CN212119723U - 一种石墨烯生产用分散型搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯生产用分散型搅拌机，包括罐体，所述罐体底端两侧均安装有超声波振动棒，所述超声波振动棒的输入端和市电的输出端电性连接，所述罐体内壁底端两侧均开设有卸料孔，所述卸料孔内壁底部开设有固定卡槽，所述卸料孔内部安装有支撑套管，所述支撑套管顶端安装有第一不锈钢过滤网，通过使用密封板，可以对卸料孔进行密封，便于工作人员对物料的混合，通过收回密封板，可以使混合料中的液体进入到卸料孔内部，通过第二不锈钢过滤网、滤布和第一不锈钢过滤网，可以对混合料进行过滤，便于工作人员去除混合料中携带的过量液体，通过除去混合料中的液体，可以提高混合料的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯生产用分散型搅拌机。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，在石墨烯的生产过程中，需要对生产原料进行混合，生产过程主要原材料有石墨烯、纯水、乙醇、聚酰胺蜡、脂类溶剂、醚，为此，中国专利公开了一种石墨烯生产用分散搅拌装置，其申请号为，201920249311.X，其有益效果为，在进料筒下料时，能够均匀的下落，不会造成进料口位置堵料情况；
但是该装置还有以下缺点，无法对混合后的物料进行分散和过滤，且过滤后的液体无法重新被利用，从而造成资源的浪费的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种石墨烯生产用分散型搅拌机，可以有效解决上述背景技术中提出的无法对混合后的物料进行分散和过滤，且过滤后的液体无法重新被利用，从而造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯生产用分散型搅拌机，包括罐体，所述罐体底端两侧均安装有超声波振动棒，所述超声波振动棒的输入端和市电的输出端电性连接，所述罐体内壁底端两侧均开设有卸料孔，所述卸料孔内壁底部开设有固定卡槽，所述卸料孔内部安装有支撑套管，所述支撑套管顶端安装有第一不锈钢过滤网，所述第一不锈钢过滤网顶端安装有滤布，所述滤布顶端安装有第二不锈钢过滤网，所述支撑套管顶端边部等距焊接有限位卡柱，所述限位卡柱外表面顶部螺纹啮合安装有固定螺帽，所述支撑套管内壁等距安装有固定螺杆；
所述固定卡槽内部安装有导流罩，所述导流罩顶端边部开设有连接卡槽，所述导流罩外表面顶部等距焊接有限位卡块，所述导流罩底端中部安装有液压推杆，所述液压推杆推杆端安装有密封板，所述固定卡槽内壁等距开设有L型卡槽，所述固定卡槽内壁一端边部开设有限位卡槽，所述导流罩外表面一侧中部安装有导流管。
优选的，所述罐体顶端一侧安装有进料管，所述罐体外表面一侧底部安装有排料管，所述罐体顶端中部安装有步进电机，所述步进电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述步进电机转轴端通过联轴器安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴外表面底部焊接有搅拌架。
优选的，所述第一不锈钢过滤网、滤布和第二不锈钢过滤网三者之间均通过限位卡柱贯穿连接，所述支撑套管、第一不锈钢过滤网、滤布和第二不锈钢过滤网四者之间通过固定螺帽固定。
优选的，所述密封板的直径和卸料孔的内径相同，所述密封板位于卸料孔内部。
优选的，所述限位卡块位于L型卡槽内部，所述连接卡槽的截面宽度和限位卡槽的截面宽度相同。
优选的，所述导流管的数量这个为两个，两个所述导流管之间通过匚型套管连接，所述匚型套管外表面一侧底部焊接有回收管，所述回收管一端连接有回收罐，所述回收罐外表面一侧底部安装有连接管，所述连接管一端连接有加压泵，所述加压泵排料端安装有回流管，所述回流管一端连接于罐体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过使用密封板，可以对卸料孔进行密封，便于工作人员对物料的混合，通过收回密封板，可以使混合料中的液体进入到卸料孔内部，通过第二不锈钢过滤网、滤布和第一不锈钢过滤网，可以对混合料进行过滤，便于工作人员去除混合料中携带的过量液体，通过除去混合料中的液体，可以提高混合料的使用性能。
2、通过步进电机、搅拌转轴和搅拌架，可以对物料进行混合，通过超声波振动棒，可以对混合料进行分散，通过回收罐，可以对回收的液体进行存储，通过连接管、加压泵和回流管，可以使回收罐内部存储的液体被重新利用，有利于提高物料的利用效率，便于工作人员对物料的使用。
3、通过限位卡块和L型卡槽，可以对导流罩进行固定，可以降低导流罩的安装难度，便于工作人员对支撑套管的检修换，通过限位卡槽和连接卡槽之间的卡接，可以对导流罩与罐体之间的连接进行密封，便于工作人员对导流罩的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型排料管的结构示意图；
图4是本实用新型匚型套管的安装结构示意图；
图5是本实用新型密封板的安装结构示意图；
图6是本实用新型限位卡块的焊接结构示意图；
图7是本实用新型L型卡槽的开设结构示意图；
图8是本实用新型滤布的安装结构示意图；
图中标号：1、罐体；2、进料管；3、排料管；4、步进电机；5、搅拌转轴；6、搅拌架；7、超声波振动棒；8、卸料孔；9、固定卡槽；10、支撑套管；11、第一不锈钢过滤网；12、滤布；13、第二不锈钢过滤网；14、导流罩；15、连接卡槽；16、限位卡块；17、液压推杆；18、密封板；19、L型卡槽；20、限位卡槽；21、导流管；22、匚型套管；23、回收管；24、回收罐；25、连接管；26、加压泵；27、回流管；28、限位卡柱；29、固定螺帽；30、固定螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-8所示，本实用新型提供技术方案，一种石墨烯生产用分散型搅拌机，包括罐体1，罐体1顶端一侧安装有进料管2，罐体1外表面一侧底部安装有排料管3，罐体1顶端中部安装有步进电机4，步进电机4的型号为Y160M1-2，步进电机4的输入端和市电的输出端电性连接，步进电机4转轴端通过联轴器安装有搅拌转轴5，搅拌转轴5外表面底部焊接有搅拌架6，便于石墨烯的搅拌，罐体1底端两侧均安装有超声波振动棒7，超声波振动棒7型号为TB26-5，超声波振动棒7的输入端和市电的输出端电性连接；
罐体1内壁底端两侧均开设有卸料孔8，卸料孔8内壁底部开设有固定卡槽9，卸料孔8内部安装有支撑套管10，支撑套管10顶端安装有第一不锈钢过滤网11，第一不锈钢过滤网11顶端安装有滤布12，滤布12顶端安装有第二不锈钢过滤网13，支撑套管10顶端边部等距焊接有限位卡柱28，限位卡柱28外表面顶部螺纹啮合安装有固定螺帽29，第一不锈钢过滤网11、滤布12和第二不锈钢过滤网13三者之间均通过限位卡柱28贯穿连接，支撑套管10、第一不锈钢过滤网11、滤布12和第二不锈钢过滤网13四者之间通过固定螺帽29固定，便于工作人员对第一不锈钢过滤网11、滤布12和第二不锈钢过滤网13的安装和更换，支撑套管10内壁等距安装有固定螺杆30；
固定卡槽9内部安装有导流罩14，导流罩14顶端边部开设有连接卡槽15，导流罩14外表面顶部等距焊接有限位卡块16，导流罩14底端中部安装有液压推杆17，液压推杆17推杆端安装有密封板18，密封板18的直径和卸料孔8的内径相同，密封板18位于卸料孔8内部，便于石墨烯的生产，固定卡槽9内壁等距开设有L型卡槽19，固定卡槽9内壁一端边部开设有限位卡槽20，限位卡块16位于L型卡槽19内部，连接卡槽15的截面宽度和限位卡槽20的截面宽度相同，可以对导流罩14的安装进行限位和密封，便于导流罩14的使用，导流罩14外表面一侧中部安装有导流管21。
导流管21的数量这个为两个，两个导流管21之间通过匚型套管22连接，匚型套管22外表面一侧底部焊接有回收管23，回收管23一端连接有回收罐24，回收罐24外表面一侧底部安装有连接管25，连接管25一端连接有加压泵26，加压泵26的型号为PB120W，加压泵26排料端安装有回流管27，回流管27一端连接于罐体1。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种石墨烯生产用分散型搅拌机，在实际使用过程中，工作人员通过进料管2将混合料导入罐体1内部，工作人员启动步进电机4，步进电机4工作带动搅拌转轴5焊接的搅拌架6转动，对混合料进行搅拌混合，在对混合料进行搅拌一端时间后，工作人员启动超声波振动棒7，对混合料进行初步分散，在对混合料进行分散的过程中，工作人员启动液压推杆17，使的液压推杆17安装的密封板18脱离卸料孔8，对混合料进行分散时，混合料中携带的液体进入到卸料孔8内部，通过第二不锈钢过滤网13、滤布12和第一不锈钢过滤网11，可以对混合料中携带的液体中进行过滤，防止混合料进入到卸料孔8内部，在对混合料进行过滤后，工作人员通过排料管3对物料进行回收并装罐；
通过使用密封板18，可以对卸料孔8进行密封，便于工作人员对物料的混合，通过收回密封板18，可以使混合料中的液体进入到卸料孔8内部，通过第二不锈钢过滤网13、滤布12和第一不锈钢过滤网11，可以对混合料进行过滤，便于工作人员去除混合料中携带的过量液体，通过除去混合料中的液体，可以提高混合料的使用性能；
进入到卸料孔8内部的液体在重力的作用下流入到导流罩14内部，通过导流罩14安装的导流管21排入到匚型套管22内部，并从匚型套管22排入到回收管23内部，液体通过回收管23到达回收罐24，通过回收罐24，可以对回收的液体进行存储，在进行下批次的物料混合时，工作人员启动加压泵26，加压泵26工作使的回收罐24内部存储的液体通过回流管27重新回到罐体1内部，和物料进行混合，有利于提高物料的利用效率，便于工作人员对物料的使用；
在搅拌机使用一段时间后，工作人员从导流管21表面取出匚型套管22，工作人员转动导流罩14，使的导流罩14焊接的限位卡块16在L型卡槽19内部转动，当限位卡块16无法继续继续转动时，工作人员向下移动导流罩14，使的导流罩14开设的连接卡槽15脱离固定卡槽9内部开设的限位卡槽20，工作人员转动支撑套管10内部安装的固定螺杆30，从卸料孔8内部取出支撑套管10，对支撑套管10上安装的第二不锈钢过滤网13、滤布12和第一不锈钢过滤网11进行清理和更换，通过限位卡块16和L型卡槽19，可以对导流罩14进行固定，可以降低导流罩14的安装难度，便于工作人员对支撑套管10的检修，通过限位卡槽20和连接卡槽15之间的卡接，可以对导流罩14与罐体1之间的连接进行密封，便于工作人员对导流罩14的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石墨烯生产用分散型搅拌机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底端两侧均安装有超声波振动棒(7)，所述超声波振动棒(7)的输入端和市电的输出端电性连接，所述罐体(1)内壁底端两侧均开设有卸料孔(8)，所述卸料孔(8)内壁底部开设有固定卡槽(9)，所述卸料孔(8)内部安装有支撑套管(10)，所述支撑套管(10)顶端安装有第一不锈钢过滤网(11)，所述第一不锈钢过滤网(11)顶端安装有滤布(12)，所述滤布(12)顶端安装有第二不锈钢过滤网(13)，所述支撑套管(10)顶端边部等距焊接有限位卡柱(28)，所述限位卡柱(28)外表面顶部螺纹啮合安装有固定螺帽(29)，所述支撑套管(10)内壁等距安装有固定螺杆(30)；
所述固定卡槽(9)内部安装有导流罩(14)，所述导流罩(14)顶端边部开设有连接卡槽(15)，所述导流罩(14)外表面顶部等距焊接有限位卡块(16)，所述导流罩(14)底端中部安装有液压推杆(17)，所述液压推杆(17)推杆端安装有密封板(18)，所述固定卡槽(9)内壁等距开设有L型卡槽(19)，所述固定卡槽(9)内壁一端边部开设有限位卡槽(20)，所述导流罩(14)外表面一侧中部安装有导流管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用分散型搅拌机，其特征在于：所述罐体(1)顶端一侧安装有进料管(2)，所述罐体(1)外表面一侧底部安装有排料管(3)，所述罐体(1)顶端中部安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输入端和市电的输出端电性连接，所述步进电机(4)转轴端通过联轴器安装有搅拌转轴(5)，所述搅拌转轴(5)外表面底部焊接有搅拌架(6)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用分散型搅拌机，其特征在于：所述第一不锈钢过滤网(11)、滤布(12)和第二不锈钢过滤网(13)三者之间均通过限位卡柱(28)贯穿连接，所述支撑套管(10)、第一不锈钢过滤网(11)、滤布(12)和第二不锈钢过滤网(13)四者之间通过固定螺帽(29)固定。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用分散型搅拌机，其特征在于：所述密封板(18)的直径和卸料孔(8)的内径相同，所述密封板(18)位于卸料孔(8)内部。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用分散型搅拌机，其特征在于：所述限位卡块(16)位于L型卡槽(19)内部，所述连接卡槽(15)的截面宽度和限位卡槽(20)的截面宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用分散型搅拌机，其特征在于：所述导流管(21)的数量这个为两个，两个所述导流管(21)之间通过匚型套管(22)连接，所述匚型套管(22)外表面一侧底部焊接有回收管(23)，所述回收管(23)一端连接有回收罐(24)，所述回收罐(24)外表面一侧底部安装有连接管(25)，所述连接管(25)一端连接有加压泵(26)，所述加压泵(26)排料端安装有回流管(27)，所述回流管(27)一端连接于罐体(1)。
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