CN212619154U - 消毒机的风道模组及消毒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种消毒机的风道模组和消毒机。风道模组包括：风道件，所述风道件包括第一风道件和第二风道件，所述第一风道件和所述第二风道件相连以限定出风轮腔和第一安装腔，所述风轮腔具有第一风口，所述第一安装腔具有第二风口，所述风轮腔和所述第一安装腔通过连通通道连通，所述第一风道件和所述第二风道件中的至少一个为一体成型件；风轮，所述风轮安装在所述风轮腔内；第一消毒杀菌模块，所述第一消毒杀菌模块安装在所述第一安装腔内。根据本实用新型的消毒机的风道模组，制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了装配效率。

Description

消毒机的风道模组及消毒机

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种消毒机的风道模组及消毒机。

背景技术

相关技术中，消毒机的风道模组加工工艺复杂，成本高，结构强度低，而且装配效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种消毒机的风道模组，结构简单，便于装配。

本实用新型还提出一种包括上述的风道模组的消毒机。

根据本实用新型实施例的消毒机的风道模组，包括：风道件，所述风道件包括第一风道件和第二风道件，所述第一风道件和所述第二风道件相连以限定出风轮腔和第一安装腔，所述风轮腔具有第一风口，所述第一安装腔具有第二风口，所述风轮腔和所述第一安装腔通过连通通道连通，所述第一风道件和所述第二风道件中的至少一个为一体成型件；风轮，所述风轮安装在所述风轮腔内；第一消毒杀菌模块，所述第一消毒杀菌模块安装在所述第一安装腔内。

根据本实用新型实施例的消毒机的风道模组，通过使得第一风道件和第二风道件中的至少一个为一体件，由此，一体件的结构不仅可以保证第一风道件和/或第二风道件的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了装配效率，再者一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风道件和所述第二风道件可拆卸地相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风道件包括：第一半蜗壳部，所述第二风道件包括第二半蜗壳部，所述第一半蜗壳部和所述第二半蜗壳部相连以限定出具有所述风轮腔的蜗壳。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道模组包括底盘，所述底盘设在所述风道件的下方且与所述风道件相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道件与所述底盘可拆卸地相连。

根据本实用新型的一些实施例，风道模组包括第二消毒杀菌模块，所述第一风道件与所述底盘限定出第二安装腔，所述第二安装腔通过所述第一风口与所述风轮腔连通，所述第二消毒杀菌模块安装在所述第二安装腔内，所述第二安装腔具有第三风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述风轮为离心风轮，所述第二安装腔位于所述风轮腔的轴向一侧，所述第一安装腔位于所述风轮腔的径向一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二消毒杀菌模块包括：等离子体杀菌装置和除尘装置，所述除尘装置为静电除尘装置、IFD除尘装置和HEPA网中的至少一种，所述除尘装置位于所述等离子体杀菌装置的下游。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二消毒杀菌模块的厚度的取值范围为20mm～80mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一消毒杀菌模块包括：紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中的至少一种。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一消毒杀菌模块包括紫外灯杀菌模块和臭氧除菌模块，在气流的流动方向上，所述臭氧除菌模块位于所述紫外灯杀菌模块的下游。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一消毒杀菌模块为紫外灯杀菌模块，所述紫外灯杀菌模块包括：紫外灯、光触媒网和透气的遮光板，所述第二风口所在的侧壁以及所述连通通道所在的侧壁均由所述遮光板覆盖，所述紫外灯位于两个所述遮光板之间，所述紫外灯与所述两个遮光板之间分别设有所述光触媒网。

根据本实用新型的一些实施例，除去设有所述第二风口和所述连通通道的侧壁，所述第一安装腔的其余内侧壁上均设有金属挡板，所述金属挡板与所述遮光板限定出隔光空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装腔具有设于所述第一风道件上的插入口，所述插入口与所述第二风口间隔开设置，所述第一消毒杀菌模块通过所述插入口安装在所述第一安装腔内。

根据本实用新型实施例的消毒机，包括：上述的风道模组。

根据本实用新型实施例的消毒机，通过设置上述的风道模组，通过使得第一风道件和第二风道件中的至少一个为一体件，由此，一体件的结构不仅可以保证第一风道件和/或第二风道件的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了装配效率，再者一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的消毒机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的消毒机的部分结构示意图，其中，第一消毒杀菌模块和第二消毒杀菌模块未示出；

图3是根据本实用新型一些实施例的风道模组的示意图；

图4是根据本实用新型一些实施例的风道模组的另一方向的示意图；

图5是根据本实用新型一些实施例的风道模组的又一方向的示意图；

图6是根据本实用新型一些实施例的风道模组的部分结构的分解示意图，其中第一消毒杀菌模块和第二消毒杀菌模块未示出；

图7是根据本实用新型一些实施例的风道模组的部分结构的示意图，其中，其中第一消毒杀菌模块、第二消毒杀菌模块和底盘未示出；

图8是根据本实用新型一些实施例的第一风道件的结构示意图；

图9是根据本实用新型一些实施例的第一风道件的另一方向的结构示意图。

附图标记：

消毒机1000；

风道模组100；风道件1；第一风道件11；第一半蜗壳部111；第一本体112；第二风道件12；第二半蜗壳部121；第二本体122；风轮腔13；第一风口131；第一安装腔 14；插入口142；第二风口141；风轮2；第二消毒杀菌模块3；第一消毒杀菌模块5；紫外灯51；光触媒网52；遮光板53；底盘6；第二安装腔61；第三风口611；避让槽 62；

壳体200；进风口201；出风口202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的消毒机1000的风道模组100和消毒机1000，消毒机1000可以用于对空气进行杀菌消毒。

如图2和图3所示，根据本实用新型实施例的消毒机1000的风道模组100，可以包括风道件1、风轮2和第一消毒杀菌模块5。

具体而言，如图1和图2所示，消毒机1000包括壳体200和风道模组100，风道模组100安装至壳体200，壳体200具有进风口201和出风口202，结合图6、图8-图9 所示，风道件1形成有风轮腔13和第一安装腔14，风轮腔13和第一安装腔14通过连通通道连通，风轮2安装在风轮腔13内，第一消毒杀菌模块5设置在第一安装腔14内，第一安装腔14具有第二风口141，风轮腔13具有第一风口131，这里，第一安装腔14 可以位于风轮腔13的上游，第一安装腔14也可以位于风轮腔13的下游。

当第一安装腔14位于风轮腔13的上游时，第二风口141与壳体200的进风口201 相连通，风轮腔13的第一风口131与壳体200的出风口202连通，由此，风轮2转动驱动气流从进风口201进入到壳体200内并在壳体200内进行流动，气流经过第二风口 141进入到第一安装腔14内，第一消毒杀菌模块5可以对流经第一消毒杀菌模块5的气流进行消毒杀菌，被消毒杀菌之后的气流进一步地流经风轮2，之后从第一风口131排出风轮腔13后又进一步地经过出风口202排到壳体200的外侧。

当第一安装腔14位于风轮腔13的下游时，第二风口141与壳体200的出风口202 相连通，第一风口131与壳体200的进风口201相连通，由此，风轮2转动驱动气流从进风口201进入到壳体200内并在壳体200内进行流动，气流经过第一风口131进入到风轮腔13内，之后经过连通通道进入到第一安装腔14内，第一消毒杀菌模块5可以对流经第一消毒杀菌模块5的气流进行消毒杀菌，被消毒杀菌之后的气流进一步地从第二风口141排出第一安装腔14后又进一步地经过出风口202排到壳体200的外侧。

由此，通过设置风道件1，从而有利于对壳体200内的气流进行有效地引导，避免风量损失的问题，而且风轮2和第一消毒杀菌模块5均设置在风道件1内，这样，在安装时，风道件1、风轮2和第一消毒杀菌模块5可以作为一个整体安装到壳体200内，装配简单方便，可提高装配效率。

如图4-图5所示，风道件1包括第一风道件11和第二风道件12，第一风道件11和第二风道件12相连以限定出上述的风轮腔13和第一安装腔14。由此，通过第一风道件 11和第二风道件12的配合，可以限定出风轮腔13和第一安装腔14，由此，结构简单，成本低。

进一步地，第一风道件11和第二风道件12中的至少一个为一体件，也就是说，第一风道件11为一体件，第二风道件12为一体件，或者第一风道件11和第二风道件12 均为一体件。由此，一体件的结构不仅可以保证第一风道件11和/或第二风道件12的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了装配效率，再者一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型实施例的消毒机1000的风道模组100，通过使得第一风道件11和第二风道件12中的至少一个为一体件，由此，一体件的结构不仅可以保证第一风道件 11和/或第二风道件12的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了装配效率，再者一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本实用新型的一些可选择的实施例中，第一风道件11为一体注塑成型件，即第一风道件11为塑料件，第一风道件11通过注塑工艺一体成型设置。由此，有利于简化生产工艺，降低生产成本，而且第一风道件11的结构强度较高。

在本实用新型的一些可选择的示例中，第二风道件12为一体注塑成型件，即第二风道件12为塑料件，第二风道件12通过注塑工艺一体成型设置。由此，有利于简化生产工艺，降低生产成本，而且第二风道件12的结构强度较高。

根据本实用新型的一些，第一风道件11和第二风道件12可拆卸地相连。例如，第一风道件11和第二风道件12在前后方向上拼接。由此，通过将第一风道件11和第二风道件12设置成可拆卸的结构，从而便于二者的单独维修和更换。

根据本实用新型的一些可选的实施例，第一风道件11和第二风道件12通过紧固件例如螺钉相连。由此，不但结构简单，便于安装，而且成本低。具体而言，例如，第一风道件11上设有第一定位结构，第二风道件12上设有第二定位结构，第一风道件11 和第二风道件12安装时，可以利用第一定位结构和第二定位结构的配合进行预定位，接着再利用紧固件将第一风道件11和第二风道件12装配到一起。

在本实用新型的另一些可选的实施例中，第一风道件11与第二风道件12可以通过卡扣结构卡合相连。具体而言，第一风道件11与第二风道件12的其中一个上设有卡扣，第一风道件11与第二风道件12的另一个上设有与卡扣配合的卡槽，通过卡扣与卡槽的配合实现第一风道件11与第二风道件12的可拆卸设置。

进一步地，第一风道件11上设有多个卡扣，第二风道件12上设有与多个卡扣一一对应配合的卡槽，其中，多个卡扣与第一风道件11为一体成型件。由此，由此，一体件的结构不仅可以保证第一风道件11和卡扣的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一风道件11和卡扣的装配效率，保证第二风道件12和卡扣连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

可选地，第一风道件11与卡扣为一体注塑成型件。也就是说，第一风道件11和卡扣为塑料件，二者通过注塑工艺一体成型设置。由此，不但成本低，而且加工工艺简单，加工效率高，成本更低。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4-图5，并结合图7，第一风道件11包括：第一半蜗壳部111，第二风道件12包括第二半蜗壳部121，第一半蜗壳部111和第二半蜗壳部121相连以限定出具有风轮腔13的蜗壳。具体而言，例如，如图7-图8所示，第一风道件11包括第一本体112和设在第一本体112上的第一半蜗壳部111，第二风道件12包括第二本体122和设在第二本体122上的第二半蜗壳部121，其中，第一风道件 11和第二风道件12在前后方向上拼接以使得第一半蜗壳部111和第二半蜗壳部121限定出具有风轮腔13的蜗壳，同时，第一本体112和第二本体122可以限定出第一安装腔14，而风轮腔13的轴向方向为前后方向。由此，结构简单。

在本实用新型的一些可选的实施例中，风道模组100包括底盘6，底盘6设在风道件1的下方且与风道件1相连。具体而言，通过设置底盘6，从而便于利用底盘6对风道件1的可靠支撑，有利于提高风道模组100的整体结构的稳定性，同时当风道模组100 安装至壳体200时，壳体200的底壁可以敞开，利用壳体200直接罩设风道模组100并使得壳体200与底盘6配合即可，便于安装，而且无需另外在壳体200的底壁设置用于支撑风道模组100的结构，这样整个消毒机1000的结构稳定性更高。

可选地，参照图6所示，底盘6上设有用于避让上述的第一半蜗壳部111和第二半蜗壳部121的避让槽62。由此，结构更加可靠。

在本实用新型的一些可选的实施例中，风道件1与底盘6可拆卸地相连。例如，底盘6上设有第一定位部，风道件1上设有第二定位部，即第一风道件11和第二风道件 12的至少一个上设有第二定位部，在安装风道件1和底盘6时，可以利用第一定位部和第二定位部的配合进行预定位，然后风道件1和底盘6进一步地通过螺钉紧固件相连。

例如，第一风道件11和第二风道件12上均设有第二定位部，底盘6上设有多个第一定位部，第一定位部与第二定位部一一对应配合。由此，定位效果更好。

根据本实用新型的一些可选的实施例，参照图3和图6并结合图9所示，风道模组100包括第二消毒杀菌模块3，第一风道件11与底盘6限定出第二安装腔61，第二安装腔61通过第一风口131与风轮腔13连通，第二消毒杀菌模块3安装在第二安装腔61 内，第二安装腔61具有第三风口611。由此，当第一安装腔14位于风轮腔13的上游时，则第二安装腔61位于风轮腔13的下游，当第一安装腔14位于风轮腔13的下游时，则第二安装腔61位于风轮腔13的上游。

具体而言，当第一安装腔14位于风轮腔13的上游时，第二风口141与壳体200的进风口201相连通，第二安装腔61的第三风口611与壳体200的出风口202连通，由此，风轮2转动驱动气流从进风口201进入到壳体200内并在壳体200内进行流动，气流经过第二风口141进入到第一安装腔14内，第一消毒杀菌模块5可以对流经第一消毒杀菌模块5的气流进行消毒杀菌，被消毒杀菌之后的气流进一步地流经风轮2，之后从第一风口131排出风轮腔13，然后又进一步地流向第二安装腔61，气流在第二安装腔61内经过第二消毒杀菌模块3的消毒杀菌作用后经过出风口202排到壳体200的外侧。

当第一安装腔14位于风轮腔13的下游时，第二风口141与壳体200的出风口202 相连通，第三风口611与壳体200的进风口201相连通，风轮2转动驱动气流从进风口 201进入到壳体200内并在壳体200内进行流动，气流经过第三风口611进入到第二安装腔61内，气流在第二安装腔61内经过第二消毒杀菌模块3的消毒杀菌作用后，经过第一风口131排入风轮腔13内，接着进一步地经过连通通道进入到第一安装腔14内，第一消毒杀菌模块5可以对流经第一消毒杀菌模块5的气流进行消毒杀菌，被消毒杀菌之后的气流进一步地从第二风口141后又进一步地经过出风口202排到壳体200的外侧。

由此，通过同时设置第一消毒杀菌模块5和第二消毒杀菌模块3，从而可以实现对从进风口201流入壳体200内的气流进行二次消毒杀菌的作用，这样有利于提高对气流的消毒杀菌的效果，有助于提高用户使用消毒机1000的舒适性；此外，通过设置用于盛放第二消毒杀菌模块3的第二安装腔61，从而第二消毒杀菌模块3、底盘6、风轮2 和第一消毒杀菌模块5均设置在风道件1内，这样，在安装时，第二消毒杀菌模块3、底盘6、风道件1、风轮2和第一消毒杀菌模块5可以作为一个整体安装到壳体200，装配简单方便，有利于提高装配效率。

在本实用新型的一些可选的实施例中，风轮2为离心风轮，第二安装腔61位于风轮腔13的轴向一侧，第一安装腔14位于风轮腔13的径向一侧。例如，如图6所示，风轮2为离心风轮，风轮腔13形成为蜗壳状，风轮腔13的轴向方向为前后方向，沿风轮腔13的轴向方向，第二安装腔61位于风轮腔13的后侧，第三风口611设置在第二安装腔61的后壁上，第一安装腔14位于风轮腔13的正上方，第一安装腔14的顶壁上设有第二风口141，同时结合图1所示，进风口201设置在壳体200的后壁且与第三风口 611正对，出风口202设置在壳体200的顶壁上且与第二风口141正对。由此，更加有利于优化消毒机1000的结构布局，提高消毒机1000结构的紧凑性。

根据本实用新型的一些可选的实施例，第二消毒杀菌模块3通过第三风口611可拆卸地安装在第二安装腔61内。也就是说，第二消毒杀菌模块3可以穿过第三风口611，这样可以便于第二消毒杀菌模块3穿过第三风口611安装在第二安装腔61内，也可以便于第二消毒杀菌模块3穿过第三风口611从第二安装腔61内拆卸下来。由此，无需在风道件1上另外设置第二消毒杀菌模块3的插入口142，结构更加简单，风道件1的结构强度更高。

在本实用新型的一些可选的实施例中，第一消毒杀菌模块5通过第二风口141可拆卸地安装在第一安装腔14内。第一消毒杀菌模块5可以穿过第二风口141，这样可以便于第一消毒杀菌模块5穿过第二风口141安装在第一安装腔14内时，也可以便于第一消毒杀菌模块5穿过第二风口141从第一安装腔14内拆卸下来，同时第二风口141兼具通风的作用。由此，无需在风道件1上另外设置第一消毒杀菌模块5的插入口，结构更加简单，风道件1的结构强度更高。

在本实用新型的另一些可选的实施例中，第一安装腔14具有设于第一风道件11上的插入口142，插入口142与第二风口141间隔开设置，第一消毒杀菌模块5通过插入口142安装在第一安装腔14内。这样可以便于第一消毒杀菌模块5穿过插入口142安装在第一安装腔14内，也可以便于第一消毒杀菌模块5穿过插入口142从第一安装腔 14内拆卸下来。由此，结构简单，便于安装。

具体而言，例如，如图6所示，风轮2为离心风轮，风轮腔13形成为蜗壳状，风轮腔13的轴向方向为前后方向，沿风轮腔13的轴向方向，上述的第二安装腔61位于风轮腔13的后侧，第三风口611设置在第二安装腔61的后壁上，第一安装腔14位于风轮腔13的正上方，第一安装腔14的顶壁上设有第二风口141，第一安装腔14的后壁上设有插入口142。进一步地，风道件1还包括盖板，盖板可拆卸地设在第一风道件11 上以封盖插入口142。由此，通过设置盖板并利用盖板封盖插入口142，从而避免了第一安装腔14的漏风问题，而且有利于提高风道件1的结构强度。

在本实用新型的一些可选的实施例中，盖板与第一风道件11可以通过多个紧固件例如螺钉相连。由此，不但结构简单，便于安装，而且成本低。

在本实用新型的另一些可选的实施例中，盖板与第一风道件11可以通过卡钩结构卡合相连。具体而言，盖板与第一风道件11的其中一个上设有卡钩，盖板与第一风道件 11的另一个上设有与卡钩配合的钩槽，通过卡钩与钩槽的配合实现盖板与第一风道件 11的可拆卸设置。

进一步地，盖板上设有多个卡钩，第一风道件11上设有与多个卡钩一一对应配合的钩槽，其中，多个卡钩与盖板为一体成型件。由此，由此，一体件的结构不仅可以保证卡钩与盖板的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了卡钩与盖板的装配效率，保证卡钩与盖板连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

可选地，盖板与卡钩为一体注塑成型件。也就是说，盖板和卡钩与盖板为塑料件，二者通过注塑工艺一体成型设置。由此，不但成本低，而且加工工艺简单，加工效率高，成本更低。

根据本实用新型的一些可选择的示例，第二消毒杀菌模块3包括：等离子体杀菌装置和除尘装置，除尘装置为静电除尘装置、IFD除尘装置和HEPA网中的至少一种。也就是说，除尘装置为静电除尘装置、IFD除尘装置和HEPA网中的其中一种例如除尘装置为静电除尘装置或IFD除尘装置，除尘装置也可以为静电除尘装置、IFD除尘装置和 HEPA网中的其中两种，例如除尘装置为静电除尘装置和IFD除尘装置以实现多级过滤除尘的目的，或者除尘装置也可以为静电除尘装置、IFD除尘装置和HEPA网，静电除尘装置、IFD除尘装置和HEPA网在气流的流动方向上排布，具体顺序不作限定。由此，第二消毒杀菌模块3不但具有消毒杀菌的作用，还具有过滤除尘的作用，有利于提高从出风口202排出的气流的纯净度，更加符合用户的使用需求。

相关技术中，传统过滤式部件虽然去除PM2.5颗粒污染物效率高，但不具有可靠的除菌消毒的作用，截获的细菌、病毒会被过滤下来的灰尘中繁衍生长，造成二次污染，而且过滤式的空气阻力较大，高效过滤膜需经常更换，使用寿命较短，使用成本高，因而引起装置的动力的噪声比较高，维护费用较高。而根据本实用新型实施例的第二消毒杀菌模块3，利用等离子体杀菌装置进行消毒杀菌，对空气的阻力较小，而且无需经常更换，使用寿命高，另外，除尘装置位于等离子体杀菌装置的下游，也就是说，气流在流经第二消毒杀菌模块3时，首先利用等离子体杀菌装置对气流进行首先杀菌消毒，接着再利用除尘装置对杀菌消毒过的气流进行过滤除尘，避免了先除尘再杀菌而导致的除尘装置上吸附有病毒或细菌等而产生繁殖生长的问题。

在本实用新型的一些实施例中，第二消毒杀菌模块3的厚度为20-80mm。例如，第二消毒杀菌模块3的厚度为30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、65mm或70mm。由此，通过将第二消毒杀菌模块3的具体尺寸限制在20-80mm，一方面可以避免因第二消毒杀菌模块3的尺寸过小，气流在第二消毒杀菌模块3停留的时间过短而导致的杀菌效果差的问题，另一方面还可以避免因将第二消毒杀菌模块3设置的过大而占用消毒机 1000内过多的空间的问题。

在本实用新型的一些可选的实施例，第一消毒杀菌模块5包括：紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中的至少一种。也就是说，第一消毒杀菌模块5可以仅包括紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中其中一种，第一消毒杀菌模块5可以仅包括紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中的其中两种，第一消毒杀菌模块5可以仅包括紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中的其中三种，或者第一消毒杀菌模块5可以同时包括紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块。由此，除菌效果好。

在本实用新型的一些具体示例中，第一消毒杀菌模块5包括紫外灯杀菌模块和臭氧除菌模块，在气流的流动方向上，臭氧除菌模块位于紫外灯杀菌模块的下游。由此，除菌效果好。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一消毒杀菌模块5为紫外灯杀菌模块。具体地，参照图3所示，紫外灯杀菌模块包括：紫外灯51、光触媒网52和透气的遮光板53，第二风口141所在的侧壁以及连通通道所在的侧壁均由遮光板53覆盖，紫外灯51位于两个遮光板53之间，紫外灯51与两个遮光板53之间分别设有光触媒网52，也就是说，用来遮盖连通通道所在的侧壁的第一遮光板、第一光触媒网、紫外灯51、第二光触媒网和用来遮盖第二风口141所在的侧壁的第二遮光板依次设置。具体而言，紫外灯51可以发射出紫外线，紫外线具有良好的杀菌作用，而光触媒网52在紫外线的照射下会发生光催化作用，可以有效扩展紫外灯51的有效杀菌面积，提高杀菌效果。

其中可以理解的是，用来遮盖连通通道所在的侧壁的第一遮光板可以同时将连通通道遮盖，由于第一遮光板透气，因此第一遮光板遮盖连通通道所在的侧壁并不会影响第一安装腔与风轮腔之间的气流流通。同理，用来遮盖第二风口141所在的侧壁的第二遮光板可以同时将第二风口141遮盖，由于第二遮光板透气，因此第二遮光板遮盖第二风口141所在的侧壁并不会影响第一安装腔14与外界之间的气流流通。而且，由于遮光板53的设置，可以有效地防止紫外灯51的光线经过第二风口141和连通通道外漏，避免损害人体。

具体地，除去设有第二风口141和连通通道的侧壁，第一安装腔14的其余侧壁上均设置有金属挡板，金属挡板和遮光板53可以限定出隔光空间，光触媒网52和紫外灯51 均位于隔光空间内。由此，紫外灯51设置在隔光空间内，可以有效地防止紫外线外漏而对消毒机1000的零部件造成损坏，而且还可以进一步地避免紫外线射出消毒机1000 而对人体造成的损害。

具体而言，连通通道所在的侧壁和第二风口141所在的侧壁相对设置，在第一安装腔14的周壁上设置金属挡板，例如金属挡板呈环形形状，或者，金属挡板为多个，多个金属挡板在第一安装腔14的周向方向上依次排布相连。

可选地，金属挡板为钣金件。由此，成本低。

在本实用新型的一些具体实施例中，紫外灯51可以为多个，多个紫外灯51间隔开地设在两个遮光板53之间。由此，有利于进一步地提高杀菌效果。

根据本实用新型的一些具体示例，遮光板53上设有多个间隔开的透气孔，在遮光板 53的厚度方向上，透气孔呈折线状延伸或呈曲线状延伸，或者透气孔呈折线状和曲线状结合的形状延伸。由此，不但可以保证遮光板53的遮光性，而且还可以保证遮光板53 的透气性。

根据本实用新型实施例的消毒机1000，通过设置上述的风道模组100，通过使得第一风道件11和第二风道件12中的至少一个为一体件，由此，一体件的结构不仅可以保证第一风道件11和/或第二风道件12的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了装配效率，再者一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本实用新型的一些具体示例中，进风口201位于壳体200的后壁下部，出风口202位于壳体200的顶壁上。由此，通过将进风口201设置在壳体2001的后壁下部，有利于提高外观美观性，出风口202设置在壳体200的顶壁上可以避免气流直吹人，提高消毒机1000使用的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，壳体200的顶壁上设有多个微孔，多个微孔限定出出风口202。由此，通过设置多个微孔，有利于提高无风感效果。

根据本实用新型的一些实施例，进风口201处设有进风格栅，由此，通过设置进风格栅，可以防止人手等穿过进风口201伸入到机壳内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种消毒机的风道模组，其特征在于，包括：

风道件，所述风道件包括第一风道件和第二风道件，所述第一风道件和所述第二风道件相连以限定出风轮腔和第一安装腔，所述风轮腔具有第一风口，所述第一安装腔具有第二风口，所述风轮腔和所述第一安装腔通过连通通道连通，所述第一风道件和所述第二风道件中的至少一个为一体成型件；

风轮，所述风轮安装在所述风轮腔内；

第一消毒杀菌模块，所述第一消毒杀菌模块安装在所述第一安装腔内。

2.根据权利要求1所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述第一风道件和所述第二风道件可拆卸地相连。

3.根据权利要求1所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述第一风道件包括：第一半蜗壳部，所述第二风道件包括第二半蜗壳部，所述第一半蜗壳部和所述第二半蜗壳部相连以限定出具有所述风轮腔的蜗壳。

4.根据权利要求1所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述风道模组包括底盘，所述底盘设在所述风道件的下方且与所述风道件相连。

5.根据权利要求4所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述风道件与所述底盘可拆卸地相连。

6.根据权利要求4所述的消毒机的风道模组，其特征在于，包括第二消毒杀菌模块，所述第一风道件与所述底盘限定出第二安装腔，所述第二安装腔通过所述第一风口与所述风轮腔连通，所述第二消毒杀菌模块安装在所述第二安装腔内，所述第二安装腔具有第三风口。

7.根据权利要求6所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述风轮为离心风轮，所述第二安装腔位于所述风轮腔的轴向一侧，所述第一安装腔位于所述风轮腔的径向一侧。

8.根据权利要求6所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述第二消毒杀菌模块包括：等离子体杀菌装置和除尘装置，所述除尘装置为静电除尘装置、IFD除尘装置和HEPA网中的至少一种，所述除尘装置位于所述等离子体杀菌装置的下游。

9.根据权利要求6所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述第二消毒杀菌模块的厚度的取值范围为20mm～80mm。

10.根据权利要求1所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述第一消毒杀菌模块包括：紫外灯杀菌模块、臭氧除菌模块、正负离子除菌模块和负离子除菌模块中的至少一种。

11.根据权利要求10所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述第一消毒杀菌模块包括紫外灯杀菌模块和臭氧除菌模块，在气流的流动方向上，所述臭氧除菌模块位于所述紫外灯杀菌模块的下游。

12.根据权利要求1所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述第一消毒杀菌模块为紫外灯杀菌模块，所述紫外灯杀菌模块包括：紫外灯、光触媒网和透气的遮光板，所述第二风口所在的侧壁以及所述连通通道所在的侧壁均由所述遮光板覆盖，所述紫外灯位于两个所述遮光板之间，所述紫外灯与所述两个遮光板之间分别设有所述光触媒网。

13.根据权利要求12所述的消毒机的风道模组，其特征在于，除去设有所述第二风口和所述连通通道的侧壁，所述第一安装腔的其余内侧壁上均设有金属挡板，所述金属挡板与所述遮光板限定出隔光空间。

14.根据权利要求1所述的消毒机的风道模组，其特征在于，所述第一安装腔具有设于所述第一风道件上的插入口，所述插入口与所述第二风口间隔开设置，所述第一消毒杀菌模块通过所述插入口安装在所述第一安装腔内。

15.一种消毒机，其特征在于，包括：根据权利要求1-14中任一项所述的风道模组。

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