CN115594774B - 一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海藻多糖生产技术领域，具体是一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，包括浸提罐一、浸提罐二、浸提罐三及两个支架，支架顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的超滤组件，浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三内部开设有加热腔，浸提罐一、浸提罐二一侧外壁靠近底部处均插接有输料管。本发明向加热腔内部加入水蒸汽，从而对浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三内部进行加热，使得海藻内部物质溶解速度加快，在启动换能器，使得传导杆产生震动，从而使得浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三内部的溶液产生空化现象细胞受到破坏，使得海藻内部物质溶解速度加快，提高该设备的分离与提取效果，降低对资源的浪费。

Description

一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置

技术领域

本发明涉及海藻多糖生产技术领域，尤其涉及一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置。

背景技术

海藻多糖是一类多组分的混合物。至今为止，对其结构的研究主要集中于其所包含的糖单元及含量，目前，现有海藻多糖生产需要使用分离浸提装置进行提取。

中国专利号CN202039001U提供一种海藻多糖分离浸提罐，其特征在于，所述海藻多糖分离浸提罐包括罐体、搅拌叶、搅拌电机、气体入口、残渣出口、浸提液出口、固液分离网筛、海藻入口和水入口。本实用新型的浸提罐为适合岩藻多糖的分离浸提设备，填补了此类设备的空白。

目前，现有海藻多糖分离浸提装置提取和分离效果较差，使得海藻多糖原液分离不彻底，易造成资源的浪费，因此，亟需设计一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提取和分离效果好不易造成资源浪费的海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，包括浸提罐一、浸提罐二、浸提罐三及两个支架，所述支架顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的超滤组件，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三内部开设有加热腔，所述浸提罐一、浸提罐二一侧外壁靠近底部处均插接有输料管，且两个输料管一端分别延伸至浸提罐一、浸提罐二内部，所述浸提罐三一侧外壁靠近底部处插接有出料管，且出料管一端延伸至浸提罐三内部，所述浸提罐一、浸提罐二一侧外壁上通过螺栓安装有支板二，且支板二顶部外壁一侧通过螺栓安装有输料泵，所述输料管一端插接在输料泵的进料口上，两个所述输料泵的出料口通过管道与其中两个超滤组件相互连通，所述浸提罐二、浸提罐三顶部外壁上插接有连接管，且连接管一端延伸至其中一个超滤组件内部，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三底部外壁上均通过螺栓安装有换能器，且换能器顶端通过螺栓安装有传导杆，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三一侧外壁靠近底部处均插接有排水管，且排水管一端延伸至加热腔内部，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三一侧外壁靠近顶部处均插接有进气管，且进气管延伸至加热腔内部，所述浸提罐一顶部外壁一侧插接有进料管，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支板一，且支板一顶部外壁上通过螺栓安装有冷凝组件，三个所述冷凝组件分别通过管道与浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三相互连通，所述超滤组件包括滤罐，所述滤罐顶部外壁上螺纹连接有盖体，所述滤罐底部内壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的安装弹簧，且若干个安装弹簧顶端通过螺栓安装有安装顶板，所述安装顶板底部外壁上插接有送水管，所述安装顶板顶部外壁上套接有超滤膜，且超滤膜位于滤罐内部，所述盖体内部通过螺栓安装有座体，且座体套结在超滤膜顶端，所述盖体顶部外壁上插接有输水管，所述座体顶部外壁靠近边缘处均开设有等距离呈环形结构分布的通孔，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三顶端通过螺栓安装有搅拌组件，且搅拌组件套结在传导杆上，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三侧面外壁靠近底部处焊接有等距离呈环形结构分布的支腿。

上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备对海藻原液分离提取时，可以向加热腔内部加入水蒸汽，从而对浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三内部进行加热，使得海藻内部物质溶解速度加快，同时在启动换能器，使得传导杆产生震动，从而使得浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三内部的溶液产生空化现象，使得海藻中的细胞受到破坏，使得海藻内部物质溶解速度加快，从而提高该设备的分离与提取效果，降低对资源的浪费。

进一步地，其中一个所述支板二顶部外壁上通过螺栓安装有控制箱，且控制箱通过导线分别与换能器、输料泵呈电性连接。

进一步地，所述搅拌组件包括连接筒体，所述连接筒体套接在传导杆外部，所述连接筒体两侧外壁上均开设有槽口。

进一步地，所述连接筒体顶端设置有驱动电机，且驱动电机通过螺栓与浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三呈固定连接。

进一步地，所述连接筒体一侧外壁上焊接有两个连接杆，所述连接筒体一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌板。

进一步地，两个所述连接杆一端焊接有刮板，且刮板与浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三相互接触。

进一步地，所述冷凝组件包括安装筒、罐体，所述安装筒通过管道与罐体相互连通。

进一步地，所述罐体内部设置有螺旋管，且螺旋管顶端一体成型有输气管，所述螺旋管底端一体成型有出液管。

进一步地，所述罐体一侧外壁靠近顶部处插接有出气管，且出气管一端延伸至加热腔内部。

进一步地，所述安装筒内部通过螺栓分别安装有呈上下结构分布的风机、制冷器，所述安装筒侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有防尘网。

本发明的有益效果是：（1）本发明所设计的加热腔、换能器、传导杆，在使用该设备对海藻原液分离提取时，可以向加热腔内部加入水蒸汽，从而对浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三内部进行加热，使得海藻内部物质溶解速度加快，同时在启动换能器，使得传导杆产生震动，从而使得浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三内部的溶液产生空化现象，使得海藻中的细胞受到破坏，使得海藻内部物质溶解速度加快，从而提高该设备的分离与提取效果，降低对资源的浪费；（2）本发明所设计的冷凝组件，在提取结束后可以将浸提罐一、浸提罐二及浸提罐内部的水排出，而后再次进行加热，使得浸提罐一、浸提罐二及浸提罐内部的海藻被烘干，此时冷凝组件可以对海藻烘干产生的水汽进行冷凝收集，以便于再次对海藻进行提取，降低对资源的浪费，提高该设备的分离与提取效果；（3）本发明所设计的浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三，在使用该设备分离与提取时，浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三的设计可以实现分离提取的连续性，从而提高对海藻多糖生产的效率；（4）本发明所设计的超滤组件，在需要更换超滤膜时，顶板、盖体等结构的设计可以降低超滤膜拆装更换的难度，以便于工作人员快速更换超滤膜；（5）本发明所设计的刮板，在需要对浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三进行清理，可以启动电机，使得刮板转动，从而对浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三内壁进行清洗，避免海藻原液粘在内壁上，避免后续分离提取时造成交叉感染。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的浸提罐一结构示意图；

图3是本发明的搅拌组件结构示意图；

图4是本发明的超滤组件结构侧视图；

图5是本发明的超滤组件内部结构示意图

图6是本发明的冷凝组件结构示意图；

图7是本发明的控制流程图。

附图标记说明：

1-浸提罐一、2-浸提罐二、3-浸提罐三、4-支架、5-超滤组件、6-进料管、7-支板一、8-冷凝组件、9-进气管、10-排水管、11-支板二、12-输料泵、13-控制箱、14-搅拌组件、15-连接管、16-出料管、17-输料管、18-支腿、19-加热腔、20-换能器、21-传导杆、22-驱动电机、23-连接筒体、24-连接杆、25-刮板、26-搅拌板、27-槽口、28-罐体、29-螺旋管、30-出液管、31-出气管、32-输气管、33-安装筒、34-制冷器、35-风机、36-防尘网、37-滤罐、38-盖体、39-座体、40-安装顶板、41-安装弹簧、42-输水管、43-送水管、44-超滤膜、45-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明如下：

一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，如图1-图6所示，包括浸提罐一1、浸提罐二2、浸提罐三3及两个支架4，支架4顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的超滤组件5，超滤组件5包括滤罐37，滤罐37顶部外壁上螺纹连接有盖体38，滤罐37底部内壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的安装弹簧41，且若干个安装弹簧41顶端通过螺栓安装有安装顶板40，安装顶板40便于支撑超滤膜44，安装顶板40底部外壁上插接有送水管43，送水管43便于相邻的两个超滤组件5底端连接在一起，安装顶板40顶部外壁上套接有超滤膜44，安装弹簧41便于顶住安装顶板40，使得安装顶板40与座体39卡住超滤膜44；

需要说明的是超滤组件的数量为多个，如图1所示的本申请文件中优选为五个，五个所述的超滤组件的内部均设置有超滤膜，需要说明的是，一般先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型的组件，本申请文件中优选为卷式，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积。膜的超滤过程在本质上是机械筛滤过程，膜表面孔隙的大小是最主要的控制因素。超过滤膜能分离的溶质(高分子或溶体)为1～30nm大小的分子，它排斥的物质除膜的特性外，还与物质分子的形状、大小、柔度及操作条件等有关；早期的超滤膜用玻璃纸、硝酸纤维膜等，以图1所示的5个滤罐37的内部均设置有超滤膜，且其超滤的密度依次由小变大，以分离时通过第一个滤罐的超滤膜孔径密度为20-30nm，通过第二个滤罐的超滤膜为15-20nm，通过第三个滤罐的超滤膜为10-15nm，通过第四个滤罐的超滤膜为5-10nm，通过第五个滤罐的超滤膜为0-5nm；

超滤膜44可以对进入滤罐37内部的溶液进行过滤处理，且超滤膜44位于滤罐37内部，盖体38内部通过螺栓安装有座体39，座体39配合安装顶板40卡住超滤膜44，且座体39套结在超滤膜44顶端，盖体38顶部外壁上插接有输水管42，输水管42便于相邻的两个超滤组件5顶端连接在一起，座体39顶部外壁靠近边缘处均开设有等距离呈环形结构分布的通孔45，通孔45便于进入盖体38内部的溶液可以流入滤罐37内部，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部开设有加热腔19，加热腔19可以在进气管9作用下加热浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部的溶液，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3一侧外壁靠近底部处均插接有排水管10，排水管10便于加热腔19内部的水与水蒸汽流出，且排水管10一端延伸至加热腔19内部，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3一侧外壁靠近顶部处均插接有进气管9，进气管9便于向加热腔19内部加入水蒸汽，以便于对浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部进行加热处理，且进气管9延伸至加热腔19内部，浸提罐一1、浸提罐二2一侧外壁靠近底部处均插接有输料管17，输料管17便于输料泵12与浸提罐一1、浸提罐二2连接在一起，且两个输料管17一端分别延伸至浸提罐一1、浸提罐二2内部，浸提罐三3一侧外壁靠近底部处插接有出料管16，且出料管16一端延伸至浸提罐三3内部，浸提罐一1、浸提罐二2一侧外壁上通过螺栓安装有支板二11，支板二11便于支撑输料泵12，且支板二11顶部外壁一侧通过螺栓安装有输料泵12，输料泵12型号优选为MP-20R，便于使得浸提罐一1、浸提罐二2内部的溶液流入超滤组件5提供动力，输料管17一端插接在输料泵12的进料口上，两个输料泵12的出料口通过管道与其中两个超滤组件5相互连通，浸提罐二2、浸提罐三3顶部外壁上插接有连接管15，连接管15便于超滤组件5与浸提罐二2、浸提罐三3连接在一起，且连接管15一端延伸至其中一个超滤组件5内部，浸提罐一1顶部外壁一侧插接有进料管6，进料管6便于粉碎的海藻等植物、水进入浸提罐一1，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3底部外壁上均通过螺栓安装有换能器20，换能器20可以在控制箱13作用下传导能量，使得传导杆21运作，且换能器20顶端通过螺栓安装有传导杆21，传导杆21可以在换能器20作用下运作，使得浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部产生空化现象，提高海藻等植物溶解在溶剂内部的速度，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支板一7，支板一7便于支撑冷凝组件8，且支板一7顶部外壁上通过螺栓安装有冷凝组件8，冷凝组件8可以对浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部流出的水汽进行冷凝处理，以便于收集加热时随着水汽流出的海藻多糖物质，三个冷凝组件8分别通过管道与浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3相互连通，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3顶端通过螺栓安装有搅拌组件14，搅拌组件14可以对浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部的溶液进行搅拌，使得海藻等植物溶质与溶液混合均匀，且搅拌组件14套结在传导杆21上，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3侧面外壁靠近底部处焊接有等距离呈环形结构分布的支腿18，支腿18便于支撑浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3。

从上述描述可知，本发明具有以下有益效果：在使用该设备对海藻原液分离提取时，可以向加热腔19内部加入水蒸汽，从而对浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部进行加热，使得海藻内部物质溶解速度加快，同时在启动换能器20，使得传导杆21产生震动，从而使得浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部的溶液产生空化现象，使得海藻中的细胞受到破坏，使得海藻内部物质溶解速度加快，从而提高该设备的分离与提取效果，降低对资源的浪费。

进一步地，其中一个支板二11顶部外壁上通过螺栓安装有控制箱13，控制箱13由箱体、嵌入式控制系统、超声波发生器等构成，便于控制该设备运作，且控制箱13通过导线分别与换能器20、输料泵12呈电性连接。

进一步地，搅拌组件14包括连接筒体23，连接筒体23套接在传导杆21外部，连接筒体23两侧外壁上均开设有槽口27，连接筒体23顶端设置有驱动电机22，驱动电机22型号优选为59D5401-01，便于为连接筒体23转动提供动力，且驱动电机22通过螺栓与浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3呈固定连接，连接筒体23一侧外壁上焊接有两个连接杆24，连接杆24便于支撑刮板25，连接筒体23一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌板26，驱动电机22转动，从而带动连接筒体23转动，使得搅拌板26对浸提罐一1内部的溶液进行搅拌，使得溶液中的物质溶解均匀，两个连接杆24一端焊接有刮板25，刮板25转动，从而对浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内壁进行清洗，避免海藻原液粘在内壁上，避免后续分离提取时造成交叉感染，且刮板25与浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3相互接触。

进一步地，冷凝组件8包括安装筒33、罐体28，安装筒33通过管道与罐体28相互连通，罐体28内部设置有螺旋管29，螺旋管29便于浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部的水汽流入螺旋管29内部，且螺旋管29顶端一体成型有输气管32，螺旋管29底端一体成型有出液管30，出液管30便于螺旋管29内部冷凝的水液流出螺旋管29，罐体28一侧外壁靠近顶部处插接有出气管31，出气管31便于使得罐体28内部的热气流入加热腔19内部，且出气管31一端延伸至加热腔19内部，安装筒33内部通过螺栓分别安装有呈上下结构分布的风机35、制冷器34，风机35型号优选为，便于使得空气进入安装筒33，制冷器34为半导体制冷器，可以对风机35抽入的空气进行降温处理，从而对螺旋管29内部的水汽进行冷凝处理，安装筒33侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有防尘网36，防尘网36便于防止外界灰尘等杂质进入安装筒33内部。

采用上述。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本发明的技术内容以及本发明相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，包括浸提罐一1、浸提罐二2、浸提罐三3及两个支架4，支架4顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的超滤组件5，超滤组件5包括滤罐37，滤罐37顶部外壁上螺纹连接有盖体38，滤罐37底部内壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的安装弹簧41，安装弹簧41便于顶住安装顶板40，使得安装顶板40与座体39卡住超滤膜44，且若干个安装弹簧41顶端通过螺栓安装有安装顶板40，安装顶板40便于支撑超滤膜44，安装顶板40底部外壁上插接有送水管43，送水管43便于相邻的两个超滤组件5底端连接在一起，安装顶板40顶部外壁上套接有超滤膜44，超滤膜44可以对进入滤罐37内部的溶液进行过滤处理，且超滤膜44位于滤罐37内部，需要说明的是超滤组件的数量为多个，如图1所示的本申请文件中优选为五个，五个所述的超滤组件的内部均设置有超滤膜，需要说明的是，一般先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型的组件，本申请文件中优选为卷式，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积。膜的超滤过程在本质上是机械筛滤过程，膜表面孔隙的大小是最主要的控制因素。超过滤膜能分离的溶质(高分子或溶体)为1～30nm大小的分子，它排斥的物质除膜的特性外，还与物质分子的形状、大小、柔度及操作条件等有关；早期的超滤膜用玻璃纸、硝酸纤维膜等，以图1所示的5个滤罐37的内部均设置有超滤膜，且其超滤的密度依次由小变大，以分离时通过第一个滤罐的超滤膜孔径密度为20-30nm，通过第二个滤罐的超滤膜为15-20nm，通过第三个滤罐的超滤膜为10-15nm，通过第四个滤罐的超滤膜为5-10nm，通过第五个滤罐的超滤膜为0-5nm；盖体38内部通过螺栓安装有座体39，座体39配合安装顶板40卡住超滤膜44，且座体39套结在超滤膜44顶端，盖体38顶部外壁上插接有输水管42，输水管42便于相邻的两个超滤组件5顶端连接在一起，座体39顶部外壁靠近边缘处均开设有等距离呈环形结构分布的通孔45，通孔45便于进入盖体38内部的溶液可以流入滤罐37内部，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部开设有加热腔19，加热腔19可以在进气管9作用下加热浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部的溶液，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3一侧外壁靠近底部处均插接有排水管10，排水管10便于加热腔19内部的水与水蒸汽流出，且排水管10一端延伸至加热腔19内部，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3一侧外壁靠近顶部处均插接有进气管9，进气管9便于向加热腔19内部加入水蒸汽，以便于对浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部进行加热处理，且进气管9延伸至加热腔19内部，浸提罐一1、浸提罐二2一侧外壁靠近底部处均插接有输料管17，输料管17便于输料泵12与浸提罐一1、浸提罐二2连接在一起，且两个输料管17一端分别延伸至浸提罐一1、浸提罐二2内部，浸提罐三3一侧外壁靠近底部处插接有出料管16，且出料管16一端延伸至浸提罐三3内部，浸提罐一1、浸提罐二2一侧外壁上通过螺栓安装有支板二11，支板二11便于支撑输料泵12，且支板二11顶部外壁一侧通过螺栓安装有输料泵12，输料泵12型号优选为MP-20R，便于使得浸提罐一1、浸提罐二2内部的溶液流入超滤组件5提供动力，输料管17一端插接在输料泵12的进料口上，两个输料泵12的出料口通过管道与其中两个超滤组件5相互连通，浸提罐二2、浸提罐三3顶部外壁上插接有连接管15，连接管15便于超滤组件5与浸提罐二2、浸提罐三3连接在一起，且连接管15一端延伸至其中一个超滤组件5内部，浸提罐一1顶部外壁一侧插接有进料管6，进料管6便于粉碎的海藻等植物、水进入浸提罐一1，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3底部外壁上均通过螺栓安装有换能器20，换能器20可以在控制箱13作用下传导能量，使得传导杆21运作，且换能器20顶端通过螺栓安装有传导杆21，传导杆21可以在换能器20作用下运作，使得浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部产生空化现象，提高海藻等植物溶解在溶剂内部的速度，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支板一7，支板一7便于支撑冷凝组件8，且支板一7顶部外壁上通过螺栓安装有冷凝组件8，冷凝组件8可以对浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部流出的水汽进行冷凝处理，以便于收集加热时随着水汽流出的海藻多糖物质，三个冷凝组件8分别通过管道与浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3相互连通，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3顶端通过螺栓安装有搅拌组件14，搅拌组件14可以对浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部的溶液进行搅拌，使得海藻等植物溶质与溶液混合均匀，且搅拌组件14套结在传导杆21上，浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3侧面外壁靠近底部处焊接有等距离呈环形结构分布的支腿18，支腿18便于支撑浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3。

实施例2

该实施例在实施例1的基础上作进一步限定,其中，其中一个支板二11顶部外壁上通过螺栓安装有控制箱13，控制箱13由箱体、嵌入式控制系统、超声波发生器等构成，便于控制该设备运作，且控制箱13通过导线分别与换能器20、输料泵12呈电性连接；搅拌组件14包括连接筒体23，连接筒体23套接在传导杆21外部，连接筒体23两侧外壁上均开设有槽口27，连接筒体23顶端设置有驱动电机22，驱动电机22型号优选为59D5401-01，便于为连接筒体23转动提供动力，且驱动电机22通过螺栓与浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3呈固定连接，连接筒体23一侧外壁上焊接有两个连接杆24，连接杆24便于支撑刮板25，连接筒体23一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌板26，驱动电机22转动，从而带动连接筒体23转动，使得搅拌板26对浸提罐一1内部的溶液进行搅拌，使得溶液中的物质溶解均匀，两个连接杆24一端焊接有刮板25，刮板25转动，从而对浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内壁进行清洗，避免海藻原液粘在内壁上，避免后续分离提取时造成交叉感染，且刮板25与浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3相互接触；冷凝组件8包括安装筒33、罐体28，安装筒33通过管道与罐体28相互连通，罐体28内部设置有螺旋管29，螺旋管29便于浸提罐一1、浸提罐二2及浸提罐三3内部的水汽流入螺旋管29内部，且螺旋管29顶端一体成型有输气管32，螺旋管29底端一体成型有出液管30，出液管30便于螺旋管29内部冷凝的水液流出螺旋管29，罐体28一侧外壁靠近顶部处插接有出气管31，出气管31便于使得罐体28内部的热气流入加热腔19内部，且出气管31一端延伸至加热腔19内部，安装筒33内部通过螺栓分别安装有呈上下结构分布的风机35、制冷器34，风机35型号优选为，便于使得空气进入安装筒33，制冷器34为半导体制冷器，可以对风机35抽入的空气进行降温处理，从而对螺旋管29内部的水汽进行冷凝处理，安装筒33侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有防尘网36，防尘网36便于防止外界灰尘等杂质进入安装筒33内部。

综上所述，在使用时，可以先将粉碎后的海藻等植物通过进料管6送入浸提罐一1内部，而后在通过进料管6向浸提罐一1内部注水，同时在通过进气管9向加热腔19内部注入高温水蒸汽，以便于对浸提罐一1进行加热，同时在启动搅拌组件14，使得驱动电机22转动，从而带动连接筒体23转动，使得搅拌板26对浸提罐一1内部的溶液进行搅拌，使得溶液中的物质溶解均匀，同时在通过控制箱13向换能器20传递能量，使得传导杆21产生震动看，使得浸提罐一1内部的溶液产生空化现象，加快海藻等植物溶质溶解在溶剂中的速度，同时可以启动冷凝组件8，使得制冷器34、风机35产生的冷空气可以进入罐体28内部对螺旋管29内部的水汽进行冷凝处理，以便于工作人员收集碎水蒸汽流出海藻多糖等物质，之后在浸提罐一1分离提取结束后，可以启动输料泵12，使得浸提罐一1内部的溶液从输料管17流出到其中一组超滤组件5上，使得超滤膜44对溶液进行过滤处理，之后在通过连接管15流入浸提罐二2内部，之后可以重复上述步骤，使得浸提罐二2对溶液进进行二次分离提取，同时在浸提罐二2提取结束后，可以重复上述步骤使得浸提罐二2内部的溶液流入浸提罐三3内部，实现对溶液的三次过滤、分离及提取，之后将提取好的溶液从出料管16排出，同时在浸提罐一1内部的溶液流入浸提罐二2后，可以继续加热浸提罐一1，使得浸提罐一1内部的海藻植物原料被烘干，使得烘干的水汽流入冷凝组件8，使得冷凝组件8对水汽进行冷凝，从而收集冷凝号的水液，实现对海藻等植物的再次提取处理。

本发明已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，其特征在于：包括浸提罐一、浸提罐二、浸提罐三及两个支架，所述支架顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的超滤组件，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三内部开设有加热腔，所述浸提罐一、浸提罐二一侧外壁靠近底部处均插接有输料管，且两个输料管一端分别延伸至浸提罐一、浸提罐二内部，所述浸提罐三一侧外壁靠近底部处插接有出料管，且出料管一端延伸至浸提罐三内部，所述浸提罐一、浸提罐二一侧外壁上通过螺栓安装有支板二，且支板二顶部外壁一侧通过螺栓安装有输料泵，所述输料管一端插接在输料泵的进料口上，两个所述输料泵的出料口通过管道与其中两个超滤组件相互连通，所述浸提罐二、浸提罐三顶部外壁上插接有连接管，且连接管一端延伸至其中一个超滤组件内部，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三底部外壁上均通过螺栓安装有换能器，且换能器顶端通过螺栓安装有传导杆，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三一侧外壁靠近底部处均插接有排水管，且排水管一端延伸至加热腔内部，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三一侧外壁靠近顶部处均插接有进气管，且进气管延伸至加热腔内部，所述浸提罐一顶部外壁一侧插接有进料管，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有支板一，且支板一顶部外壁上通过螺栓安装有冷凝组件，三个所述冷凝组件分别通过管道与浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三相互连通，所述超滤组件包括滤罐，所述滤罐顶部外壁上螺纹连接有盖体，所述滤罐底部内壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的安装弹簧，且若干个安装弹簧顶端通过螺栓安装有安装顶板，所述安装顶板底部外壁上插接有送水管，所述安装顶板顶部外壁上套接有超滤膜，且超滤膜位于滤罐内部，所述盖体内部通过螺栓安装有座体，且座体套结在超滤膜顶端，所述盖体顶部外壁上插接有输水管，所述座体顶部外壁靠近边缘处均开设有等距离呈环形结构分布的通孔，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三顶端通过螺栓安装有搅拌组件，且搅拌组件套结在传导杆上，所述浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三侧面外壁靠近底部处焊接有等距离呈环形结构分布的支腿；

所述搅拌组件包括连接筒体，所述连接筒体套接在传导杆外部，所述连接筒体两侧外壁上均开设有槽口；

所述连接筒体一侧外壁上焊接有两个连接杆，所述连接筒体一侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌板；

两个所述连接杆一端焊接有刮板，且刮板与浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，其特征在于：其中一个所述支板二顶部外壁上通过螺栓安装有控制箱，且控制箱通过导线分别与换能器、输料泵呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，其特征在于：所述连接筒体顶端设置有驱动电机，且驱动电机通过螺栓与浸提罐一、浸提罐二及浸提罐三呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，其特征在于：所述冷凝组件包括安装筒、罐体，所述安装筒通过管道与罐体相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，其特征在于：所述罐体内部设置有螺旋管，且螺旋管顶端一体成型有输气管，所述螺旋管底端一体成型有出液管。

6.根据权利要求4所述的一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，其特征在于：所述罐体一侧外壁靠近顶部处插接有出气管，且出气管一端延伸至加热腔内部。

7.根据权利要求4所述的一种海藻多糖自动化连续分离系统用分离浸提装置，其特征在于：所述安装筒内部通过螺栓分别安装有呈上下结构分布的风机、制冷器，所述安装筒侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有防尘网。

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