CN115584218B - Pes热熔胶膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热熔胶粘结剂技术领域，尤其是涉及一种PES热熔胶膜及其制备方法和应用。PES热熔胶膜，包括按重量份数计的如下组分：PES热熔胶基体40~90份、甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物5~30份、改性乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物5~30份和抗氧化剂0.05~1份；改性乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物中，聚酯树脂与乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的质量比为1﹕9~5﹕5；乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯酯的含量为40wt%~80wt%；甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物中，甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚单体的含量≥6wt%。本发明的PES热熔胶膜，可兼顾保证对极性材料的粘接力和粘接持久性，以及避免低温发脆、开裂等问题。

Description

PES热熔胶膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及热熔胶粘结剂技术领域，尤其是涉及一种PES热熔胶膜及其制备方法和应用。
背景技术
聚酯膜材如聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等因其优异的物化性能被广泛应用于包装材料、感光材料、电子、电气绝缘、磁记录、装潢装饰、工业用膜等领域。目前，半导体元件和液晶显示元件中各种部件的结合，电子电器行业柔性扁平电缆线的粘接，氢能源电池质子交换膜的封装等都需要实现聚酯膜材与金属（Cu，Al等）或铟与锡的复合氧化物（ITO）、铟与锌的复合氧化物（IZO）、SiN、PVC、环氧树脂、全氟磺酸膜等极性材料的粘接复合。
聚酯（PES）热熔胶是由多元酸（酯）和多元醇经过酯化反应、酯交换反应和缩聚反应制得的饱和线型热塑性树脂，具有固化速度快、粘接强度高、粘接范围广、环保无毒等优点，可以很好实现与聚酯膜材的粘接。然而，PES热熔胶与这些极性材料的粘接存在浸润性差，粘接力和粘接力的持久性差等缺点。另一方面，PES热熔胶还存在低温下发脆，易开裂这一问题。公开号为CN107513361A的专利申请提供了一种电子产品用耐老化PES热熔胶的制备方法，通过将共聚酯与松香增粘树脂、α-甲基苯乙烯改性C5石油树脂、乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚物、萜烯树脂按照一定质量比共混挤出，得到了适用于电子产品中塑料与金属件的粘接与组装的PES热熔胶。然而，松香增粘树脂的制备过程较为复杂，并且使用了较多有机溶剂和催化剂，不利于后续的大规模生产。公开号为CN102703013A的专利申请提供了一种PES热熔胶胶粘剂，其包含了一定质量比的PES热熔胶树脂、环氧树脂和固化剂，明显改善了PES热熔胶对金属的粘接力。尽管其制备工艺简单，但并没有改善PES热熔胶在低温下发脆，易开裂这一问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的一个目的在于提供PES热熔胶膜，以解决现有技术中存在的PES热熔胶膜无法兼顾对极性材料的粘接力、持久性，以及PES热熔胶低温下发脆、易开裂等技术问题。
本发明的另一目的在于提供PES热熔胶膜的制备方法。
本发明的又一目的在于提供PES热熔胶膜的应用。
为了实现本发明的上述目的，本发明一方面提供一种PES热熔胶膜，采用以下技术方案：
PES热熔胶膜，包括按重量份数计的如下组分：
PES热熔胶基体40~90份、甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物5~30份、改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5~30份和抗氧化剂0.05~1份；
所述改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为聚酯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物共混改性的混合物；所述聚酯树脂与所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的质量比为1﹕9~5﹕5；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯酯的含量为40wt%~80wt%；
所述甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物中，甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚单体的含量≥6wt%。
在本发明的具体实施方式中，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物的共聚单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯，以及可选的丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯中的任一种。
在本发明的具体实施方式中，所述聚酯树脂的熔融指数≥20g/10min（160℃/2.16kg）。
在本发明的具体实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备包括：乙烯-醋酸乙烯酯和聚酯树脂按比例进行混合，熔融挤出造粒。进一步的，所述熔融挤出的温度为100~160℃。
在本发明的具体实施方式中，所述PES热熔胶基体的熔点为90~140℃；所述PES热熔胶基体的重均分子量≥15000。
在本发明的具体实施方式中，所述抗氧化剂包括2,6-二叔丁基对甲酚、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺、抗氧化剂1076和抗氧化剂1026中的任一种或多种。
本发明还提供了上述任意一种所述的PES热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
各组分按比例混合后，熔融挤出造粒，涂布得到PES热熔胶膜。
本发明还提供了上述任意一种所述PES热熔胶膜在聚酯膜材与极性材料的粘接中的应用。
在本发明的具体实施方式中，所述聚酯膜材包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的任一种；所述极性材料包括金属材料、ITO、IZO、SiN、PVC、环氧树脂和全氟磺酸树脂中的任一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的PES热熔胶膜中，原料中采用甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物，利用其引入的环氧基团有效改善了PES热熔胶膜与金属等极性材料的浸润性，提高了粘接力和粘接持久性；并且，具有高醋酸乙烯酯含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的加入，不仅可以增加PES热熔胶基体与甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物的相容性和极性，同时提高了PES热熔胶膜的柔韧性，从而解决了现有PES热熔胶膜在低温下发脆、易开裂的问题；
（2）本发明采用高熔融指数的聚酯树脂对高醋酸乙烯酯含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行共混改性，有效改善乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的加工性能，避免在挤出工艺中无法进行；
（3）本发明的PES热熔胶膜可用于聚酯膜材与极性材料的粘接，可兼顾保证对极性材料的粘接力和粘接持久性，以及避免低温发脆、开裂等问题。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
PES热熔胶膜，包括按重量份数计的如下组分：
PES热熔胶基体40~90份、甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物5~30份、改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5~30份和抗氧化剂0.05~1份；
改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为聚酯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物共混改性的混合物；聚酯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的质量比为1﹕9~5﹕5；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯酯的含量为40wt%~80wt%；
甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物中，甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚单体的含量≥6wt%。
本发明的PES热熔胶膜中，原料中同时采用甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物以及改性乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物对PES热熔胶基体进行改性处理，一方面利用甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物引入的环氧基团有效改善了PES热熔胶膜与金属等极性材料的浸润性，提高了粘接力和粘接持久性；另一方面，利用具有高醋酸乙烯酯含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的加入，不仅可以增加PES热熔胶基体与甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物的相容性和极性，同时提高了PES热熔胶膜的柔韧性，从而解决了现有PES热熔胶膜在低温下发脆、易开裂的问题。
一般地，醋酸乙烯酯含量大于40wt%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物归属于橡胶原料，采用醋酸乙烯酯含量超过40wt%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物会导致加工困难，而无法实现挤出等工艺操作。
本发明采用高熔融指数的聚酯树脂对高醋酸乙烯酯含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行共混改性，有效改善乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的加工性能，使乙烯-醋酸乙烯酯在体系中发挥其相应作用。
如在不同实施方式中，PES热熔胶膜中，各组分的用量可以分别如下：
PES热熔胶基体的用量可以示例性的为40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份等等；
甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物的用量可以示例性为5份、10份、15份、20份、25份、30份等等；
改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的用量可以示例性为5份、10份、15份、20份、25份、30份等等；
抗氧化剂的用量可以示例性的为0.05份、0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份等等。
改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，聚酯树脂和乙烯-醋酸乙烯酯的质量比可以示例性的为1﹕9、2﹕8、3﹕7、4﹕6、5﹕5等等，优选为1﹕9~3﹕7；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯酯的含量可以示例性的为40wt%、45wt%、50wt%、55wt%、60wt%、65wt%、70wt%、75wt%、80wt%等等，优选为60wt%~80wt%。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量在上述范围内，并配合一定的聚酯树脂进行改性，不仅可以增加PES热熔胶基体与甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物的相容性和极性，同时提高了PES热熔胶膜的柔韧性，从而解决了现有PES热熔胶膜在低温下发脆、易开裂的问题；并保证了加工性能。当醋酸乙烯酯的含量低于上述范围时，其对PES热熔胶的柔韧性的改善效果不佳。
甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物，甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚单体的含量≥6wt%，以使引入的环氧基团更好的发挥作用。如甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚单体的含量可以为6wt%~20wt%，比如可以为6wt%、8wt%、10wt%、12wt%、15wt%、18wt%、20wt%等等。
进一步地，PES热熔胶膜，包括按重量份数计的如下组分：
PES热熔胶基体60~90份、甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物10~15份、改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10~25份和抗氧化剂0.2~0.8份。
在本发明的具体实施方式中，甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物的共聚单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯，以及可选的丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯中的任一种。
即，本发明的甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物可以为二元共聚物，也可以为三元共聚物，其中共聚单体至少包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯，若只包括这两种共聚单体，则为乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯两种单体组成的二元共聚物（E-GMA）；如为三元共聚物，则在前述两种单体的基础上，再包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯中的任一种，分别对应乙烯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯三种单体组成的三元共聚物（EMA-GMA），乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯三种单体组成的三元共聚物（EBA-GMA），乙烯、醋酸乙烯酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯三种单体组成的三元共聚物（EVA-GMA）。
在本发明的具体实施方式中，所述聚酯树脂的熔融指数≥20g/10min（160℃/2.16kg），如30~65g/10min。
如在不同实施方式中，所述聚酯树脂的熔融指数（160℃/2.16kg）可以为20g/10min、25g/10min、30g/10min、35g/10min、40g/10min、45g/10min、50g/10min、55g/10min、60g/10min、65g/10min、70g/10min等等。
当用于共混改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的聚酯树脂的熔融指数过低时，仍旧无法解决醋酸乙烯酯含量大于40wt%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物加工困难的问题。通过采用满足上述要求的聚酯树脂对乙烯-醋酸乙烯酯进行共混改性，保证加工性，同时保证乙烯-醋酸乙烯酯发挥相应作用。
在本发明的具体实施方式中，改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备包括：乙烯-醋酸乙烯酯和聚酯树脂按比例进行混合，熔融挤出造粒。进一步的，熔融挤出的温度为100~160℃。
如在不同实施方式中，在制备改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物时，按比例将聚酯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在高速混合机中进行混合，然后在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃等温度下进行熔融挤出造粒。
在本发明的具体实施方式中，PES热熔胶基体的熔点为90~140℃；PES热熔胶基体的重均分子量≥15000。
进一步地，PES热熔胶基体可包括至少两种PES材料，各PES材料的熔点均为90~140℃，重均分子量均≥15000。
如在不同实施方式中，PES热熔胶基体的熔点可以为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃等等。
在本发明的具体实施方式中，抗氧化剂包括2,6-二叔丁基对甲酚、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺、抗氧化剂1076和抗氧化剂1026中的任一种或多种。
在PES热熔胶体系中加入抗氧化剂，不仅能够提高其热稳定性，还能够提高PES热熔胶的韧性，延长其使用寿命。
本发明还提供了上述任意一种PES热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
各组分按比例混合后，熔融挤出造粒，涂布得到PES热熔胶膜。
进一步地，PES热熔胶膜的制备方法包括：
将PES热熔胶基体、甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物、改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和抗氧化剂按比例在高速混合机中混合均匀，在100~160℃熔融挤出造粒，再进行涂布，得到PES热熔胶膜。
其中，熔融挤出造粒的温度可以为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃等等。
进一步地，涂布的方式包括但不限于，采用三层共挤吹膜机吹膜或流延机流延或热熔涂布设备进行涂布。
在实际操作中，PES热熔胶膜的厚度可根据实际需求进行调整。
本发明还提供了上述任意一种PES热熔胶膜在聚酯膜材与极性材料的粘接中的应用。
在本发明的具体实施方式中，聚酯膜材包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的任一种；极性材料包括金属材料、ITO、IZO、SiN、PVC、环氧树脂和全氟磺酸树脂中的任一种。金属材料包括铜和铝等等。
本发明的PES热熔胶膜，粘接PC和铜后，180°常温剥离强度≥20.5N/25mm（如20.5~23.2N/25mm），180°低温（-40℃）剥离强度≥21.8N/25mm（如21.8~24.8N/25mm），常温泡水三天180°剥离强度≥20.1N/25mm（如20.1~22.9N/25mm）；粘接PET和铝后，180°常温剥离强度≥26.8N/25mm（如26.8~28.6N/25mm），180°低温（-40℃）剥离强度≥28.2N/25mm（如28.2~30.1N/25mm），常温泡水三天180°剥离强度≥25.9N/25mm（如25.9~29.4N/25mm）；粘接PEN和全氟磺酸膜后，180°常温剥离强度≥28.8N/25mm（如28.8~31.5N/25mm），180°低温（-40℃）剥离强度≥30.3N/25mm（如30.3~33.3N/25mm），常温泡水三天180°剥离强度≥28.4N/25mm（如28.4~31.9N/25mm）。
实施例1
本实施例提供了PES热熔胶膜及其制备方法，具体的，制备方法包括如下步骤：
S1：将20重量份熔融指数为65g/10min（160℃/2.16kg）的聚酯树脂（熔点为120~130℃，广东舜天新材料有限公司，PES 3120H）与80重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量为70wt%，牌号为EVM 270PPN，杜邦）在高速混合机进行混合，然后在140℃熔融挤出造粒，得到改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
S2：将70重量份的PES热熔胶基体（熔点为105~115℃，广东舜天新材料有限公司，PES 3115M）、15重量份EMA-GMA三元共聚物（GMA含量8wt%，法国阿科玛AX 8900）、15重量份步骤S1得到的改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.5重量份抗氧化剂1010（四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）用高速混合机进行混合，在140℃熔融挤出造粒，再通过三层共挤吹膜机吹膜，牵引，收卷，制成2丝厚的PES热熔胶膜。
实施例2
本实施例提供了PES热熔胶膜及其制备方法，具体的，制备方法包括如下步骤：
S1：将30重量份熔融指数为45g/10min（160℃/2.16kg）的聚酯树脂（熔点为135~145℃，广东舜天新材料有限公司，PES 3150M）与70重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量为80wt%，牌号为Arlanxeo EVM 800，广州市大佳贸易有限公司）在高速混合机进行混合，在150℃熔融挤出造粒，得到改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
S2：将65重量份的PES热熔胶基体（熔点为112℃，日本东阳纺织公司，GM-900）、15重量份EMA-GMA三元共聚物（GMA含量8wt%，法国阿科玛AX 8900）、20重量份步骤S1得到的改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.2重量份抗氧化剂1098（N,N'-双-（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺）用高速混合机进行混合，在145℃熔融挤出造粒，再通过流延机进行拉伸，牵引，收卷，制成2丝厚的PES热熔胶膜。
实施例3
本实施例提供了PES热熔胶膜及其制备方法，具体的，制备方法包括如下步骤：
S1：将10重量份熔融指数为30g/1 min（16℃/2.16kg）的聚酯树脂（熔点为105~115℃，温州华特热熔胶股份有限公司，HT-5120-AT）与90重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量为70wt%，牌号为Arlanxeo EVM 700，广州市大佳贸易有限公司）在高速混合机进行混合，在130℃熔融挤出造粒，得到改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
S2：将70重量份的PES热熔胶基体（熔点为111℃，日本东阳纺织公司，GM-990）、15重量份EBA-GMA三元共聚物（GMA含量8wt%，法国阿科玛AX 8700）、15重量份步骤S1得到的改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.6重量份2,6-二叔丁基对甲酚用高速混合机进行混合，在130℃熔融挤出造粒，再通过热熔涂布制成2丝厚的PES热熔胶膜。
实施例4
本实施例提供了PES热熔胶膜及其制备方法，具体的，制备方法包括如下步骤：
S1：将30重量份熔融指数为32g/10min（160℃/2.16kg）的聚酯树脂（熔点为105~130℃，上海天洋热熔胶粘接材料股份有限公司，JCC-PES 3112）与70重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量为60wt%，牌号为N8060，泰国石化）在高速混合机进行混合，在140℃熔融挤出造粒，得到改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
S2：将80重量份的PES热熔胶基体（熔点为105℃，日本东阳纺织公司，GM420-K01）、10重量份EVA-GMA三元共聚物（GMA含量12wt%，日本住友BF-2B）、10重量份步骤S1得到的改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.8重量份抗氧化剂1076用高速混合机进行混合，在135℃熔融挤出造粒，再通过流延机进行拉伸，牵引，收卷，制成2丝厚的PES热熔胶膜。
实施例5
本实施例提供了PES热熔胶膜及其制备方法，具体的，制备方法包括如下步骤：
S1：将25重量份熔融指数为40g/10min（160℃/2.16kg）的聚酯树脂（熔点为105~115℃，温州华特热熔胶股份有限公司，HT-5110-D）与75重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量为60wt%，牌号为Arlanxeo EVM 600，广州市大佳贸易有限公司）在高速混合机进行混合，在125℃熔融挤出造粒，得到改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
S2：将60重量份的PES热熔胶基体（熔点为107℃，日本东阳纺织公司，GM-920）、15重量份E-GMA二元共聚物（GMA含量12wt%，日本住友BF-E）、25重量份步骤S1得到的改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.8重量份的抗氧化剂1026用高速混合机进行混合，在125℃熔融挤出造粒，再通过三层共挤吹膜机吹膜，牵引，收卷，制成2丝厚的PES热熔胶膜。
实施例6
本实施例提供了PES热熔胶膜及其制备方法，具体的，制备方法包括如下步骤：
S1：将30重量份熔融指数为65g/10min（160℃/2.16kg）的聚酯树脂（熔点为120~130℃，广东舜天新材料有限公司，PES 3120H）与70重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量为70wt%，牌号为Arlanxeo EVM 700，广州市大佳贸易有限公司）在高速混合机进行混合，然后在140℃熔融挤出造粒，得到改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
S2：将30重量份的PES热熔胶基体（熔点为105~115℃，广东舜天新材料有限公司，PES 3115M）、将40重量份的PES热熔胶基体（熔点为112℃，日本东阳纺织公司，GM-900），15重量份EMA-GMA三元共聚物（GMA含量8wt%，法国阿科玛AX 8900）、15重量份步骤S1得到的改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.5重量份抗氧化剂1010（四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）用高速混合机进行混合，在135℃熔融挤出造粒，再通过三层共挤吹膜机吹膜，牵引，收卷，制成2丝厚的PES热熔胶膜。
比较例1
比较例1提供了PES热熔胶膜及其制备方法，具体的，制备方法包括如下步骤：
将100重量份的PES热熔胶基体（熔点为105~115℃，广东舜天新材料有限公司，PES3115M）、0.5重量份抗氧化剂1010（四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）用高速混合机进行混合，在140℃熔融挤出造粒，再通过三层共挤吹膜机吹膜，牵引，收卷，制成2丝厚的PES热熔胶膜。
比较例2
比较例2提供了PES热熔胶膜及其制备方法，具体的，制备方法包括如下步骤：
将85重量份的PES热熔胶基体（熔点为112℃，日本东阳纺织公司，GM-900）、15重量份EVA-GMA三元共聚物（GMA含量12wt%，日本住友BF-2B）、0.2重量份抗氧化剂1098（N,N'-双-（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺）用高速混合机进行混合，在125℃熔融挤出造粒，再通过流延机进行拉伸，牵引，收卷，制成2丝厚的PES热熔胶膜。
比较例3
比较例3提供了PES热熔胶膜及其制备方法，具体的，制备方法包括如下步骤：
将80重量份的PES热熔胶基体（熔点为105℃，日本东阳纺织公司，GM420-K01）、10重量份EVA-GMA三元共聚物（GMA含量12wt%，日本住友BF-2B）、10重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）（醋酸乙烯酯含量为28wt%，牌号为EVA 00328，埃克森美孚）、0.8重量份的抗氧化剂1076用高速混合机进行混合，在135℃熔融挤出造粒，再通过流延机进行拉伸，牵引，收卷，制成2丝厚的PES热熔胶膜。
比较例4
比较例4提供了PES热熔胶膜及其制备方法，具体的，制备方法包括如下步骤：
S1：将30重量份熔融指数为65g/10min（160℃/2.16kg）的聚酯树脂（熔点为120~130℃，广东舜天新材料有限公司，PES 3120H）与70重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量为70wt%，牌号为Arlanxeo EVM 700，广州市大佳贸易有限公司）在高速混合机进行混合，然后在140℃熔融挤出造粒，得到改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
S2：将30重量份的PES热熔胶基体（熔点为105~115℃，广东舜天新材料有限公司，PES 3115M）、将40重量份的PES热熔胶基体（熔点为112℃，日本东阳纺织公司，GM-900）、15重量份EMA-GMA三元共聚物（GMA含量3wt%，日本住友BF-7L）、15重量份步骤S1得到的改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.5重量份抗氧化剂1010（四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）用高速混合机进行混合，在135℃熔融挤出造粒，再通过三层共挤吹膜机吹膜，牵引，收卷，制成2丝厚的PES热熔胶膜。
实验例
对各实施例和比较例得到的PES热熔胶膜对不同基材的剥离强度，考察PES热熔胶膜在135℃，10s下复合PC/铜、PET/铝、PEN/全氟磺酸膜后，180°常温剥离强度、180°低温（-40℃）剥离强度和常温泡水三天后的180°剥离强度，测试结果见表1。180°常温剥离强度和180°低温（-40℃）剥离强度分别是指复合完成后，冷却至常温或低温（-40℃），然后在常温或低温（-40℃）下进行测试。
表1 不同实施例和比较例的剥离强度的测试结果
从上述测试结果可知，甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物大大提高了PES热熔胶对极性材料的粘接力和粘接持久性；改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的加入不仅进一步提高了其对极性材料的粘接强度，还提高了PES热熔胶膜的柔韧性，防止其在低温下发脆，开裂。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.PES热熔胶膜，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：
PES热熔胶基体40～90份、甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物5～30份、改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5～30份和抗氧化剂0.05～1份；
所述改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为聚酯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物共混改性的混合物；所述聚酯树脂与所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的质量比为1﹕9～5﹕5；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，醋酸乙烯酯的含量为40wt％～80wt％；
所述甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物中，甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为6wt％～20wt％；
所述甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物的共聚单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯。
2.根据权利要求1所述的PES热熔胶膜，其特征在于，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯类共聚物的共聚单体还包括丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯中的任一种。
3.根据权利要求1所述的PES热熔胶膜，其特征在于，所述聚酯树脂在160℃下荷重2.16kg的熔融指数≥20g/10min。
4.根据权利要求1所述的PES热熔胶膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备包括：乙烯-醋酸乙烯酯和聚酯树脂按比例进行混合，熔融挤出造粒；
所述熔融挤出的温度为100～160℃。
5.根据权利要求1所述的PES热熔胶膜，其特征在于，所述PES热熔胶基体的熔点为90～140℃；所述PES热熔胶基体的重均分子量≥15000。
6.根据权利要求1所述的PES热熔胶膜，其特征在于，所述抗氧化剂包括2,6-二叔丁基对甲酚、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和抗氧化剂1076中的任一种或多种。
7.权利要求1～6任一项所述的PES热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
各组分按比例混合后，熔融挤出造粒，涂布得到PES热熔胶膜。
8.权利要求1～6任一项所述的PES热熔胶膜在聚酯膜材与极性材料的粘接中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述聚酯膜材包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的任一种；所述极性材料包括金属材料、ITO、IZO、SiN、PVC、环氧树脂和全氟磺酸树脂中的任一种。
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