CN210419823U - 一种白芨葡甘聚糖水相提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种白芨葡甘聚糖水相提取装置，涉及白芨葡甘聚糖提取技术领域，本实用新型包括搅拌提取装置、储料罐、储液罐、静置分层装置、超滤分离装置和回收装置；储料罐与搅拌提取装置连通，储料罐上设有物料进口，储液罐与搅拌提取装置连通，储液罐上设有第一提取液进口；搅拌提取装置的底端与静置分层装置连通，静置分层装置的底端通过管道与超滤分离装置连通，管道上设有管道分支，管道分支与回收装置连通，管道和管道分支上均设有阀门。本实用新型的有益效果在于：采用双水相体系分离，将搅拌萃取和分层步骤分离，可以同时进行，使白芨葡甘聚糖的生产实现连续化，避免因间歇操作带来的时间和用工成本。

Description

一种白芨葡甘聚糖水相提取装置

技术领域

本实用新型涉及白芨葡甘聚糖提取技术领域，具体涉及一种白芨葡甘聚糖水相提取装置。

背景技术

葡甘聚糖是由葡萄糖和甘露糖以某种形式连接而成的高分子量非离子型多糖，白芨为兰科植物白芨的干燥块茎，又称小白芨、莲及草、雪如末，白芨鳞茎中大量水溶液性多糖，其化学成分是葡萄甘露聚糖，是白芨胶的主要功能性成分。白芨多糖胶是一种优良的天然食品增稠剂，同时是安全性较高的医药原料、性能卓越的药用辅料和有相当发展前景的生物医学材料。

专利CN201520715495.6公开一种超声波魔芋葡甘聚糖提取设备，包括具有夹层结构的提取罐，提取罐内底部通过旋转台安装有减震器，旋转台通过皮带连接电机121，减震器上安装有振荡柱，振荡柱的外圆周上安装多个超声波振子，在旋转台上还安装有刮板，刮板紧贴提取罐壁；在提取罐的夹层结构上设有热源进口和出口，热源进口与出口之间通过循环管道连接加热器。本实用新型改善了提取效果，提高了提取率，提取更充分，效率高，避免浪费，安全性更高。但是专利CN201520715495.6没有公开对提取的有效成分进行纯化，无法实现连续化生产。

白芨葡甘聚糖的提取方法包括水提取、醇-水提取，提取过程中对提取产物进行初级过滤，无法实现连续化生产，间歇操作增加时间和操作成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有的白芨葡甘聚糖提取装置无法实现连续化生产。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种白芨葡甘聚糖水相提取装置，包括搅拌提取装置、储料罐、储液罐、静置分层装置、超滤分离装置和回收装置；

所述储料罐与搅拌提取装置连通，所述储料罐上设有物料进口，所述储液罐与搅拌提取装置连通，所述储液罐上设有第一提取液进口；

所述搅拌提取装置的底端与静置分层装置连通，所述静置分层装置的底端通过管道与超滤分离装置连通，所述管道上设有管道分支，所述管道分支与回收装置连通，所述管道和管道分支上均设有阀门。

工作原理：将白芨悬浊液从物料进口放入储料罐中，将双水相提取液从第一提取液进口放入储液罐中；白芨悬浊液从储料罐内流入搅拌提取装置内，双水相提取液从储液罐内流入搅拌提取装置内，经搅拌提取后，提取液流入静置分层装置内，经静置分层后，通过开启或关闭阀门，下层含有白芨葡甘聚糖的溶液流入超滤分离装置中，经超滤分离获得纯化后的白芨葡甘聚糖溶液，上层含有乙醇的溶液进入回收装置中。

有益效果：采用双水相体系分离，将搅拌萃取和分层步骤分离，可以同时进行，使白芨葡甘聚糖的生产实现连续化，避免因间歇操作带来的时间和用工成本；同时对提取使用的乙醇溶液回收利用，节约成本。

优选的，所述搅拌提取装置包括搅拌罐体、搅拌单元和第一过滤单元；

所述搅拌罐体的底端开设有料液出口，搅拌罐体的侧壁开设有废料出口；

所述搅拌单元包括驱动装置、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴位于搅拌罐体内，所述驱动装置驱动搅拌轴转动、带动搅拌叶片转动；

所述第一过滤单元包括过滤板，所述过滤板与搅拌罐体的内侧壁活动连接。

优选的，所述搅拌叶片包括若干第一搅拌叶片、固定杆和若干第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的端部与搅拌轴的侧壁连接，所述第一搅拌叶片相对于搅拌轴的轴线对称；所述固定杆的中心与搅拌轴的端部连接，所述第二搅拌叶片的端部与固定杆的侧壁连接。

通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片共同搅拌，提高搅拌效果。

优选的，所述搅拌提取装置还包括清理单元，所述清理单元包括伸缩装置和推板，所述废料出口与推板相对设置，所述推板的底壁与过滤板的顶面接触，所述伸缩装置位于搅拌罐体上，所述推板的侧壁与伸缩装置连接，所述伸缩装置伸缩带动推板朝向废料出口方向移动。

搅拌后的混合液经过滤板过滤后，滤渣残留在过滤板上，通过伸缩装置和推板，将残留的滤渣推倒废料出口处，方便对滤渣的清理。

优选的，所述第一过滤单元还包括固定板和固定扣，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述固定扣包括第一固定扣和第二固定扣；

第一固定板和第二固定板分别位于过滤板的两侧，所述第一固定扣和第二固定扣的截面均呈L形，所述第一固定扣和第二固定扣位于搅拌罐体的内侧壁，所述第一固定扣和第二固定扣相对于搅拌轴的轴线对称，第一固定扣与搅拌罐体的侧壁之间形成容纳第一固定块的第一凹槽，第二固定块与搅拌罐体的侧壁之间形成容纳第二固定块的第二凹槽，第一凹槽的开口方向和第二凹槽的开口方向均朝向搅拌罐体的顶端。

过滤板与搅拌罐体的内侧壁可拆卸连接，方便取下过滤板，对过滤板进行清洗和更换。

优选的，所述第一固定板背离过滤板的底端固定安装第一凸起，所述第一固定扣上开设有容纳第一凸起的第三凹槽；所述第二固定板背离过滤板的底端固定安装第二凸起，所述第二固定扣上开设有容纳第二凸起的第四凹槽。

通过设置第一凸起和第二凸起，加强过滤板与固定扣之间的稳固性。

优选的，所述储料罐的底端开设有物料出口，所述物料出口通过第二管道与搅拌罐体的侧壁连通，所述第二管道上安装第二阀门。

优选的，所述储液罐的底端开设有第一提取液出口，所述提取液出口通过第三管道与搅拌罐体的侧壁连通，所述第三管道上安装有第三阀门。

优选的，所述静置分层装置包括静置罐体、第二过滤单元和气动加压单元；

所述第二过滤单元包括过滤柱、第一夹层、第二夹层、第一过滤膜和第二过滤膜；所述过滤柱的顶端设有进液口，所述过滤柱的顶端设有出液口；所述第一夹层、第二夹层从上至下依次均位于过滤柱内，所述第一夹层和第二夹层之间设有间隙，所述第一夹层和第二夹层上均设有孔洞，所述第一过滤膜安装在第一夹层内，所述第二过滤膜安装在第二夹层内，第一过滤膜的孔径大于第二过滤膜的孔径；

所述气动加压单元的输出端与静置罐体的顶端连通；

所述静置罐体的底端设有第二提取液出口，所述第二提取液出口与过滤柱的进液口连通。

通过气动加压装置，使静置罐体下层溶液进入过滤柱内，依次经过第一过滤膜和第二过滤膜，在过滤时将大颗粒阻于第一层的第一微孔滤膜，小颗粒阻于第二层的第二微孔滤膜，不易堵塞，提高过滤效率，节省过滤时间。

优选的，所述第二提取液出口连接第四管道，所述第四管道上设有两个分支，分别为第五管道和第六管道，所述第五管道上安装第五阀门，所述第六管道上安装第六阀门；所述第五管道与过滤柱的进液口连通，所述第五管道与第六管道汇聚后与第二泵的输入端连通。

优选的，所述超滤分离装置包括壳体、若干中空纤维膜、第一固定层和第二固定层；

所述壳体的一端设有第二进水口，所述壳体的另一端设有第二出水口，所述壳体的侧面设有溶液出口；所述第一固定层和第二固定层均位于壳体内，所述第一固定层与壳体端部之间设有第一空腔，所述第二固定层与壳体的另一端之间设有第二空腔；

所述第一固定层和第二固定层之间设有中空纤维膜，所述中空纤维膜的一端与第一固定层连接，所述第一固定层上开设有孔，孔位于相邻中空纤维膜之间，所述中空纤维膜的另一端穿过第二固定层，所述中空纤维层的另一端与第二空腔连通；所述第二进水口通过第七管道与第二泵的输出端连通，第七管道上安装第七阀门。

优选的，所述回收装置包括回收罐体和冷凝器，所述回收罐体的端部开设有乙醇进液口，所述乙醇进液口通过第八管道与第二泵的输出端连通，所述第八管道上安装第八阀门，所述回收罐体的侧壁开设有热气进口和乙醇蒸汽出口，所述冷凝器与乙醇蒸汽出口连通，所述冷凝器上设有乙醇液体出口和空气出口。

本实用新型的工作原理：白芨新鲜块茎经清洗后，经匀浆机粉碎成浆后制得白芨悬浊液，将白芨悬浊液从物料进口放入储料罐中备用，将双水相提取液从第一提取液进口放入储液罐中备用；打开第二阀门和第三阀门，白芨悬浊液和双水相提取液进入搅拌罐体内，启动电机，驱动搅拌轴旋转，带动搅拌叶片旋转，对搅拌罐体内的混合液进行搅拌；

搅拌结束后，打开第三阀门，启动第一泵，将搅拌后的混合液泵入静置罐体中，在夹套的第一进水口内注入合适温度的水，待静置足够时间后，混合液形成稳定的两相溶液，上层为醇溶液，下层为富含白芨葡甘聚糖的溶液，打开气体增压泵和第五阀门，下层溶液进入过滤柱，依次通过第一过滤膜和第二过滤膜，获得白芨葡甘聚糖粗提液，关闭第五阀门，启动第二泵，打开第七阀门，将获得的白芨葡甘聚糖粗提液从第二进水口泵入超滤分离装置内；

白芨葡甘聚糖粗提液从第一固定层上开设的孔进入壳体内，白芨葡甘聚糖粗提液经过中空纤维膜表面时，小分子物质如磷酸氢二钾进入中空纤维膜内，从第二出水口流出，可以回收利用，纯化后的白芨葡甘聚糖被截留，从溶液出口流出。

打开第六阀门，启动第二泵，打开第八阀门，搅拌罐体上层的乙醇溶液进入第六管道内，流入回收罐体内，从热气进口通入热气，乙醇经加热后从乙醇蒸汽出口进入冷凝器内，经冷凝器冷凝后从乙醇液体出口排出，回收纯化后的乙醇，可以回收再利用。

本实用新型的优点在于：采用双水相体系分离，将搅拌萃取和分层步骤分离，可以同时进行，使白芨葡甘聚糖的生产实现连续化，避免因间歇操作带来的时间和用工成本；

该生产工艺单元简单，通过提取、分离和精制，提高了白芨葡甘聚糖生产的纯度和效率；包括废液纯化和回收过程，可以节约成本，生产环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中白芨葡甘聚糖水相提取装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中第一过滤单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中第二过滤单元的结构示意图；

图中：搅拌罐体11；废料出口111；第一管道112；第一阀门1121；第一泵113；电机121；搅拌轴122；第一搅拌叶片1231；固定杆1232；第二搅拌叶片1233；过滤板131；第一固定板1321；第一凸起1322；第二固定板1323；第二凸起1324；第一固定扣1331；第二固定扣1332；气缸141；气缸伸缩杆142；推板143；储料罐2；物料进口21；第二管道22；第二阀门221；储液罐3；第一提取液进口31；第三管道32；第三阀门321；静置罐体41；第四管道411；第五管道412；第五阀门4121；第六管道413；第六阀门4131；第二泵414；气体增压泵42；夹套431；第一进水口4311；第一出水口4312；过滤柱441；进液口4411；出液口4412；第一夹层442；第二夹层443；壳体51；第二进水口511；第七管道512；第七阀门5121；第二出水口513；溶液出口514；中空纤维膜52；第一固定层53；第二固定层54；回收罐体61；第八管道612；第八阀门6121；热气进口613；乙醇蒸汽出口614；冷凝器62；乙醇液体出口621；空气出口622。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

一种白芨葡甘聚糖水相提取装置，如图1所示，包括搅拌提取装置、储料罐2、储液罐3、静置分层装置、超滤分离装置和回收装置；

搅拌提取装置包括搅拌罐体11、搅拌单元、第一过滤单元和清理单元；搅拌罐体11呈柱形，为方便搅拌，搅拌罐体11呈圆柱形，为方便物料的输送，搅拌罐体11的底部呈锥形；搅拌罐体11的底端开设有料液出口，料液出口上安装第二管道22，搅拌罐体11的侧壁开设有废料出口111；

搅拌单元包括电机121、搅拌轴122和搅拌叶片，电机121固定安装在搅拌罐体11的顶壁，搅拌轴122的一端穿过搅拌罐体11的顶端与电机121输出轴固定连接，搅拌轴122的另一端位于搅拌罐体11内，搅拌轴122与搅拌罐体11同轴设置；

搅拌叶片包括若干第一搅拌叶片1231、固定杆1232和若干第二搅拌叶片1233，第一搅拌叶片1231的形状根据实际需要设置，第一搅拌叶片1231的端部固定安装在搅拌轴122的侧壁，第一搅拌叶片1231沿搅拌轴122轴线方向设置，第一搅拌叶片1231相对于搅拌轴122的轴线对称，第一搅拌叶片1231的个数根据实际需要设定；固定杆1232的中心与搅拌轴122的底端固定连接，第二搅拌叶片1233的个数根据实际需要设置，第二搅拌叶片1233的端部固定安装在固定杆1232的侧壁，固定杆1232的轴线与搅拌轴122的轴线垂直，第二搅拌叶片1233的轴线与固定杆1232的轴线垂直。

如图2所示，第一过滤单元包括过滤板131、固定板和固定扣，为方便更换和清洗过滤板131，过滤板131与固定扣之间可拆卸连接，过滤板131的尺寸根据搅拌罐体11的内径设定，固定板包括第一固定板1321和第二固定板1323，第一固定板1321和第二固定板1323分别位于过滤板131的两侧，第一固定板1321和第二固定板1323相对于过滤板131的轴线对称，本实施例中第一固定板1321和第二固定板1323呈长方体形，第一固定板1321、第二固定板1323和过滤板131一体成型；

固定扣包括第一固定扣1331和第二固定扣1332，第一固定扣1331和第二固定扣1332的截面均呈L形，第一固定扣1331和第二固定扣1332位于搅拌罐体11的内侧壁，第一固定扣1331和第二固定扣1332相对于搅拌轴122的轴线对称，第一固定扣1331与搅拌罐体11的侧壁之间形成容纳第一固定板1321的第一凹槽，第二固定板1323与搅拌罐体11的侧壁之间形成容纳第二固定板1323的第二凹槽，第一凹槽的开口方向和第二凹槽的开口方向均朝向搅拌罐体11的顶端。

为加强过滤板131与固定扣之间的稳固性，第一固定板1321背离过滤板131的底端固定安装第一凸起1322，第一固定扣1331上开设有容纳第一凸起1322的第三凹槽，第二固定板1323背离过滤板131的底端固定安装第二凸起1324，第二固定扣1332上开设有容纳第二凸起1324的第四凹槽。

清理单元包括伸缩装置和推板143，伸缩装置包括气缸141和气缸伸缩杆142，气缸141固定安装在搅拌罐体11的侧壁，气缸伸缩杆142穿过搅拌罐体11的侧壁与推板143的侧壁固定连接，推板143的底壁与过滤板131的顶面接触，废料出口111位于过滤板131的侧面，废料出口111与推板143相对设置，气缸141驱动伸缩杆伸缩，带动推板143朝向废料出口111方向移动，使过滤后的白芨废料从废料出口111移出。

储料罐2内容纳白芨悬浊液，储料罐2的形状根据实际需要设定，储料罐2的顶端开设有物料进口21，储料罐2的底端开设有物料出口，物料出口通过第二管道22与搅拌罐体11的侧壁连通，第二管道22上安装第二阀门221。

储液罐3内容纳双水相提取液，提取液为乙醇-磷酸氢二钾双水相体系，其中乙醇的体积分数为70％，磷酸氢二钾的质量分数55％，储液罐3的形状根据实际需要设定，储液罐3的顶端开设有第一提取液进口31，储液罐3的底端开设有第一提取液出口，提取液出口通过第三管道32与搅拌罐体11的侧壁连通，第三管道32上安装有第三阀门321。

静置分层装置包括静置罐体41、气动加压单元、温度控制单元和第二过滤单元；搅拌罐体11的料液出口通过第一管道112与第一泵113的输入端连接，第一泵113的输出端与静置罐体41的侧壁连通，第一管道112上安装第一阀门1121。

静置罐体41呈柱形，在不打开阀门的情况下呈密封状态，静置罐体41的体积为搅拌罐体11体积的5-10倍，为方便物料的输送，静置罐体41的底部呈锥形，静置罐体41的底端设有第二提取液出口；

气动加压单元为气体增压泵42，气体增压泵42为现有技术，静置罐体41的顶端固定进气管，进气管的一端与静置罐体41的顶端连通，进气管的另一端与气体增压泵42的输出端连接；

温度控制单元包括夹套431，夹套431位于静置罐体41的侧壁，夹套431上安装与夹套431连通的第一进水口4311和第一出水口4312；

如图3所示，第二过滤单元包括过滤柱441、第一夹层442、第二夹层443、第一过滤膜和第二过滤膜，过滤柱441的顶端设有进液口4411，过滤柱441的顶端设有出液口4412，第一夹层442、第二夹层443从上至下依次均位于过滤柱441内，第一夹层442和第二夹层443之间设有间隙，第一夹层442和第二夹层443上均设有孔洞，第一过滤膜安装在第一夹层442内，第二过滤膜安装在第二夹层443内，第一过滤膜的孔径大于第二过滤膜的孔径；

第二提取液出口连接第四管道411，第四管道411上设有两个分支，分别为第五管道412和第六管道413，第五管道412上安装第五阀门4121，第六管道413上安装第六阀门4131；第五管道412与过滤柱441的进液口4411连通，第五管道412与第六管道413汇聚后与第二泵414的输入端连通。

超滤分离装置包括壳体51、若干中空纤维膜52、第一固定层53和第二固定层54；壳体51的一端设有第二进水口511，壳体51的另一端设有第二出水口513，壳体51的侧面设有溶液出口514；第一固定层53的侧壁与壳体51内壁贴合，第二固定层54的侧壁与壳体51内壁贴合，第一固定层53与壳体51端部之间设有第一空腔，第二固定层54与壳体51的另一端之间设有第二空腔，第一固定层53和第二固定层54之间设有中空纤维膜52，中空纤维膜52的一端与第一固定层53固定连接，第一固定层53上开设有孔，孔位于相邻中空纤维膜52之间，中空纤维膜52的另一端穿过第二固定层54，中空纤维层的另一端与第二空腔连通；第二进水口511通过第七管道512与第二泵414的输出端连通，第七管道512上安装第七阀门5121；中空纤维膜52的孔径大小根据实际需要设定，从而按分子量大小进行截留。

回收装置包括回收罐体61和冷凝器62，回收罐体61的端部开设有乙醇进液口4411，乙醇进液口4411通过第八管道612与第二泵414的输出端连通，第八管道612上安装第八阀门6121，回收罐体61的侧壁开设有热气进口613和乙醇蒸汽出口614，冷凝器62与乙醇蒸汽出口614连通，冷凝器62上设有乙醇液体出口621和空气出口622。

本实施例的工作原理：

白芨新鲜块茎经清洗后，经匀浆机粉碎成浆后制得白芨悬浊液，将白芨悬浊液从物料进口21放入储料罐2中备用，将双水相提取液从第一提取液进口31放入储液罐3中备用；打开第二阀门221和第三阀门321，白芨悬浊液和双水相提取液进入搅拌罐体11内，启动电机121，驱动搅拌轴122旋转，带动搅拌叶片旋转，对搅拌罐体11内的混合液进行搅拌；

搅拌结束后，打开第三阀门321，启动第一泵113，将搅拌后的混合液泵入静置罐体41中，在夹套431的第一进水口4311内注入合适温度的水，待静置足够时间后，混合液形成稳定的两相溶液，上层为醇溶液，下层为富含白芨葡甘聚糖的溶液，打开气体增压泵42和第五阀门4121，下层溶液进入过滤柱441，依次通过第一过滤膜和第二过滤膜，获得白芨葡甘聚糖粗提液，关闭第五阀门4121，启动第二泵414，打开第七阀门5121，将获得的白芨葡甘聚糖粗提液从第二进水口511泵入超滤分离装置内；

白芨葡甘聚糖粗提液从第一固定层53上开设的孔进入壳体51内，白芨葡甘聚糖粗提液经过中空纤维膜52表面时，小分子物质如磷酸氢二钾进入中空纤维膜52内，从第二出水口513流出，可以回收利用，纯化后的白芨葡甘聚糖被截留，从溶液出口514流出。

打开第六阀门4131，启动第二泵414，打开第八阀门6121，搅拌罐体11上层的乙醇溶液进入第六管道413内，流入回收罐体61内，从热气进口613通入热气，乙醇经加热后从乙醇蒸汽出口614进入冷凝器62内，经冷凝器62冷凝后从乙醇液体出口621排出，回收纯化后的乙醇，可以回收再利用。

本实施例有益效果：采用双水相体系分离，将搅拌萃取和分层步骤分离，可以同时进行，使白芨葡甘聚糖的生产实现连续化，避免因间歇操作带来的时间和用工成本；

该生产工艺单元简单，通过提取、分离和精制，提高了白芨葡甘聚糖生产的纯度和效率；包括废液纯化和回收过程，可以节约成本，生产环保。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：为提高萃取效率，还包括超声装置，超声装置包括超声波发生器，超声波发生器为现有技术，超声波发生器固定安装在夹套431的外侧面。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种白芨葡甘聚糖水相提取装置，其特征在于：包括搅拌提取装置、储料罐、储液罐、静置分层装置、超滤分离装置和回收装置；

所述储料罐与搅拌提取装置连通，所述储料罐上设有物料进口，所述储液罐与搅拌提取装置连通，所述储液罐上设有第一提取液进口；

所述搅拌提取装置的底端与静置分层装置连通，所述静置分层装置的底端通过管道与超滤分离装置连通，所述管道上设有管道分支，所述管道分支与回收装置连通，所述管道和管道分支上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的白芨葡甘聚糖水相提取装置，其特征在于：所述搅拌提取装置包括搅拌罐体、搅拌单元和第一过滤单元；

所述搅拌罐体的底端开设有料液出口，搅拌罐体的侧壁开设有废料出口；

所述搅拌单元包括驱动装置、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴位于搅拌罐体内，所述驱动装置驱动搅拌轴转动、带动搅拌叶片转动；

所述第一过滤单元包括过滤板，所述过滤板与搅拌罐体的内侧壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的白芨葡甘聚糖水相提取装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括若干第一搅拌叶片、固定杆和若干第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的端部与搅拌轴的侧壁连接，所述第一搅拌叶片相对于搅拌轴的轴线对称；所述固定杆的中心与搅拌轴的端部连接，所述第二搅拌叶片的端部与固定杆的侧壁连接。

4.根据权利要求2所述的白芨葡甘聚糖水相提取装置，其特征在于：所述搅拌提取装置还包括清理单元，所述清理单元包括伸缩装置和推板，所述废料出口与推板相对设置，所述推板的底壁与过滤板的顶面接触，所述伸缩装置位于搅拌罐体上，所述推板的侧壁与伸缩装置连接，所述伸缩装置伸缩带动推板朝向废料出口方向移动。

5.根据权利要求2所述的白芨葡甘聚糖水相提取装置，其特征在于：所述第一过滤单元还包括固定板和固定扣，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述固定扣包括第一固定扣和第二固定扣；

第一固定板和第二固定板分别位于过滤板的两侧，所述第一固定扣和第二固定扣的截面均呈L形，所述第一固定扣和第二固定扣位于搅拌罐体的内侧壁，所述第一固定扣和第二固定扣相对于搅拌轴的轴线对称，第一固定扣与搅拌罐体的侧壁之间形成容纳第一固定块的第一凹槽，第二固定块与搅拌罐体的侧壁之间形成容纳第二固定块的第二凹槽，第一凹槽的开口方向和第二凹槽的开口方向均朝向搅拌罐体的顶端。

6.根据权利要求5所述的白芨葡甘聚糖水相提取装置，其特征在于：所述第一固定板背离过滤板的底端固定安装第一凸起，所述第一固定扣上开设有容纳第一凸起的第三凹槽；所述第二固定板背离过滤板的底端固定安装第二凸起，所述第二固定扣上开设有容纳第二凸起的第四凹槽。

7.根据权利要求1所述的白芨葡甘聚糖水相提取装置，其特征在于：所述静置分层装置包括静置罐体、第二过滤单元和气动加压单元；

所述第二过滤单元包括过滤柱、第一夹层、第二夹层、第一过滤膜和第二过滤膜；所述过滤柱的顶端设有进液口，所述过滤柱的顶端设有出液口；所述第一夹层、第二夹层从上至下依次均位于过滤柱内，所述第一夹层和第二夹层之间设有间隙，所述第一夹层和第二夹层上均设有孔洞，所述第一过滤膜安装在第一夹层内，所述第二过滤膜安装在第二夹层内，第一过滤膜的孔径大于第二过滤膜的孔径；

所述气动加压单元的输出端与静置罐体的顶端连通；

所述静置罐体的底端设有第二提取液出口，所述第二提取液出口与过滤柱的进液口连通。

8.根据权利要求7所述的白芨葡甘聚糖水相提取装置，其特征在于：所述第二提取液出口连接第四管道，所述第四管道上设有两个分支，分别为第五管道和第六管道，所述第五管道上安装第五阀门，所述第六管道上安装第六阀门；所述第五管道与过滤柱的进液口连通，所述第五管道与第六管道汇聚后与第二泵的输入端连通。

9.根据权利要求1所述的白芨葡甘聚糖水相提取装置，其特征在于：所述超滤分离装置包括壳体、若干中空纤维膜、第一固定层和第二固定层；

所述壳体的一端设有第二进水口，所述壳体的另一端设有第二出水口，所述壳体的侧面设有溶液出口；所述第一固定层和第二固定层均位于壳体内，所述第一固定层与壳体端部之间设有第一空腔，所述第二固定层与壳体的另一端之间设有第二空腔；

所述第一固定层和第二固定层之间设有中空纤维膜，所述中空纤维膜的一端与第一固定层连接，所述第一固定层上开设有孔，孔位于相邻中空纤维膜之间，所述中空纤维膜的另一端穿过第二固定层，所述中空纤维层的另一端与第二空腔连通；所述第二进水口通过第七管道与第二泵的输出端连通，第七管道上安装第七阀门。

10.根据权利要求1所述的白芨葡甘聚糖水相提取装置，其特征在于：所述回收装置包括回收罐体和冷凝器，所述回收罐体的端部开设有乙醇进液口，所述乙醇进液口通过第八管道与第二泵的输出端连通，所述第八管道上安装第八阀门，所述回收罐体的侧壁开设有热气进口和乙醇蒸汽出口，所述冷凝器与乙醇蒸汽出口连通，所述冷凝器上设有乙醇液体出口和空气出口。

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