CN115592494A - 一种电路板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板加工技术领域，公开了一种电路板加工装置，包括加工台，加工台的底部外壁上分别安装有动力组件与固定板，固定板的一侧壁上通过轴承安装有第一转动杆，且动力组件的输出端与第一转动杆相连接，第一转动杆的侧壁上分别套设有空心筒，空心筒的外壁上通过轴承安装有T形板，T形板的一侧壁上通过轴承安装有第二转动杆，通过设置的动力组件、固定板、第一转动杆、空心筒、T形板、第二转动杆、抛光盘、第一从动轮、第一主动轮、限位条与单向螺杆，能够同时对电路板的两侧进行磨刷处理，从而能够提高加工效率，同时还能够对抛光盘之间的距离进行调整，进而使该装置能够对不同大小的电路板进行加工。

Description

一种电路板加工装置

技术领域

本发明涉及电路板技术领域，特别涉及一种电路板加工装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

在生产加工电路板时，需要对切割后的铜箔基板进行刷磨等适当的粗化处理，从而方便后期基板与干膜的结合铜，然而现在的电路板加工装置在进行刷磨处理时，一次只能够对电路板的一边进行刷磨处理，同时还不便于根据电路板的电性进行调整，其次，现在的加工装置在使用时，一般都需要通过人工进行上料或下料，从而既增加了工人体力与时间的消耗，又降低了加工效率，进而使得自动化程度较低，并且不便于进行使用，因此，需要一种电路板加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板加工装置，以解决上述背景技术中提出的一次只能够对电路板的一边进行刷磨处理，同时还不便于根据电路板的电性进行调整，一般都需要通过人工进行上料或下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板加工装置，包括加工台，所述加工台的底部外壁上分别安装有动力组件与固定板，所述固定板的一侧壁上通过轴承安装有第一转动杆，且所述动力组件的输出端与所述第一转动杆相连接，所述第一转动杆的侧壁上分别套设有空心筒，所述空心筒的外壁上通过轴承安装有T形板，所述T形板的一侧壁上通过轴承安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端安装有抛光盘，所述第二转动杆的侧壁上安装有第一从动轮，所述空心筒的侧壁外壁上固定安装有第一主动轮，且所述第一从动轮通过转动皮带与所述第一主动轮相连接，所述加工台的两侧外壁上分别螺纹连接有单向螺杆，所述单向螺杆的一端穿过所述加工台的一侧壁通过轴承与所述T形板相连接；

所述第一转动杆的侧壁上固定安装有限位条，所述空心筒的内壁上分别开设有，且所述空心筒通过所述条形槽分别与所述限位条和所述第一转动杆相卡接，所述加工台的底部外壁上分别安装有导轨，且所述导轨通过滑块与所述T形板相连接，所述加工台的顶部外壁上分别安装由于移动组件与定位架，所述定位架的侧壁上设置有放置台，所述放置台的顶部外壁上通过轴承安装有T形圆盘，所述加工台的下方设置有除尘组件，且所述除尘组件的输出端与所述定位架相连接，所述加工台相互远离的两端分别设置有供料组件与出料组件。

优选的，所述动力组件包括第一定位壳，且所述第一电机位于所述加工台的底部外壁上，所述第一电机的输出端连接有蜗杆，所述第一转动杆的侧壁上固定安装有蜗轮，且所述蜗杆与所述蜗轮之间啮合连接。

优选的，所述加工台的顶部外壁上分别安装有方形板与第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述方形板的一侧外壁上通过轴承安装有第三转动杆，所述第三转动杆的侧壁上安装有第二从动轮，且所述第二主动轮通过转动皮带与所述第二从动轮相连接，所述第三转动杆远离所述方形板的一端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离所述第三转动杆的一端连接有第一连接板。

优选的，所述第一连接板的一侧壁上贯穿安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端连接有第二连接板。

优选的，所述定位架的顶部外壁上贯穿安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端穿过所述固定壳的一侧壁连接有第一定位壳，所述第一定位壳的内部分别设置有第二定位壳与弹簧，且所述弹簧位于所述第二定位壳与所述第一定位壳的中间，所述第二定位壳通过所述弹簧与所述第一定位壳相连接。

优选的，所述供料组件包括供料架，且所述供料架位于所述加工台的一侧，所述供料架的底部外壁上安装有第三电机，所述供料架的两侧内壁上通过轴承分别安装有第三主动轮与第三从动轮，所述第三主动轮的侧壁上设置有转动皮带，且所述第三主动轮通过转动皮带与所述第三从动轮相连接，转动皮带的外壁上固定安装有T形推板，且所述第三电机的输出端与所述第三主动轮相连接。

优选的，所述供料架的两侧壁上分别开设有插接槽，所述供料架通过所述插接槽插接有限制板，所述供料架的两侧外壁上分别开设有方形槽，所述供料架通过所述方形槽插接有插接板，且所述限制板位于所述插接板的上方，所述供料架的两侧外壁上分别贯穿安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一端连接有限位板。

优选的，所述出料组件包括出料架，且所述出料架位于所述加工台的一侧，所述出料架的底部外壁上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有推动板，所述出料架的底部外壁上通过轴承分别安装有双向螺杆，所述双向螺杆的侧壁上分别螺纹连接有定位板，所述定位板的一侧壁上通过轴承安装有连接杆，所述连接杆的侧壁上固定安装有承载板。

优选的，所述移动组件包括安装架，且所述安装架位于所述加工台的顶部外壁上，所述安装架的两侧内壁上分别安装有往复丝杆与限位杆，且所述往复丝杆通过轴承与所述安装架相连接，所述放置台位于所述往复丝杆与所述限位杆的侧壁上，且所述放置台与所述往复丝杆之间螺纹连接，所述安装架的一侧壁上安装有第四电机，且所述第四电机的输出端与所述往复丝杆相连接。

优选的，所述除尘组件包括除尘筒与引风机，且所述除尘筒与所述引风机分别位于所述加工台的下方，所述引风机的输入端与所述除尘筒相连接，所述除尘筒的侧壁上安装有抽尘管，所述定位架的顶部外壁上贯穿安装有抽尘头，且所述抽尘管远离所述除尘筒的一端与所述抽尘头相连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置的动力组件、固定板、第一转动杆、空心筒、T形板、第二转动杆、抛光盘、第一从动轮、第一主动轮、限位条与单向螺杆，能够同时对电路板的两侧进行磨刷处理，从而能够提高加工效率，同时还能够对抛光盘之间的距离进行调整，进而使该装置能够对不同大小的电路板进行加工。

2、通过设置的供料组件、出料组件、限制板、方形槽与插接板，使得该装置能够自动的进行上料与下料，从而使该装置自动化程度较高，进而能够节省人力与时间。

3、通过设置的方形板、第二电机、第二主动轮、第三转动杆、第二从动轮、第一电动推杆、第一连接板、第二电动推杆与第二连接板，方便将放置台上加工后的电路板推送至出料组件上，从而既能够避免对下一次的加工使用造成影响，又使得该装置能够自动下料。

附图说明

图1为本发明加工台的剖视结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的仰视结构示意图。

图4为本发明第三电动推杆的结构示意图。

图5为本发明第一定位壳的剖视结构示意图。

图6为本发明第二电机的结构示意图。

图7为本发明移动组件的结构示意图。

图8为本发明除尘组件的结构示意图。

图9为本发明第四电动推杆的结构示意图。

图10为本发明供料组件的结构示意图。

图11为本发明出料组件的结构示意图。

图中：1、加工台；2、动力组件；021、第一电机；022、蜗杆；023、蜗轮；3、固定板；4、第一转动杆；5、空心筒；6、T形板；7、第二转动杆；8、抛光盘；9、第一从动轮；10、第一主动轮；11、限位条；12、单向螺杆；13、移动组件；1301、安装架；1302、往复丝杆；1303、限位杆；1304、第四电机；14、定位架；15、放置台；16、除尘组件；1601、除尘筒；1602、引风机；1603、抽尘管；1604、抽尘头；17、供料组件；1701、供料架；1702、第三电机；1703、第三主动轮；1704、第三从动轮；18、出料组件；1801、出料架；1802、气缸；1803、双向螺杆；1804、定位板；1805、承载板；1806、推动板；19、第三电动推杆；20、驱动马达；21、第一定位壳；22、第二定位壳；23、弹簧；24、方形板；25、第二电机；26、第三转动杆；27、第二从动轮；28、第一电动推杆；29、第一连接板；30、第二电动推杆；31、第二连接板；32、限制板；33、方形槽；34、插接板；35、第四电动推杆；36、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-11所示的一种电路板加工装置，包括加工台1，加工台1的底部外壁上分别安装有动力组件2与固定板3，固定板3的一侧壁上通过轴承安装有第一转动杆4，且动力组件2的输出端与第一转动杆4相连接，第一转动杆4的侧壁上分别套设有空心筒5，空心筒5的外壁上通过轴承安装有T形板6，T形板6的一侧壁上通过轴承安装有第二转动杆7，第二转动杆7的一端安装有抛光盘8，第二转动杆7的侧壁上安装有第一从动轮9，空心筒5的侧壁外壁上固定安装有第一主动轮10，且第一从动轮9通过转动皮带与第一主动轮10相连接，加工台1的两侧外壁上分别螺纹连接有单向螺杆12，单向螺杆12的一端穿过加工台1的一侧壁通过轴承与T形板6相连接，第一转动杆4的侧壁上固定安装有限位条11，空心筒5的内壁上分别开设有，且空心筒5通过条形槽分别与限位条11和第一转动杆4相卡接，通过动力组件2带动固定板3上轴承安装的第一转动杆4进行转动，从而使第一转动杆4在限位条11与条形槽的作用下能够带动其侧壁上设置的空心筒5与第一主动轮10进行转动，然后转动中的第一主动轮10通过转动皮带能够带动第二转动杆7与第一从动轮9进行旋转，从而使抛光盘8能够对电路板的两侧进行刷磨，进而有利于提高加工效率；

加工台1的底部外壁上分别安装有导轨，且导轨位于固定板3的两侧，且导轨通过滑块与T形板6相连接，通过人工转动加工台1上螺纹连接的单向螺杆12，从而使其带动导轨上连接的T形板6与空心筒5在第一转动杆4上进行移动，进而能够对抛光盘8之间的距离进行调整，进而使该装置适应于大小不同的电路板，加工台1的顶部外壁上分别安装由于移动组件13与定位架14，定位架14的侧壁上设置有放置台15，通过移动组件13带动放置台15进行移动，从而便于对电路板进行输送，进而方便后期进行加工输出，放置台15的顶部外壁上通过轴承安装有T形圆盘，定位架14的顶部外壁上贯穿安装有第三电动推杆19，第三电动推杆19的一端连接有固定壳，固定壳的内部设置有驱动马达20，驱动马达20的输出端穿过固定壳的一侧壁连接有第一定位壳21，通过第三电动推杆19带动固定壳进行下降，从而使第一定位壳21在放置台15的配合下对T形圆盘上的电路板进行夹持固定，从而有利于提高电路板在加工过程中的稳定性，然后通过驱动马达20带动第一定位壳21，从而使第一定位壳21在摩擦力的作用下与T形圆盘的配合下能够带动电路板进行旋转，进而方便抛光盘8对另外两个面进行刷磨处理，第一定位壳21的内部分别设置有第二定位壳22与弹簧23，且弹簧23位于第二定位壳22与第一定位壳21的中间，第二定位壳22通过弹簧23与第一定位壳21相连接，通过弹簧23对第二定位壳22进行缓冲，从而有利于避免第二定位壳22因为夹持力度过大而对电路板造成损坏，加工台1的下方设置有除尘组件16，且除尘组件16的输出端与定位架14相连接，通过除尘组件16，有利于对刷磨过程中产生的粉尘进行收集，加工台1相互远离的两端分别设置有供料组件17与出料组件18，通过供料组件17与出料组件18进行配合，使得该装置能够自动进行上料与下料，从而既能够节省人力与时间，又使得该装置自动化程度高。

在本实施例中，动力组件2包括第一定位壳21，且第一电机021位于加工台1的底部外壁上，第一电机021的输出端连接有蜗杆022，第一转动杆4的侧壁上固定安装有蜗轮023，且蜗杆022与蜗轮023之间啮合连接，通过第一电机021带动蜗杆022进行转动，然后转动中的蜗杆022通过与其啮合连接的蜗轮023能够带动第一转动杆4进行转动，进而使抛光盘8能够对电路板进行刷磨。

在本实施例中，加工台1的顶部外壁上分别安装有方形板24与第二电机25，第二电机25的输出端连接有第二主动轮，方形板24的一侧外壁上通过轴承安装有第三转动杆26，第三转动杆26的侧壁上安装有第二从动轮27，且第二主动轮通过转动皮带与第二从动轮27相连接，第三转动杆26远离方形板24的一端安装有第一电动推杆28，第一电动推杆28远离第三转动杆26的一端连接有第一连接板29，通过第二电机25带动其输出端上连接的第二主动轮进行转动，然后转动中的第二主动轮通过转动皮带带动第二从动轮27与第三转动杆26进行旋转，从而使第三转动杆26一端连接的第一电动推杆28与第一连接板29能够进行转动平行，再然后，通过收缩的第一电动推杆28带动第一连接板29进行移动，从而使第一连接板29能够将放置台15上处理后的电路板推送至出料组件18上进行收集，从而方便人工后期进行回收，第一连接板29的一侧壁上贯穿安装有第二电动推杆30，第二电动推杆30的一端连接有第二连接板31，出料组件18收缩的过程中，通过第二电动推杆30带动第二连接板31进行延伸推动，从而确保能够将放置台15上的电路板推送至出料组件18上。

在本实施例中，供料组件17包括供料架1701，且供料架1701位于加工台1的一侧，供料架1701的底部外壁上安装有第三电机1702，供料架1701的两侧内壁上通过轴承分别安装有第三主动轮1703与第三从动轮1704，第三主动轮1703的侧壁上设置有转动皮带，且第三主动轮1703通过转动皮带与第三从动轮1704相连接，转动皮带的外壁上固定安装有T形推板，且第三电机1702的输出端与第三主动轮1703相连接，通过第三电机1702带动第三主动轮1703进行转动，然后第三主动轮1703在其侧壁上设置的转动皮带的作用下能够带动第三从动轮1704进行转动，在转动皮带转动的过程中一起带动其侧壁上设置的T形推板进行转动，从而使T形推板能够将供料架1701最下方的电路板推送至放置台15上，进而方便进行自动上料。

在本实施例中，供料架1701的两侧壁上分别开设有插接槽，供料架1701通过插接槽插接有限制板32，供料架1701的两侧外壁上分别开设有方形槽33，供料架1701通过方形槽33插接有插接板34，且限制板32位于插接板34的上方，人工根据电路板的厚度将插接板34插入方形槽33中，然后再将限制板32与第二连接板31上的插接槽进行插接，从而方便对供料架1701上的电路板进行现在，进而确保T形推板一次只能将最下方的电路板推送出去，供料架1701的两侧外壁上分别贯穿安装有第四电动推杆35，第四电动推杆35的一端连接有限位板36，通过第四电动推杆35带动限位板36进行延伸，从而方便对供料架1701上方的空隙进行限制并能够将电路板码齐，进而避免供料架1701上的空隙因为过大而对电路板的推送过程造成阻挡。

在本实施例中，出料组件18包括出料架1801，且出料架1801位于加工台1的一侧，出料架1801的底部外壁上安装有气缸1802，气缸1802的输出端连接有推动板1806，出料架1801的底部外壁上通过轴承分别安装有双向螺杆1803，双向螺杆1803的侧壁上分别螺纹连接有定位板1804，定位板1804的一侧壁上通过轴承安装有连接杆，连接杆的侧壁上固定安装有承载板1805，首先根据电路板的大小，通过人工转动双向螺杆1803，从而使其带动定位板1804进行移动，进而确保电路板能够搭在承载板1805上，调整好后，通过气缸1802的推动板1806进行上升，从而使电路板向上移动并带动承载板1805在连接杆的作用下进行翘起，当电路板移动至承载板1805的上方时，承载板1805因为没有推动力而进行复位，然后气缸1802带动推动板1806进行收缩，从而使其上方的电路板能够搭在承载板1805上，进而方便后期工人进行收取。

在本实施例中，移动组件13包括安装架1301，且安装架1301位于加工台1的顶部外壁上，安装架1301的两侧内壁上分别安装有往复丝杆1302与限位杆1303，且往复丝杆1302通过轴承与安装架1301相连接，放置台15位于往复丝杆1302与限位杆1303的侧壁上，且放置台15与往复丝杆1302之间螺纹连接，安装架1301的一侧壁上安装有第四电机1304，且第四电机1304的输出端与往复丝杆1302相连接，通过第四电机1304带动往复丝杆1302进行转动，然后转动中的往复丝杆1302再在限位杆1303的作用下能够稳定的带动其侧壁上螺纹连接的放置台15进行移动，进而使放置台15能够对电路板进行输送并方便后面进行加工。

在本实施例中，除尘组件16包括除尘筒1601与引风机1602，且除尘筒1601与引风机1602分别位于加工台1的下方，引风机1602的输入端与除尘筒1601相连接，除尘筒1601的侧壁上安装有抽尘管1603，定位架14的顶部外壁上贯穿安装有抽尘头1604，且抽尘管1603远离除尘筒1601的一端与抽尘头1604相连接，通过引风机1602对除尘筒1601进行抽真空，从而使抛光盘8刷磨时产生的粉尘，能够从抽尘头1604与抽尘管1603进入除尘筒1601中进行收集，进而避免灰尘等给以后的压膜带来不良的影响。

本发明工作原理：本发明为一种电路板加工装置，使用时，通过第三电机1702带动第三主动轮1703进行转动，然后转动中的第三主动轮1703通过转动皮带带动第三从动轮1704，从而使第三主动轮1703与第三从动轮1704侧壁上安装的转动皮带能够笔直的进行旋转，然后旋转中的转动皮带通过其侧壁上安装的T形推板能够将供料架1701最下方的基本推送至放置台15上，再然后通过移动组件13带动放置台15移动至抛光盘8的两侧，然后通过动力组件2带动第一转动杆4，从而使第一转动杆4在限位条11的作用下能够带动空心筒5进行转动，然后转动中的空心筒5在带动其侧壁上安装的第一主动轮10，从而使第一主动轮10通过转动皮带能够带动第二转动杆7与第一从动轮9进行旋转，进而使抛光盘8能够对电路板的两侧进行刷磨。

通过人工转动单向螺杆12，从而使其在导轨的作用下带动T形板6与空心筒5进行移动，从而方便对抛光盘8之间的距离进行调整，进而使该装置能够对大小不同的电路板进行加工，再然后通过第二电机25带动第二主动轮，从而使第二主动轮在转动皮带的作用下带动第二从动轮27与第三转动杆26进行旋转，进而使第一电动推杆28与第一连接板29能够进行转动平行，然后再通过收缩中的第一电动推杆28带动第一连接板29进行移动，从而使第一连接板29能够将放置台15上处理后的电路板推送至出料组件18上进行收集，从而方便人工后期进行回收。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部外壁上分别安装有动力组件(2)与固定板(3)，所述固定板(3)的一侧壁上通过轴承安装有第一转动杆(4)，且所述动力组件(2)的输出端与所述第一转动杆(4)相连接，所述第一转动杆(4)的侧壁上分别套设有空心筒(5)，所述空心筒(5)的外壁上通过轴承安装有T形板(6)，所述T形板(6)的一侧壁上通过轴承安装有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)的一端安装有抛光盘(8)，所述第二转动杆(7)的侧壁上安装有第一从动轮(9)，所述空心筒(5)的侧壁外壁上固定安装有第一主动轮(10)，且所述第一从动轮(9)通过转动皮带与所述第一主动轮(10)相连接，所述加工台(1)的两侧外壁上分别螺纹连接有单向螺杆(12)，所述单向螺杆(12)的一端穿过所述加工台(1)的一侧壁通过轴承与所述T形板(6)相连接；

所述第一转动杆(4)的侧壁上固定安装有限位条(11)，所述空心筒(5)的内壁上分别开设有，且所述空心筒(5)通过所述条形槽分别与所述限位条(11)和所述第一转动杆(4)相卡接，所述加工台(1)的底部外壁上分别安装有导轨，且所述导轨通过滑块与所述T形板(6)相连接，所述加工台(1)的顶部外壁上分别安装由于移动组件(13)与定位架(14)，所述定位架(14)的侧壁上设置有放置台(15)，所述放置台(15)的顶部外壁上通过轴承安装有T形圆盘，所述加工台(1)的下方设置有除尘组件(16)，且所述除尘组件(16)的输出端与所述定位架(14)相连接，所述加工台(1)相互远离的两端分别设置有供料组件(17)与出料组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述动力组件(2)包括第一定位壳(21)，且所述第一电机(021)位于所述加工台(1)的底部外壁上，所述第一电机(021)的输出端连接有蜗杆(022)，所述第一转动杆(4)的侧壁上固定安装有蜗轮(023)，且所述蜗杆(022)与所述蜗轮(023)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部外壁上分别安装有方形板(24)与第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端连接有第二主动轮，所述方形板(24)的一侧外壁上通过轴承安装有第三转动杆(26)，所述第三转动杆(26)的侧壁上安装有第二从动轮(27)，且所述第二主动轮通过转动皮带与所述第二从动轮(27)相连接，所述第三转动杆(26)远离所述方形板(24)的一端安装有第一电动推杆(28)，所述第一电动推杆(28)远离所述第三转动杆(26)的一端连接有第一连接板(29)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述第一连接板(29)的一侧壁上贯穿安装有第二电动推杆(30)，所述第二电动推杆(30)的一端连接有第二连接板(31)。

5.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述定位架(14)的顶部外壁上贯穿安装有第三电动推杆(19)，所述第三电动推杆(19)的一端连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有驱动马达(20)，所述驱动马达(20)的输出端穿过所述固定壳的一侧壁连接有第一定位壳(21)，所述第一定位壳(21)的内部分别设置有第二定位壳(22)与弹簧(23)，且所述弹簧(23)位于所述第二定位壳(22)与所述第一定位壳(21)的中间，所述第二定位壳(22)通过所述弹簧(23)与所述第一定位壳(21)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述供料组件(17)包括供料架(1701)，且所述供料架(1701)位于所述加工台(1)的一侧，所述供料架(1701)的底部外壁上安装有第三电机(1702)，所述供料架(1701)的两侧内壁上通过轴承分别安装有第三主动轮(1703)与第三从动轮(1704)，所述第三主动轮(1703)的侧壁上设置有转动皮带，且所述第三主动轮(1703)通过转动皮带与所述第三从动轮(1704)相连接，转动皮带的外壁上固定安装有T形推板，且所述第三电机(1702)的输出端与所述第三主动轮(1703)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述供料架(1701)的两侧壁上分别开设有插接槽，所述供料架(1701)通过所述插接槽插接有限制板(32)，所述供料架(1701)的两侧外壁上分别开设有方形槽(33)，所述供料架(1701)通过所述方形槽(33)插接有插接板(34)，且所述限制板(32)位于所述插接板(34)的上方，所述供料架(1701)的两侧外壁上分别贯穿安装有第四电动推杆(35)，所述第四电动推杆(35)的一端连接有限位板(36)。

8.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述出料组件(18)包括出料架(1801)，且所述出料架(1801)位于所述加工台(1)的一侧，所述出料架(1801)的底部外壁上安装有气缸(1802)，所述气缸(1802)的输出端连接有推动板(1806)，所述出料架(1801)的底部外壁上通过轴承分别安装有双向螺杆(1803)，所述双向螺杆(1803)的侧壁上分别螺纹连接有定位板(1804)，所述定位板(1804)的一侧壁上通过轴承安装有连接杆，所述连接杆的侧壁上固定安装有承载板(1805)。

9.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述移动组件(13)包括安装架(1301)，且所述安装架(1301)位于所述加工台(1)的顶部外壁上，所述安装架(1301)的两侧内壁上分别安装有往复丝杆(1302)与限位杆(1303)，且所述往复丝杆(1302)通过轴承与所述安装架(1301)相连接，所述放置台(15)位于所述往复丝杆(1302)与所述限位杆(1303)的侧壁上，且所述放置台(15)与所述往复丝杆(1302)之间螺纹连接，所述安装架(1301)的一侧壁上安装有第四电机(1304)，且所述第四电机(1304)的输出端与所述往复丝杆(1302)相连接。

10.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述除尘组件(16)包括除尘筒(1601)与引风机(1602)，且所述除尘筒(1601)与所述引风机(1602)分别位于所述加工台(1)的下方，所述引风机(1602)的输入端与所述除尘筒(1601)相连接，所述除尘筒(1601)的侧壁上安装有抽尘管(1603)，所述定位架(14)的顶部外壁上贯穿安装有抽尘头(1604)，且所述抽尘管(1603)远离所述除尘筒(1601)的一端与所述抽尘头(1604)相连接。

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