周壁上，且与所述电机之间电连接。

可选地，所述风道主体上设置有用于安装所述控制板的安装结构，所述安装结构包括：定位柱，固定设置在所述风道主体的外周壁上，所述风道主体上至少设有两个沿所述控制板的对角线对称分布设置的定位柱，所述控制板上对应设有适于与所述定位柱配合的定位孔；固定卡扣，具有两个，固定设置在所述风道主体的外周壁上，且分布在所述控制板的左右两侧，适于卡接固定在所述控制板的两侧边沿上。

可选地，所述定位柱为两个，两个所述定位柱沿所述控制板的第一对角线对称分布设置，所述安装结构包括：支撑板，具有两个，两个支撑板沿所述控制板的第二对角线对称分布设置，适于将所述控制板支撑在与所述风道主体的外周壁呈设定间隔距离的位置。

可选地，所述风道组件还包括：电源转接板，分别与所述控制板和外部电源连接，所述电源转接板卡接固定在所述风道固定座上；所述风道主体外周壁上设置有压边限位结构，所述压边限位结构适于在所述风道主体与风道固定座卡接固定时抵压在所述电源转接板上方。

在第二方面，本发明还提供了一种加湿器，包括上述风道组件，以及适于支撑固定所述风道组件的整机支架，所述整机支架与风道固定座之间可拆卸地连接固定。

本发明具有以下优点：

利用本发明的技术方案，风道主体与风道固定座之间通过卡接的方式初步连接在一起，起到初步固定的作用，之后再安装上风道外壳，风道外壳上端卡压在所述风道主体的上方，下端与风道固定座之间可拆卸地连接固定，从而使得风道主体夹持固定在风道固定座和风道外壳之间，形成类似于夹心饼结构的安装方式，无需采用螺钉与风道主体连接，即可实现风道主体有效牢靠的固定，装配方式简单高效，既可节省螺钉用量又可以有效地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了实施例中加湿器的剖视结构示意图；

图2示出了实施例中的加湿器去掉整机外壳及风道外壳的结构示意图；

图3示出了实施例中加湿组件与机架配合的外观视图；

图4示出了图2中去掉风道外壳的局部结构示意图；

图5示出了实施例中风道组件一个位置的剖视图；

图6示出了图5中支撑边结构与压边结构配合处的放大图；

图7示出了实施例中风道组件另一个位置的剖视图；

图8示出了图7中风道主体与电机支架配合处的放大图；

图9示出了实施例中图3的俯视图。

附图标记说明：

100、风道组件；200、整机支架；300、湿帘组件；400、水箱；

1、风道主体；11、支撑边结构；11a、水平翻边；11b、竖直翻边；12、凸筋结构；13、卡接结构；14、螺钉柱；15、定位柱；16、固定卡扣；17、支撑板；18、压边限位结构；

2、风道固定座；21、卡接配合结构；22、支撑柱；23、卡爪；

3、风道外壳；31、压边结构；32、插槽结构；33、环形连接部；301、连通孔；302、过线孔；

4、叶轮组件；41、叶轮；42、电机；43、电机支架；44、软连接结构；45、第二螺钉；

5、控制板；

6、电源转接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图9所示，本实施例提供了一种加湿器的风道组件100，该风道组件100包括：风道主体1、风道固定座2、风道外壳3，风道固定座2卡接固定在风道主体1的底部；风道固定座2上端卡压在所述风道主体1的上方，下端可拆卸地连接在所述风道固定座2上，适于将所述风道主体1夹持固定在风道固定座2和风道外壳3之间。

利用上述方案，风道主体1与风道固定座2之间通过卡接的方式初步连接在一起，起到初步固定的作用，之后再安装上风道外壳3，风道外壳3上端卡压在所述风道主体1的上方，下端与风道固定座2之间可拆卸地连接固定，从而使得风道主体1夹持固定在风道固定座2和风道外壳3之间，形成类似于夹心饼结构的安装方式，无需采用螺钉与风道主体1连接，即可实现风道主体1有效牢靠的固定，装配方式简单高效，既可节省螺钉用量又可以有效地提高生产效率。

可选地，所述风道主体1的顶部设置有支撑边结构11，所述风道外壳3上端设置有压边结构31；所述风道外壳3适于套装在所述风道主体1外部，在所述风道外壳3套装在风道主体1上时，所述压边结构31卡压在所述支撑边结构11上方，从上方将风道主体1压住。

在上述方案中，风道主体1下端与风道固定座2之间卡接固定，上端被风道外壳3的压边结构31压住，使得风道主体1被夹持在风道固定座2与风道外壳3之间，进而完成整个风道组件100的装配，装配方式简单高效。

本实施例中，支撑边结构11与所述风道主体1固定连接或者一体成型设置，所述压边结构31与所述风道外壳3固定连接或者一体成型设置。

可选地，如图1、图3至图7所示，所述风道外壳3为上下开口的中空壳体，所述压边结构31为固定设置在所述风道外壳3顶部周壁上的第一环形翻边，所述支撑边结构11为固定设置在所述风道主体1外周壁上的第二环形翻边。所述第一环形翻边能够抵压覆盖在所述第二环形翻边上表面上，以实现压接固定所述风道主体1。

具体地，所述第一环形翻边固定设置在所述风道外壳3的内周壁上，当然，在其他实施方式中，所述压边结构31也可以非环形状，如，可以为间隔设置的弧形压条。优选地，为了提高固定效果，本实施例中，所述压边结构31采用环形的设计。

可选地，如图5和图6所示，所述第二环形翻边包括固定设置在所述风道主体1外周壁上的水平翻边11a和所述水平翻边11a的外周边缘向上弯折延伸形成的竖直翻边11b；所述第二环形翻边通过采用竖直翻边11b的设计能够进一步提高整个支撑边结构11的结构强度。

如图5和图9所示，装配时，所述第一环形翻边的内径与所述风道主体1的外径相匹配，所述第一环形翻边的内环边沿适于卡套在所述风道主体1外周，能够起到一定的定位作用，所述第一环形翻边的下表面适于抵靠在所述竖直翻边11b的上端面上，以实现卡压固定所述风道主体1。

在上述方案中，所述压边结构31的内径介于风道主体1的外径和支撑边结构11的外径之间，以实现压边结构31能够套在风道主体1外且卡压在所述支撑边结构11上方。

在其他变形实施方式中，所述支撑边结构11也可以由风道主体1的上端开口边沿向外弯折延伸形成，所述压边结构31也可以由风道外壳3的上端开口边沿向内弯折延伸形成。

可选地，如图4至图7以及图9所示，所述支撑边结构11上设置有凸筋结构12，所述压边结构31上设有适于与所述凸筋结构12插接配合的插槽结构32。通过所述凸筋结构12与所述插槽结构32的配合，能够实现所述风道外壳3与风道主体1的快速插接定位。

可选地，所述凸筋结构12包括沿所述支撑边结构11的周向间隔固定设置在所述支撑边结构11上的多个凸筋，多个所述凸筋中至少一个凸筋与其他凸筋的延伸长度不同；所述插槽结构32包括沿所述压边结构31的周向间隔设置的多个插槽，多个所述插槽中至少一个插槽与其他插槽的开口长度不同；在风道外壳3与所述风道主体1装配时，适于通过不同长度的凸筋与相应长度的插槽的配合，实现风道外壳3与风道主体1之间的防呆对位。

本实施例中，所述插槽也可称为防呆槽，通过在支撑边结构11上设计尺寸大小不同的凸筋与风道外壳3的插槽配合可形成有效的防呆对位结构，对应的凸筋需插入至相应的插槽中，风道外壳3才可套设安装在风道主体1上，从而可以有效解决风道外壳3的安装方向问题，避免装反。

通过插槽和凸筋的上述配合方式，能够在风道主体1与风道固定座2和外壳之间形成防呆结构，可防止零件之间装错，同时可实现快速安装。

可选地，如图4和图5所示，所述风道固定座2包括适于支撑在所述风道主体1下端开口处的竖直支撑部和竖直支撑部下端边沿向外弯折延伸形成的水平支撑部；所述风道外壳3的下端内周设置有适于抵靠在所述水平支撑部上方的环形连接部33，所述环形连接部33和水平支撑部上分别设置有螺钉孔，适于通过第一螺钉连接固定所述环形连接部33和水平支撑部。

可选地，所述环形连接部33和水平支撑部上分别沿周向间隔设有四个螺钉孔，适于通过四个第一螺钉对应连接所述环形连接部33和水平支撑部，以提高整个风道组件100的稳固性。当然，在其他实施方式中，也可以在所述环形连接部33和水平支撑部上分别对称设有两个螺钉孔，适于通过两个第一螺钉对应连接所述环形连接部33和水平支撑部，以减少螺钉和开孔数量。

在上述方案中，所述竖直支撑部为短筒状结构，所述水平支撑部为环形的板状结构，其外周边的形状大小与所述风道外壳3的内周壁形状大小相适配。

优选地，所述水平支撑部上设置有多个加强筋，以提高整个风道固定座2的结构强度。

可选地，如图4所示，所述风道主体1的底部周壁上间隔设置有多个卡接结构13，所述风道固定座2的周向上对应设置有多个卡接配合结构21，多个所述卡接配合结构21与多个卡接结构13一一对应连接，以实现所述风道主体1和风道固定座2的连接固定。

进一步地，所述卡接结构13为固设在所述风道主体1的底部外周壁上的卡扣，所述卡接配合结构21包括固设在风道固定座2上的卡接凸板，所述卡接凸板上开设有适于与所述卡扣配合的卡槽，在装配时，将所述卡接凸板上的卡槽卡接在所述风道主体1外部的卡扣上，以实现所述风道主体1与风道固定座2的卡接固定。

可选地，本实施例中，所述卡接结构13包括沿所述风道主体1周向间隔设置的四个卡扣，对应的所述卡接配合结构21包括沿所述风道固定座2周向间隔设置的四个卡接凸板。

可选地，如图5和图7所示，所述风道主体1内设置有叶轮组件4，所述叶轮组件4包括：叶轮41、电机42、电机支架43，所述叶轮41安装在电机42的输出轴上；电机支架43适于安装所述电机42，所述电机支架43可拆卸地安装固定在风道主体1上，所述电机支架43与风道主体1的连接位置处设置有软连接结构44。在上述方案中，所述软连接结构44采用软质弹性材料制成，通过在电机支架43与风道主体1的连接位置处设置的软连接结构44，能够起到缓冲减震及有效的固定安装的作用，避免叶轮组件4的震动等传递到风道组件100上，影响整机的稳定性。

可选地，如图7至图9所示，所述电机支架43适于通过第二螺钉45安装固定在风道主体1上，所述风道主体1上形成有适于与所述第二螺钉45连接的螺钉柱14；所述电机支架43上设有适于套设在所述螺钉柱14上的安装孔，所述软连接结构44包括嵌设安装在所述安装孔内的硅胶垫或者橡胶垫；所述软连接结构44中间形成有通孔，所述螺钉柱14穿设于所述通孔，且与所述通孔之间过盈配合，所述第二螺钉45螺纹连接在所述螺钉柱14内，且其端帽抵压限位在所述软连接结构44上。

在上述方案中，电机42可通过螺钉安装固定在电机支架43上，叶轮41安装于电机轴上，电机支架43与所述风道主体1配合的安装孔内嵌入有软硅胶，通过软硅胶实现电机支架43与风道主体1的软连接固定，软连接可有效解决电机42运行产生的震动和噪音问题。

可选地，如图7至图9所示，所述风道主体1上沿周向均匀间隔地形成有三个螺钉柱14，所述电机支架43上对应形成有三个安装孔，每个所述安装孔内均设有一个所述软连接结构44，适于通过三个第二螺钉45实现风道主体1与电机支架43的连接固定，使得电机支架43整体的稳固性更好。

进一步地，本实施例中，如图8所示，所述软连接结构44具有一环形主体，所述环状主体的中部外周内凹设置以形成一圈凹槽，所述软连接结构44适于通过所述凹槽卡接限位在所述电机支架43的安装孔的边沿上，可有效地避免所述软连接结构44从所述电机支架43上脱落。

进一步地，所述软连接结构44还包括位于凹槽上下两侧的呈环状的上卡接凸部和下卡接凸部，上、下卡接凸部卡接限位在所述电机支架43的上下壁面上。优选地，所述电机支架43的上表面位于所述安装孔的外周设置有一圈截面呈L型的环形限位槽，所述上卡接凸部置于所述环形限位槽内，通过所述环形限位槽与所述上卡接凸部的配合，可以在周向上形成限位，避免软连接结构44左右窜动，进一步提高其稳定性。

可选地，如图4所示，所述的风道组件100还包括控制板5，所述控制板5可拆卸地安装固定在所述风道主体1的外周壁上，且与所述电机42之间电连接。

可选地，所述风道主体1上设置有用于安装所述控制板5的安装结构，所述安装结构包括定位柱15和固定卡扣16，其中，定位柱15固定设置在所述风道主体1的外周壁上，且所述风道主体1上至少设有两个沿所述控制板5的对角线对称分布设置的定位柱15，所述控制板5上对应设有适于与所述定位柱15配合的定位孔；通过采用对角线的分布设置，在减少控制板5上开孔数量的同时，能够有效地保证所述控制板5的定位效果。

进一步地，所述固定卡扣16具有两个，固定设置在所述风道主体1的外周壁上，且分布在所述控制板5的左右两侧，两个所述固定卡扣16适于卡接固定在所述控制板5的两侧边沿上，从而实现从所述控制板5的两侧固定所述控制板5。

可选地，所述定位柱15为两个，两个所述定位柱15沿所述控制板5的第一对角线对称分布设置，所述安装结构包括：支撑板17，具有两个，两个支撑板17沿所述控制板5的第二对角线对称分布设置，适于将所述控制板5支撑在与所述风道主体1的外周壁呈设定间隔距离的位置。通过在所述控制板5和风道主体1之间设置的支撑板17，能够与上述两个定位柱15共同配合，对控制板5形成四角支撑，进一步提高所述控制板5的平衡和稳定性。

进一步地，所述定位柱15包括位于控制板5和风道主体1之间的支撑段和穿出所述定位孔的伸出段。所述支撑段的外径大于定位孔的内径，伸出段的外径小于定位孔的内径。

本实施例中，如图2至图4所示，电机42通过螺钉安装固定在电机支架43上，叶轮41安装于电机轴上，电机支架43的安装孔中嵌入软硅胶，通过软硅胶与风道主体1进行软连接固定，软连接可有效解决电机42运行产生的震动和噪音。风道主体1上位于所述控制板5的两侧分别设有卡扣结构，可对控制板5进行有效固定，控制板5上有温湿度传感器，风道外壳3与温湿度传感器相对应的位置设置有连通孔301，通过连通孔301实现风道外壳3内外的连通，从而使得温湿度传感器能够更准确地感应外界的温湿度信息。

可选地，如图3、图4所示，所述风道组件100还包括电源转接板6，电源转接板6分别与所述控制板5和外部电源连接，所述风道外壳3上设有可供电源线穿过的过线孔302，电源线一端与外部电源连接，另一端与所述电源转接板6连接。所述电源转接板6卡接固定在所述风道固定座2上；所述风道主体1外周壁上设置有压边限位结构18，所述压边限位结构18适于在所述风道主体1与风道固定座2卡接固定时抵压在所述电源转接板6上方。风道主体1与风道固定座2装配后，压边限位结构18可以压住电源转接板6起到进一步加固的作用。

在上述方案中，电源转接板6为PCB电子板，用于实现加湿器与外部电源的转接。所述电源转接板6位于所述控制板5的正下方，以最大限度地缩减电源转接板6和控制板5之间的连接线路的长度。所述压边限位结构18为固定设置在所述风道主体1外周壁上的弧形压板。

进一步地，所述电源转接板6包括水平板和固定设置在所述水平板上的L型板，所述风道固定座2上对应固设有两个卡爪23，两个卡爪23卡接在所述水平板的两侧边沿上，所述风道固定座2上还固定设置有多个适于支撑所述水平板的支撑柱22，所述支撑柱22从下方支撑所述电源转接板6，所述卡爪23从上方限位所述电源转接板6，从而实现从上下两侧卡接限位所述电源转接板6。

可选地，所述电源转接板6上设置有与所述支撑柱22相定位配合的凹槽或通孔。

在一种实施方式中，所述电源转接板6的水平板上设有定位通孔，所述支撑柱22部分伸出于所述定位通孔，部分支撑限位在所述电源转接板6的下方，从而既可实现支撑所述电源转接板6，又可以实现所述电源转接板6与所述风道固定座2在圆周方向上的限位，避免所述电源转接板6脱出，提高所述电源转接板6的稳定性。

进一步地，所述压边限位结构18与电源转接板6的L型板位置对应，在所述风道外壳3装配到风道主体1和风道固定座2上后，呈弧形的所述压边限位结构18压在所述L型板上，且两侧与所述电源转接板6限位，进一步保证电源转接板6的稳定性，避免其左右窜动。

本实施例提供的加湿器的风道组件100其具体结构及装配过程如下：

风道组件100包括风道固定座2、风道主体1及风道外壳3，风道主体1通过卡扣的初步固定在风道固定座2上，当风道主体1固定在风道固定座2上，风道上的压边限位结构18可固定住装配在风道固定座2上的电源转接板6上，之后再套上风道外壳3，风道外壳3上的压边结构31压住风道主体1，风道主体1、风道固定座2和风道外壳3三者以及风道主体1、电源转接板6和风道固定座2三者分别形成夹心饼结构，最大限度地减少螺钉数量。风道固定座2与风道外壳3之间通过螺钉固定，即可牢靠夹住固定风道主体1及电源转接板6，实现风道组件100的有效固定，同时提高生产效率。风道主体1与电机支架43的连接位置处设置有软连接结构44，实现叶轮组件4与风道主体1之间的减震及有效固定安装，同时风道主体1上还设有用于固定控制板5和走线的结构。

实施例二

如图1至图4所示，本实施例提供了一种加湿器，包括上述实施例一的加湿器的风道组件100，以及适于支撑固定所述风道组件100的整机支架200，所述整机支架200与风道固定座2之间可拆卸地连接固定。

具体地，风道固定座2与整机支架200是通过整机支架200侧部的卡扣和顶部的螺钉实现连接固定。通过采用卡扣和螺钉的连接方式，易于拆装。

可选地，本实施例中，所述加湿器为蒸发型加湿器，更优地，所述加湿器为落地式蒸发型加湿器。

可选地，如图1所示，所述加湿器还包括设置在风道组件100下方的湿帘组件300和位于湿帘组件300下方的水箱400。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种加湿器的风道组件，其特征在于，包括：

风道主体(1)；

风道固定座(2)，卡接固定在风道主体(1)的底部；

风道外壳(3)，其上端卡压在所述风道主体(1)的上方，下端可拆卸地连接在所述风道固定座(2)上，适于将所述风道主体(1)夹持固定在风道固定座(2)和风道外壳(3)之间。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道主体(1)的顶部设置有支撑边结构(11)，所述风道外壳(3)上端设置有压边结构(31)；

所述风道外壳(3)适于套装在所述风道主体(1)外部，在所述风道外壳(3)套装在风道主体(1)上时，所述压边结构(31)卡压在所述支撑边结构(11)上方。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述风道外壳(3)为上下开口的中空壳体，所述压边结构(31)为固定设置在所述风道外壳(3)顶部周壁上的第一环形翻边，所述支撑边结构(11)为固定设置在所述风道主体(1)外周壁上的第二环形翻边。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述第二环形翻边包括固定设置在所述风道主体(1)外周壁上的水平翻边(11a)和所述水平翻边(11a)的外周边缘向上弯折延伸形成的竖直翻边(11b)；

所述第一环形翻边的内环边沿适于卡套在所述风道主体(1)外周，所述第一环形翻边的下表面适于抵靠在所述竖直翻边(11b)的上端面上。

5.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述支撑边结构(11)上设置有凸筋结构(12)，所述压边结构(31)上设有适于与所述凸筋结构(12)插接配合的插槽结构(32)。

6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述凸筋结构(12)包括沿所述支撑边结构(11)的周向间隔设置的多个凸筋，多个所述凸筋中至少一个凸筋与其他凸筋的延伸长度不同；

所述插槽结构(32)包括沿所述压边结构(31)的周向间隔设置的多个插槽，多个所述插槽中至少一个插槽与其他插槽的开口长度不同；

在风道外壳(3)与所述风道主体(1)装配时，适于通过不同长度的凸筋与相应长度的插槽的配合，实现风道外壳(3)与风道主体(1)之间的防呆对位。

7.根据权利要求1-6任一项所述的风道组件，其特征在于，所述风道固定座(2)包括适于支撑在所述风道主体(1)下端开口处的竖直支撑部和竖直支撑部下端边沿向外弯折延伸形成的水平支撑部；

所述风道外壳(3)的下端内周设置有适于抵靠在所述水平支撑部上方的环形连接部(33)，所述环形连接部(33)和水平支撑部上分别设置有螺钉孔，适于通过第一螺钉连接固定所述环形连接部(33)和水平支撑部。

8.根据权利要求1-6任一项所述的风道组件，其特征在于，所述风道主体(1)的底部周壁上间隔设置有多个卡接结构(13)，所述风道固定座(2)的周向上对应设置有多个卡接配合结构(21)，多个所述卡接配合结构(21)与多个卡接结构(13)一一对应连接，以实现风道主体(1)和风道固定座(2)的卡接固定。

9.根据权利要求1-6任一项所述的风道组件，其特征在于，所述风道主体(1)内设置有叶轮组件(4)，所述叶轮组件(4)包括：

叶轮(41)；

电机(42)，所述叶轮(41)安装在电机(42)的输出轴上；

电机支架(43)，适于安装所述电机(42)，所述电机支架(43)可拆卸地安装固定在风道主体(1)上，所述电机支架(43)与风道主体(1)的连接位置处设置有软连接结构(44)。

10.根据权利要求9所述的风道组件，其特征在于，所述电机支架(43)适于通过第二螺钉(45)安装固定在风道主体(1)上，所述风道主体(1)上形成有适于与所述第二螺钉(45)连接的螺钉柱(14)；

所述电机支架(43)上设有适于套设在所述螺钉柱(14)上的安装孔，所述软连接结构(44)包括嵌设安装在所述安装孔内的硅胶垫或者橡胶垫；

所述软连接结构(44)中间形成有通孔，所述螺钉柱(14)穿设于所述通孔，且与所述通孔之间过盈配合，所述第二螺钉(45)螺纹连接在所述螺钉柱(14)内，且其端帽抵压限位在所述软连接结构(44)上。

11.根据权利要求9所述的风道组件，其特征在于，还包括：

控制板(5)，所述控制板(5)可拆卸地安装固定在所述风道主体(1)的外周壁上，且与所述电机(42)之间电连接。

12.根据权利要求11所述的风道组件，其特征在于，所述风道主体(1)上设置有用于安装所述控制板(5)的安装结构，所述安装结构包括：

定位柱(15)，固定设置在所述风道主体(1)的外周壁上，所述风道主体(1)上至少设有两个沿所述控制板(5)的对角线对称分布设置的定位柱(15)，所述控制板(5)上对应设有适于与所述定位柱(15)配合的定位孔；

固定卡扣(16)，具有两个，固定设置在所述风道主体(1)的外周壁上，且分布在所述控制板(5)的左右两侧，适于卡接固定在所述控制板(5)的两侧边沿上。

13.根据权利要求12所述的风道组件，其特征在于，所述定位柱(15)为两个，两个所述定位柱(15)沿所述控制板(5)的第一对角线对称分布设置，所述安装结构包括：

支撑板(17)，具有两个，两个支撑板(17)沿所述控制板(5)的第二对角线对称分布设置，适于将所述控制板(5)支撑在与所述风道主体(1)的外周壁呈设定间隔距离的位置。

14.根据权利要求11所述的风道组件，其特征在于，还包括：

电源转接板(6)，分别与所述控制板(5)和外部电源连接，所述电源转接板(6)卡接固定在所述风道固定座(2)上；

所述风道主体(1)外周壁上设置有压边限位结构(18)，所述压边限位结构(18)适于在所述风道主体(1)与风道固定座(2)卡接固定时抵压在所述电源转接板(6)上方。

15.一种加湿器，其特征在于，包括上述权利要求1-14任一项所述的加湿器的风道组件(100)以及适于支撑固定所述风道组件(100)的整机支架(200)，所述整机支架(200)与风道固定座(2)之间可拆卸地连接固定。

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