CN115591492A - 一种高温润滑脂的制备装置及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温润滑脂的制备装置及其制备工艺，旨在提供一种能够充分搅拌混合物料、提高高温润滑脂的性能、不易分油、混合效率高和结构稳定的高温润滑脂的制备装置及其制备工艺。它包括反应釜，反应釜外接加热设备，反应釜内插接有转动轴，反应釜外设有旋转机构，旋转机构与转动轴连接，反应釜的内壁上连接有固定环，转动轴上设有搅拌结构，搅拌结构包括支杆、连接杆、搅拌扇叶和转动板，支杆的一端与转动轴连接，连接杆与支杆的另一端转动连接，连接杆的一端与搅拌扇叶连接，连接杆的另一端与转动板连接，转动板与固定环啮合连接。本发明的有益效果是：充分、高效搅拌融合，防止分油现象，结构稳定、操作流畅、精确，提高高温润滑脂性能。

Description

一种高温润滑脂的制备装置及其制备工艺

技术领域

本发明涉及化工行业润滑材料技术领域，尤其指一种高温润滑脂的制备装置及其制备工艺。

背景技术

润滑脂通常是半固体软膏状的，与液态润滑油相比较，润滑脂的可使其很好地粘滞和保持在机械的润滑部位，不会流失，从而润滑方式简单方便，高温润滑脂耐高温抗压能力强，适合高温重载设备。通常润滑油脂是是70%~90%的润滑油的主料和10%~30%的固态稠化剂的各种辅料组成，使用中润滑油脂的变质与它们的结合稳定性有重要关系。如果融合的结构不好、不稳定，从而使润滑油从体系中分离，形成所谓的分油，使润滑脂的性能下降而失去润滑脂的润滑作用，进而在制备中需要将主料和辅料达到充分混合。

中国专利授权公告号：CN212283997U，授权公告日2021年01月05日，该实用新型公开了一种润滑油脂制备辅助装置，其技术方案是：反应釜与过滤罐之间固定连接有连接管，连接管的管道上设置有第一电磁阀，位于左侧竖板的一侧分别固定安装有驱动电机和液压缸，驱动电机的输出轴贯穿竖板和反应釜固定连接有连接轴，连接轴的外侧固定安装有多个搅拌桨，位于同一高度上的多个搅拌桨的一端共同固定连接有第一刮板，第一刮板的两端均固定安装有第二刮板，液压缸的输出端贯穿竖板和过滤罐固定连接有推板。该技术方案的不足之处在于，搅拌桨对物料的搅拌不充分，同时搅拌效率低、搅拌结构不稳定，制成的高温润滑脂性能低、易出现分油现象，导致机械失去润滑产生大摩擦力损坏机械。

综上所述，装置难以充分混合物料，搅拌不充分导致高温润滑脂的性能低、易分油，同时混合效率低、结构不稳定。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中装置难以充分混合物料，搅拌不充分导致高温润滑脂的性能低、易分油、混合效率低和结构不稳定的不足，提供了一种能够充分搅拌混合物料、提高高温润滑脂的性能、不易分油、混合效率高和结构稳定的高温润滑脂的制备装置及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高温润滑脂的制备装置，包括反应釜，反应釜外接加热设备，反应釜内插接有转动轴，反应釜外设有旋转机构，旋转机构与转动轴连接，反应釜的内壁上连接有固定环，转动轴上设有搅拌结构，搅拌结构包括支杆、连接杆、搅拌扇叶和转动板，支杆的一端与转动轴连接，连接杆与支杆的另一端转动连接，连接杆的一端与搅拌扇叶连接，连接杆的另一端与转动板连接，转动板与固定环啮合连接。

反应釜的结构形状为圆筒状，反应釜外接加热设备为反应釜混合主料和辅料时加热升温增加。反应釜内的中心位置插接了转动轴，转动轴的一端置于反应釜内，转动轴的另一端置于反应釜外与旋转机构连接，使转动轴能够在反应釜内发生转动，转动轴上连接有搅拌结构，包括支杆、连接杆、搅拌扇叶和转动板，支杆的一端与转动轴的表面垂直连接，支杆的另一端与连接杆垂直连接，连接杆的一端与搅拌扇叶连接、另一端与转动板连接，转动板的外表面设有轮齿，反应釜的内壁上连接了固定环，固定环的内壁上设有与转动板啮合的轮齿，当转动轴转动时，使转动板可沿着固定环的内壁移动的同时连接杆发生转动，进而带动搅拌扇叶的转动，结构具有高稳定性，同时达到搅拌扇叶可在反应釜内发生圆周转动的搅拌同时自身发生旋转搅拌，使搅拌全面而充分，加强了主料和辅料的融合效率和融合的稳定性，达到充分融合的效果，防止产生分油现象，提高了高温润滑脂的使用性能。

作为优选，转动板置于反应釜竖向中轴的中部位置，支杆、连接杆和搅拌扇叶以转动板的横向水平线为中轴线呈对称布置。转动板置于反应釜的中部位置，支杆、连接杆和搅拌扇叶以转动板的横向水平线为中轴线呈对称布置，即转动板的两端均设有支杆、连接杆和搅拌扇叶，两个支杆与转动轴连接，竖向位置上两个连接杆与支杆转动连接，同时竖向上布置有两个搅拌扇叶，在转动板电连两侧连接设置搅拌扇叶，减轻了连接杆的连接压力同时保障了搅拌的强度，提高搅拌的充分度，提高主料和辅料的融合效果，进而提高高温润滑脂的性能。

作为优选，搅拌扇叶上设有若干开孔，开孔在搅拌扇叶上交错布置。搅拌扇叶的表面设置了若干的开孔，开孔相互错开，在减轻了搅拌扇叶的阻力的同时，使搅拌的各个目标物更为分散和混乱，进而提高融合度。

作为优选，搅拌扇叶上设有刮料结构，刮料结构包括连杆和刮刀一，连杆的一端与搅拌扇叶弹性连接，连杆的另一端与刮刀一的一端连接，刮刀一的另一端与反应釜的内壁相触。搅拌扇叶上的表面垂直连接有连杆，连杆与刮刀一连接，同时刮刀一与反应釜的内壁相抵，进而在搅拌扇叶转动时带动刮刀一转动，进而通过多个搅拌扇叶的转动，使多个刮刀一在反应釜的内壁进行刮除，使粘附在反应釜内壁上的主料和辅料难以参与混合搅拌，通过刮刀一的刮除后即可参与混合搅拌，得到充分的混合，提高搅拌的充分度，同时在出料时方便将内壁上的物料刮下取出。

作为优选，搅拌扇叶上插接有固定管，固定管内连接有弹性装置，连杆与固定管插接，连杆与弹性装置连接。搅拌扇叶上插接固定管，使固定管与搅拌扇叶连接稳定、可同步动作，同时方便维修更换刮刀一，固定管内为空腔结构且一端为封闭状，连杆的一端与刮刀一连接，连杆的另一端插接入固定管内并与弹性装置连接，进而使刮刀一在弹力下始终与反应釜的内壁相抵，同时伸缩具有灵活性，降低对搅拌扇叶的转动形成阻力，使搅拌和刮刀一的操作流畅。

作为优选，刮刀一包括固定板一和软刀片一，固定板一的一侧与连杆连接，固定板一的另一侧与软刀片一的一侧连接，软刀片一的另一侧与反应釜的内壁压接。刮刀一由固定板一和软刀片一组成，固定板一连接在连杆上，软刀片一的一侧连接在固定板一上同时另一侧与反应釜的内壁相抵，进而减少软刀片一在转动时对反应釜内壁的伤害，减少设备噪音，同时防止刮刀一与反应釜内壁之间的摩擦产生杂质，保持润滑脂的纯度，进而提高润滑脂的性能。

作为优选，转动轴上设有刮刀二，刮刀二的端头与转动轴的外表面插接，刮刀二包括固定板二和软刀片二，固定板二的一侧与转动轴连接，固定板二的另一侧与软刀片二的一侧连接，软刀片二的另一侧与反应釜的内底面相贴。转动轴的端头处设有若干刮刀二，刮刀二与转动轴的外表面插接，方便维修更换刮刀二，用于将反应釜内粘附在底面的主料和辅料进行搅拌，其中刮刀二由固定板二和软刀片二组成，固定板二与转动轴连接、软刀片二的一端与固定板二连接，使软刀片二稳定连接在转动轴上发生转动，同时软刀片二的另一端与反应釜的内底面相抵，进而减少软刀片二在转动时对反应釜底面的伤害，减少设备噪音，同时防止刮刀一与反应釜底面之间的摩擦产生杂质，保持润滑脂的纯度，进而提高润滑脂的性能。

作为优选，刮刀二的表面为斜向面，刮刀二的表面与转动轴的中轴线夹角为锐角。刮刀二的中心轴线与转动轴的竖向中心轴线相交形成小于直角的夹角，即刮刀二在转动轴上斜向连接，进而使刮刀二在转动时减少阻力，同时将刮起的物料沿着斜面在转动中带动上升被搅拌扇叶搅动，进而增加操作的流畅性的同时提高搅拌的充分性，提高主料和辅料的融合度。

作为优选，反应釜的一侧设有支架，支架上设置有稳定块，稳定块与支架连接，旋转机构与稳定块连接，稳定块上内设有限位孔，转动轴的一端穿过限位孔与旋转电机连接，反应釜内的底面连接有定位块，定位块上设有定位孔，转动轴的另一端与定位孔插接。支架置于反应釜的一侧，支架上连接有稳定块，旋转机构安装在稳定块的上方与稳定块连接，转动轴的穿过稳定块上的稳定孔与旋转机构，转动轴的另一端伸入反应釜与反应釜底的定位块插接，进而使转动轴的转动稳定性提高，保障搅拌扇叶、刮刀一和刮刀二的转动稳定、精确，进而保证搅拌的质量，使融合度的效果和效率提高。

一种高温润滑脂的制备工艺，包括主料和辅料，具体包括如下步骤：

步骤一：将主料和辅料加入反应釜1，启动旋转电机3搅拌，转动轴2的为转速20~35转/分钟，搅拌扇叶8对物料进行搅拌，刮刀一13和刮刀二18对反应釜1内壁上的物料进行刮除；

步骤二：搅拌30分钟后，启动加热设备，对反应釜1加热使物料升至140~160°（保持搅拌状态）；

步骤三：100~140分钟后停止转动，再次加入辅料，启动旋转电机3，转动轴2的为转速20~25转/分钟；

步骤四：搅拌20~40分钟后，停止转动轴2结束搅拌；

步骤五：回流80~100分钟，倒出过滤、研磨和包装。

将高温润滑脂的主料和辅料主料和部分的辅料加入反应釜内，启动旋转电机搅拌主料和辅料，转动轴的速度为20~35转/分钟，其中搅拌扇叶、刮刀一和刮刀二跟随转动轴转动，刮刀一将反应釜内壁上的主料和辅料不断进行刮除，刮刀二对反应釜底面上的主料和辅料不断进行刮除，使筒内主料和辅料受到搅拌扇叶、刮刀一和刮刀二的充分的搅拌、混合。搅拌20~40分钟后，启动加热设备，对反应釜内环境进行加热，使主料和辅料升温至140~160°，期间搅拌不停止。搅拌100~140分钟后停止转动轴，再加入剩余的辅料，再次开始旋转，降低转速至25/分钟，搅拌20~40分钟，停止转动轴，主料和辅料达到充分混合制备，回流80~100分钟后即可过滤，进行研磨和包装后即为成品高温润滑脂的，期间主料和辅料均得到了充分的混合搅拌，使高温润滑脂充分均匀，达到提高高温润滑脂的使用性能的效果。

本发明的有益效果是：装置加强了高温润滑脂制作中的融合效率和融合的稳定性，达到充分融合的效果，防止产生分油现象，保证高温润滑脂的纯度和使用性能，提高了高温润滑脂的使用性能，结构稳定、操作流畅、精确和方便维护，提高高温润滑脂制作效率。

附图说明

图1 是本发明的立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是搅拌结构的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是固定管与搅拌扇叶连接的剖视图。

图中：1. 反应釜，2.转动轴，3.旋转机构，4.固定环，5.搅拌结构，6.支杆，7.连接杆，8.搅拌扇叶，9.转动板，10.开孔，11.刮料结构，12.连杆，13.刮刀一，14.固定管，15.弹性装置，16.固定板一，17.软刀片一，18.刮刀二，19.固定板二，20.软刀片二，21.支架，22.稳定块，23.限位孔，24.定位块，25.定位孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1、2所示，一种高温润滑脂的制备装置，包括反应釜1，反应釜1外接加热设备，反应釜1内插接有转动轴2，反应釜1外设有旋转机构3，旋转机构3与转动轴2连接。反应釜1的一侧设有支架21，旋转机构3与支架21连接，支架21上设置有稳定块22，稳定块22与支架21连接，稳定块22上内设有限位孔23，转动轴2的一端穿过限位孔23与旋转电机3连接，反应釜1内的底面连接有定位块24，定位块24上设有定位孔25，转动轴2的另一端与定位孔25插接。

如图4所示，反应釜1的内壁上连接有固定环4，转动轴2上设有搅拌结构5，搅拌结构5包括支杆6、连接杆7、搅拌扇叶8和转动板9，支杆6的一端与转动轴2连接，连接杆7与支杆6的另一端转动连接，连接杆7的一端与搅拌扇叶8连接，连接杆7的另一端与转动板9连接，转动板9与固定环4啮合连接。转动板9置于反应釜1竖向中轴的中部位置，支杆6、连接杆7和搅拌扇叶8以转动板9的横向水平线为中轴线呈对称布置。搅拌扇叶8上设有若干开孔10，开孔10在搅拌扇叶8上交错布置。

如图3、4所示，搅拌扇叶8上设有刮料结构11，刮料结构11包括连杆12和刮刀一13，连杆12的一端与搅拌扇叶8弹性连接，连杆12的另一端与刮刀一13的一端连接，刮刀一13的另一端与反应釜1的内壁相触。

如图5、6所示，搅拌扇叶8上插接有固定管14，固定管14内连接有弹性装置15，连杆12与固定管14插接，连杆12与弹性装置15连接。

如图3、4所示，刮刀一13包括固定板一16和软刀片一17，固定板一16的一侧与连杆12连接，固定板一16的另一侧与软刀片一17的一侧连接，软刀片一17的另一侧与反应釜1的内壁压接。转动轴2上设有刮刀二18，刮刀二18的端头与转动轴2的外表面插接，刮刀二18包括固定板二19和软刀片二20，固定板二19的一侧与转动轴2连接，固定板二19的另一侧与软刀片二20的一侧连接，软刀片二20的另一侧与反应釜1的内底面相贴。刮刀二的表面为斜向面，刮刀二的表面与转动轴的中轴线夹角为锐角。

如图1-6所示：在反应釜1内搅拌结构5设置有八组，以固定环4为界限上方连接有四组、下方连接有四组，以实现搅拌的充分性和提高搅拌效率。反应釜1为下底封口的筒状结构，支架21置于反应釜1的一侧支撑着旋转机构3，转动轴2置于反应釜1外的部分穿过稳定块22与旋转机构3连接。转动轴2置于反应釜1内的部分与定位块24相插接，使转动轴2上连接的八组搅拌结构5的转动更为稳定，以提高结构稳定性、实现充分和高效搅拌。

刮刀一13上的软刀片一17和刮刀二18上的软刀片二20均耐高温可变形橡胶材料制作而成。软刀片一17和软刀片二20与反应釜1的内壁相贴的端面为锥形端面，使软刀片一17和软刀片二20在弹性装置15（采用弹簧）的压力下产生一定变形，进而保障软刀片一17和软刀片二20与内壁相贴的紧度，保障所有物料均参与到混合搅拌中，提高搅拌的均匀度。同时，刮刀一13的伸出长度有限，保障在转动中不会与相邻刮刀一13相撞。

各个刮刀一13刮下的主料和辅料沿着软刀片一17的锥形斜面状表面朝向转动轴2的方向流动，不但使反应釜1内壁上的附着刮下同时汇流主料和辅料被搅拌扇叶8混合。

在转动轴2的转动下，刮刀二18设置六组以转动轴2为中心圆周方向布置有六组，以实现搅拌的充分性和提高搅拌效率，刮刀二18刮下的主料和辅料沿着软刀片二20的斜面状表面朝向搅拌扇叶8的方向流动，不但使反应釜1内壁上的附着刮下同时汇流主料和辅料被搅拌扇叶8混合。

开孔10为各个搅拌扇叶8上的通孔，开孔10的孔口处为弧形状，使开孔10为向外张开的结构，减少主料和辅料在开孔10内的停留，进而方便主料和辅料的流动，同时交错布置的开孔10在搅拌扇叶8的搅动下流向混乱且充分。

在转动板9上方的刮刀一13的下端面与固定环5靠近、上端面超出物料的高度，在转动板9下方的刮刀一13的上端面与固定环5靠近、下端面与反应釜1的底面相靠近，刮刀二18伸出的长度与刮刀一13相靠近，以实现对反应釜内壁的充分刮除。

本申请还提供了一种高温润滑脂的制备工艺，包括主料和辅料，具体包括如下步骤：

步骤一：将主料和辅料加入反应釜1，启动旋转电机3搅拌，搅拌扇叶8对物料进行搅拌，刮刀一13和刮刀二18对反应釜1内壁上的物料进行刮除；

步骤二：搅拌30分钟后，启动加热设备，对反应釜1加热使物料升至150°（保持搅拌状态）；

步骤三：120分钟后停止转动，再次加入辅料，启动旋转电机3，转动轴2的为转速20转/分钟；

步骤四：搅拌30分钟后，停止转动轴2结束搅拌；

步骤五：回流90分钟，倒出过滤、研磨和包装。

装置搅拌混合的具体操作工艺：

将高温润滑脂的主料和辅料主料和部分的辅料加入反应釜1内，启动旋转电机3搅拌主料和辅料，转动轴2的速度为35转/分钟，其中搅拌扇叶8、刮刀一13和刮刀二18跟随转动轴2转动，刮刀一13将反应釜1内壁上的主料和辅料不断进行刮除，刮刀二18对反应釜1底面上的主料和辅料不断进行刮除，使筒内主料和辅料受到搅拌扇叶8、刮刀一13和刮刀二18的充分的搅拌、混合。

搅拌30分钟后，启动加热设备，对反应釜1内环境进行加热，使混合后的主料和辅料升温至150度，期间搅拌不停止。搅拌120分钟后停止转动轴2，再加入剩余的辅料，再次开始旋转，降低转速至25/分钟，搅拌30分钟。停止转动轴2，主料和辅料达到充分混合完成高温润滑脂的制备，回流90分钟后即可过滤，进行研磨和包装后即为成品高温润滑脂产品，期间主料和辅料均得到了充分的混合搅拌，使高温润滑脂充分均匀，达到提高高温润滑脂的使用性能的效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高温润滑脂的制备装置，其特征是，包括反应釜（1），所述反应釜（1）外接加热设备，所述反应釜（1）内插接有转动轴（2），所述反应釜（1）外设有旋转机构（3），所述旋转机构（3）与转动轴（2）连接，所述反应釜（1）的内壁上连接有固定环（4），所述转动轴（2）上设有搅拌结构（5），所述搅拌结构（5）包括支杆（6）、连接杆（7）、搅拌扇叶（8）和转动板（9），所述支杆（6）的一端与转动轴（2）连接，所述连接杆（7）与支杆（6）的另一端转动连接，所述连接杆（7）的一端与搅拌扇叶（8）连接，所述连接杆（7）的另一端与转动板（9）连接，所述转动板（9）与固定环（4）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂的制备装置，其特征是，所述转动板（9）置于反应釜（1）竖向中轴的中部位置，所述支杆（6）、连接杆（7）和搅拌扇叶（8）以转动板（9）的横向水平线为中轴线呈对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂的制备装置，其特征是，所述搅拌扇叶（8）上设有若干开孔（10），所述开孔（10）在搅拌扇叶（8）上交错布置。

4.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂的制备装置，其特征是，所述搅拌扇叶（8）上设有刮料结构（11），所述刮料结构（11）包括连杆（12）和刮刀一（13），所述连杆（12）的一端与搅拌扇叶（8）弹性连接，所述连杆（12）的另一端与刮刀一（13）的一端连接，所述刮刀一（13）的另一端与反应釜（1）的内壁相触。

5.根据权利要求4所述的一种高温润滑脂的制备装置，其特征是，所述搅拌扇叶（8）上插接有固定管（14），所述固定管（14）内连接有弹性装置（15），所述连杆（12）与固定管（14）插接，所述连杆（12）与弹性装置（15）连接。

6.根据权利要求5所述的一种高温润滑脂的制备装置，其特征是，所述刮刀一（13）包括固定板一（16）和软刀片一（17），所述固定板一（16）的一侧与连杆（12）连接，所述固定板一（16）的另一侧与软刀片一（17）的一侧连接，所述软刀片一（17）的另一侧与反应釜（1）的内壁压接。

7.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂的制备装置，其特征是，所述转动轴（2）上设有刮刀二（18），所述刮刀二（18）的端头与转动轴（2）的外表面插接，所述刮刀二（18）包括固定板二（19）和软刀片二（20），所述固定板二（19）的一侧与转动轴（2）连接，所述固定板二（19）的另一侧与软刀片二（20）的一侧连接，所述软刀片二（20）的另一侧与反应釜（1）的内底面相贴。

8.根据权利要求7所述的一种高温润滑脂的制备装置，其特征是，所述刮刀二（18）的表面为斜向面，所述刮刀二（18）的表面与转动轴（2）的中轴线夹角为锐角。

9.根据权利要求1所述的一种高温润滑脂的制备装置，其特征是，所述反应釜（1）的一侧设有支架（21），所述旋转机构（3）与支架（21）连接，所述支架（21）上设置有稳定块（22），所述稳定块（22）与支架（21）连接，所述稳定块（22）上内设有限位孔（23），所述转动轴（2）的一端穿过限位孔（23）与旋转电机（3）连接，所述反应釜（1）内的底面连接有定位块（24），所述定位块（24）上设有定位孔（25），所述转动轴（2）的另一端与定位孔（25）插接。

10.一种高温润滑脂的制备工艺，其特征是，包括主料和辅料，具体包括如下步骤：

步骤一：将主料和辅料加入反应釜（1），启动旋转电机（3）搅拌，转动轴（2）的为转速20~35转/分钟，搅拌扇叶（8）对物料进行搅拌，刮刀一（13）和刮刀二（18）对反应釜（1）内壁上的物料进行刮除；

步骤二：搅拌20~40分钟后，启动加热设备，对反应釜（1）加热使物料升至140~160°保持搅拌状态；

步骤三：100~140分钟后停止转动，再次加入辅料，启动旋转电机（3），转动轴（2）的为转速20~25转/分钟；

步骤四：搅拌20~40分钟后，停止转动轴（2）结束搅拌；

步骤五：回流80~100分钟，倒出过滤、研磨和包装。

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