CN115594018A - 卷轴侧纱线吸嘴和具有卷轴侧纱线吸嘴的卷绕机 - Google Patents

Abstract

一种卷轴侧纱线吸嘴(4)，包括：臂(28)，能够从至少一个静止位置移动到至少一个工作或吸入位置，所述臂(28)流体连接到吸入源以产生吸入气流，所述臂(28)终止于具有沿横向方向(T‑T)伸长的直线结构的吸入狭缝(32)。所述吸入狭缝(32)设置有偏转器(44)和/或梳理件(48)；所述偏转器(44)被定向成引起在所述相关的卷轴(12)和所述吸入狭缝(32)之间生成的气流受到挤压，加速所述气流，从而促进所述卷轴侧(24)上所述纱线的自由端的夹紧；所述梳理件(48)包括粗糙表面(64)。

Description

卷轴侧纱线吸嘴和具有卷轴侧纱线吸嘴的卷绕机

技术领域

本发明涉及一种卷轴侧纱线吸嘴和一种具有卷轴侧纱线吸嘴的卷绕机。

背景技术

应当注意，术语“线”或“单丝”或“连续线”是指单个丝或连续丝(例如在丝绸、人造或合成纤维的情况下)，而术语“纱线”是指通过加捻而平行和连接在一起的一组变化长度的原纤维。在下文中，将不加区别地使用一个或另一个术语，应理解，本发明的应用不限于一种或另一种类型。

众所周知，在自动卷绕机中，由纺纱机生产并卷绕成线轴的纱线通过特殊的解开装置展开，由传感器(纱线清洁器)进行质量控制，并通过特殊的卷绕装置(圆筒)再卷绕，以形成卷轴。具体是，如果在线轴纱线的卷绕过程中，纱线的特征参数不可接受，则纱线清洁器通过切断纱线来中断卷绕，从而产生两端，分别是线轴侧和卷轴侧。接着是接合循环，其目的是消除卷轴上的缺陷，并截住两端，使其位于纱线接合器内，在恢复卷绕过程之前重建纱线的连续性。

自由纱线端的截断由两个专用的吸嘴(通常称为线轴侧纱线吸嘴和卷轴侧纱线吸嘴)进行，该吸嘴连接到产生必要真空的设备，以实现拾取两根纱线所需的流动条件。具体地，在纱线被纱线清洁器切断后，通常旋转卷轴以允许纱线卷绕到卷轴上的卷绕筒反转其旋转，以使自由端朝卷轴方向移动，从而允许卷轴侧纱线吸嘴将其吸入。

在这种情况下，出现了必须拾取卷轴侧纱线端的问题。事实上，拾取纱线末端特别有问题，因为纱线往往容易粘附在卷轴的表面上，或者随着纱线清洁器的切割而扭曲，与其他线圈交叉，或者以不适合由吸嘴吸入的最佳配置排列。

已知使用卷轴侧纱线吸嘴，当连接到合适的吸入设备时，该吸嘴产生有利于提升纱线端部粘附在卷轴表面上的气流。通常，这种吸嘴的输入部分具有合适的形状和锥形几何形状，以便在局部水平上实现沿卷轴的整个宽度的高速流动，平行于卷轴缠绕在其上的管的旋转轴线测量。

然而，由于无法拾取纱线端，卷绕单元往往不得不重复多次吸气循环，从而降低了单元本身的效率，从而降低了整个机器的生产率。

另一个已知的技术是使用特殊的梳理件(comb)，梳理件位于吸嘴内部，直接靠近吸嘴的输入部分，这有利于保持并因此有利于纱线端的夹紧。

与没有梳理件的吸嘴相比，这种解决方案通常保证了更高的效率，但也通常需要在离卷轴更远的距离处操作，以防止所谓的“松圈(loose loop)”，即，由由于不完善地粘附到卷轴表面而松动的卷绕线圈组成的假纱线端与纱线端一起被吸入。

发明内容

因此，需要解决参考现有技术提到的缺点和限制。

根据本发明的的卷绕机实现了这一要求。

根据本发明的一方面，提供了一种卷轴侧纱线吸嘴，包括：臂，能够从至少一个静止位置移动到至少一个工作或吸入位置，所述臂流体连接到吸入源，以产生吸入气流。所述臂终止于吸入狭缝，所述吸入狭缝具有沿横向方向伸长的直线结构，所述吸入狭缝相对于与相关的卷轴的第一旋转轴线垂直的截面且相对于可移动的所述臂的第二旋转轴线具有上唇和下唇。其中，所述吸入狭缝设置有偏转器和/或梳理件。其中，所述偏转器被定向成引起在相关的卷轴和所述吸入狭缝之间生成的气流受到挤压，加速所述气流，从而促进所述卷轴侧上纱线的自由端的夹紧。其中，所述梳理件包括粗糙表面。

根据本发明的另一方面，提供了一种卷绕机，包括：至少一个卷绕单元，所述卷绕单元具有成形中的卷轴和卷轴侧纱线吸嘴；以及驱动装置，所述驱动装置用于控制所述卷轴侧纱线吸嘴相对于所述成形中的卷轴的并置和距离，其中，所述卷绕机设置有能操作地连接到所述驱动装置的处理和控制单元，并且所述处理和控制单元编程为，以便当吸入卷轴侧纱线端时，所述驱动装置将偏转器带到距所述卷轴的侧面1mm至5mm之间的距离处，优选地3mm的距离处。

附图说明

从下面给出的本发明优选和非限制性实施例的描述中，可以更清楚地理解本发明的其他特征和优点，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的卷轴侧纱线吸嘴的透视图；

图2示出了图1中所示的放大详图II的透视图；

图3示出了在卷轴形成的初始阶段，卷绕机的示意性侧视图，该卷绕机包括根据本发明的一个实施例的卷轴侧纱线吸嘴；

图4示出了图3中所示的放大详图IV；

图5示出了在卷轴形成的最后阶段，卷绕机的示意性侧视图，该卷绕机包括根据本发明的一个实施例的卷轴侧纱线吸嘴；

图6示出了图5中所示的放大详图VI。

以下描述的实施例共有的元件或元件的部分将用相同的附图标记指示。

具体实施方式

参考图1至图6，附图标记4总体上表示卷轴侧纱线吸嘴。

通常，所述卷轴侧纱线吸嘴4应用于卷绕机8，卷绕机包括至少一个卷绕单元，卷绕单元具有成形的卷轴12。

通过以已知的方式将纱线缠绕在相对的管16上，获得成形的卷轴12。

如引言所示，生产并卷绕成线轴的纱线借助于特殊的解开装置展开，由传感器(纱线清洁器)进行质量控制，并通过特殊的卷绕装置(圆筒20)再卷绕，以形成卷轴12。如果在线轴纱线的卷绕过程中，纱线的特征参数不可接受，则纱线清洁器通过切断纱线来中断卷绕，从而产生两端，分别是线轴侧纱线端(未示出)和卷轴侧纱线端24。为了恢复纱线的连续性，首先需要恢复纱线的末端，然后使用特殊的纱线接合器将它们连接起来。

卷轴侧纱线端24被卷轴侧纱线吸嘴4截住，该吸嘴包括臂28，该臂可从至少一个静止位置移动到至少一个工作或吸入位置。在静止位置，臂28处于远离位置或在任何情况下不靠近卷轴12，而在工作位置，臂28与卷轴12并列，以便能够截住卷轴侧纱线端24。

卷绕机8设置有驱动装置(未示出)，用于控制臂28相对于成形的卷绕机12的并列和距离，如下文进一步描述的。

臂28流体连接到吸入源(未示出)以产生具有传播方向X-X的吸入空气流。

臂28终止于具有沿横向方向T-T伸长的直线结构的吸入狭缝32。

吸入狭缝32相对于与可关联的卷轴R1的第一旋转轴线垂直的截面和相对于可移动臂28的第二旋转轴线R2具有上唇36和下唇40。

应当注意，当臂28进入工作位置时，上唇36处于较高的位置，即，进一步靠近侧面并面对卷轴12。在静止状态下，可以旋转臂28以反转唇的位置。

根据可能的实施例，所述上唇36设置为相对于通过吸入狭缝到卷轴的吸入气流的传播方向X-X从所述下唇40后退。

优选地，吸入狭缝32具有平行于横向方向T-T测量的横向延伸L，其大于或等于平行于卷轴R1的旋转轴线测量的卷轴12的横向延伸。

有利地，所述吸入狭缝32设置有偏转器44和/或梳理件48。

应当注意，偏转器44和梳理件48可以单独存在，也可以一起存在于卷轴侧纱线吸嘴4上。

它们的共同存在肯定导致在提高卷轴侧纱线端24的抓取能力方面的协同效应。

优选地，偏转器44被定向成引起在相关的卷轴12和吸入狭缝32之间生成的气流受到挤压，加速气流，从而促进卷轴侧24上纱线的自由端的夹紧。

根据一个实施例，偏转器44和/或梳理件48布置在吸入狭缝32的上唇36处。

根据一个实施例，偏转器44和梳理件48布置在相对于上唇36的相对侧上；具体地，偏转器44背对下唇40，即当臂28处于工作位置时向上，而梳理件48面对下唇40，即当臂28处于工作位置时向下。

根据可能的实施例，偏转器44和梳理件48布置成基本上对齐并且彼此相邻。

根据一个实施例，偏转器44包括具有板56，板侧端设置有倒角壁60，即，相对于所述横向方向T-T倾斜20°至40°，优选地30°之间的角度β。

例如，所述倒角壁60以1至5mm，优选地3mm的连接半径R连接，以防止纱线端在偏转器处缠结。

梳理件48包括粗糙表面64，以便在卷轴12的假纱线端进入吸入狭缝32之前更容易地保留假纱线端，从而只允许自由纱线端被梳理件48截住。

例如，梳理件48包括通过表面粗糙化处理(例如等离子处理)获得的粗糙表面64，该粗糙表面在梳理件48的与吸入狭缝32相对并面向卷轴12的部分处。

根据一个实施例，梳理件48的粗糙表面64具有在3μm和20μm之间的粗糙度Ra。

根据一个实施例，粗糙表面64具有各向同性的粗糙度轮廓(isotropic roughnessprofile)；换句话说，不能识别粗糙度槽延伸的优选方向，例如平行或交叉滚花的情况。

根据可能的实施例，粗糙表面64沿着梳理件48的整个横向宽度平行于横向方向T-T延伸，以便覆盖卷轴12的整个横向延伸。

根据可能的实施例，卷绕机8配备有处理和控制单元(未示出)，该处理和控制单元可操作地连接到所述驱动装置并对其进行编程，以便在卷轴侧纱线端24的吸入阶段期间，驱动装置将偏转器44带到距卷轴12的侧面521mm至5mm之间，优选地3mm的距离d处。

例如，可以在光学编码器的帮助下进行处理和控制单元对臂位置28的控制。成形的卷轴12的直径是已知的，可以管理卷轴侧纱线吸嘴4相对于卷轴12的定位，以确保偏转器44与卷轴12的侧面52的预定距离d。

从描述中可以理解，上述处理方法可以克服现有技术的缺点。

首先，本发明的主要优点，尤其是在特别“滑”的纱线(例如，粘胶纤维、聚酯、共混物)和/或细支纱线的情况下，如下：

由于捕捉纱线端所需的抽吸时间较短，因此缩短了卷绕周期；

从而提高了机头效率，从而提高了卷绕机的生产率；

卷绕在卷轴上的纱线质量的提高与卷轴缠绕受到干扰的情况的减少有关；

减少单头报警的可能性，这主要是由于反复尝试拾取纱线端而导致松散的线圈缠结在一起；

因此，与卷轴的成形质量相关的卷绕(整经(warping)、针织等)后的生产过程中的停工更少。

应当注意的是，偏转器和梳理件都有助于解决本发明的技术问题，因为它们提高了卷轴侧纱线端的捕捉效率。

实际上，偏转器提高了吸嘴的吸入能力，而梳理件的粗糙表面使其更容易在进入吸入狭缝之前保留卷轴的吸入假纱线端从而只有自由纱线端被梳理件截住。

这两个元件，即偏转器和梳理件，相互配合，因为增加了吸入狭缝的吸入能力，使粗糙表面能够更好地保留假纱线端。

本领域技术人员可以对上述解决方案进行多种修改和变化，以满足偶然的和特定的要求。

本发明的保护范围在所附权利要求定义。

Claims (12)

1.一种卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，包括：

臂(28)，能够从至少一个静止位置移动到至少一个工作或吸入位置，所述臂(28)流体连接到吸入源，以产生吸入气流，

所述臂(28)终止于吸入狭缝(32)，所述吸入狭缝具有沿横向方向(T-T)伸长的直线结构，所述吸入狭缝(32)相对于与相关的卷轴(12)的第一旋转轴线(R1)垂直的截面且相对于可移动的所述臂(28)的第二旋转轴线(R2)具有上唇(36)和下唇(40)，

其中，所述吸入狭缝(32)设置有偏转器(44)和/或梳理件(48)，

其中，所述偏转器(44)被定向成引起在相关的卷轴(12)和所述吸入狭缝(32)之间生成的气流受到挤压，加速所述气流，从而促进所述卷轴侧(24)上纱线的自由端的夹紧，

其中，所述梳理件(48)包括粗糙表面(64)。

2.根据权利要求1所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，所述偏转器(44)和/或所述梳理件(48)布置在所述吸入狭缝(32)的所述上唇(36)处。

3.根据权利要求1或2所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，所述偏转器(44)和所述梳理件(48)布置在所述上唇(36)的相对侧上，所述偏转器(44)背对所述下唇(40)，而所述梳理件(48)面对所述下唇(40)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，所述偏转器(44)和所述梳理件(48)布置成基本对齐并彼此相邻。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，所述上唇(36)设置为相对于通过所述吸入狭缝(32)的吸入气流的传播方向(X-X)从所述下唇(40)后退。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，所述偏转器(44)包括板，所述板的侧端设置有倒角壁(60)，即，相对于所述横向方向(T-T)倾斜20°至40°的角度(β)，优选地倾斜30°的角度(β)。

7.根据权利要求6所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，所述倒角壁(60)以1至5mm，优选地3mm的连接半径R连接，以防止纱线端在所述偏转器(44)处缠结。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，所述梳理件(48)包括借助于表面粗糙化处理获得的粗糙表面(64)，所述粗糙表面位于所述梳理件(48)的与所述吸入狭缝(32)相对并面向所述卷轴(12)的部分处。

9.根据权利要求8所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，所述梳理件(48)的所述粗糙表面(64)的粗糙度Ra在3μm至20μm之间。

10.根据权利要求8至9中任一项所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，所述粗糙表面(64)具有各向同性的粗糙度轮廓。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)，其特征在于，所述粗糙表面(64)沿着所述梳理件(48)的整个横向宽度平行于所述横向方向(T-T)延伸。

12.一种卷绕机(8)，其特征在于，包括：至少一个卷绕单元，所述卷绕单元具有成形中的卷轴(12)和根据权利要求1至11中任一项所述的卷轴侧纱线吸嘴(4)；以及驱动装置，所述驱动装置用于控制所述卷轴侧纱线吸嘴(4)相对于所述成形中的卷轴(12)的并置和距离，其中，所述卷绕机(8)设置有能操作地连接到所述驱动装置的处理和控制单元，并且所述处理和控制单元编程为，以便当吸入卷轴侧纱线端(24)时，所述驱动装置将偏转器(44)带到距所述卷轴(12)的侧面(52)1mm至5mm之间的距离(d)处，优选地3mm的距离处。

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