CN214038817U - 一种空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空气净化器，空气净化器包括壳体以及净化组件，壳体限定出容纳空间，壳体上具有通风孔，净化组件设置于容纳空间中，净化组件通过一体成型的连接支架与壳体固定连接，净化组件的进风端与通风孔连通。本实用新型公开的空气净化器，装配更加简单、方便、可靠，结构更加稳定。

Description

一种空气净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备领域，特别涉及一种空气净化器。

背景技术

空气净化器是一种可吸附、分解或者转化各种污染空气的电器。污染的空气经过空气净化器后，各种污染源被空气净化器吸附，进而输出洁净的空气。现有的空气净化器的内部架构通过多个支架连接组成，多个支架连接组成的内部架构，装配繁杂、可靠性差，制造成本高，且空气净化器的结构不牢固。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种空气净化器，旨在解决现有技术中内部架构装配繁杂、可靠性差，制造成本高，且空气净化器的结构不牢固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的空气净化器，该空气净化器包括：

壳体，壳体限定出容纳空间，壳体上具有通风孔；

净化组件，净化组件设置于容纳空间中，净化组件通过连接支架与壳体固定连接，净化组件的进风端与通风孔连通。

可选地，净化组件包括：

风道组件，风道组件与壳体通过连接支架固定连接，风道组件的内部设置有风机组件，风道组件具有相对设置的进风端和出风端，风道组件的出风端与壳体的出风口连通；

滤芯，滤芯的进风端与通风孔连通，滤芯的出风端与风道组件的进风端连通。

可选地，风道组件的出风端设置有导风栅格。

可选地，该空气净化器还包括安装座，壳体的一端安装于安装座上，连接支架与安装座固定连接，净化组件通过连接支架和安装座与壳体固定连接。

可选地，壳体的内侧壁上具有第一连接结构，净化组件上具有与第一连接结构对应的第二连接结构，壳体的内侧壁通过第一连接结构和第二连接结构与净化组件可拆卸连接。

可选地，壳体用于与安装座连接的端部具有第三连接结构，安装座上具有与第三连接结构对应的第四连接结构，壳体的端部通过第三连接结构和第四连接结构与安装座可拆卸连接。

可选地，壳体由多块侧板合围而成，侧板上具有多个间隔设置的通风孔，各通风孔均与净化组件的进风端连通，各所述通风孔均设置于所述侧板靠近所述安装座的一侧上；相邻的两块侧板之间通过设置于其中一块侧板上的第五连接结构和设置于另一块侧板上的第六连接结构可拆卸连接。

可选地，第一连接结构为挂钩，第二连接结构为与挂钩对应的固定孔。

可选地，第三连接结构和第四连接结构分别为相互配合的凹止口和凸止口。

可选地，第五连接结构和第六连接结构分别为相互配合的公卡扣和母卡扣。

可选地，壳体的出风口设置有出风网盖。

可选地，出风网盖上具有第七连接结构，壳体的出风口具有与第七连接结构对应的第八连接结构，出风网盖通过第七连接结构和第八连接结构与壳体的出风口可拆卸连接。

可选地，壳体上具有滤网更换口，所述滤网更换口用于取放所述净化组件的滤网，滤网更换口处设置有滤网更换盖，滤网更换盖盖接于滤网更换口处。

在本实用新型技术方案中，通过一体成型的连接支架使净化组件与壳体固定，该连接支架一次倒模，一体成型，无须制造多个模具，更加节约成本，安装时，需要安装的部位少，装配更加简单、方便、可靠，连接支架一体成型，结构更加稳定，壳体与净化组件连接后稳定性更好，且无须多个支架相互连接的连接件，更加节约壳体内部空间，可减小壳体体积、增加净化组件的体积或滤网数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的空气净化器的实施例的爆炸图；

图2为本实用新型提出的空气净化器的实施例的剖视图；

图3为本实用新型提出的空气净化器的实施例中相邻的两块侧板相互连接的示意图；

图4为本实用新型提出的空气净化器的实施例中侧板与导风栅格相互连接的示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				110	侧板	120	通风孔
130	挂钩	140	母卡扣
				150	公卡扣	200	连接支架
310	风道组件	311	风机组件
				320	滤芯	330	导风栅格
331	固定孔	400	安装座
				500	滤网更换盖	600	出风网盖
661	控制板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本申请提出一种空气净化器，装配简单，结构稳固，可降低制造成本。

如图1-图4所示，在本实用新型提出的空气净化器的实施例中，该空气净化器包括壳体以及净化组件。壳体限定出容纳空间，净化组件设置于容纳空间中，壳体上具有通风孔120，净化组件的进风端与通风孔120连通，净化组件通过一体成型的连接支架200与壳体固定连接。

在上述实施例中，通过连接支架200使净化组件与壳体固定，连接支架200一次倒模，一体成型，无须制造多个模具，更加节约成本，安装时，需要安装的部位少，装配更加简单、方便、可靠，连接支架200一体成型，结构更加稳定，壳体与净化组件连接后稳定性更好，且无须多个支架相互连接的连接件，更加节约壳体内部空间，可减小壳体体积、增加净化组件的体积或滤网数量。

净化组件可通过连接支架200直接与壳体固定连接，也可通过安装座400等其他结构与壳体间接固定连接。通风孔120设置在壳体侧壁的中部和下部，利于吸附含有污染物的重空气，壳体顶部开有出风口，净化后的空气从壳体顶部的出风口排出，利于室内空气循环，壳体侧壁上均匀间隔设置有多个通风孔120，通风孔120可为圆形小孔，孔径可为3-6mm。壳体可为柱状、锥状等各种形状，优选为立式的柱状结构，可为圆柱状，可增大吸风面积。

作为上述实施例的进一步方案，净化组件包括：风道组件310以及滤芯320。风道组件310与壳体通过一体成型的连接支架200固定连接，风道组件310的内部设置有风机组件，滤芯320设置于风道组件310的进风端，风道组件310和滤芯320均设置于壳体内，风道组件310具有相对设置的进风端和出风端，风道组件310的出风端与壳体的出风口连通，滤芯320的进风端与通风孔120连通，滤芯320的进风端作为净化组件的进风端，滤芯320的出风端与风道组件310的进风端连通，且滤芯320的出风端与风道组件310的进风端的连接处做密封处理，如在滤芯320的出风端与风道组件310的进风端的连接处设置密封棉，以免未经滤芯320过滤的空气进入风道组件310。

在立式柱状的壳体内，滤芯320设置在风道组件310与壳体下端之间。

在上述进一步方案中，空气通过通风孔120进入壳体内后，先经过滤芯320的过滤，再进入风道组件310，由风道组件310通过壳体出风口排出，滤芯320设置在风道组件310的进风端，可避免出现壳体内部压力过大的情况。

作为上述实施例的进一步方案，风道组件310的出风端设置有导风栅格330。

在上述进一步方案中，净化后的空气经过导风栅格330后通过壳体出风口排出，可对排出的空气的流向进行调节。

作为上述实施例的进一步方案，该空气净化器还包括安装座400，壳体的一端安装于安装座400上，一体成型的连接支架200与安装座400固定连接，净化组件通过连接支架200和安装座400与壳体固定连接。

在立式柱状的壳体中，壳体的底端安装在安装座400上，风道组件310的下部通过连接支架200与安装座400固定连接，风道组件310下部与连接支架200可通过螺栓等连接方式可拆卸连接，连接支架200与安装座400也可通过螺栓等连接方式可拆卸连接，通过连接支架200，将风道组件310从安装座400上抬起，留出安装滤芯320的腔室，滤芯320安装在风道组件310与安装座400之间的腔室内，风道组件310的进风端朝向下方并与滤芯320的出风端连通，滤芯320的下端安装在安装座400上，滤芯320的上端与风道组件310的进风端抵接固定。

在上述进一步方案中，壳体固定在安装座400上，净化组件通过连接支架200与安装座400固定，安装更加方便。

作为上述实施例的进一步方案，壳体的内侧壁上具有第一连接结构，净化组件上具有与第一连接结构对应的第二连接结构，壳体的侧壁通过第一连接结构和第二连接结构与净化组件可拆卸连接。

壳体用于与安装座400连接的端部具有第三连接结构，安装座400上具有与第三连接结构对应的第四连接结构，壳体的端部通过第三连接结构和第四连接结构与安装座400可拆卸连接。

安装座400、连接之间200和风道组件310组成壳体内部架构，对壳体可起到整体的支撑作用。

在上述进一步方案中，净化组件通过第一连接结构、第二连接结构、第三连接结构和第四连接结构与壳体的侧壁和端部固定，固定更加稳固，净化组件与安装座400和壳体侧壁均可拆卸连接，便于维护、更换各部件。

作为上述实施例的进一步方案，壳体由多块侧板110合围而成，侧板110上具有多个间隔设置的通风孔120，各通风孔120均与净化组件的进风端连通，各通风孔120均在侧板110靠近安装座400的一侧上等间距设置，通风孔120的孔径为3-6mm。

每一块侧板110的内壁上均具有第一连接结构，净化组件上每一块侧板110上的第一连接结构的对应位置上均设置有第二连接结构，所有的侧板110均通过对应的第一连接结构和第二连接结构与净化组件可拆卸连接。

每一块侧板110用于与安装座400连接的端部均具有第三连接结构，安装座400上每一块侧板110上的第三连接结构的对应位置上均具有第四连接结构，所有的侧板110的端部均通过对应的第三连接结构和第四连接结构与安装座400可拆卸连接，相邻的两块侧板110之间通过设置于其中一块侧板110上的第五连接结构和设置于另一块侧板110上的第六连接结构可拆卸连接。

侧板110可为平板或者弧形板，可拼接形成多棱柱状、圆柱状、截顶锥状等各种形状的壳体。

在上述进一步方案中，通过多块侧板110拼接并与安装座400和净化组件固定，拆装、维护和更换部件更加方便。

作为上述实施例的进一步方案，第一连接结构为挂钩130，第二连接结构为与挂钩对应的固定孔331，第三连接结构和第四连接结构分别为相互配合的凹止口和凸止口，第五连接结构和第六连接结构分别为相互配合的公卡扣150和母卡扣140，通过公卡扣150和母卡扣140卡接使相邻的两块侧板110卡接。

第一连接结构为设置在侧板110上的挂钩130，第二连接结构为设置在导风栅格330上与挂钩130位置对应的固定孔331，通过挂钩130与对应的固定孔331卡接使侧板110和导风格栅330卡接。

在上述进一步方案中，侧板110与安装座400以及导风栅格330之间拆装方便，无须拆装工具。

作为上述实施例的进一步方案，壳体的出风口设置有出风网盖600。

在上述进一步方案中，出风网盖600可起到保护作用，避免人体或者异物伸入壳体内造成损伤。

作为上述实施例的进一步方案，出风网盖600上具有第七连接结构，壳体的出风口具有与第七连接结构对应的第八连接结构，出风网盖600通过第七连接结构和第八连接结构与壳体的出风口可拆卸连接。各个侧板110拼接合围形成围壁后，顶部留出壳体的出风口，第七连接结构和第八连接结构可分别为出风网盖600和各个侧板110上设置的公、母卡扣结构，出风网盖600卡接在壳体的出风口处。

在上述进一步方案中，出风网盖600便于拆装，方便对壳体内部各部件进行维护和更换。

第一连接结构和第二连接结构、第三连接结构和第四连接结构、第五连接结构和第六连接结构以及第七连接结构和第八连接结构除可为上述结构外，还可为相互配合的安装孔和螺栓等结构。

作为上述实施例的进一步方案，壳体上具有滤网更换口，滤网更换口用于取放净化组件的滤芯320上的滤网，滤网更换口处设置有滤网更换盖500，滤网更换盖500盖接于滤网更换口处。壳体上用于安装安装座400的安装口可作为滤网更换口，安装座400为环状，安装座400中部具有连通壳体内部的容纳空间的开口，滤网更换盖500通过卡扣或者螺纹等连接结构安装在安装座400的开口处，通过开口取放滤芯320中的滤网。

在上述进一步方案中，更换滤网方便，可保证空气滤芯320的过滤效果。

以圆柱状的壳体为例，壳体可通过前侧板、后侧板、左侧板和右侧板相互拼接形成，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均为弧形板，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的底端均具有凸止口，安装座400对应的位置设置有凸止口，前侧板和后侧板的两侧竖边上均具有母卡扣140，左侧板和右侧板的两侧竖边上均对应设置有公卡扣150，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围而成的壳体的底端开口通过公卡扣150和母卡扣140与安装座400的边缘连接，壳体的底端同时作为滤网更换口，安装座400为环状结构，安装座400中部具有连通壳体内部容纳空间的开口，滤网更换盖500可开合的安装在安装座400的开口处，安装座400的上端与连接支架200的下端通过螺栓可拆卸连接，连接支架200的上端通过螺栓与风道组件310的下端可拆卸连接，连接支架200将风道组件310从安装座400上抬起，滤芯320安装在安装座400与风道组件310之间，滤芯320的顶部为其出风端，滤芯320侧壁设置有滤网部分为其进风端，风道组件310的下端作为其进风端、上端作为其出风端，风道组件310的进风端与滤芯320的出风端连通，风道组件310的进风端与滤芯320的出风端连通且二者连接处密封，风道组件310的出风端设置有导风栅格330，导风栅格330通过卡接结构与风道组件310的出风端固定连接，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的中部均具有挂钩130，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板通过其上的挂钩130与导风栅格330上的固定孔331卡接固定，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板通过两侧的母卡扣140和公卡扣150相互拼接围城圆柱状结构，圆柱状结构的上端作为壳体的出风口，出风网盖600与壳体的上端的出风口卡接，出风网盖600的中心处设置有与风机组件311通信的控制板661，控制板661可控制风机组件311启停以及转动的转速。

外部的空气从通风孔120进入壳体内后，经过滤芯320过滤，过滤后的空气进入滤芯320内部，然后通过滤芯320顶部的出风端进入风道组件310内，由风道组件310内的风机组件311提供动力，将过滤后的空气经由风道组件310出风端的导风格栅330从壳体顶部的出风口排出。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气净化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体限定出容纳空间，所述壳体上具有通风孔；

净化组件，所述净化组件设置于所述容纳空间中，所述净化组件通过一体成型的连接支架与所述壳体固定连接，所述净化组件的进风端与所述通风孔连通。

2.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，所述净化组件包括：

风道组件，所述风道组件与所述壳体通过所述连接支架固定连接，所述风道组件的内部设置有风机组件，所述风道组件具有相对设置的进风端与出风端，所述风道组件的出风端与所述壳体的出风口连通；

滤芯，所述滤芯的进风端与所述通风孔连通，所述滤芯的出风端与所述风道组件的进风端连通。

3.如权利要求2所述的空气净化器，其特征在于，所述风道组件的出风端设置有导风栅格。

4.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于，还包括：

安装座，所述壳体的一端安装于所述安装座上，所述连接支架与所述安装座固定连接，所述净化组件通过所述连接支架和所述安装座与所述壳体固定连接。

5.如权利要求4所述的空气净化器，其特征在于，所述壳体的内侧壁上具有第一连接结构，所述净化组件上具有与所述第一连接结构对应的第二连接结构，所述壳体的内侧壁通过所述第一连接结构和所述第二连接结构与所述净化组件可拆卸连接；和/或

所述壳体用于与所述安装座连接的端部具有第三连接结构，所述安装座上具有与所述第三连接结构对应的第四连接结构，所述壳体的端部通过所述第三连接结构和所述第四连接结构与所述安装座可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的空气净化器，其特征在于，所述壳体由多块侧板合围形成，所述侧板上具有多个间隔设置的所述通风孔，各所述通风孔均与所述净化组件的进风端连通，各所述通风孔均设置于所述侧板靠近所述安装座的一侧上；

相邻的两块所述侧板之间通过设置于其中一块所述侧板上的第五连接结构和设置于另一块所述侧板上的第六连接结构可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的空气净化器，其特征在于，所述第一连接结构为挂钩，所述第二连接结构为与所述挂钩对应的固定孔；和/或

所述第三连接结构和所述第四连接结构分别为相互配合的凹止口和凸止口；和/或

所述第五连接结构和所述第六连接结构分别为相互配合的公卡扣和母卡扣。

8.如权利要求1-7任一项所述的空气净化器，其特征在于，所述壳体的出风口设置有出风网盖。

9.如权利要求8所述的空气净化器，其特征在于，所述出风网盖上具有第七连接结构，所述壳体的出风口具有与所述第七连接结构对应的第八连接结构，所述出风网盖通过所述第七连接结构和所述第八连接结构与所述壳体的出风口可拆卸连接。

10.如权利要求1-7任一项所述的空气净化器，其特征在于，所述壳体上具有滤网更换口，所述滤网更换口用于取放所述净化组件的滤网，所述滤网更换口处设置有滤网更换盖，所述滤网更换盖盖接于所述滤网更换口处。

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