CN115591433B - 一种口腔清新喷雾制作成分混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合领域，具体涉及一种口腔清新喷雾制作成分混合装置。其包括混合罐、主搅拌桨以及搅拌机构，主搅拌桨转动设置于混合罐的内部；搅拌机构能够升降地设置于混合罐内部且位于主搅拌桨的上方，搅拌机构包括围挡板、辅助搅拌桨以及传动控制组件，围挡板能够交替向内收缩围合、向外扩张打开，传动控制组件配置成带动辅助搅拌桨转动同时带动围挡板交替收缩和扩张。本发明中粉末原料投放后处于围挡板围合的空间内，经辅助搅拌桨搅拌混合后随围挡板的扩张向外扩散，并在主搅拌桨的作用下继续搅拌混合，以此较小粉末状物料结块，提高混料效果。

Description

一种口腔清新喷雾制作成分混合装置

技术领域

本发明涉及混合领域，具体涉及一种口腔清新喷雾制作成分混合装置。

背景技术

在工业生产中，常需要使用混合装置将多种物料进行充分的融合，以使后续的工序能够顺利进行。口腔清新喷雾是以水为主要原料，配合多种辅料混合制成，例如有的口腔清新喷雾的制造是以水、木糖醇、复合氨基酸、吡哆素、西吡氯胺等为原料并利用混料装置重充分混合制成，其中部分原料为粉末状物料。相关技术中固液混合装置多采用搅拌桨在混合罐内搅拌，进而使多种物料充分混合，然而粉末状的原料在加入水中时，容易出现结块现象，例如授权公告号为CN 103930193 B的专利文献就揭示了该问题，采用搅拌桨的混料设备在混料时，搅拌桨通常难以将结块的粉末充分的打散破碎，进而影响混料效果。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种口腔清新喷雾制作成分混合装置，该混合装置能够有效缓解粉末原料与液体混合时的结块现象，提高混料效果。

本发明的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置采用如下技术方案：包括混合罐、主搅拌桨以及搅拌机构；混合罐竖直设置，主搅拌桨设置于混合罐的内部且能够绕混合罐的轴线转动；

搅拌机构能够升降地设置于混合罐内部且位于主搅拌桨的上方，搅拌机构包括围挡板、辅助搅拌桨以及传动控制组件，围挡板有多个且沿圆周方向均布，多个围挡板能够同步向内收缩围合以及同步向外扩张打开，收缩和扩张交替进行，辅助搅拌桨能够绕混合罐的轴线转动且位于围挡板的内部；传动控制组件配置成带动辅助搅拌桨转动同时带动围挡板交替收缩和扩张；辅助搅拌桨的转速高于主搅拌桨的转速；

工作时使混合罐内液体的液面没过辅助搅拌桨且低于围挡板的上端面，粉末原料投放后处于围挡板围合的空间内，经辅助搅拌桨搅拌混合后随围挡板的扩张向外扩散，并在主搅拌桨的作用下继续搅拌混合，粉末原料根据围挡板的收缩和扩张间歇投料。

可选地，传动控制组件包括第一电机、第一行星传动结构、第二行星传动结构、第一连接杆以及第二连接杆；

第一电机位于混合罐内部且能够上下移动；第一行星传动结构包括第一齿圈、第一太阳轮以及第一行星轮，第二行星传动结构包括第二齿圈、第二太阳轮、第二行星轮以及凸轮；第一太阳轮、第二太阳轮以及辅助搅拌桨从上至下依次设置且在第一电机的带动下绕预设方向转动；第一齿圈与第一电机的壳体固定连接；第二齿圈转动套设于第一齿圈外侧且与第一行星轮转动连接进而作为第一行星传动结构的行星架；凸轮与第二行星轮转动连接进而作为第二行星传动结构的行星架，凸轮的外周壁沿圆周方向均布有若干最高点和若干最低点，最高点和最低点交替设置，且最高点的数量以及最低点的数量均与围挡板的数量相同；

第一连接杆内端与第二齿圈铰接、外端与围挡板铰接；第二连接杆沿第二齿圈的径向延伸且可内外滑动地设置于第二齿圈的侧壁，第二连接杆和第一连接杆呈预设角度，第二连接杆和第二齿圈之间设置有弹性件，第二连接杆的外端与围挡板铰接、内端在弹性件的作用下与凸轮抵触。

可选地，第二齿圈的外周壁设置有沿其径向延伸的导向管，第二连接杆滑动插装于导向管，第二连接杆的内端设置有滚珠；第一连接杆的内端与导向管铰接、外端与围挡板铰接。

可选地，混合罐的外顶部设置有带动第一电机升降的伸缩缸。

可选地，混合罐的顶部设置有第一进料口和第二进料口，制备用水或者液体原料从第二进料口投放；混合罐内部设置有进料管，进料管的上端连通第一进料口、下端与第一电机连接，进料管为伸缩管，粉末状物料从第一进料口投放，进料管与混合罐的轴线间隔预设距离以能够将粉末状物料引导至围挡板围合的空间内。

可选地，围挡板包括第一板体和第二板体，第一板体具有弧形板以及连接在弧形板一端的平面板，平面板与弧形板呈预设角度，且平面板的末端相较于平面板与弧形板的连接端靠近弧形板的圆心，沿第二齿圈的转动方向平面板位于弧形板的前侧；

第二板体呈弧形，第二板体位于第一板体的内侧且与第一板体的弧形板同心，第一板体的弧形板和第二板体两者的曲率小于混合罐内壁的曲率，第二板体靠近第一板体的平面板的一端与第一板体的弧形板固定连接，且第二板体的其余部分与第一板体的弧形板滑动紧贴；

第一板体的弧形板上设置有若干第一透水孔，第二板体上设置有若干第二透水孔，第一透水孔和第二透水孔一一对应，第一板体和第二板体具有弹性能够形变，第一板体和第二板体处于自然伸展状态时第一透水孔和第二透水孔对正连通，第一板体和第二板体沿其弯曲方向弯折形变时第一透水孔和第二透水孔错位封堵。

可选地，第一连接杆内端与第二齿圈铰接、外端与第一板体的平面板铰接；第二连接杆的外端与第一板体的弧形板铰接、内端在弹簧的作用下与凸轮抵触。

可选地，围挡板设置有三个，相应的凸轮的周壁面具有三个最高点和三个最低点。

可选地，还包括底座，混合罐设置于底座，底座上设置有用于带动主搅拌桨转动的第二电机。

可选地，底座的底部设置有连通混合罐的排料口。

本发明的有益效果是：本发明的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置通过搅拌机构和主搅拌桨的配合构成两级搅拌混合，粉末原料投放后先行在较小将空间内被搅拌机构搅拌混合，也就是粉末原料投放后先行在围挡板围成的空间内被辅助搅拌桨搅拌混合，后随围挡板的扩张打开向散入整个混合罐，然后在主搅拌桨的作用下再次搅拌混合，因围挡板围成的空间较小同时辅助搅拌桨的转速较高，结块的粉末原料能够被有效打散，打散后再次与液体进行搅拌混料，以此可有效减小粉末原料结块，提高混料效果。

进一步的，围挡板由第一板体和第二板体相互扣接构成且围挡板具有弹性，第一板体上设置有第一透水孔，第二板体上设置有第二透水孔；在围挡板内缩和外扩的过程中，通过围挡板的形变能够将没有被辅助搅拌桨打散的结块粉末压在混合罐的内壁上进行搓挤并碾碎，以此将没有被辅助搅拌桨破碎打散的物料再次破碎，进一步提高混料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明一种口腔清新喷雾制作成分混合装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种口腔清新喷雾制作成分混合装置的内部结构示意图；

图3为本发明中搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明中搅拌机构的爆炸图；

图5为图4中A处放大图；

图6为搅拌机构在围挡板内收状态的示意图；

图7为搅拌机构在围挡板外扩状态的示意图。

图中：110、底座；120、混合罐；121、罐体；122、顶盖；131、第一进料口；132、第二进料口；140、伸缩缸；150、进料管；200、搅拌机构；210、第一电机；220、第一行星传动结构；221、第一齿圈；222、第一太阳轮；223、第一行星轮；230、第二行星传动结构；231、第二齿圈；2311、导向管；2312、铰接座；232、第二太阳轮；233、第二行星轮；234、凸轮；240、辅助搅拌桨；250、围挡板；251、第一板体；252、第二板体；253、第一连接杆；254、第二连接杆；255、滚珠；310、第二电机；320、主搅拌桨。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置包括混合罐120、主搅拌桨320以及搅拌机构200；混合罐120竖直设置，主搅拌桨320设置于混合罐120的内部且能够绕混合罐120的轴线转动。搅拌机构200能够升降地设置于混合罐120内部且位于主搅拌桨320的上方，搅拌机构200包括围挡板250、辅助搅拌桨240以及传动控制组件，围挡板250有多个且沿圆周方向均布，三个围挡板250能够同步向内收缩围合以及同步向外扩张打开，收缩和扩张交替进行，辅助搅拌桨240能够绕混合罐120的轴线转动且位于围挡板250的内部；传动控制组件配置成带动辅助搅拌桨240转动同时带动围挡板250交替收缩和扩张。

工作时，使得混合罐120内液体的液面没过辅助搅拌桨240且低于围挡板250的上端面，粉末原料投放后处于围挡板250围合的空间内，经辅助搅拌桨240搅拌混合后随围挡板250的扩张向外扩散（也就是散入整个混合罐120），并在主搅拌桨320的作用下继续搅拌混合，辅助搅拌桨240的转速高于主搅拌桨320的转速，粉末原料根据围挡板250的收缩和扩张间歇投料。需要说明的是，粉末原料投入混合罐120之后，在液体的作用下容易产生结块现象，结块的粉末状原料受限于混合罐120的空间以及主搅拌桨320的尺寸和转动速度，通常难以被主搅拌桨320有效切割，进而使得混合效果变差，甚至混料失败。本发明中搅拌机构200和主搅拌桨320构成两级搅拌混合（主搅拌桨320和辅助搅拌桨240可以同时工作），粉末原料投放后先行在围挡板250围成的空间内被辅助搅拌桨240搅拌混合，后随围挡板250的扩张打开散入整个混合罐120，然后在主搅拌桨320的作用下再次搅拌混合，因围挡板250围成的空间较小同时辅助搅拌桨240的转速较高，结块的粉末原料能够被有效打散，打散后再次与液体进行搅拌混料，以此可有效减小粉末原料结块，提高混料效果。

在进一步的实施例中，传动控制组件包括第一电机210、第一行星传动结构220、第二行星传动结构230、第一连接杆253以及第二连接杆254；第一电机210位于混合罐120内部且能够上下移动；第一行星传动结构220包括第一齿圈221、第一太阳轮222以及第一行星轮223，第二行星传动结构230包括第二齿圈231、第二太阳轮232、第二行星轮233以及凸轮234。第一太阳轮222、第二太阳轮232以及辅助搅拌桨240从上至下依次设置且在第一电机210的带动下绕预设方向转动，安装时第一太阳轮222、第二太阳轮232以及辅助搅拌桨240可从上至下依次固定套设于第一电机210的输出轴，或者采用联轴器等其他连接方式连接。

第一齿圈221与第一电机210的壳体固定连接，第一行星轮223有多个且沿圆周均布，第一行星轮223与第一齿圈221和第一太阳轮222均啮合。第二齿圈231转动套设于第一齿圈221外侧且与第一行星轮223转动连接，也就是说第二齿圈231同时充当了第一行星传动结构220的行星架；第二行星轮233有多个且沿圆周方向均布，第二行星轮233与第二齿圈231和第二太阳轮232均啮合，凸轮234与第二行星轮233转动连接，也就是凸轮234为第二行星传动结构230的行星架。凸轮234的外周壁沿圆周方向均布有若干最高点和若干最低点，最高点和最低点交替设置，且最高点的数量以及最低点的数量均与围挡板250的数量相同。本发明中凸轮234包括上表面、下表面以及连接在上表面和下表面之间的周壁面，凸轮234的周壁面包括若干内凹弧面，相邻两个内凹弧面之间通过一个外凸弧面连接，内凹弧面上距离凸轮234的中心最近的点即为凸轮234的最低点，外凸弧面上距离凸轮234的中心最远的点即为凸轮234的最高点。

第一连接杆253内端与第二齿圈231铰接、外端与围挡板250铰接；第二连接杆254沿第二齿圈231的径向延伸且可内外滑动地设置于第二齿圈231的侧壁，第二连接杆254和第一连接杆253呈预设角度，沿第二齿圈231的转动方向，第二连接杆254位于第一连接杆253的后方，第二连接杆254和第二齿圈231之间设置有弹性件（图中未示出），第二连接杆254的外端与围挡板250铰接、内端在弹性件的作用下与凸轮234抵触，也就是弹性件促使第二连接杆254向内滑动进而使得第二连接杆254的内端始终与凸轮234抵触，需要说明的是，本发明优选的弹性件采用弹簧。

工作时，启动第一电机210，第一电机210带动辅助搅拌桨240转动，同时带动第一太阳轮222和第二太阳轮232转动，第一太阳轮222通过第一行星轮223带动第二齿圈231转动，第二齿圈231转动带动围挡板250绕混合罐120的轴向公转；第二太阳轮232通过第二行星轮233带动凸轮234转动，同时第二行星轮233沿第二齿圈231滚动，通过两级行星结构的传动，辅助搅拌桨240、第二齿圈231以及凸轮234同向差速转动，同时辅助搅拌桨240转速最快。因第二齿圈231和凸轮234之间具有转速差，所以围挡板250与凸轮234之间存在转速差，凸轮234转动时间歇式的推动第二连接杆254向外移动，同时配合弹性件对第二连接杆254的复位，第二连接杆254间歇式的内外移动进而推动围挡板250内外移动，第二连接杆254推动围挡板250向外移动时，第一连接杆253推动围挡板250绕第二连接杆254转动，进而改变围挡板250的角度，围挡板250的公转配合其内外移动以及配合其角度的改变形成间歇式的内收和外扩，进而实现将粉末状的物料先行围合至小空间内进行快速预混合，有效减小粉末状物料结块，提高混料效果。进一步的围挡板250公转时对上层物料也存在一定的搅拌作用，进一步提高混料效果。

进一步的，如图4所示，为便于第一连接杆253和第二连接杆254的安装，第二齿圈231的外侧壁设置有沿其径向延伸的导向管2311，第二连接杆254滑动插装于导向管2311；导向管2311上设置有铰接座2312，第一连接杆253的内端与铰接座2312铰接、外端与围挡板250铰接。如图5所示，第二连接杆254的内端设置有滚珠255，通过滚珠255的设置，可减小第二连接杆254和凸轮234相对运动时的摩擦力，使得运动更加顺畅平稳。

进一步的，如图4所示，为便于第一行星传动结构220和第二行星传动结构230的连接，第二齿圈231包括基体和设置于基体上端的上环圈，上环圈转动套设于第一齿圈221外侧，基体内部中空，第二太阳轮232、第二行星轮233以及凸轮234设置于基体内部，基体的顶面以及凸轮234的顶面均设置有圆柱凸起，基体上的圆柱凸起与第一行星轮223转动连接，凸轮234上的圆柱凸起与第二行星轮233转动连接，导向管2311设置于基体的外周壁且与基体的内部连通。

进一步的，如图1和图2所示，混合罐120的外顶部设置有伸缩缸140且伸缩缸140的活塞杆延伸至混合罐120内部，第一电机210与伸缩缸140的活塞杆连接，进而实现搅拌机构200的升降。

在进一步的实施例中，围挡板250包括第一板体251和第二板体252，第一板体251具有弧形板以及连接在弧形板一端的平面板，平面板与弧形板呈预设角度，且平面板的末端相较于其与弧形板的连接端靠近弧形板的圆心，沿第二齿圈231的转动方向平面板位于弧形板的前侧。

第二板体252呈弧形，第二板体252位于第一板体251的内侧且与第一板体251的弧形板同心，第二板体252和第一板体251的弧形板两者的曲率小于混合罐120内壁的曲率，第二板体252靠近第一板体251的平面板的一端与第一板体251的弧形板固定连接且第二板体252的其余部分与第一板体251的弧形板滑动紧贴；具体的说，第一板体251的弧形板的上下两端均设置有若干卡扣，卡扣用于将第二板体252和第一板体251扣合连接。

第一板体251的弧形板上设置有若干第一透水孔，第二板体252上设置有若干第二透水孔，第一透水孔和第二透水孔一一对应，第一板体251和第二板体252具有弹性能够形变，第一板体251和第二板体252处于自然伸展状态时第一透水孔和第二透水孔对正连通，第一板体251和第二板体252沿其弯曲方向弯折形变时第一透水孔和第二透水孔错位封堵。

启动第一电机210，第二齿圈231逆时针转动，围挡板250交替收缩和扩张，图6和图7中所示的状态为围挡板250自然伸展状态，围挡板250内缩至极限位置时相较于图6更小，进而相互挤压弯折形变，外扩至极限位置时与混合罐120的内壁相抵，并在混合罐120的挤压下弯折形变。围挡板250内缩至最小时，投入粉末原料，围挡板250形变，第一透水孔和第二透水孔错位封堵，辅助搅拌桨240将结块的粉末原料快速打散并与液体混合；随着辅助搅拌桨240的搅拌，围挡板250逐渐打开，围挡板250的形变逐渐恢复，第一透水孔和第二透水孔对正连通，围挡板250内的混合原料从相邻两个围挡板250之间向外扩散，此时没有被打散的结块粉末在围挡板250的公转的作用下被聚集在围挡板250和混合罐120的内周壁之间，需要说明的是，此时第一透水孔和第二透水孔对正连通可以起到过滤效果，结块粉末被聚集的同时合格的混合液体能够从围挡板250通过，减小围挡板250对水流的扰动，更有利于结块粉末的聚集。之后，围挡板250与混合罐120的内周壁相抵，围挡板250在混合罐120的挤压下形变，第一透水孔和第二透水孔再次错位封堵，随着围挡板250的公转，围挡板250将结块粉末压在混合罐120的内壁上进行搓挤并碾碎，之后围挡板250再次内缩，以此循环，通过搓挤并碾碎，可以将没有被辅助搅拌桨240破碎打散的物料再次破碎，进一步提高混料效果。

进一步的，为保证围挡板250可靠收缩和外扩，第一连接杆253内端与第二齿圈231铰接、外端与第一板体251的平面板铰接；第二连接杆254的外端与第一板体251的弧形板铰接、内端在弹簧的作用下与凸轮234抵触。

在进一步的实施例中，本发明优选的围挡板250设置有三个，相应的凸轮234的周壁面包括三个内凹弧面，相邻两个内凹弧面之间通过一个外凸弧面连接，以使凸轮234具有三个最高点和三个最低点。

在进一步的实施例中，如图1和图2所示，混合罐120的顶部设置有第一进料口131和第二进料口132，制备用水或者液体原料从第二进料口132投放。混合罐120内部设置有进料管150，进料管150的上端连通第一进料口131、下端与第一电机210连接，进料管150为伸缩管，粉末状物料从第一进料口131投放，进料管150与混合罐120的轴线间隔预设距离以能够将粉末状物料引导至围挡板250围合的空间内。需要说明的是，第一电机210和进料管150可以通过扣环（图中未示出）或者其他连接件连接。

进一步的，混合罐120包括罐体121和顶盖122，顶盖122能够与罐体121锁止且能够拆卸，伸缩缸140设置于顶盖122，设置可拆卸的顶盖122能够方便将搅拌机构200取出，进而便于对搅拌机构200进行维护保养。

在进一步的实施例中，本发明的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置还包括底座110，混合罐120设置于底座110，底座110上设置有带动主搅拌桨320转动的第二电机310。优选的，第二电机310设置于底座110的底部，第二电机310的输出轴与主搅拌桨320的芯轴连接，以简化传动。

进一步的，底座110的底部设置有连通混合罐120的排料口（图中未示出），需要排料时打开排料口即可排料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口腔清新喷雾制作成分混合装置，其特征在于：包括混合罐、主搅拌桨以及搅拌机构；混合罐竖直设置，主搅拌桨设置于混合罐的内部且能够绕混合罐的轴线转动；

搅拌机构能够升降地设置于混合罐内部且位于主搅拌桨的上方，搅拌机构包括围挡板、辅助搅拌桨以及传动控制组件，围挡板有多个且沿圆周方向均布，多个围挡板能够同步向内收缩围合以及同步向外扩张打开，收缩和扩张交替进行，辅助搅拌桨能够绕混合罐的轴线转动且位于围挡板的内部；传动控制组件配置成带动辅助搅拌桨转动同时带动围挡板交替收缩和扩张；辅助搅拌桨的转速高于主搅拌桨的转速；

工作时使混合罐内液体的液面没过辅助搅拌桨且低于围挡板的上端面，粉末原料投放后处于围挡板围合的空间内，经辅助搅拌桨搅拌混合后随围挡板的扩张向外扩散，并在主搅拌桨的作用下继续搅拌混合，粉末原料根据围挡板的收缩和扩张间歇投料；

传动控制组件包括第一电机、第一行星传动结构、第二行星传动结构、第一连接杆以及第二连接杆；第一电机位于混合罐内部且能够上下移动；第一行星传动结构包括第一齿圈、第一太阳轮以及第一行星轮，第二行星传动结构包括第二齿圈、第二太阳轮、第二行星轮以及凸轮；第一太阳轮、第二太阳轮以及辅助搅拌桨从上至下依次设置且在第一电机的带动下绕预设方向转动；第一齿圈与第一电机的壳体固定连接；第二齿圈转动套设于第一齿圈外侧且与第一行星轮转动连接进而作为第一行星传动结构的行星架；凸轮与第二行星轮转动连接进而作为第二行星传动结构的行星架，凸轮的外周壁沿圆周方向均布有若干最高点和若干最低点，最高点和最低点交替设置，且最高点的数量以及最低点的数量均与围挡板的数量相同；

第一连接杆内端与第二齿圈铰接、外端与围挡板铰接；第二连接杆沿第二齿圈的径向延伸且可内外滑动地设置于第二齿圈的侧壁，第二连接杆和第一连接杆呈预设角度，第二连接杆和第二齿圈之间设置有弹性件，第二连接杆的外端与围挡板铰接、内端在弹性件的作用下与凸轮抵触；

围挡板包括第一板体和第二板体，第一板体具有弧形板以及连接在弧形板一端的平面板，平面板与弧形板呈预设角度，且平面板的末端相较于平面板与弧形板的连接端靠近弧形板的圆心，沿第二齿圈的转动方向平面板位于弧形板的前侧；第二板体呈弧形，第二板体位于第一板体的内侧且与第一板体的弧形板同心，第一板体的弧形板和第二板体两者的曲率小于混合罐内壁的曲率，第二板体靠近第一板体的平面板的一端与第一板体的弧形板固定连接，且第二板体的其余部分与第一板体的弧形板滑动紧贴；

第一板体的弧形板上设置有若干第一透水孔，第二板体上设置有若干第二透水孔，第一透水孔和第二透水孔一一对应，第一板体和第二板体具有弹性能够形变，第一板体和第二板体处于自然伸展状态时第一透水孔和第二透水孔对正连通，第一板体和第二板体沿其弯曲方向弯折形变时第一透水孔和第二透水孔错位封堵。

2.根据权利要求1所述的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置，其特征在于：第二齿圈的外周壁设置有沿其径向延伸的导向管，第二连接杆滑动插装于导向管，第二连接杆的内端设置有滚珠；第一连接杆的内端与导向管铰接、外端与围挡板铰接。

3.根据权利要求1所述的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置，其特征在于：混合罐的外顶部设置有带动第一电机升降的伸缩缸。

4.根据权利要求1所述的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置，其特征在于：混合罐的顶部设置有第一进料口和第二进料口，制备用水或者液体原料从第二进料口投放；混合罐内部设置有进料管，进料管的上端连通第一进料口、下端与第一电机连接，进料管为伸缩管，粉末状物料从第一进料口投放，进料管与混合罐的轴线间隔预设距离以能够将粉末状物料引导至围挡板围合的空间内。

5.根据权利要求1所述的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置，其特征在于：第一连接杆内端与第二齿圈铰接、外端与第一板体的平面板铰接；第二连接杆的外端与第一板体的弧形板铰接、内端在弹簧的作用下与凸轮抵触。

6.根据权利要求1所述的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置，其特征在于：围挡板设置有三个，相应的凸轮的周壁面具有三个最高点和三个最低点。

7.根据权利要求1所述的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置，其特征在于：还包括底座，混合罐设置于底座，底座上设置有用于带动主搅拌桨转动的第二电机。

8.根据权利要求7所述的一种口腔清新喷雾制作成分混合装置，其特征在于：底座的底部设置有连通混合罐的排料口。

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