CN218189262U - 一种用于洗眼液配料的混料装置 - Google Patents

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卢成炼
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Abstract

本实用新型公开了一种用于洗眼液配料的混料装置,涉及洗眼液生产技术领域;包括搅拌桶、驱动组件和搅拌组件;搅拌桶上方安装有驱动组件,驱动组件包括行星架,搅拌组件连接驱动组件,搅拌组件包括安装在行星架上的圆筒,圆筒侧面安装有多组指向搅拌桶侧壁的导流筒;搅拌桶底部安装有一级电机,一级电机连接位于搅拌桶内的搅拌杆,搅拌杆插入圆筒的开口内,搅拌杆上安装有螺旋的绞龙。本装置能够在不接触搅拌桶内壁的前提下,对贴壁的物料进行处理,在不造成磨损和污染的前提下,使整个混合过程更加快速更加均匀,避免贴壁物料影响混合效率。

Description

一种用于洗眼液配料的混料装置
技术领域
本实用新型涉及洗眼液生产技术领域,具体是一种用于洗眼液配料的混料装置。
背景技术
洗眼液具有清凉止痒,促进眼部营养,保持眼睛湿润及卫生,避免结膜充血等作用。一般用于防止和减少戴隐形眼镜或眼垢引起的眼不适和眼干燥;也可用于缓解美容、游泳、尘埃、化粉或汗水入眼等引起的眼结膜充血、干、涩、痒、痛等不适。可以中和腐蚀性液体的酸碱性,有效缓解化学品对眼部的伤害,使用方便,能够提供操作者的现场的立即救护。但不能代替药物治疗,如情况严重应及时就医。
洗眼液的加工过程,是将多种原料进行萃取等方式提纯后,与溶剂进行充分混合得到的,因此需要使用混合装置,对各种原料进行均匀的混合。常见的混合装置直接在中部使用搅拌结构,但是对于贴壁位置的原料,很难受到搅拌结构的带动,导致混合效率低,现有的一些设备会设置贴合内壁的结构,刮取贴壁的物料,加快混合效率,但是这种混合方式对设备的磨损非常大,磨损产生的碎屑还可能对混合物造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于洗眼液配料的混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够加快贴壁物料混合,同时又不会造成磨损的设备,在保证高效混合的同时,避免出现设备寿命缩短和混合物污染的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于洗眼液配料的混料装置,包括搅拌桶、驱动组件和搅拌组件;所述搅拌桶上方安装有驱动组件,所述驱动组件包括行星架,所述搅拌组件连接驱动组件,所述搅拌组件包括安装在行星架上的圆筒,所述圆筒侧面安装有多组指向搅拌桶侧壁的导流筒;所述搅拌桶底部安装有一级电机,所述一级电机连接位于搅拌桶内的搅拌杆,所述搅拌杆插入圆筒的开口内,所述搅拌杆上安装有螺旋的绞龙。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动组件包括齿圈和太阳轮,所述齿圈固定安装在搅拌桶内部,所述太阳轮位于齿圈的中部,所述太阳轮连接穿出搅拌桶的传动轴,所述传动轴连接二级电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述行星架上转动安装有环形分布的搅拌轴,所述搅拌轴上安装有多组搅拌桨,所述搅拌轴位于各组导流筒的间隙位置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌轴插入驱动组件区域的一端安装有行星轮,所述行星轮位于太阳轮和齿圈之间,所述行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌桶内靠近驱动组件的一端安装有位于搅拌轴外侧的支撑环,所述行星架的外沿直径大于支撑环的内沿直径,所述行星架靠近支撑环的一面滚动安装有多组滚珠,所述滚珠与支撑环的表面压力接触。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌桶的内壁内缠绕安装有多组加热丝,所述搅拌桶内部安装有温度传感器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌桶一侧安装有进料口,所述搅拌桶底部安装有出料口,所述搅拌桶外部安装有多组支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用上述用于洗眼液配料的混料装置,本装置使用的驱动组件连接圆筒,使圆筒能够旋转,带动外部的导流筒转动,能够对搅拌桶内部的液体进行搅拌混合,达到常规的混合效果,同时在搅拌桶底部还是用了一级电机带动搅拌杆,使位于圆筒内的绞龙转动,转动的绞龙能够对液体进行引导,向圆筒内输入或输出液体,当向内部输出液体时,液体从各个导流筒的开口处向侧壁上对应的位置进行冲击,将贴壁的物料冲散,当从圆筒抽取液体时,圆筒从导流筒的开口端抽取液体,使贴壁的物料进入圆筒内再从底部排出;
采用上述用于洗眼液配料的混料装置,本装置能够高效的完成搅拌,且能够在不接触搅拌桶内壁的前提下对贴壁的物料进行处理,避免贴壁处难以混合的问题,提高混合效率,且本装置中圆筒的作用能够在不利用搅拌功能的情况下,实现各部分的物料快速的跨区域移动混合,进一步的提高了混合效率。
附图说明
图1为用于洗眼液配料的混料装置的结构示意图。
图2为用于洗眼液配料的混料装置中搅拌桶内部的俯视结构示意图。
图3为用于洗眼液配料的混料装置中搅拌桶内部的仰视结构示意图。
图中:1、搅拌桶;2、齿圈;3、行星轮;4、二级电机;5、太阳轮;6、驱动组件;7、行星架;8、支撑环;9、滚珠;10、进料口;11、搅拌组件;12、导流筒;13、圆筒;14、搅拌轴;15、搅拌桨;16、绞龙;17、出料口;18、支撑腿;19、搅拌杆;20、一级电机;21、温度传感器;22、加热丝;23、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~图3,本实用新型实施例1中,一种用于洗眼液配料的混料装置,包括搅拌桶1、驱动组件6和搅拌组件11;所述搅拌桶1上方安装有驱动组件6,所述驱动组件6包括行星架7,所述搅拌组件11连接驱动组件6,所述搅拌组件11包括安装在行星架7上的圆筒13,所述圆筒13侧面安装有多组指向搅拌桶1侧壁的导流筒12;所述搅拌桶1底部安装有一级电机20,所述一级电机20连接位于搅拌桶1内的搅拌杆19,所述搅拌杆19插入圆筒13的开口内,所述搅拌杆19上安装有螺旋的绞龙16。
本装置使用的驱动组件6能够带动行星架7缓慢转动,进而带动圆筒13的转动,圆筒13自转时,周围的导流筒12能够代替传统搅拌结构的作用,对溶液进行搅拌混合。与此同时,底部的一级电机20也会带动搅拌杆19转动,转动的搅拌杆19带动绞龙16,由于绞龙16位于支撑筒内部,因此转动时,会向支撑筒内持续的搬运液体,或从支撑筒内抽取液体。
支撑筒与各个导流筒12形成贯通的连接,在绞龙16从底部输入液体时,液体持续的从各个导流筒12内横向向搅拌筒的侧面喷出,对贴壁的物料造成冲击,将物料冲散,加快混合。当绞龙16抽取液体时,从各个导流筒12的开口处抽取,即将贴壁的液体抽入导流筒12内,再从支撑筒下方输出,进入整体的混合。因此本装置可以在完全不接触搅拌桶1内壁的情况下,对贴壁的物料进行清理,加快混合,避免了贴壁处难以混合,导致混合效率低的问题,提高了混合的效率,避免了造成设备寿命缩短和污染混合物的问题。
实施例2
请参阅图1~图3,本实施例2与实施例1的主要区别在于:
请参阅图1和图2,本实用新型实施例2中,所述驱动组件6包括齿圈2和太阳轮5,所述齿圈2固定安装在搅拌桶1内部,所述太阳轮5位于齿圈2的中部,所述太阳轮5连接穿出搅拌桶1的传动轴23,所述传动轴23连接二级电机4。太阳轮5和齿圈2配合对行星轮3进行限位和驱动,齿圈2固定不动,太阳轮5能够在二级电机4和传动轴23的作用下发生自转。
请参阅图1~图3,所述行星架7上转动安装有环形分布的搅拌轴14,所述搅拌轴14上安装有多组搅拌桨15,所述搅拌轴14位于各组导流筒12的间隙位置。行星架7限制各个搅拌轴14之间的连接关系,同时在搅拌轴14的带动下自身发生转动,搅拌桨15用于在搅拌轴14转动时对局部区域的物料进行搅拌,由于搅拌杆19在自转的同时还能够绕圆筒13转动,因此可以完成各个区域的充分搅拌。
请参阅图1~图3,所述搅拌轴14插入驱动组件6区域的一端安装有行星轮3,所述行星轮3位于太阳轮5和齿圈2之间,所述行星轮3分别与太阳轮5和齿圈2啮合。外齿圈2固定不动,行星轮3会在太阳轮5的驱动箱快速转动,带动搅拌轴14快速的进行搅拌,同时在行星轮3的带动下,下方的行星架7也会发生低速的自转,带动圆筒13转动。
请参阅图1,所述搅拌桶1内靠近驱动组件6的一端安装有位于搅拌轴14外侧的支撑环8,所述行星架7的外沿直径大于支撑环8的内沿直径,所述行星架7靠近支撑环8的一面滚动安装有多组滚珠9,所述滚珠9与支撑环8的表面压力接触。支撑环8用于对行星架7和行星轮3、搅拌组件11等各部分进行稳定的支撑,使整体能够保持当前的高度,行星架7通过滚珠9连接支撑筒,在获得支撑的同时,通过滚动摩擦的方式形成滚动连接,避免过大的阻力造成磨损。
请参阅图1,所述搅拌桶1的内壁内缠绕安装有多组加热丝22,所述搅拌桶1内部安装有温度传感器21。洗眼液的配料过程需要在指定的温度下进行搅拌,并在搅拌后进行保温,因此需要使用加热丝22进行加热,而温度传感器21用于对内部的温度进行调节。
请参阅图1,所述搅拌桶1一侧安装有进料口10,所述搅拌桶1底部安装有出料口17,所述搅拌桶1外部安装有多组支撑腿18。进料口10用于投入原料,出料口17用于输出混合物,支撑腿18用于抬高搅拌桶1的高度。
本实用新型的工作原理是:
本装置的驱动组件6中设置了行星架7,行星架7能够带动圆筒13自转,圆筒13上安装的各个导流筒12则可以执行传统的搅拌设备中搅拌的功能,同时在圆筒13的底部安装有绞龙16和搅拌杆19,绞龙16自转时,会向支撑筒内灌注液体,或从支撑筒内抽取液体,同步在导流筒12的开口处产生的效果, 就是从搅拌桶1的侧壁处抽取液体,或向侧壁上喷出液体,均能够打散贴壁物料的现有状态,加快混合。本装置能够有效的搅拌桶1内的贴壁处物料进行快速的混合处理,以提高整体的混合效率,且本装置本身就具有非常高的混合效率,能够加快生产速度。本装置对贴壁处物料的处理过程中,不与搅拌桶1的内壁直接接触,既能够快速混合,又能够避免设备磨损,以及混合物污染的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于洗眼液配料的混料装置,包括搅拌桶、驱动组件和搅拌组件;其特征在于,所述搅拌桶上方安装有驱动组件,所述驱动组件包括行星架,所述搅拌组件连接驱动组件,所述搅拌组件包括安装在行星架上的圆筒,所述圆筒侧面安装有多组指向搅拌桶侧壁的导流筒;所述搅拌桶底部安装有一级电机,所述一级电机连接位于搅拌桶内的搅拌杆,所述搅拌杆插入圆筒的开口内,所述搅拌杆上安装有螺旋的绞龙。
2.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料装置,其特征在于,所述驱动组件包括齿圈和太阳轮,所述齿圈固定安装在搅拌桶内部,所述太阳轮位于齿圈的中部,所述太阳轮连接穿出搅拌桶的传动轴,所述传动轴连接二级电机。
3.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料装置,其特征在于,所述行星架上转动安装有环形分布的搅拌轴,所述搅拌轴上安装有多组搅拌桨,所述搅拌轴位于各组导流筒的间隙位置。
4.根据权利要求3所述的用于洗眼液配料的混料装置,其特征在于,所述搅拌轴插入驱动组件区域的一端安装有行星轮,所述行星轮位于太阳轮和齿圈之间,所述行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合。
5.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料装置,其特征在于,所述搅拌桶内靠近驱动组件的一端安装有位于搅拌轴外侧的支撑环,所述行星架的外沿直径大于支撑环的内沿直径,所述行星架靠近支撑环的一面滚动安装有多组滚珠,所述滚珠与支撑环的表面压力接触。
6.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料装置,其特征在于,所述搅拌桶的内壁内缠绕安装有多组加热丝,所述搅拌桶内部安装有温度传感器。
7.根据权利要求1或6所述的用于洗眼液配料的混料装置,其特征在于,所述搅拌桶一侧安装有进料口,所述搅拌桶底部安装有出料口,所述搅拌桶外部安装有多组支撑腿。
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