CN115594035B - 多股铜线绕卷用夹线机构及其夹线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铜线绕卷技术领域的多股铜线绕卷用夹线机构及其夹线方法，包括铜线、线卷、左托座、保护筒、右托座和控线机构，所述左托座和右托座分别设置在保护筒左右两侧，所述保护筒横向开设有放线槽，所述控线机构设置在放线槽处，所述左托座和右托座间设置有转轴，所述线卷与转轴套接，所述铜线缠绕在线卷上并通过控线机构引出保护筒，所述控线机构用于防止铜线松弛散乱；本发明通过保护筒配合控线机构，使铜线的线头始终具有一定的张力，避免线卷上的铜线散乱缠绕，影响下一次使用，同时保护筒能够对铜线起到一个良好的保护作用，进一步的控线机构始终保持对铜线的拉拽，能够对线头的位置进行一个范围性的固定，方便了人员对铜线的取用。

Description

多股铜线绕卷用夹线机构及其夹线方法

技术领域

本发明涉及铜线绕卷技术领域，具体为多股铜线绕卷用夹线机构及其夹线方法。

背景技术

多股铜线在生产完毕后，一般通过绕卷的方式进行包装运输，其中部分的成卷铜线会被电气相关的实验室购买使用，用于日常的电气试验的接线。

传统的铜线卷开封使用后，线头松弛散落，会脱离线卷的保护，造成磨损，又或与其他的线头交缠形成死结，导致铜线在使用时需要将磨损的线头部分切除，或是将交缠形成死结解开，导致铜线的浪费，以及使用时的不便。

基于此，本发明设计了多股铜线绕卷用夹线机构及其夹线方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供多股铜线绕卷用夹线机构及其夹线方法，以解决上述背景技术中提出了传统的铜线卷开封使用后，线头松弛散落，会脱离线卷的保护，造成磨损，又或与其他的线头交缠形成死结，导致铜线在使用时需要将磨损的线头部分切除，或是将交缠形成死结解开，导致铜线的浪费，以及使用时的不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多股铜线绕卷用夹线机构，包括铜线、线卷、左托座、保护筒、右托座和控线机构，所述左托座和右托座分别设置在保护筒左右两侧，所述保护筒横向开设有放线槽，所述控线机构设置在放线槽处，所述左托座和右托座间设置有转轴，所述线卷与转轴套接，所述铜线缠绕在线卷上并通过控线机构引出保护筒，所述控线机构用于防止铜线松弛散乱。

作为本发明的进一步方案，所述左托座包括第一安装板，所述第一安装板中心位置贯穿开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有卡扣板，所述转轴左端固定连接有卡扣，所述卡扣能够与卡扣板卡合。

作为本发明的进一步方案，所述控线机构包括两根滑柱，两根所述滑柱分别位于放线槽的前后侧壁上方处与右托座转动连接，所述滑柱均横向滑动连接有转轮，所述转轮外侧壁固定连接有多个呈圆周阵列排布的限位块，所述限位块侧壁设置有舌片；所述限位块移动到靠近放线槽一侧时，对应的舌片位于限位块上方；所述舌片靠近限位块的一侧均开设有卡槽，所述转轮右侧均固定连接有安装轮，所述舌片与安装轮弹性转动连接，两个所述转轮两侧共同设置有限位机构，所述限位机构用于将铜线限制在两个转轮间，两个转轮上的所述舌片初始状态下能够在两个转轮最近处相互接触。

作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括第一限位杆，所述第一限位杆两端分别与两个滑柱套接，所述第一限位杆侧壁与安装轮转动连接，所述转轮左侧壁均转动连接有卡合杆，两个所述卡合杆的端部分别设置有能够相互卡合的卡合机构。

作为本发明的进一步方案，所述右托座包括第二安装板，所述第二安装板与保护筒右端固定连接，所述第二安装板与滑柱转动连接，所述第二安装板中心处开设有第二安装槽，所述第二安装槽内转动连接有转盘，所述转盘与转轴固定连接，所述转盘外侧壁通过棘轮连接有第一齿轮，所述第二安装板右侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿第二安装板与一个滑柱固定连接，所述滑柱均固定连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮相互啮合。

作为本发明的进一步方案，所述第一齿轮右端固定连接有操作盘。

作为本发明的进一步方案，所述舌片采用低硬度材料制成。

多股铜线绕卷用夹线方法，该方法如下：

S1、工作时，先将线卷放入保护筒套接在转轴上，而后将铜线由线卷引入控线机构；

S2、在使用铜线时，拉拽铜线的线头，使线卷转动放线待铜线被拉出合适长度后，截断铜线；

S3、截断后线卷上铜线的线头在控线机构的拉拽作用下不会回缩进入保护筒内，线头处于控线机构处，等待下一次的使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过保护筒配合控线机构，使铜线的线头始终具有一定的张力，避免线卷上的铜线散乱缠绕，影响下一次使用，同时保护筒能够对铜线起到一个良好的保护作用，进一步的控线机构始终保持对铜线的拉拽，能够对线头的位置进行一个范围性的固定，进一步的方便了人员对铜线的取用。

2.本发明通过将第一安装板设置为可拆卸的，使保护筒内的线卷能够进行安装替换，进一步地使设备能够作为一个模块化工具进行反复使用，增加了设备的使用广度以及易接受程度。

3.本发明通过设置第一齿轮驱动线卷由静止状态变为转动状态，使线卷由静止状态变为转动状态的驱动力能够通过铜线驱动转轮的力提供，避免线卷静止状态时静摩擦力过大，导致铜线嵌入线卷中卡死。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明总体结构俯剖示意图；

图5为图4中C处结构放大示意图；

图6为本发明总体结构转轮处侧剖示意图；

图7为图6中D处结构放大示意图；

图8为本发明工艺流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

铜线11、线卷12、保护筒13、放线槽131、转轴14、第一安装板21、卡扣板22、卡扣23、滑柱31、转轮32、限位块33、舌片34、卡槽35、安装轮36、第一限位杆41、卡合杆42、第二安装板51、转盘52、第一齿轮53、操作盘54、第二齿轮55、第三齿轮57。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：多股铜线绕卷用夹线机构，包括铜线11、线卷12、左托座、保护筒13、右托座和控线机构，所述左托座和右托座分别设置在保护筒13左右两侧，所述保护筒13横向开设有放线槽131，所述控线机构设置在放线槽131处，所述左托座和右托座间设置有转轴14，所述线卷12与转轴14套接，所述铜线11缠绕在线卷12上并通过控线机构引出保护筒13，所述控线机构用于防止铜线11松弛散乱。

工作时，先将线卷12放入保护筒13套接在转轴14上，而后将铜线11由线卷12引入控线机构中，使控线机构保持对铜线11的拉拽，避免铜线11的线头落入保护筒13内，导致线卷12上的铜线11散乱缠绕，在使用铜线11时，拉拽铜线11的线头，使线卷12转动放线，铜线11经过控线机构，待铜线11被拉出合适长度后，截断铜线11；截断后线卷12上铜线11的线头在控线机构的拉拽作用下不会回缩进入保护筒13内，线头处于控线机构处，等待下一次的使用。

本发明通过保护筒13配合控线机构，使铜线11的线头始终具有一定的张力，避免线卷12上的铜线11散乱缠绕，影响下一次使用，同时保护筒13能够对铜线11起到一个良好的保护作用，进一步的控线机构始终保持对铜线11的拉拽，能够对线头的位置进行一个范围性的固定，进一步的方便了人员对铜线11的取用。

作为本发明的进一步方案，所述左托座包括第一安装板21，所述第一安装板21中心位置贯穿开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有卡扣板22，所述转轴14左端固定连接有卡扣23，所述卡扣23能够与卡扣板22卡合。

工作时，首先将卡扣23与卡扣板22分离，使第一安装板21与保护筒13分离，而后将线卷12由保护筒13左端放入，并将线卷12上铜线11的线头放入控线机构中，而后将第一安装板21对齐保护筒13左端，将卡扣23与卡扣板22卡合，使第一安装板21安装在保护筒13左端。

本发明通过将第一安装板21设置为可拆卸的，使保护筒13内的线卷12能够进行安装替换，进一步地使设备能够作为一个模块化工具进行反复使用，增加了设备的使用广度以及易接受程度。

作为本发明的进一步方案，所述控线机构包括两根滑柱31，两根所述滑柱31分别位于放线槽131的前后侧壁上方处与右托座转动连接，所述滑柱31均横向滑动连接有转轮32，所述转轮32外侧壁固定连接有多个呈圆周阵列排布的限位块33，所述限位块33侧壁设置有舌片34；所述限位块33移动到靠近放线槽131一侧时，对应的舌片34位于限位块33上方；所述舌片34靠近限位块33的一侧均开设有卡槽35，所述转轮32右侧均固定连接有安装轮36，所述舌片34与安装轮36弹性转动连接，两个所述转轮32两侧共同设置有限位机构，所述限位机构用于将铜线11限制在两个转轮32间，两个转轮32上的所述舌片34初始状态下能够在两个转轮32最近处相互接触。

工作时，两个转轮32上的舌片34会对铜线11起到夹持作用，使铜线11的线头得以固定，同时随着铜线11被抽离，对应的铜线11在线卷12上的出线位置也会随之不断改变，进一步的铜线11会带动两个转轮32在滑柱31上往复滑动。

作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括第一限位杆41，所述第一限位杆41两端分别与两个滑柱31套接，所述第一限位杆41侧壁与安装轮36转动连接，所述转轮32左侧壁均转动连接有卡合杆42，两个所述卡合杆42的端部分别设置有能够相互卡合的卡合机构。

工作时，先将两个卡合杆42端部的卡合机构解锁，使两个卡合杆42端部能够分离，而后将铜线11由两个卡合杆42之间穿过，放入转轮32之间，最后将两个卡合杆42端部的卡合机构重新卡合。

作为本发明的进一步方案，所述右托座包括第二安装板51，所述第二安装板51与保护筒13右端固定连接，所述第二安装板51与滑柱31转动连接，所述第二安装板51中心处开设有第二安装槽，所述第二安装槽内转动连接有转盘52，所述转盘52与转轴14固定连接，所述转盘52外侧壁通过棘轮连接有第一齿轮53，所述第二安装板51右侧转动连接有第二齿轮55，所述第二齿轮55与第一齿轮53啮合，所述第二齿轮55固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿第二安装板51与一个滑柱31固定连接，所述滑柱31均固定连接有第三齿轮57，两个所述第三齿轮57相互啮合。

工作时，当铜线11向外拉拽时，在舌片34的卡合作用下，舌片34的端部无法相对铜线11表面滑动，进一步地使舌片34随铜线11向外移动，进而舌片34带动转轮32转动，转轮32带动滑柱31转动(在第三齿轮57的相互啮合作用下，两个滑柱31同步转动，进一步地使两个转轮32上的舌片34能够同步作用，共同产生对铜线11的阻力，为转轮32的转动提供动力，避免打滑)，滑柱31通过连接轴带动第二齿轮55转动，第二齿轮55转动带动第一齿轮53转动，第一齿轮53转动带动转盘52转动(通过安装线卷12时，控制线卷12的安装方向，使第一齿轮53能够主动带动转盘52转动)，进一步地带动转轴14和线卷12转动，使线卷12主动放线，此过程中，需要注意的是，随着线卷12不断放线，线卷12的半径逐渐减小，使得线卷12放线过程中，线卷12转速大于第一齿轮53转速，即铜线11向外拉拽时，第一齿轮53转动仅仅只是为了驱动线卷12由静止状态变为转动状态，避免线卷12静止状态时静摩擦力过大，导致铜线11嵌入线卷12中卡死。

本发明通过设置第一齿轮53驱动线卷12由静止状态变为转动状态，使线卷12由静止状态变为转动状态的驱动力能够通过铜线11驱动转轮32的力提供，避免线卷12静止状态时静摩擦力过大，导致铜线11嵌入线卷12中卡死。

作为本发明的进一步方案，所述第一齿轮53右端固定连接有操作盘54。

工作时，转动操作盘54，使第一齿轮53转动，进而使转轮32转动主动将铜线11向外带动，同时线卷12转动，主动放线，避免使用过程中，由于铜线11截断位置过于靠近转轮32，导致线头不易拿捏，操作不便。

作为本发明的进一步方案，所述舌片34采用低硬度材料制成。

防止舌片34硬度过高，导致容易划伤铜线11。

多股铜线绕卷用夹线方法，该方法如下：

S1、工作时，先将线卷12放入保护筒13套接在转轴14上，而后将铜线11由线卷12引入控线机构；

S2、在使用铜线11时，拉拽铜线11的线头，使线卷12转动放线待铜线11被拉出合适长度后，截断铜线11；

S3、截断后线卷12上铜线11的线头在控线机构的拉拽作用下不会回缩进入保护筒13内，线头处于控线机构处，等待下一次的使用。

Claims (6)

1.多股铜线绕卷用夹线机构，其特征在于：包括铜线(11)、线卷(12)、左托座、保护筒(13)、右托座和控线机构，所述左托座和右托座分别设置在保护筒(13)左右两侧，所述保护筒(13)横向开设有放线槽(131)，所述控线机构设置在放线槽(131)处，所述左托座和右托座间设置有转轴(14)，所述线卷(12)与转轴(14)套接，所述铜线(11)缠绕在线卷(12)上并通过控线机构引出保护筒(13)，所述控线机构用于防止铜线(11)松弛散乱；

所述左托座包括第一安装板(21)，所述第一安装板(21)中心位置贯穿开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有卡扣板(22)，所述转轴(14)左端固定连接有卡扣(23)，所述卡扣(23)能够与卡扣板(22)卡合；

所述控线机构包括两根滑柱(31)，两根所述滑柱(31)分别位于放线槽(131)的前后侧壁上方处与右托座转动连接，所述滑柱(31)均横向滑动连接有转轮(32)，所述转轮(32)外侧壁固定连接有多个呈圆周阵列排布的限位块(33)，所述限位块(33)侧壁设置有舌片(34)；所述限位块(33)移动到靠近放线槽(131)一侧时，对应的舌片(34)位于限位块(33)上方；所述舌片(34)靠近限位块(33)的一侧均开设有卡槽(35)，所述转轮(32)右侧均固定连接有安装轮(36)，所述舌片(34)与安装轮(36)弹性转动连接，两个所述转轮(32)两侧共同设置有限位机构，所述限位机构用于将铜线(11)限制在两个转轮(32)间，两个转轮(32)上的所述舌片(34)初始状态下能够在两个转轮(32)最近处相互接触。

2.根据权利要求1所述的多股铜线绕卷用夹线机构，其特征在于：所述限位机构包括第一限位杆(41)，所述第一限位杆(41)两端分别与两个滑柱(31)套接，所述第一限位杆(41)侧壁与安装轮(36)转动连接，所述转轮(32)左侧壁均转动连接有卡合杆(42)，两个所述卡合杆(42)的端部分别设置有能够相互卡合的卡合机构。

3.根据权利要求2所述的多股铜线绕卷用夹线机构，其特征在于：所述右托座包括第二安装板(51)，所述第二安装板(51)与保护筒(13)右端固定连接，所述第二安装板(51)与滑柱(31)转动连接，所述第二安装板(51)中心处开设有第二安装槽，所述第二安装槽内转动连接有转盘(52)，所述转盘(52)与转轴(14)固定连接，所述转盘(52)外侧壁通过棘轮连接有第一齿轮(53)，所述第二安装板(51)右侧转动连接有第二齿轮(55)，所述第二齿轮(55)与第一齿轮(53)啮合，所述第二齿轮(55)固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿第二安装板(51)与一个滑柱(31)固定连接，所述滑柱(31)均固定连接有第三齿轮(57)，两个所述第三齿轮(57)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的多股铜线绕卷用夹线机构，其特征在于：所述第一齿轮(53)右端固定连接有操作盘(54)。

5.根据权利要求4所述的多股铜线绕卷用夹线机构，其特征在于：所述舌片(34)采用低硬度材料制成。

6.多股铜线绕卷用夹线方法，适用于权利要求5所述的多股铜线绕卷用夹线机构，其特征在于；该方法如下：

S1、工作时，先将线卷(12)放入保护筒(13)套接在转轴(14)上，而后将铜线(11)由线卷(12)引入控线机构；

S2、在使用铜线(11)时，拉拽铜线(11)的线头，使线卷(12)转动放线待铜线(11)被拉出合适长度后，截断铜线(11)；

S3、截断后线卷(12)上铜线(11)的线头在控线机构的拉拽作用下不会回缩进入保护筒(13)内，线头处于控线机构处，等待下一次的使用。

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