CN109210668A - 一种塔扇电机配线连接结构及其塔扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔扇电机配线连接结构及其塔扇，其中，塔扇电机配线连接结构包括风道组件，风道组件内设置有电机组件和电机支架，电机组件通过电机支架安装到风道组件的内部，电机组件具有电机配线，电机配线通过配线连接结构从风道组件的内侧被引导出来。本发明的塔扇电机配线连接结构通过将电机安装在电机支架上，避免转子与电机配线接触摩擦，并且在电机支架上增加走线结构，使电机配线通过风道组件运转的中心位置，大大减少了电机配线受到的扭矩，提高电机配线的使用寿命。

Description

一种塔扇电机配线连接结构及其塔扇

技术领域

本发明属于塔扇技术领域，尤其涉及一种塔扇电机配线连接结构及其塔扇。

背景技术

塔扇是根据气流学原理，让室内与室外空气形成立体交换系统，塔扇通常是把风通过贯流风机“甩”出，形成气流，也即通过风轮转动后造成风压产生离心式风力最后经过内部导风壁将风力传送出去。由于贯流风轮一般为圆筒状，因此使用塔扇获得的是立体状的气流墙或风幕，该风幕垂直于地面，左右摇摆吹送。贯流风轮具有很多的风叶，送风均匀柔和，非常接近于自然风。塔扇搭配空调使用，形成气流的循环，适合有老人及小孩的家庭，其360度全方位送风，让房间无送风死角，让人感觉舒适。

目前，对于市场上的内转塔扇，为有效利用塔扇整机内部空间，电机隐藏式地设置在风道组件内部，内转塔扇的电机的转子通常裸露在外，电机配线容易与塔扇电机的转子接触。因而，对于现有的塔扇，一方面，由于电机设置在风道组件内部，正常工作时，电机的转子外露无定子保护，在转子高速运转时，转子容易碰到电机配线，使电机配线损伤或折断；另一方面，在风道组件运转摆动时，电机配线会受到扭矩作用而来回拉扯，并且易剐蹭到运动机构，导致电机配线损伤或断线，例如，电机配线受到的扭矩过大影响使用寿命，容易被整机摇头机构损坏，影响使用寿命。

发明内容

为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种塔扇电机配线连接结构及其塔扇。

为实现上述目的，本发明的塔扇电机配线连接结构及其塔扇的具体技术方案如下：

一种塔扇电机配线连接结构，包括风道组件，风道组件内设置有电机组件和电机支架，电机组件通过电机支架安装到风道组件的内部，电机组件具有电机配线，电机配线通过配线连接结构从风道组件的内侧被引导出来。

进一步，配线连接结构包括电机支架上设置的限位组件和过线槽，电机组件安装在电机支架内部，过线槽和限位组件分别设置在电机支架的两侧，电机配线延伸绕过过线槽并延伸至限位组件，限位组件对电机配线限位，电机配线经限位组件延伸至风道组件的外部。

进一步，电机支架呈圆筒状，包括圆筒状的侧壁，电机支架的侧壁的两侧分别具有开口和底壁，过线槽形成于电机支架开口侧的侧壁边缘，限位组件设置在电机支架的底壁外侧，电机配线从过线槽穿出而沿电机支架的侧壁外表面延伸并与限位组件相连。

进一步，限位组件包括至少一个限位卡扣，限位卡扣对从过线槽延伸出来的电机配线限位，所述至少一个限位卡扣包括第一限位卡扣，第一限位卡扣设置在电机支架底壁的中部，以将电机配线装配至风道组件的中心轴线位置。

进一步，限位组件包括第一限位卡扣和第二限位卡扣，第二限位卡扣设置在电机支架的底壁外侧并与第一限位卡扣相邻，第一限位卡扣和第二限位卡扣配合作用对电机配线进行限位。

进一步，配线连接结构还包括电机支架的侧壁外侧设置的轴向引导槽，以及轴向引导槽的上部设置的第三限位卡扣，从过线槽穿出的电机配线沿轴向引导槽延伸并由第三限位卡扣限位。

进一步，电机支架上设置有定位柱和螺钉柱，电机组件上设置有定位孔和螺钉过孔，电机组件通过电机支架的开口装入电机支架内部，电机支架上的定位柱嵌入电机组件的定位孔，电机组件上的螺钉过孔和电机支架上的螺钉柱通过螺钉连接，以将电机组件固定连接至电机支架。

进一步，风道组件包括风道后壳和风道前壳，风道后壳和风道前壳均呈半圆柱体形，风道后壳和风道前壳组装后形成圆柱体形的风道组件。

进一步，电机支架上设置有螺钉过孔和定位孔，风道后壳上设置有第一螺钉柱和第一定位柱，风道后壳的第一定位柱嵌入电机支架的定位孔中，电机支架上的螺钉过孔和风道后壳的第一螺钉柱通过螺钉连接，以将电机支架与风道后壳固定连接。

进一步，电机组件的一侧设置有齿轮，风道组件和齿轮的中部均设置有过线孔，风道组件的过线孔与齿轮的过线孔对齐，电机配线经限位组件限位后从风道组件以及齿轮的中部向外穿出。

进一步，风道后壳上设置有第二定位柱和第二螺钉柱，齿轮上形成有定位孔和螺钉过孔，风道后壳的第二定位柱嵌入齿轮的定位孔，齿轮的螺钉过孔和风道后壳的第二螺钉柱通过螺钉连接，以将齿轮与风道后壳固定连接。

进一步，风道组件的底壁与风道后壳一体成型，风道组件的过线孔形成于风道组件底壁的中部。

进一步，电机组件为直流外转子电机。

一种塔扇，所述塔扇包括上述的塔扇电机配线连接结构。

本发明的塔扇电机配线连接结构通过将电机安装在电机支架上，避免转子与电机配线接触摩擦，并且在电机支架上增加走线结构，使电机配线通过风道组件运转的中心位置，大大减少了电机配线受到的扭矩，提高电机配线的使用寿命。

附图说明

图1为本发明塔扇电机配线连接结构的局部透视图；

图2为本发明塔扇电机配线连接结构的剖面图；

图3为本发明塔扇电机配线连接结构的分解结构示意图；

图4为本发明塔扇电机配线连接结构中电机支架的结构示意图；

图5为本发明塔扇电机配线连接结构中电机组件的结构示意图；

图6为本发明塔扇电机配线连接结构中齿轮的结构示意图；

图7为本发明塔扇电机配线连接结构中风道后壳的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的塔扇电机配线连接结构及其塔扇做进一步详细的描述。

如图1-3所示，本发明的塔扇电机配线连接结构包括风道组件、设置在风道组件内的电机组件2，电机组件的一侧设置有贯流风轮6，另一侧设置有齿轮3。电机组件内还设置有电机支架1，电机组件2与电机支架1相连并由电机支架支撑在风道组件的内部。电机组件优选为直流电机组件，例如外转子直流电机组件，此外也可以是其他现有电机组件。电机组件具有电机配线，电机配线从风道组件的内侧被引导出来。

如图4-5所示，电机支架呈圆筒状，圆筒状的电机支架包括圆筒状的侧壁，电机支架侧壁的一侧具有开口，另一侧具有底壁。电机组件通过电机支架的开口装入电机支架内部。例如，电机支架1设置有定位柱15和螺钉柱16，电机组件2上设置有定位孔21和螺钉过孔22。电机组件2与电机支架1装配时，电机支架1上的定位柱15嵌入电机组件2的定位孔21，采用螺钉插入电机组件2上的螺钉过孔22和电机支架1上的螺钉柱16，从而将电机组件固定连接至电机支架1。

进一步，电机支架1上设置有限位组件和过线槽14，过线槽14和限位组件分别设置在电机支架1的两侧，具体地，过线槽14设置在电机支架1的开口侧的侧壁边缘，限位组件设置在电机支架1的底壁外侧上，安装在电机支架1内的电机组件的电机配线从过线槽14穿出沿电机支架1的侧壁外表面延伸并与限位组件相连，限位组件对电机配线进行限位。

限位组件包括至少一个第一限位卡扣12，第一限位卡扣12可对从过线槽14延伸出来的电机配线进行限位，第一限位卡扣12优选设置在电机支架1底壁的中部，电机配线经第一限位卡扣12限位后从风道组件以及齿轮的中部向外穿出，由此将电机配线24装配至风道组件的运转中心位置，风道组件的运转中心位置的扭矩最小，从而减少塔扇运转时对电机配线24的拉扯扭矩，充分保护电机配线24。

优选地，如图6所示，风道组件的中部设置有过线孔45，齿轮3的中部设置有过线孔33，风道组件的过线孔45与齿轮3的过线孔33对齐，电机配线经第一限位卡扣12限位后从风道组件以及齿轮的中部向外穿出，从而确保电机配线24沿风道组件的中心轴线方向延伸，使电机配线24处于拉扯扭矩最小或为零的位置，以充分保护电机配线24。

限位组件优选包括第一限位卡扣12和第二限位卡扣11，第二限位卡扣11设置在电机支架1的底壁外侧上并与第一限位卡扣12位置相邻，第一限位卡扣12和第二限位卡扣11配合作用对电机配线24进行限位，两个固定支点可增强对电机配线24限位效果，避免电机配线24在塔扇运转时发送位移或运动。

进一步，电机支架1的侧壁外侧设置有轴向引导槽，轴向引导槽的上部设置有第三限位卡扣13，从过线槽14穿出的电机配线24沿轴向引导槽延伸并由第三限位卡扣13限位，轴向引导槽和第三限位卡扣13可对电机配线24进行良好的位置限定，由此，在电机高速转动时，可避免转子与电机配线24接触而发生摩擦，影响整机运转以及其他安全问题。

风道组件包括风道后壳4和风道前壳5，风道后壳4和风道前壳5均呈半圆柱体形，风道后壳4和风道前壳5组装后形成圆柱体形的风道组件。

电机支架1与风道后壳4相连，电机支架上设置有螺钉过孔18和定位孔17，风道后壳4上设置有第一螺钉柱44和第一定位柱43，电机支架1与风道后壳4组装时，风道后壳4的第一定位柱43嵌入电机支架1的定位孔17中，采用螺钉分别穿过电机支架1上的螺钉过孔18和风道后壳4的第一螺钉柱44，从而将电机支架1与风道后壳4固定连接。

如图6-7所示，齿轮3与风道后壳4相连，风道后壳4上设置有第二定位柱42和第二螺钉柱41，齿轮3上形成有定位孔32和螺钉过孔31，齿轮3与风道后壳4装配时，风道后壳4上的定位柱42嵌入齿轮3的定位孔32，采用螺钉分别插入齿轮3的螺钉过孔31和风道后壳4的螺钉柱41中，从而将齿轮3与风道后壳4固定连接。

优选地，风道组件的底壁与风道后壳4固定连接或一体成型，过线孔45设置在风道组件的底壁的中部。

进一步，电机配线24优选具有多根导线，多根导线包覆在导线管中，导线管为柔性或刚性材料制成，当导线管由刚性材料制造时，导线管的形状呈L字形，以匹配塔扇内部走线通道的结构。

由此，在本发明的塔扇电机配线连接结构中，电机组件2上的电机配线依次通过电机支架1的过线槽14、轴向引导槽、限位卡扣13、限位组件(限位卡扣11和限位卡扣12)，风道后壳4的过线孔45，齿轮3的过线孔32，并且与以上结构相连，从而完成电机配线的走线延伸和固定。

因此，在塔扇整机运转、电机组件的转子23高速旋转时，本发明的电机配线连接结构可避免转子与电机配线24接触摩擦，从而避免电机配线损伤或断线，影响整机运转。限位组件将电机配线24装配至风道组件运转中心轴线位置，使电机配线设置在扭矩最小或为零的位置，避免电机配线因扭转拉扯力而损坏。同时使电机配线穿过风道后壳4的过线孔45，齿轮3的过线孔33，在风道组件中的风轮高速运转或通过齿轮实现摇头功能时，对电机配线24起到保护作用，避免受力过大影响配线使用寿命。

本发明还公开了一种塔扇，该塔扇包括上述的塔扇电机配线连接结构，具有上述塔扇电机配线连接结构的塔扇具有更优良的安全性能和长久的使用寿命。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (14)

1.一种塔扇电机配线连接结构，其特征在于，包括风道组件，风道组件内设置有电机组件和电机支架，电机组件通过电机支架安装到风道组件的内部，电机组件具有电机配线，电机配线通过配线连接结构从风道组件的内侧被引导出来。

2.根据权利要求1所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，配线连接结构包括电机支架上设置的限位组件和过线槽，电机组件安装在电机支架内部，过线槽和限位组件分别设置在电机支架的两侧，电机配线延伸绕过过线槽并延伸至限位组件，限位组件对电机配线限位，电机配线经限位组件延伸至风道组件的外部。

3.根据权利要求2所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，电机支架呈圆筒状，包括圆筒状的侧壁，电机支架的侧壁的两侧分别具有开口和底壁，过线槽形成于电机支架开口侧的侧壁边缘，限位组件设置在电机支架的底壁外侧，电机配线从过线槽穿出而沿电机支架的侧壁外表面延伸并与限位组件相连。

4.根据权利要求3所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，限位组件包括至少一个限位卡扣，限位卡扣对从过线槽延伸出来的电机配线限位，所述至少一个限位卡扣包括第一限位卡扣，第一限位卡扣设置在电机支架底壁的中部，以将电机配线装配至风道组件的中心轴线位置。

5.根据权利要求4所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，限位组件包括第一限位卡扣和第二限位卡扣，第二限位卡扣设置在电机支架的底壁外侧并与第一限位卡扣相邻，第一限位卡扣和第二限位卡扣配合作用对电机配线进行限位。

6.根据权利要求3所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，配线连接结构还包括电机支架的侧壁外侧设置的轴向引导槽，以及轴向引导槽的上部设置的第三限位卡扣，从过线槽穿出的电机配线沿轴向引导槽延伸并由第三限位卡扣限位。

7.根据权利要求3所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，电机支架上设置有定位柱和螺钉柱，电机组件上设置有定位孔和螺钉过孔，电机组件通过电机支架的开口装入电机支架内部，电机支架上的定位柱嵌入电机组件的定位孔，电机组件上的螺钉过孔和电机支架上的螺钉柱通过螺钉连接，以将电机组件固定连接至电机支架。

8.根据权利要求3所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，风道组件包括风道后壳和风道前壳，风道后壳和风道前壳均呈半圆柱体形，风道后壳和风道前壳组装后形成圆柱体形的风道组件。

9.根据权利要求8所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，电机支架上设置有螺钉过孔和定位孔，风道后壳上设置有第一螺钉柱和第一定位柱，风道后壳的第一定位柱嵌入电机支架的定位孔中，电机支架上的螺钉过孔和风道后壳的第一螺钉柱通过螺钉连接，以将电机支架与风道后壳固定连接。

10.根据权利要求8所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，电机组件的一侧设置有齿轮，风道组件和齿轮的中部均设置有过线孔，风道组件的过线孔与齿轮的过线孔对齐，电机配线经限位组件限位后从风道组件以及齿轮的中部向外穿出。

11.根据权利要求10所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，风道后壳上设置有第二定位柱和第二螺钉柱，齿轮上形成有定位孔和螺钉过孔，风道后壳的第二定位柱嵌入齿轮的定位孔，齿轮的螺钉过孔和风道后壳的第二螺钉柱通过螺钉连接，以将齿轮与风道后壳固定连接。

12.根据权利要求10所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，风道组件的底壁与风道后壳一体成型，风道组件的过线孔形成于风道组件底壁的中部。

13.根据权利要求1所述的塔扇电机配线连接结构，其特征在于，电机组件为直流外转子电机。

14.一种塔扇，其特征在于，所述塔扇包括权利要求1-13中任一项所述的塔扇电机配线连接结构。