CN115584172A - 单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，包括如下重量份数的各组分：纯净水8‑12份、水性消泡剂0.1‑0.3份、水性分散剂1‑3份、防沉剂0.1‑0.5份、钛白粉5‑15份、酞青绿0.5‑2份、氧化铁黄1‑3份、炭黑0.1‑0.4份、不含磷防锈颜料3‑8份、改性丙烯酸乳液50‑70份、DMEA0.1‑0.3份、水性润湿流平剂0.2‑0.6份、成膜助剂3‑5份、增稠剂0.1‑0.5份，相比传统含磷防锈涂料，本发明采用特殊改性丙烯酸乳液和不含磷防锈颜料制备涂料，替代传统的含磷防锈涂料，有很好的的市场前景和推广价值。

Description

单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料及其制备方法。

背景技术：

在含盐的环境如海水或高温、高湿环境中或户外金属基底设施中，金属设施易腐蚀锈迹斑斑，导致基材金属表面明细恶化的外观或者防锈能力降低，目前市面上防锈涂料，都是采用含磷防锈颜料提高涂料的耐盐雾性能，但在生产和使用的过程中会污染环境和危害健康，许多国家已经严格限制使用，在环保日益受到重视，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。

发明内容：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料及其制备方法。

所述的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料包括如下重量份数的各组分：

优选的，所述水性分散剂为BYK-190。

优选的，所述水性消泡剂为TEGO810。

优选的，所述防沉剂为气相二氧化硅。

优选的，所述成膜助剂为乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚。

优选的，所述水性润湿流平剂为非硅类润湿流平剂。

优选的，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

本发明还提供单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按所述重量份数称取各组分，备用；

S2、在洁净的器皿中投入纯净水、水性分散剂、水性消泡剂，搅拌均匀；

S3、保持搅拌状态同时加入防沉剂、钛白粉、酞青绿、氧化铁黄、炭黑、不含磷防锈颜料，快速分散20分钟；

S4、用砂磨机研磨至细度≤20μm；

S5、再依次加入改性丙烯酸乳液、DMEA、成膜助剂、水性润湿流平剂、增稠剂，搅拌均匀；

S6、在23±2℃的温度下调整粘度至80-100秒。

本发明的有益效果是：

本发明中通过采用特殊改性丙烯酸乳液和不含磷防锈颜料制备涂料，从而替代传统的含磷防锈涂料，避免在生产和使用的过程中会污染环境和危害健康，同时保证了单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料的耐盐雾性能能够达到或者超过含磷防锈涂料，有很好的的市场前景和推广价值。

具体实施方式：

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

本实施例的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，由下列重量份的各组分组成：

纯净水8份；水性消泡剂0.1份；水性分散剂1份；防沉剂0.1份；钛白粉5份；酞青绿0.5份；氧化铁黄1份；炭黑0.1份；不含磷防锈颜料3份；改性丙烯酸乳液50份；DMEA0.1份；水性润湿流平剂0.2份；成膜助剂3份；增稠剂0.1份。

实施例二：

本实施例的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，由下列重量份的各组分组成：

纯净水10份；水性消泡剂0.2份；水性分散剂2份；防沉剂0.3份；钛白粉10份；酞青绿1.3份；氧化铁黄2份；炭黑0.25份；不含磷防锈颜料5.5 份；改性丙烯酸乳液60份；DMEA0.2份；水性润湿流平剂0.4份；成膜助剂4 份；增稠剂0.3份。

实施例三：

本实施例的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，由下列重量份的各组分组成：

纯净水12份；水性消泡剂0.3份；水性分散剂3份；防沉剂0.5份；钛白粉15份；酞青绿2份；氧化铁黄3份；炭黑0.4份；不含磷防锈颜料8份；改性丙烯酸乳液70份；DMEA0.3份；水性润湿流平剂0.6份；成膜助剂5份；增稠剂0.5份。

将上述实施例1-3制备得到的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料进行固化测试、附着力测试、耐酸性测试、耐碱性测试,、耐盐雾测试及耐老化测试，附着力测试参照的标准为GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，具体如下：

一、固化测试

S1、准备仪器与材料：钢板、脱脂棉、镊子、MIBK；

S2、正常喷涂中涂漆；

S3、将鼓风干燥箱调至80℃范围内，将样板置于干燥箱内，预烘干3-4分钟，将温度升至160℃，保温20分钟；

S4、进行固化测试，试板干燥即为固化性好。

结果表示：固化测试为合格。

二、附着力测试

S1、准备仪器与材料：切割工具、软毛刷、3M附着力专用胶带、试板；

S2、取复合涂层试板；

S3、将样板一面朝上放置在坚硬、平直的物面上，握住切割刀具，使刀垂直于样板表面，均匀施力，以平稳的手法划出平行的6条切割线，相邻两条线之间的间隔为2mm；

S4、再与原先切割线成90°角垂直交叉划出平行的6条切割线，相邻两条线之间的间隔为2mm，形成网格图形。所有的切割线均需透到底材表面；

S5、用软毛刷沿着网格图形的每一条对角线，轻轻的向后扫几次，再向前扫几次；

S6、在硬底材的样板上施加胶带，除去胶带最前面一段，然后剪下长约75mm 的胶带，将其中心放在网格上方压平，胶带长度至少超过网格20mm，并确保其与漆膜完全接触；

S7、在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并以与样板表面尽可能成 60°的角度，在0.5-1.0内平稳的将胶带撕离，然后目视观察漆膜掉落的现象；

S8、在试板表面的三个不同的部位进行试验，记录划格试验等级。

结果表示：切口边缘完整光滑、格子边缘没有任何剥落，附着力等级为0 级。

三、耐酸性测试

检测依据GB/T9274-1988，于23摄氏度，10％硫酸溶液中浸泡500小时，要求无生锈、无起泡、无开裂、无剥落。

四、耐碱性测试

检测依据GB/T9274-1988，于23摄氏度，10％氢氧化钠溶液中浸泡500小时，要求无生锈、无起泡、无开裂、无剥落。

五、耐盐雾测试

耐盐雾1600h，检测依据GB/T1771-2007，要求无生锈、无起泡、无开裂、无剥落。

六、耐老化测试

耐老化2000h，检测依据GB/T1865-2009，要求无明显变色、失光、无生锈、无起泡、无开裂、无剥落。

与传统的含磷防锈涂料相比，本发明中的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料能够取代含磷防锈涂料在场景中的应用，通过采用特殊改性丙烯酸乳液和不含磷防锈颜料制备涂料，从而替代含磷防锈涂料，避免在生产和使用的过程中会污染环境和危害健康，同时保证了单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料的耐盐雾性能能够达到或者超过含磷防锈涂料，有很好的的市场前景和推广价值。

将单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料在金属基材表面进行均匀涂层后，在厚度20μm以内的涂层情况下，通过百格划线法测试得出，附着力达到0 级标准，同时在耐酸性、耐碱性,、耐盐雾及耐老化等测试中均为合格，单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料的耐盐雾性能达到或者超过传统含磷防锈涂料。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，其特征在于，所述单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料包括如下重量份数的各组分：

2.根据权利要求1所述的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，其特征在于：所述水性分散剂为BYK-190。

3.根据权利要求1所述的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，其特征在于：所述水性消泡剂为TEGO810。

4.根据权利要求1所述的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，其特征在于：所述防沉剂为气相二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，其特征在于：所述成膜助剂为乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚。

6.根据权利要求1所述的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，其特征在于：所述水性润湿流平剂为非硅类润湿流平剂。

7.根据权利要求1所述的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

8.如权利要求1-7任一项所述的单组份水性不含磷高耐盐雾底面合一涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按所述重量份数称取各组分，备用；

S2、在洁净的器皿中投入纯净水、水性分散剂、水性消泡剂，搅拌均匀；

S3、保持搅拌状态同时加入防沉剂、钛白粉、酞青绿、氧化铁黄、炭黑、不含磷防锈颜料，快速分散20分钟；

S4、用砂磨机研磨至细度≤20μm；

S5、再依次加入改性丙烯酸乳液、DMEA、成膜助剂、水性润湿流平剂、增稠剂，搅拌均匀；

S6、在23±2℃的温度下调整粘度至80-100秒。