CN115592914A - 一种照明器具pc罩的注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

一种照明器具PC罩的注塑成型设备，本发明涉及注塑成型设备技术领域，但是现有使用的照明器具PC罩的注塑成型设备在使用过程中不能够实现一体化批量生产工作，不利于高效自动化PC罩生产工作，本专利提供一种装置，包括注塑生产结构和连通降温结构，注塑生产结构的侧端位置处连通有连通降温结构，注塑生产结构包括连通注料管、加热座和连通主座，连通注料管设在注塑生产结构的内端顶部，连通注料管的下端连通有加热座，加热座的下端位置连通有连通主座，通过注塑生产结构和连通降温结构的设置，能够实现一体化批量生产工作，利于高效自动化PC罩生产工作。

Description

一种照明器具PC罩的注塑成型设备

技术领域

本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体为一种照明器具PC罩的注塑成型设备。

背景技术

照明器具PC罩的注塑成型设备可进行PC罩的生产加工工作，实现高效化注塑成型工作，实现高效化生产目的，提高生产的效能。

根据中国专利公开号CN107685417B，本发明公开了用于生产多个不同注塑成型品的注塑成型机，其中：注塑成型机的第一和第二注塑模具半部具有多个局部空腔；在注塑成型机的闭合位置，第一注塑模具半部的局部空腔与第二注塑模具半部的相应局部空腔一起至少形成与要生产的多个注塑成型品对应的多个不同的模具空腔，每个模具空腔具有注塑开口；第一和第二注塑模具半部能沿第二运动轴线相对于注塑成型机的注塑单元移动，第二运动轴线垂直于第一运动轴线，沿着第一运动轴线，注塑模具半部能在闭合位置的方向上朝向彼此移动并且在打开位置的方向上远离彼此移动；并且注塑单元的至少一个第一出口能通过使第一和第二注塑模具半部沿第二运动轴线移动而与每个模具空腔的每个注塑开口流体连通。

根据中国专利公开号CN111872347B，本申请提供了一种模内切剪浇口的内齿轮的注塑成型装置及注塑成型方法，包括上顶板、下顶板、第一模板、第二模板，第一模板内嵌设有上模盖，第二模板内嵌设有下模盖，下模盖的两个下模腔内各设有上中心倒模齿轮，位于上模盖上的对应的上模面、上中心倒模齿轮和下模腔内壁之间形成注塑成型腔，设置在下顶板上的两个中心杆的顶部穿过上顶板和第二模板与上模面的半球凹面贴合，位于中心杆顶部的半球凹槽与对应的浇注口连通，分布在中心杆顶部的弧形溜料槽使半球凹槽与注塑成型腔连通，上顶板的两个切刀套筒分别套设在对应的中心杆上，位于切刀套筒的顶部抵在注塑成型腔的开口下边缘上，本申请实现多点浇注的同时能够一次切断所有浇头，使用方便。

但是现有使用的照明器具PC罩的注塑成型设备在使用过程中不能够实现一体化批量生产工作，不利于高效自动化PC罩生产工作，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种照明器具PC罩的注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种照明器具PC罩的注塑成型设备，包括注塑生产结构和连通降温结构，所述注塑生产结构的侧端位置处连通有连通降温结构，所述注塑生产结构包括连通注料管、加热座和连通主座，所述连通注料管设在注塑生产结构的内端顶部，所述连通注料管的下端连通有加热座，所述加热座的下端位置连通有连通主座。

优选的，所述注塑生产结构还包括连通导板、输料管、配合传导座，所述连通主座的下端位置连通有连通导板，所述连通导板的下端位置连通有输料管，所述输料管的下端位置连通有配合传导座。

优选的，所述注塑生产结构还包括生产组合部件、连通支管和脱模剂注料管，所述生产组合部件设在注塑生产结构的内端底部，所述配合传导座的侧端位置连通有连通支管，所述连通支管的上端位置处连通有脱模剂注料管。

优选的，所述生产组合部件包括连通顶板、成型板、翻转导料板、驱动齿盘、调节齿盘、支护侧板和传输道架，所述连通顶板的下端连通有成型板，所述成型板的下端设有翻转导料板，所述翻转导料板与支护侧板铰接设置，且翻转导料板的侧端与调节齿盘相固定连接，所述调节齿盘的上端位置啮合连接有驱动齿盘，所述翻转导料板的下端位置处设有传输道架。

优选的，所述连通降温结构包括连通降温部件和传导连带，所述传导连带设在连通降温结构的内端底部，所述传导连带的上端固定连接有连通降温部件。

优选的，所述连通降温结构还包括侧立块板和框架板，所述传导连带的侧端设有侧立块板，所述侧立块板的上端固定连接有框架板。

优选的，所述连通降温部件包括定位板、电动机、螺纹杆、位移横架、喷头和连接软管，所述电动机设在连通降温部件的下部位置处，所述电动机安装在定位板的侧部，所述电动机贯通定位板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹连接有位移横架，所述位移横架的下端安装有喷头，所述喷头的下端连通有连接软管。

优选的，所述框架板的上端设有板体，且板体上设有储水桶，所述储水桶通过连接软管与喷头连通设置，所述连通顶板、成型板与支护侧板限位连接设置，所述翻转导料板与支护侧板翻转连接设置。

优选的，所述注塑生产结构的顶部位置固定连接有支撑臂，所述支撑臂的上端位置固定连接有安装组合板，所述安装组合板的上端安装有风机。

一种照明器具PC罩的注塑成型设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将注塑生产结构、连通降温结构进行组合，将加热座与外界注料器进行连通，实现注料工作，加热座进行加温，通过连通主座、连通导板、输料管传输至配合传导座位置处，先通过脱模剂注料管、连通支管将脱模剂传导至成型板上；

S2、之后打开配合传导座内的阀体，使得料体通过连通顶板到达成型板位置处，实现成型，之后配合传导座内阀体闭合，驱动驱动齿盘，驱动齿盘带动调节齿盘转动，使得翻转导料板跟随进行调节，实现脱料工作，PC罩到达传输道架位置处，传输至传导连带上；

S3、之后启动电动机，电动机带动螺纹杆转动，使得位移横架、喷头、连接软管在定位板上往复运行，通过喷头、连接软管实现降温工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装注塑生产结构，注塑生产结构的结构设置，可进行往复注塑生产工作，实现自动化生产加工工作，帮助进行PC罩的高效生产目的，通过注塑生产结构、连通降温结构的组合设置，能够实现一体化批量生产工作，利于高效自动化PC罩生产工作。

二、本发明通过安装连通降温结构，连通降温结构的结构设置，方便进行传导降温工作，实现自动化生产工作，在传输过程中，实现降温处理目的，且连通降温结构内端可进行调节，方便进行往复式降温调节目的，更好的进行配合生产工作。

三、本发明通过安装支撑臂、安装组合板和风机，支撑臂、安装组合板可进行风机的安装工作，风机与外界连通设置，可进行吹风工作，实现下端降温处理工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的侧视图；

图3为本发明注塑生产结构的结构示意图；

图4为本发明注塑生产结构的侧视图；

图5为本发明注塑生产结构的拆分图；

图6为本发明生产组合部件的拆分图；

图7为本发明连通降温结构的结构示意图；

图8为本发明连通降温结构的侧视图；

图9为本发明连通降温部件的底部结构示意图；

图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-注塑生产结构、2-连通降温结构、3-连通注料管、4-加热座、5-连通主座、6-连通导板、7-输料管、8-配合传导座、9-生产组合部件、10-连通支管、11-脱模剂注料管、12-连通顶板、13-成型板、14-翻转导料板、15-驱动齿盘、16-调节齿盘、17-支护侧板、18-传输道架、19-连通降温部件、20-传导连带、21-侧立块板、22-框架板、23-定位板、24-电动机、25-螺纹杆、26-位移横架、27-喷头、28-连接软管、29-支撑臂、30-安装组合板、31-风机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种照明器具PC罩的注塑成型设备，包括注塑生产结构1和连通降温结构2，注塑生产结构1的侧端位置处连通有连通降温结构2，注塑生产结构1包括连通注料管3、加热座4和连通主座5，连通注料管3设在注塑生产结构1的内端顶部，连通注料管3的下端连通有加热座4，加热座4的下端位置连通有连通主座5，连通注料管3、加热座4和连通主座5的组合，方便进行连通工作。

请参阅图4，注塑生产结构1还包括连通导板6、输料管7、配合传导座8，连通主座5的下端位置连通有连通导板6，连通导板6的下端位置连通有输料管7，输料管7的下端位置连通有配合传导座8，连通导板6、输料管7、配合传导座8的组合设置，方便进行连导生产工作。

请参阅图5，注塑生产结构1还包括生产组合部件9、连通支管10和脱模剂注料管11，生产组合部件9设在注塑生产结构1的内端底部，配合传导座8的侧端位置连通有连通支管10，连通支管10的上端位置处连通有脱模剂注料管11，生产组合部件9、连通支管10和脱模剂注料管11的组合，方便进行输料工作。

请参阅图6，生产组合部件9包括连通顶板12、成型板13、翻转导料板14、驱动齿盘15、调节齿盘16、支护侧板17和传输道架18，连通顶板12的下端连通有成型板13，成型板13的下端设有翻转导料板14，翻转导料板14与支护侧板17铰接设置，且翻转导料板14的侧端与调节齿盘16相固定连接，调节齿盘16的上端位置啮合连接有驱动齿盘15，翻转导料板14的下端位置处设有传输道架18，连通顶板12、成型板13、翻转导料板14、驱动齿盘15、调节齿盘16、支护侧板17和传输道架18的组合连接，方便进行一体化成型工作。

请参阅图7，连通降温结构2包括连通降温部件19和传导连带20，传导连带20设在连通降温结构2的内端底部，传导连带20的上端固定连接有连通降温部件19。

请参阅图8，连通降温结构2还包括侧立块板21和框架板22，传导连带20的侧端设有侧立块板21，侧立块板21的上端固定连接有框架板22，侧立块板21和框架板22的连接，实现支撑工作。

请参阅图9，连通降温部件19包括定位板23、电动机24、螺纹杆25、位移横架26、喷头27和连接软管28，电动机24设在连通降温部件19的下部位置处，电动机24安装在定位板23的侧部，电动机24贯通定位板23固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25的上端螺纹连接有位移横架26，位移横架26的下端安装有喷头27，喷头27的下端连通有连接软管28，定位板23、电动机24、螺纹杆25、位移横架26、喷头27和连接软管28的组合设置，方便进行调节散热工作。

框架板22的上端设有板体，且板体上设有储水桶，储水桶通过连接软管28与喷头27连通设置，连通顶板12、成型板13与支护侧板17限位连接设置，翻转导料板14与支护侧板17翻转连接设置，注塑生产结构1的顶部位置固定连接有支撑臂29，支撑臂29的上端位置固定连接有安装组合板30，安装组合板30的上端安装有风机31。

一种照明器具PC罩的注塑成型设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将注塑生产结构1、连通降温结构2进行组合，将加热座4与外界注料器进行连通，实现注料工作，加热座4进行加温，通过连通主座5、连通导板6、输料管7传输至配合传导座8位置处，先通过脱模剂注料管11、连通支管10将脱模剂传导至成型板13上；

S2、之后打开配合传导座8内的阀体，使得料体通过连通顶板12到达成型板13位置处，实现成型，之后配合传导座8内阀体闭合，驱动驱动齿盘15，驱动齿盘15带动调节齿盘16转动，使得翻转导料板14跟随进行调节，实现脱料工作，PC罩到达传输道架18位置处，传输至传导连带20上；

S3、之后启动电动机24，电动机24带动螺纹杆25转动，使得位移横架26、喷头27、连接软管28在定位板23上往复运行，通过喷头27、连接软管28实现降温工作。

在实施本实施例时，通过连通注料管3可实现与外界的连通，加热座4帮助进行辅助加热工作，防止注塑材料的凝结，连通主座5的设置，方便进行连通传导任务，实现注塑材料的传递工作，连通主座5、连通导板6、输料管7连通设置，将注塑材料连导至配合传导座8位置处，可进行集中传导工作，生产组合部件9设在注塑生产结构1的底部，方便进行调节导料工作，连通支管10、脱模剂注料管11相连通，可进行脱模剂的传输，方便进行后续脱模处理工作，连通顶板12帮助进行连通工作，成型板13实现冷却成型工作，驱动齿盘15可控制调节齿盘16进行转动，实现翻转导料板14的调节，使得翻转导料板14通过支护侧板17进行转动，实现连通工作，方便进行PC罩与成型板13的脱离任务，传输道架18的设置，方便进行PC罩的再传输任务，传导连带20可进行PC罩的传导，连通降温部件19实现再冷却工作，侧立块板21、框架板22进行固定，可进行顶部连通降温部件19的支撑工作，电动机24用于位移横架26的限位连接，电动机24可进行驱动，带动螺纹杆25进行转动，作用在位移横架26上，实现位移横架26的位置调节，位移横架26可带动喷头27、连接软管28进行位移，实现调节往复运行，帮助进行连续降温工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，传输配合结构2的内端顶部固定连接有防护顶板34。

在实施本实施例时，将风机31通过支撑臂29、安装组合板30与注塑生产结构1进行安装组合，风机31可进行降温工作，方便配合下端注塑生产结构1、连通降温结构2的生产工作。

工作原理：首先将注塑生产结构1、连通降温结构2进行组合，注塑生产结构1通过连通注料管3、加热座4、连通主座5组合设置，连通注料管3可实现与外界的连通，加热座4帮助进行辅助加热工作，防止注塑材料的凝结，连通主座5的设置，方便进行连通传导任务，实现注塑材料的传递工作，注塑生产结构1还通过连通导板6、输料管7、配合传导座8组合设置，连通主座5、连通导板6、输料管7连通设置，将注塑材料连导至配合传导座8位置处，可进行集中传导工作，注塑生产结构1还通过生产组合部件9、连通支管10和脱模剂注料管11组合设置，生产组合部件9设在注塑生产结构1的底部，方便进行调节导料工作，连通支管10、脱模剂注料管11相连通，可进行脱模剂的传输，方便进行后续脱模处理工作，生产组合部件9通过连通顶板12、成型板13、翻转导料板14、驱动齿盘15、调节齿盘16、支护侧板17和传输道架18组合连接，连通顶板12帮助进行连通工作，成型板13实现冷却成型工作，驱动齿盘15可控制调节齿盘16进行转动，实现翻转导料板14的调节，使得翻转导料板14通过支护侧板17进行转动，实现连通工作，方便进行PC罩与成型板13的脱离任务，传输道架18的设置，方便进行PC罩的再传输任务，连通降温结构2通过连通降温部件19、传导连带20组合设置，传导连带20可进行PC罩的传导，连通降温部件19实现再冷却工作，连通降温结构2还通过侧立块板21、框架板22组合连接，侧立块板21、框架板22进行固定，可进行顶部连通降温部件19的支撑工作，连通降温部件19通过定位板23、电动机24、螺纹杆25、位移横架26、喷头27和连接软管28组合连接，电动机24用于位移横架26的限位连接，电动机24可进行驱动，带动螺纹杆25进行转动，作用在位移横架26上，实现位移横架26的位置调节，位移横架26可带动喷头27、连接软管28进行位移，实现调节往复运行，帮助进行连续降温工作，当使用者需要进行使用时，将注塑生产结构1、连通降温结构2进行组合，将加热座4与外界注料器进行连通，实现注料工作，加热座4进行加温，通过连通主座5、连通导板6、输料管7传输至配合传导座8位置处，先通过脱模剂注料管11、连通支管10将脱模剂传导至成型板13上，之后打开配合传导座8内的阀体，使得料体通过连通顶板12到达成型板13位置处，实现成型，之后配合传导座8内阀体闭合，驱动驱动齿盘15，驱动齿盘15带动调节齿盘16转动，使得翻转导料板14跟随进行调节，实现脱料工作，PC罩到达传输道架18位置处，传输至传导连带20上，之后启动电动机24，电动机24带动螺纹杆25转动，使得位移横架26、喷头27、连接软管28在定位板23上往复运行，通过喷头27、连接软管28实现降温工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种照明器具PC罩的注塑成型设备，包括注塑生产结构(1)和连通降温结构(2)，其特征在于：所述注塑生产结构(1)的侧端位置处连通有连通降温结构(2)，所述注塑生产结构(1)包括连通注料管(3)、加热座(4)和连通主座(5)；

所述连通注料管(3)设在注塑生产结构(1)的内端顶部，所述连通注料管(3)的下端连通有加热座(4)，所述加热座(4)的下端位置连通有连通主座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种照明器具PC罩的注塑成型设备，其特征在于：所述注塑生产结构(1)还包括连通导板(6)、输料管(7)、配合传导座(8)；

所述连通主座(5)的下端位置连通有连通导板(6)，所述连通导板(6)的下端位置连通有输料管(7)，所述输料管(7)的下端位置连通有配合传导座(8)。

3.根据权利要求2所述的一种照明器具PC罩的注塑成型设备，其特征在于：所述注塑生产结构(1)还包括生产组合部件(9)、连通支管(10)和脱模剂注料管(11)；

所述生产组合部件(9)设在注塑生产结构(1)的内端底部，所述配合传导座(8)的侧端位置连通有连通支管(10)，所述连通支管(10)的上端位置处连通有脱模剂注料管(11)。

4.根据权利要求3所述的一种照明器具PC罩的注塑成型设备，其特征在于：所述生产组合部件(9)包括连通顶板(12)、成型板(13)、翻转导料板(14)、驱动齿盘(15)、调节齿盘(16)、支护侧板(17)和传输道架(18)；

所述连通顶板(12)的下端连通有成型板(13)，所述成型板(13)的下端设有翻转导料板(14)，所述翻转导料板(14)与支护侧板(17)铰接设置，且翻转导料板(14)的侧端与调节齿盘(16)相固定连接，所述调节齿盘(16)的上端位置啮合连接有驱动齿盘(15)，所述翻转导料板(14)的下端位置处设有传输道架(18)。

5.根据权利要求4所述的一种照明器具PC罩的注塑成型设备，其特征在于：所述连通降温结构(2)包括连通降温部件(19)和传导连带(20)；

所述传导连带(20)设在连通降温结构(2)的内端底部，所述传导连带(20)的上端固定连接有连通降温部件(19)。

6.根据权利要求5所述的一种照明器具PC罩的注塑成型设备，其特征在于：所述连通降温结构(2)还包括侧立块板(21)和框架板(22)；

所述传导连带(20)的侧端设有侧立块板(21)，所述侧立块板(21)的上端固定连接有框架板(22)。

7.根据权利要求6所述的一种照明器具PC罩的注塑成型设备，其特征在于：所述连通降温部件(19)包括定位板(23)、电动机(24)、螺纹杆(25)、位移横架(26)、喷头(27)和连接软管(28)；

所述电动机(24)设在连通降温部件(19)的下部位置处，所述电动机(24)安装在定位板(23)的侧部，所述电动机(24)贯通定位板(23)固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的上端螺纹连接有位移横架(26)，所述位移横架(26)的下端安装有喷头(27)，所述喷头(27)的下端连通有连接软管(28)。

8.根据权利要求7所述的一种照明器具PC罩的注塑成型设备，其特征在于：所述框架板(22)的上端设有板体，且板体上设有储水桶，所述储水桶通过连接软管(28)与喷头(27)连通设置，所述连通顶板(12)、成型板(13)与支护侧板(17)限位连接设置，所述翻转导料板(14)与支护侧板(17)翻转连接设置。

9.根据权利要求8所述的一种照明器具PC罩的注塑成型设备，其特征在于：所述注塑生产结构(1)的顶部位置固定连接有支撑臂(29)，所述支撑臂(29)的上端位置固定连接有安装组合板(30)，所述安装组合板(30)的上端安装有风机(31)。

10.根据权利要求8所述的一种照明器具PC罩的注塑成型设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将注塑生产结构(1)、连通降温结构(2)进行组合，将加热座(4)与外界注料器进行连通，实现注料工作，加热座(4)进行加温，通过连通主座(5)、连通导板(6)、输料管(7)传输至配合传导座(8)位置处，先通过脱模剂注料管(11)、连通支管(10)将脱模剂传导至成型板(13)上；

S2、之后打开配合传导座(8)内的阀体，使得料体通过连通顶板(12)到达成型板(13)位置处，实现成型，之后配合传导座(8)内阀体闭合，驱动驱动齿盘(15)，驱动齿盘(15)带动调节齿盘(16)转动，使得翻转导料板(14)跟随进行调节，实现脱料工作，PC罩到达传输道架(18)位置处，传输至传导连带(20)上；

S3、之后启动电动机(24)，电动机(24)带动螺纹杆(25)转动，使得位移横架(26)、喷头(27)、连接软管(28)在定位板(23)上往复运行，通过喷头(27)、连接软管(28)实现降温工作。

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