CN115596247B - 一种斜拉式全柱体拆除转运操作架及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了斜拉式全柱体拆除转运操作架及其施工方法，转运操作架包含支撑架、连接于支撑架上的自锁卷扬组件、连接于支撑架和立柱底部之间的底固组板、连接于支撑架和立柱中部的中调固组件、连接于支撑架上且夹持固定立柱的收放组件以及连接于收放组件上且与立柱顶部固定的顶固组件。本发明通过支撑架的设置，利于对立柱进行整体固定和移动，避免了对于立柱的破坏性拆除；通过底固组板、收放夹杆、中调插固杆和顶固连板的联合设置，利于对立柱形成多重固定；通过自锁卷扬组件的设置，不仅可以自控保证立柱的姿态，保证了立柱的放倒和转动；通过撑底纵杆、支撑底横杆、支撑斜杆和支撑竖架的设置，为立柱的底部支撑提供了基础。

Description

一种斜拉式全柱体拆除转运操作架及其施工方法

技术领域

本发明属于柱体施工技术领域，特别涉及一种斜拉式全柱体拆除转运操作架及其施工方法。

背景技术

留置后浇带作为现代混凝土结构物的常见施工方法，在建筑工程建设中已经得到了广泛应用，但是传统盘扣式或钢管扣件式后浇带支撑体系需单独留置、封闭后方可拆除的特点使得材料周转率不高，而采用临时结构立柱+结构梁形成的后浇带支撑体系则可有效的保证支撑，但对结构立柱的有效周转需要进行针对性设计。目前在混凝土结构柱拆除移动方面行业基本采用的是风镐、绳锯等设备进行破坏性拆除，无法保证拆除后混凝土柱依然能够保持其完整性。破坏性拆除方法扬尘多，噪音大，拆除过程危险源多、危险性高；拆下来的混凝土柱基本成为了建筑垃圾，无法二次利用；拆除后的混凝土柱较为破碎，装运出场较困难。

发明内容

本发明提供了一种斜拉式全柱体拆除转运操作架及其施工方法，用以解决柱体无损拆除、整体转运以及收放等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种斜拉式全柱体拆除转运操作架，包含支撑架、连接于支撑架上的自锁卷扬组件、连接于支撑架和立柱底部之间的底固组板、连接于支撑架和立柱中部的中调固组件、连接于支撑架上且夹持固定立柱的收放组件以及连接于收放组件上且与立柱顶部固定的顶固组件；

所述收放组件包含与立柱连接的收放架和连接于收放架底部与支撑架可旋转连接的收放轴；所述收放架包含收放主杆、分别设置收放主杆两侧的收放立杆、连接于收放立杆之间的收放横梁、连接于收放主杆中部的两个平行的收放夹杆、连接于收放顶部的收放顶横杆以及连接于两个平行的收放夹杆之间的收放固杆；所述收放主杆长度高于收放立杆且收放夹杆垂直连接于于收放立杆顶部标高处，所述收放夹杆对应卡接立柱且收放固杆穿接立柱；

所述收放顶横杆对应与中调固组件连接，且中调固组件可调节对应连接立柱；

所述中调固组件包含中调固杆组件可拆卸连接于中调固杆组件外端的中调连件，所述中调连件对应连接自锁卷扬组件；

所述中调固杆组件包含中调插固杆、与中调插固杆平行设置的中调固杆、分别设置于中调插固杆和中调固杆一端的中调固孔、以及连接于中调固孔上的中调连杆；

所述收放顶横杆、中调插固杆、中调固杆和中调连杆对应呈口字形连接，且口字对应立柱设置。

进一步的，所述支撑架包含水平设置的支撑底纵杆、水平向垂直连接支撑底纵杆上的支撑底横杆、竖向上设置的支撑竖架、连接于支撑底纵杆和支撑竖架之间的支撑斜杆以及连接于支撑斜杆上的支撑斜支轮架；

所述支撑底纵杆和支撑底横杆呈矩形框架结构设置，其中支撑底纵杆在支撑底横杆长向上间隔设置且对应收放架设置；其中支撑底横杆连接于支撑底纵杆下方。

进一步的，所述支撑斜杆连接于位于两侧的支撑底纵杆与支撑竖架之间，所述支撑竖架包含支撑竖杆和支撑竖横杆，且支撑竖杆和支撑竖横杆连接呈矩形框架结构设置；

所述支撑斜杆中部设置有支撑斜支轮架，所述支撑斜支轮架对应自锁卷扬组件设置；

还包含支撑加强板，连接于支撑竖杆和支撑加强板之间的支撑百页连件；所述支撑加强板顶部连接于支撑斜杆上，底部连接于支撑底纵杆上。

进一步的，所述自锁卷扬组件包含连接于支撑底纵杆上的卷扬机、连接于支撑斜杆上的斜杆滑轮、连接于支撑竖架上的滑轮组、以及穿接于卷扬机、斜杆滑轮以及滑轮组上的钢索；所述钢索末端连接于中调连件上。

进一步的，所述斜杆滑轮为定滑轮其滑动方向沿支撑斜杆长向对应设置；滑轮组设置有两个，分别可拆卸连接于支撑竖架上，一个设置于撑竖横杆中部一个设置于一侧支撑斜杆顶部，滑轮组包含竖滑轮和横滑轮，其中竖滑轮与斜杆滑轮相同设置且沿支撑斜杆长向对应设置，横滑轮也为定滑轮其滑动方向与支撑竖架的撑竖横杆对应设置，由此钢索穿出两个滑轮组呈180度转向后与中调连件连接。

进一步的，所述中调连件包含中调对接杆和中调连环，所述中调对接杆为V字形杆，敞口处端部上均设置有挂钩，合并处端部连接有中调连环，所述挂钩分别可拆卸连接于中调插固杆和中调固杆上；中调连环对应与钢索连接。

进一步的，所述收放主杆的高度至少为立柱高度的一半以上，且收放主杆和收放立杆对应支撑底纵杆设置，其中支撑底纵杆为槽形件，收放主杆和收放立杆转动后卡接连接于支撑底纵杆内。

进一步的，所述收放轴包含收放轴杆和收放轴板，所述收放轴杆穿接于收放主杆和收放立杆的底部，收放轴板分别连接于收放主杆和收放立杆底部对应的支撑底纵杆两侧；

所述收放顶横杆包含收放顶横主杆和间隔设置于收放顶横主杆上的收放顶横杆孔，所述收放顶横主杆对应穿接于中调插固杆上，中调插固杆对应收放顶横主杆的穿接设置有矩形扣件；所述中调插固杆顶部或与立柱连接一侧可拆卸连接顶固组件。

进一步的，所述顶固组件包含可自动伸缩的顶固收缩杆和顶固收缩杆顶部连接的顶固连板，所述顶固连板和底固组板均包含由板连接呈口字形的板，口字形板对应立柱设置。

进一步的，斜拉式全柱体拆除转运操作架的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、通过支撑百页连件进行前部支撑竖架的开合，根据立柱的位置将支撑架就位安装；

步骤二、将立柱底部通过底固组板固定，中下部钻孔开槽通过收放夹杆和收放固杆穿接固定；固定过程中，调整中调固组件使其与立柱对应连接固定；

步骤三、调整顶固组件中顶固收缩杆的高度，拧紧长杆螺栓，将立柱顶部与顶固连板进行固定；由此立柱通过底固组板、收放夹杆、中调插固杆和顶固连板四处进行高度方向上的固定；

步骤四、调整自锁卷扬组件中钢索位置，使其连接到中调连环前端锚固点；

步骤五、使用切割机切断立柱与梁或板的连接，剔除立柱底部与结构板剩余连接部分；

步骤六、根据设计匀速转动卷扬机，缓慢收紧或释放钢索，从而带动立柱绕收放轴铰接点放平或立起；卷扬机为自锁式，转动过程中停止摇动即可自动锁止，防止立柱转动过快造成失稳；

步骤七、放平的立柱通过叉车连同支撑架一起转运至二次利用或存放点。

本发明的有益效果体现在：

1）本发明通过支撑架的设置，利于对立柱进行整体固定和移动，避免了对于立柱的破坏性拆除，

2）本发明通过底固组板、收放夹杆、中调插固杆和顶固连板的联合设置，利于对立柱形成多重固定，其中中调插固杆和顶固连板均为可调连接，利于实用不同的立柱；

3）本发明通过自锁卷扬组件的设置，不仅可以自控保证立柱的姿态，而且对于立柱的收放提供动力和控制；

4）本发明通过收放轴的设置，保证了立柱的放倒和转动；通过撑底纵杆、支撑底横杆、支撑斜杆和支撑竖架的设置，为立柱的底部支撑提供了基础。

本申请避免了传统切割破碎技术扬尘多、噪音大、拆除过程危险源多、危险性高，拆下的混凝土结构难以二次利用等问题；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是斜拉式全柱体拆除转运操作架施工示意图一；

图2是斜拉式全柱体拆除转运操作架施工示意图二；

图3是滑轮组安装示意图；

图4是斜拉式全柱体拆除转运操作架施工局部示意图一；

图5是斜拉式全柱体拆除转运操作架施工局部示意图二；

图6是收放架结构示意图；

图7是中调固组件与收放顶横杆连接结构示意图；

图8是顶固组件结构示意图。

附图标记：1-立柱、2-支撑架、21-支撑底纵杆、22-支撑底横杆、23-支撑斜杆、24-支撑斜支轮架、25-支撑竖架、26-支撑加强板、27-支撑百页连件、3-自锁卷扬组件、31-卷扬机、32-钢索、33 -滑轮组、331-竖滑轮、332-横滑轮、34-斜杆滑轮、4-底固组板、5-中调固组件、51-中调固杆组件、511-中调插固杆、512-中调固杆、513-中调固孔、514-中调连杆、52-中调连件、521-中调对接杆、522-中调连环、6-收放组件、61-收放架、611-收放立杆、612-收放主杆、613-收放横梁、614-收放夹杆、615-收放顶横杆、6151-收放顶横主杆、6152-收放顶横杆孔、616-收放固杆、62-收放轴、621-收放轴杆、622-收放轴板、7-顶固组件、71-顶固收缩杆、72-顶固连板。

具体实施方式

以某工程的后浇带设置为例，采用了钢筋混凝土临时结构柱（截面尺寸200×200mm）+结构梁（宽200mm，高同板厚）的后浇带支撑体系，高3700mm，为方便临时结构柱的拆除和二次利用斜拉式全柱体拆除转运操作架。

结合图1至图8所示，斜拉式全柱体拆除转运操作架，包含支撑架2、连接于支撑架2上的自锁卷扬组件3、连接于支撑架2和立柱1底部之间的底固组板4、连接于支撑架2和立柱1中部的中调固组件5、连接于支撑架2上且夹持固定立柱1的收放组件6以及连接于收放组件6上且与立柱1顶部固定的顶固组件7。

本实施例中，收放组件6包含与立柱1连接的收放架61和连接于收放架61底部与支撑架2可旋转连接的收放轴62；收放架61包含收放主杆612、分别设置收放主杆612两侧的收放立杆611、连接于收放立杆611之间的收放横梁613、连接于收放主杆612中部的两个平行的收放夹杆614、连接于收放顶部的收放顶横杆615以及连接于两个平行的收放夹杆614之间的收放固杆616；收放主杆612长度高于收放立杆611且收放夹杆614垂直连接于于收放立杆611顶部标高处，收放夹杆614对应卡接立柱1且收放固杆616穿接立柱1；

本实施例中，收放顶横杆615对应与中调固组件5连接，且中调固组件5可调节对应连接立柱1；中调固组件5包含中调固杆组件51可拆卸连接于中调固杆组件51外端的中调连件52，中调连件52对应连接自锁卷扬组件3；中调固杆组件51包含中调插固杆511、与中调插固杆511平行设置的中调固杆512、分别设置于中调插固杆511和中调固杆512一端的中调固孔513、以及连接于中调固孔513上的中调连杆514；收放顶横杆615、中调插固杆511、中调固杆512和中调连杆514对应呈口字形连接，且口字对应立柱1设置。

本实施例中，收放主杆612的高度至少为立柱1高度的一半以上，且收放主杆612和收放立杆611对应支撑底纵杆21设置，其中支撑底纵杆21为槽形件，收放主杆612和收放立杆611转动后卡接连接于支撑底纵杆21内。收放轴62包含收放轴杆621和收放轴板622，收放轴杆621穿接于收放主杆612和收放立杆611的底部，收放轴板622分别连接于收放主杆612和收放立杆611底部对应的支撑底纵杆21两侧；

本实施例中，收放顶横杆615包含收放顶横主杆6151和间隔设置于收放顶横主杆6151上的收放顶横杆孔6152，所述收放顶横主杆6151对应穿接于中调插固杆511上，中调插固杆511对应收放顶横主杆6151的穿接设置有矩形扣件；所述中调插固杆511顶部或与立柱1连接一侧可拆卸连接顶固组件7。

其中，收放顶横主杆6151通过50×70×3mm方钢制作而成，为更好适应构造柱因胀模等导致横截面稍大等，开设收放顶横杆孔6152，收放顶横杆孔6152为阵列式通孔；导致该部位为总体结构受力最薄弱部位，故对此部位采用ansys有限元计算进行分析模拟，受力取值取6米高混凝土构造柱全部重力，计算结果显示极限抗拉状态下满足钢管屈服状态时应力、应变及总变形要求，其中钢管实际最大应力121.43Mpa小于材料允许应力235Mpa。

本实施例中，中调连件52包含中调对接杆521和中调连环522，所述中调对接杆521为V字形杆，敞口处端部上均设置有挂钩，合并处端部连接有中调连环522，所述挂钩分别可拆卸连接于中调插固杆511和中调固杆512上；中调连环522对应与钢索32连接。

本实施例中，支撑架2包含水平设置的支撑底纵杆21、水平向垂直连接支撑底纵杆21上的支撑底横杆22、竖向上设置的支撑竖架25、连接于支撑底纵杆21和支撑竖架25之间的支撑斜杆23以及连接于支撑斜杆23上的支撑斜支轮架24；支撑底纵杆21和支撑底横杆22呈矩形框架结构设置，其中支撑底纵杆21在支撑底横杆22长向上间隔设置且对应收放架61设置；其中支撑底横杆22连接于支撑底纵杆21下方。其中，支撑底纵杆21和支撑底横杆22均为由10#槽钢、50×70×3mm方钢管焊接而成。支撑架2底还可设置有可锁止万向轮，在支撑底纵杆21还设置有用于吊装的吊环。

本实施例中，支撑斜杆23连接于位于两侧的支撑底纵杆21与支撑竖架25之间，所述支撑竖架25包含支撑竖杆和支撑竖横杆，且支撑竖杆和支撑竖横杆连接呈矩形框架结构设置；支撑斜杆23中部设置有支撑斜支轮架24，所述支撑斜支轮架24对应自锁卷扬组件3设置；还包含支撑加强板26，连接于支撑竖杆和支撑加强板26之间的支撑百页连件27；所述支撑加强板26顶部连接于支撑斜杆23上，底部连接于支撑底纵杆21上。

本实施例中，自锁卷扬组件3包含连接于支撑底纵杆21上的卷扬机31、连接于支撑斜杆23上的斜杆滑轮34、连接于支撑竖架25上的滑轮组33、以及穿接于卷扬机31、斜杆滑轮34以及滑轮组33上的钢索32；所述钢索32末端连接于中调连件52上。卷扬机31为2600磅自锁式卷扬机31：通过钢索32与立柱1的固定装置连接在一起，在收放钢索32的过程中实现结构柱的立起或放平。

本实施例中，斜杆滑轮34为定滑轮其滑动方向沿支撑斜杆23长向对应设置；滑轮组33设置有两个，分别可拆卸连接于支撑竖架25上，一个设置于撑竖横杆中部一个设置于一侧支撑斜杆23顶部，滑轮组33包含竖滑轮331和横滑轮332，其中竖滑轮331与斜杆滑轮34相同设置且沿支撑斜杆23长向对应设置，横滑轮332也为定滑轮其滑动方向与支撑竖架25的撑竖横杆对应设置，由此钢索32穿出两个滑轮组33呈180度转向后与中调连件52连接。

本实施例中，顶固组件7包含可自动伸缩的顶固收缩杆71和顶固收缩杆71顶部连接的顶固连板72，所述顶固连板72和底固组板4均包含由板连接呈口字形的板，口字形板对应立柱1设置。

结合图1至图8所示，进一步说明斜拉式全柱体拆除转运操作架的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、通过支撑百页连件27进行前部支撑竖架25的开合，根据立柱1的位置将支撑架2就位安装。

步骤二、将立柱1底部通过底固组板4固定，中下部钻孔开槽通过收放夹杆614和收放固杆616穿接固定；固定过程中，调整中调固组件5使其与立柱1对应连接固定。

步骤三、调整顶固组件7中顶固收缩杆71的高度，拧紧长杆螺栓，将立柱1顶部与顶固连板72进行固定；由此立柱1通过底固组板4、收放夹杆614、中调插固杆511和顶固连板72四处进行高度方向上的固定。

其中，为应对混凝土的立柱1可能出现的涨模等情况造成柱的尺寸变化工况，立柱1通过在方刚管上开孔＋栓销的方式调整限位杆的间距，使其与立柱1柱尺寸相适应，利用Ansys软件进行受力分析后满足受力设计后使用。

步骤四、调整自锁卷扬组件3中钢索32位置，使其连接到中调连环522前端锚固点。

步骤五、使用切割机切断立柱1与梁或板的连接，剔除立柱1底部与结构板剩余连接部分。

步骤六、根据设计匀速转动卷扬机31，缓慢收紧或释放钢索32，从而带动立柱1绕收放轴62铰接点放平或立起；卷扬机31为自锁式，转动过程中停止摇动即可自动锁止，防止立柱1转动过快造成失稳。

步骤七、放平的立柱1通过叉车连同支撑架2一起转运至二次利用或存放点。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种斜拉式全柱体拆除转运操作架，其特征在于，包含支撑架（2）、连接于支撑架（2）上的自锁卷扬组件（3）、连接于支撑架（2）和立柱（1）底部之间的底固组板（4）、连接于支撑架（2）和立柱（1）中部的中调固组件（5）、连接于支撑架（2）上且夹持固定立柱（1）的收放组件（6）以及连接于收放组件（6）上且与立柱（1）顶部固定的顶固组件（7）；

所述收放组件（6）包含与立柱（1）连接的收放架（61）和连接于收放架（61）底部与支撑架（2）可旋转连接的收放轴（62）；所述收放架（61）包含收放主杆（612）、分别设置收放主杆（612）两侧的收放立杆（611）、连接于收放立杆（611）之间的收放横梁（613）、连接于收放主杆（612）中部的两个平行的收放夹杆（614）、连接于收放顶部的收放顶横杆（615）以及连接于两个平行的收放夹杆（614）之间的收放固杆（616）；所述收放主杆（612）长度高于收放立杆（611）且收放夹杆（614）垂直连接于于收放立杆（611）顶部标高处，所述收放夹杆（614）对应卡接立柱（1）且收放固杆（616）穿接立柱（1）；

所述收放顶横杆（615）对应与中调固组件（5）连接，且中调固组件（5）可调节对应连接立柱（1）；

所述中调固组件（5）包含中调固杆组件（51）可拆卸连接于中调固杆组件（51）外端的中调连件（52），所述中调连件（52）对应连接自锁卷扬组件（3）；

所述中调固杆组件（51）包含中调插固杆（511）、与中调插固杆（511）平行设置的中调固杆（512）、分别设置于中调插固杆（511）和中调固杆（512）一端的中调固孔（513）、以及连接于中调固孔（513）上的中调连杆（514）；

所述收放顶横杆（615）、中调插固杆（511）、中调固杆（512）和中调连杆（514）对应呈口字形连接，且口字对应立柱（1）设置。

2.如权利要求1所述的一种斜拉式全柱体拆除转运操作架，其特征在于，所述支撑架（2）包含水平设置的支撑底纵杆（21）、水平向垂直连接支撑底纵杆（21）上的支撑底横杆（22）、竖向上设置的支撑竖架（25）、连接于支撑底纵杆（21）和支撑竖架（25）之间的支撑斜杆（23）以及连接于支撑斜杆（23）上的支撑斜支轮架（24）；

所述支撑底纵杆（21）和支撑底横杆（22）呈矩形框架结构设置，其中支撑底纵杆（21）在支撑底横杆（22）长向上间隔设置且对应收放架（61）设置；其中支撑底横杆（22）连接于支撑底纵杆（21）下方。

3.如权利要求2所述的一种斜拉式全柱体拆除转运操作架，其特征在于，所述支撑斜杆（23）连接于位于两侧的支撑底纵杆（21）与支撑竖架（25）之间，所述支撑竖架（25）包含支撑竖杆和支撑竖横杆，且支撑竖杆和支撑竖横杆连接呈矩形框架结构设置；

所述支撑斜杆（23）中部设置有支撑斜支轮架（24），所述支撑斜支轮架（24）对应自锁卷扬组件（3）设置；

还包含支撑加强板（26），连接于支撑竖杆和支撑加强板（26）之间的支撑百页连件（27）；所述支撑加强板（26）顶部连接于支撑斜杆（23）上，底部连接于支撑底纵杆（21）上。

4.如权利要求3所述的一种斜拉式全柱体拆除转运操作架，其特征在于，所述自锁卷扬组件（3）包含连接于支撑底纵杆（21）上的卷扬机（31）、连接于支撑斜杆（23）上的斜杆滑轮（34）、连接于支撑竖架（25）上的滑轮组（33）、以及穿接于卷扬机（31）、斜杆滑轮（34）以及滑轮组（33）上的钢索（32）；所述钢索（32）末端连接于中调连件（52）上。

5.如权利要求4所述的一种斜拉式全柱体拆除转运操作架，其特征在于，所述斜杆滑轮（34）为定滑轮其滑动方向沿支撑斜杆（23）长向对应设置；滑轮组（33）设置有两个，分别可拆卸连接于支撑竖架（25）上，一个设置于撑竖横杆中部一个设置于一侧支撑斜杆（23）顶部，滑轮组（33）包含竖滑轮（331）和横滑轮（332），其中竖滑轮（331）与斜杆滑轮（34）相同设置且沿支撑斜杆（23）长向对应设置，横滑轮（332）也为定滑轮其滑动方向与支撑竖架（25）的撑竖横杆对应设置，由此钢索（32）穿出两个滑轮组（33）呈180度转向后与中调连件（52）连接。

6.如权利要求5所述的一种斜拉式全柱体拆除转运操作架，其特征在于，所述中调连件（52）包含中调对接杆（521）和中调连环（522），所述中调对接杆（521）为V字形杆，敞口处端部上均设置有挂钩，合并处端部连接有中调连环（522），所述挂钩分别可拆卸连接于中调插固杆（511）和中调固杆（512）上；中调连环（522）对应与钢索（32）连接。

7.如权利要求4所述的一种斜拉式全柱体拆除转运操作架，其特征在于，所述收放主杆（612）的高度至少为立柱（1）高度的一半以上，且收放主杆（612）和收放立杆（611）对应支撑底纵杆（21）设置，其中支撑底纵杆（21）为槽形件，收放主杆（612）和收放立杆（611）转动后卡接连接于支撑底纵杆（21）内。

8.如权利要求4所述的一种斜拉式全柱体拆除转运操作架，其特征在于，所述收放轴（62）包含收放轴杆（621）和收放轴板（622），所述收放轴杆（621）穿接于收放主杆（612）和收放立杆（611）的底部，收放轴板（622）分别连接于收放主杆（612）和收放立杆（611）底部对应的支撑底纵杆（21）两侧；

所述收放顶横杆（615）包含收放顶横主杆（6151）和间隔设置于收放顶横主杆（6151）上的收放顶横杆孔（6152），所述收放顶横主杆（6151）对应穿接于中调插固杆（511）上，中调插固杆（511）对应收放顶横主杆（6151）的穿接设置有矩形扣件；所述中调插固杆（511）顶部或与立柱（1）连接一侧可拆卸连接顶固组件（7）。

9.一种如权利要求1至8任意一项所述的斜拉式全柱体拆除转运操作架的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、通过支撑百页连件（27）进行前部支撑竖架（25）的开合，根据立柱（1）的位置将支撑架（2）就位安装；

步骤二、将立柱（1）底部通过底固组板（4）固定，中下部钻孔开槽通过收放夹杆（614）和收放固杆（616）穿接固定；固定过程中，调整中调固组件（5）使其与立柱（1）对应连接固定；

步骤三、调整顶固组件（7）中顶固收缩杆（71）的高度，拧紧长杆螺栓，将立柱（1）顶部与顶固连板（72）进行固定；由此立柱（1）通过底固组板（4）、收放夹杆（614）、中调插固杆（511）和顶固连板（72）四处进行高度方向上的固定；

步骤四、调整自锁卷扬组件（3）中钢索（32）位置，使其连接到中调连环（522）前端锚固点；

步骤五、使用切割机切断立柱（1）与梁或板的连接，剔除立柱（1）底部与结构板剩余连接部分；

步骤六、根据设计匀速转动卷扬机（31），缓慢收紧或释放钢索（32），从而带动立柱（1）绕收放轴（62）铰接点放平或立起；卷扬机（31）为自锁式，转动过程中停止摇动即可自动锁止，防止立柱（1）转动过快造成失稳；

步骤七、放平的立柱（1）通过叉车连同支撑架（2）一起转运至二次利用或存放点。

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