CN115582752A - 一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺，包括打磨台，所述打磨台顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架顶部外壁固定连接有顶板，所述支撑架一侧外壁设有控制器，所述顶板底部内壁设有打磨设备，所述打磨台顶部外壁固定连接有凸台，且凸台顶部外壁通过螺栓固定连接有置物板，所述置物板两端均设有活动盖，且置物板顶部两侧外壁对称开有多个滑槽二。本发明通过夹持块进固定，并使夹持块的顶端位于瓦型永磁铁氧体烧结磁体顶部表面的下方，这样当打磨设备对其进行打磨时，不会与夹持块进行接触，从而能够充分的对瓦型永磁铁氧体烧结磁体的表面进打磨，充分去除其表面的毛刺。

Description

一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺
技术领域
本发明涉及永磁铁氧体技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺。
背景技术
永磁铁氧体是以SrO或BaO及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法制造而成，由于其原料价格便宜，而且生产工艺相对简单，所以其成品价格较其它磁铁而言相对低廉。铁氧体磁铁的主要原料是氧化物，所以不受环境或化学物质(除强酸外)影响而腐蚀，故表面不需要电镀处理。主要应用于工艺品，吸附件，玩具，电机，扬声器等。
在永磁铁氧体生产的过程中，需要经过烧结这一工艺，而经过烧结够的永磁铁氧体需要使用打磨设备对其进行打磨，去除烧结时永磁铁氧体表面的毛刺，但是现有的打磨设备再对其进行打磨时，固定夹具对打磨设备产生影响，从而降低生产效率。
有鉴于此，本发明提出一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺，以解决上述现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，包括打磨台，所述打磨台顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架顶部外壁固定连接有顶板，所述支撑架一侧外壁设有控制器，所述顶板底部内壁设有打磨设备，所述打磨台顶部外壁固定连接有凸台，且凸台顶部外壁通过螺栓固定连接有置物板，所述置物板两端均设有活动盖，且置物板顶部两侧外壁对称开有多个滑槽二，每个所述滑槽二正下方均设有连接块，且连接块顶部滑动连接有夹持块，所述夹持块顶部设有感应机构，所述连接块内部设有电磁铁二，且连接块内壁滑动连接有磁板二，所述磁板二与电磁铁二之间设有连接弹簧二，且磁板二顶部外壁与夹持块底端固定连接，多个所述夹持块底部均设有同一个驱动机构。
进一步地，所述驱动机构包括驱动箱,所述驱动箱内部设有收纳腔一，且收纳腔一两侧均滑动连接有伸缩板，连接块底端均固定连接于伸缩板顶部外壁，伸缩板相对一侧外壁均设有磁板一，磁板一之间设有电磁铁一，磁板一与电磁铁一之间设有连接弹簧一。
进一步地，所述感应机构包括收纳腔二，所述收纳腔二顶端滑动连接有感应板，且感应板内部设有按压腔，按压腔一侧滑动连接有导杆，导杆一侧外壁固定连接有磁体。
进一步地，所述导杆另一侧外壁固定连接有挤压板，且挤压板与按压腔之间设有连接弹簧四，按压腔一侧内壁设有按压开关。
进一步地，所述收纳腔二底部内壁设有电磁铁三，且电磁铁三与按压开关电性连接，按压腔顶部内壁滑动连接有磁板三，磁板三与电磁铁三之间设有连接弹簧三，磁板三固定连接于感应板底部外壁。
进一步地，所述置物板顶部外壁开有两个滑槽一，且滑槽一正下方均设有安装框架，安装框架内部均转动连接有双向螺纹杆，其中一个双向螺纹杆一端设有两个带轮二，另一个双向螺纹杆一端设有一个带轮二，置物板底部内壁设有旋转电机，旋转电机一端设有带轮一，带轮一、带轮二之间分别套设有皮带一和皮带二。
进一步地，所述双向螺纹杆两侧外壁均螺纹连接有螺纹滑块，且螺纹滑块与安装框架内壁滑动连接，滑槽一内壁设有导向轨，导向轨之间滑动连接有移动块，移动块与螺纹滑块固定连接，移动块一侧设有斜台，螺纹滑块顶部外壁铰接有摆动板，摆动板顶端设有夹持柱，摆动板与斜台之间设有液压杆。
进一步地，所述打磨台底部设有安装板，且安装板顶部设有吸尘机，吸尘机吸气端设有吸尘罩，吸尘罩正对凸台，吸尘机排气端设有处理箱，处理箱内部设有多个过滤板，处理箱底端设有排气管。
一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备的工艺，加工工艺如下：
S1：正面打磨：将该瓦型永磁铁氧体烧结磁体的凸起朝上道口在置物板上，接着通过驱动机构使用多个夹持块对其进行夹持，接着启动打磨设备对其表面进打磨；
S2：弧形面内壁打磨：将该瓦型永磁铁氧体烧结磁体翻转一百八十度，集资和通过旋转电机及液压杆调整摆动板上的夹持柱位置，然后对该烧结磁体机夹持固定，在此启动打磨设备对其弧形内壁打磨。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，将瓦型永磁铁氧体烧结磁体放置在凸台的置物板上，接着通过控制器控制驱动箱中的电磁铁一通电，电磁铁一通电后产生的磁力吸引磁板一靠近，使伸缩板缩入到驱动箱中的收纳腔一内，伸缩板一在缩入的过程中，通过连接块带动夹持块在滑槽二中滑行，直至滑槽二将瓦型永磁铁氧体烧结磁体固定夹持，接着再次通过控制器控制多个连接块内的电磁铁二通电，电磁铁二通电产生的磁力吸引磁板二向下移动，从而使夹持块向下移动，在这个过程中，当夹持块顶端的感应机构与瓦型永磁铁氧体烧结磁体一侧外壁相会时，瓦型永磁铁氧体烧结磁体的磁力与感应机构上的磁体排斥，从而通过排斥力能够导杆顶入到按压腔中，使按压板挤压按压开关，从而收纳腔二中的电磁铁三通电，通过对磁板三的吸引，使感应机构缩入到收纳腔中，从而使夹持块的顶端位于瓦型永磁铁氧体烧结磁体顶部表面的下方，这样当打磨设备对其进行打磨时，不会与夹持块进行接触，从而能够充分的对瓦型永磁铁氧体烧结磁体的表面进打磨，充分去除其表面的毛刺。
2、本发明中，当打磨设备打磨完成瓦型永磁铁氧体烧结磁体的顶部表面，对其弧形内壁进行打磨时，将其翻转一百八十度，从而使其底部与置物板顶部外壁基础，然后通过控制器启动置物板内的旋转电机旋转，在这个过程中，通过带轮一、带轮二、皮带一及皮带二的传动，从而使两个安装框架中的双向螺纹杆同步转动，使它们表面的螺纹滑块相互靠近，同时带动移动块移动，在这个过程中，通过对移动块斜台上的液压杆进调节，从而调整摆动板的倾斜角度，使摆动板上的夹持柱能够将瓦型永磁铁氧体烧结磁体固定夹持，其两端通过多个夹持块再次夹持，从而能够对该烧结磁体四面进行固定，防止在打磨时出现晃动的情况。
3、本发明中，当对该瓦型烧结磁体打磨时，控制器控制吸尘机工作，吸尘机通过吸尘罩，能够将打磨时产生的废屑细微颗粒吸入，防止它们四处飘散，对工作人员造成危害，并且能够将含有废屑细微颗粒输送至处理箱中，通过处理箱的多个过滤板进处理，再次将其通过排气管排放出，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺的结构示意图；
图2为一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺的凸台结构示意图；
图3为一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺的置物板内部结构示意图；
图4为一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺的驱动箱结构示意图；
图5为一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺的连接块结构示意图；
图6为一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺的夹持块结构示意图；
图7为一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺的置物板部分剖面结构示意图；
图8为一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺的螺纹滑块顶部结构示意图；
图9为一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备及工艺的部分结构示意图。
图中：1-打磨台、2-支撑架、3-凸台、4-顶板、5-打磨设备、6-置物板、7-滑槽一、8-滑槽二、9-活动盖、10-驱动箱、11-伸缩板、12-连接块、13-夹持块、14-摆动板、15-夹持柱、16-磁板一、17-连接弹簧一、18-电磁铁一、19-收纳腔一、20-连接弹簧二、21-磁板二、22-感应板、23-电磁铁二、24-电磁铁三、25-收纳腔二、26-磁板三、27-连接弹簧三、28-按压开关、29-按压腔、30-连接弹簧四、31-按压板、32-磁体、33-导杆、34-旋转电机、35-带轮一、36-皮带一、37-带轮二、38-皮带二、39-导向轨、40-安装框架、41-螺纹滑块、42-双向螺纹杆、43-液压杆、44-斜台、45-移动块、46-吸尘罩、47-处理箱、48-过滤板、49-排气管、50-输送管、51-吸尘机、52-安装板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
参照图1-图6，一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，包括包括打磨台1，打磨台1顶部外壁固定连接有支撑架2，且支撑架2顶部外壁固定连接有顶板4，支撑架2一侧外壁设有控制器，顶板4底部内壁设有打磨设备5，打磨台1顶部外壁固定连接有凸台3，且凸台3顶部外壁通过螺栓固定连接有置物板6，置物板6两端均设有活动盖9，且置物板6顶部两侧外壁对称开有多个滑槽二8，每个滑槽二8正下方均设有连接块12，且连接块12顶部滑动连接有夹持块13，夹持块13顶部设有感应机构，连接块12内部设有电磁铁二23，且连接块12内壁滑动连接有磁板二21，磁板二21与电磁铁二23之间设有连接弹簧二20，且磁板二21顶部外壁与夹持块13底端固定连接，多个夹持块13底部均设有同一个驱动机构，通过多个夹持块13夹持打磨物品，并使夹持块13的顶端位于瓦型永磁铁氧体烧结磁体顶部表面的下方，这样当打磨设备对其进行打磨时，不会与夹持块13进行接触，从而能够充分的对瓦型永磁铁氧体烧结磁体的表面进打磨，充分去除其表面的毛刺。
作为本发明中再进一步的方案，驱动机构包括驱动箱10,驱动箱10内部设有收纳腔一19，且收纳腔一19两侧均滑动连接有伸缩板11，连接块12底端均固定连接于伸缩板11顶部外壁，伸缩板11相对一侧外壁均设有磁板一16，磁板一16之间设有电磁铁一18，磁板一16与电磁铁一18之间设有连接弹簧一17。
作为本发明中再进一步的方案，感应机构包括收纳腔二25，收纳腔二25顶端滑动连接有感应板22，且感应板22内部设有按压腔29，按压腔29一侧滑动连接有导杆33，导杆33一侧外壁固定连接有磁体32。
作为本发明中再进一步的方案，导杆33另一侧外壁固定连接有挤压板31，且挤压板31与按压腔29之间设有连接弹簧四30，按压腔29一侧内壁设有按压开关28，瓦型永磁铁氧体烧结磁体的磁力与感应机构上的磁体排斥，从而通过排斥力能够导杆33顶入到按压腔29中。
作为本发明中再进一步的方案，收纳腔二25底部内壁设有电磁铁三24，且电磁铁三24与按压开关28电性连接，按压腔29顶部内壁滑动连接有磁板三26，磁板三26与电磁铁三24之间设有连接弹簧三27，磁板三26固定连接于感应板22底部外壁，从而收纳腔二25中的电磁铁三24通电，通过对磁板三26的吸引，使感应机构缩入到收纳腔25中，从而使夹持块13的顶端位于瓦型永磁铁氧体烧结磁体顶部表面的下方。
工作原理：将瓦型永磁铁氧体烧结磁体放置在凸台6的置物板3上，接着通过控制器控制驱动箱10中的电磁铁一18通电，电磁铁一18通电后产生的磁力吸引磁板一16靠近，使伸缩板11缩入到驱动箱10中的收纳腔一19内，伸缩板11在缩入的过程中，通过连接块12带动夹持块13在滑槽二8中滑行，直至滑槽二8将瓦型永磁铁氧体烧结磁体固定夹持，接着再次通过控制器控制多个连接块12内的电磁铁二23通电，电磁铁二23通电产生的磁力吸引磁板二21向下移动，从而使夹持块13向下移动，在这个过程中，当夹持块13顶端的感应机构与瓦型永磁铁氧体烧结磁体一侧外壁相会时，瓦型永磁铁氧体烧结磁体的磁力与感应机构上的磁体排斥，从而通过排斥力能够导杆33顶入到按压腔29中，使按压板31挤压按压开关28，从而收纳腔二25中的电磁铁三24通电，通过对磁板三26的吸引，使感应机构缩入到收纳腔25中，从而使夹持块13的顶端位于瓦型永磁铁氧体烧结磁体顶部表面的下方，这样当打磨设备对其进行打磨时，不会与夹持块13进行接触，从而能够充分的对瓦型永磁铁氧体烧结磁体的表面进打磨，充分去除其表面的毛刺。
实施例2
参照图1-图8，一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，包括打磨台1，打磨台1顶部外壁固定连接有支撑架2，且支撑架2顶部外壁固定连接有顶板4，支撑架2一侧外壁设有控制器，顶板4底部内壁设有打磨设备5，打磨台1顶部外壁固定连接有凸台3，且凸台3顶部外壁通过螺栓固定连接有置物板6，置物板6两端均设有活动盖9，且置物板6顶部两侧外壁对称开有多个滑槽二8，每个滑槽二8正下方均设有连接块12，且连接块12顶部滑动连接有夹持块13，夹持块13顶部设有感应机构，连接块12内部设有电磁铁二23，且连接块12内壁滑动连接有磁板二21，磁板二21与电磁铁二23之间设有连接弹簧二20，且磁板二21顶部外壁与夹持块13底端固定连接，多个夹持块13底部均设有同一个驱动机构。
作为本发明中再进一步的方案，驱动机构包括驱动箱10,驱动箱10内部设有收纳腔一19，且收纳腔一19两侧均滑动连接有伸缩板11，连接块12底端均固定连接于伸缩板11顶部外壁，伸缩板11相对一侧外壁均设有磁板一16，磁板一16之间设有电磁铁一18，磁板一16与电磁铁一18之间设有连接弹簧一17。
作为本发明中再进一步的方案，感应机构包括收纳腔二25，收纳腔二25顶端滑动连接有感应板22，且感应板22内部设有按压腔29，按压腔29一侧滑动连接有导杆33，导杆33一侧外壁固定连接有磁体32。
作为本发明中再进一步的方案，导杆33另一侧外壁固定连接有挤压板31，且挤压板31与按压腔29之间设有连接弹簧四30，按压腔29一侧内壁设有按压开关28。
作为本发明中再进一步的方案，收纳腔二25底部内壁设有电磁铁三24，且电磁铁三24与按压开关28电性连接，按压腔29顶部内壁滑动连接有磁板三26，磁板三26与电磁铁三24之间设有连接弹簧三27，磁板三26固定连接于感应板22底部外壁。
作为本发明中再进一步的方案，置物板6顶部外壁开有两个滑槽一7，且滑槽一7正下方均设有安装框架40，安装框架40内部均转动连接有双向螺纹杆42，其中一个双向螺纹杆42一端设有两个带轮二37，另一个双向螺纹杆42一端设有一个带轮二37，置物板6底部内壁设有旋转电机34，旋转电机34一端设有带轮一35，带轮一35、带轮二37之间分别套设有皮带一36和皮带二38，通过控制器启动置物板6内的旋转电机34旋转，在这个过程中，通过带轮一35、带轮二37、皮带一36及皮带二38的传动，从而使两个安装框架40中的双向螺纹杆42同步转动。
作为本发明中再进一步的方案，双向螺纹杆42两侧外壁均螺纹连接有螺纹滑块41，且螺纹滑块41与安装框架40内壁滑动连接，滑槽一7内壁设有导向轨39，导向轨39之间滑动连接有移动块45，移动块45与螺纹滑块41固定连接，移动块45一侧设有斜台44，螺纹滑块41顶部外壁铰接有摆动板14，摆动板14顶端设有夹持柱15，摆动板14与斜台44之间设有液压杆43，使它们表面的螺纹滑块41相互靠近，同时带动移动块45移动，在这个过程中，通过对移动块45斜台44上的液压杆43进调节，从而调整摆动板14的倾斜角度，使摆动板14上的夹持柱15能够将瓦型永磁铁氧体烧结磁体固定夹持，其两端通过多个夹持块13再次夹持，从而能够对该烧结磁体四面进行固定，防止在打磨时出现晃动的情况。
工作原理：当打磨设备5打磨完成瓦型永磁铁氧体烧结磁体的顶部表面，对其弧形内壁进行打磨时，将其翻转一百八十度，从而使其底部与置物板3顶部外壁基础，然后通过控制器启动置物板6内的旋转电机34旋转，在这个过程中，通过带轮一35、带轮二37、皮带一36及皮带二38的传动，从而使两个安装框架40中的双向螺纹杆42同步转动，使它们表面的螺纹滑块41相互靠近，同时带动移动块45移动，在这个过程中，通过对移动块45斜台44上的液压杆43进调节，从而调整摆动板14的倾斜角度，使摆动板14上的夹持柱15能够将瓦型永磁铁氧体烧结磁体固定夹持，其两端通过多个夹持块13再次夹持，从而能够对该烧结磁体四面进行固定，防止在打磨时出现晃动的情况。
实施例3
参照图1-图9，一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，包括打磨台1，打磨台1顶部外壁固定连接有支撑架2，且支撑架2顶部外壁固定连接有顶板4，支撑架2一侧外壁设有控制器，顶板4底部内壁设有打磨设备5，打磨台1顶部外壁固定连接有凸台3，且凸台3顶部外壁通过螺栓固定连接有置物板6，置物板6两端均设有活动盖9，且置物板6顶部两侧外壁对称开有多个滑槽二8，每个滑槽二8正下方均设有连接块12，且连接块12顶部滑动连接有夹持块13，夹持块13顶部设有感应机构，连接块12内部设有电磁铁二23，且连接块12内壁滑动连接有磁板二21，磁板二21与电磁铁二23之间设有连接弹簧二20，且磁板二21顶部外壁与夹持块13底端固定连接，多个夹持块13底部均设有同一个驱动机构。
作为本发明中再进一步的方案，驱动机构包括驱动箱10,驱动箱10内部设有收纳腔一19，且收纳腔一19两侧均滑动连接有伸缩板11，连接块12底端均固定连接于伸缩板11顶部外壁，伸缩板11相对一侧外壁均设有磁板一16，磁板一16之间设有电磁铁一18，磁板一16与电磁铁一18之间设有连接弹簧一17。
作为本发明中再进一步的方案，感应机构包括收纳腔二25，收纳腔二25顶端滑动连接有感应板22，且感应板22内部设有按压腔29，按压腔29一侧滑动连接有导杆33，导杆33一侧外壁固定连接有磁体32。
作为本发明中再进一步的方案，导杆33另一侧外壁固定连接有挤压板31，且挤压板31与按压腔29之间设有连接弹簧四30，按压腔29一侧内壁设有按压开关28。
作为本发明中再进一步的方案，收纳腔二25底部内壁设有电磁铁三24，且电磁铁三24与按压开关28电性连接，按压腔29顶部内壁滑动连接有磁板三26，磁板三26与电磁铁三24之间设有连接弹簧三27，磁板三26固定连接于感应板22底部外壁。
作为本发明中再进一步的方案，置物板6顶部外壁开有两个滑槽一7，且滑槽一7正下方均设有安装框架40，安装框架40内部均转动连接有双向螺纹杆42，其中一个双向螺纹杆42一端设有两个带轮二37，另一个双向螺纹杆42一端设有一个带轮二37，置物板6底部内壁设有旋转电机34，旋转电机34一端设有带轮一35，带轮一35、带轮二37之间分别套设有皮带一36和皮带二38。
作为本发明中再进一步的方案，双向螺纹杆42两侧外壁均螺纹连接有螺纹滑块41，且螺纹滑块41与安装框架40内壁滑动连接，滑槽一7内壁设有导向轨39，导向轨39之间滑动连接有移动块45，移动块45与螺纹滑块41固定连接，移动块45一侧设有斜台44，螺纹滑块41顶部外壁铰接有摆动板14，摆动板14顶端设有夹持柱15，摆动板14与斜台44之间设有液压杆43。
作为本发明中再进一步的方案，打磨台1底部设有安装板52，且安装板52顶部设有吸尘机51，吸尘机51吸气端设有吸尘罩46，吸尘罩46正对凸台3，吸尘机51排气端设有处理箱47，处理箱47内部设有多个过滤板48，处理箱47底端设有排气管49，当对该瓦型烧结磁体打磨时，控制器控制吸尘机51工作，吸尘机51通过吸尘罩46，能够将打磨时产生的废屑细微颗粒吸入，防止它们四处飘散，对工作人员造成危害，并且能够将含有废屑细微颗粒输送至处理箱47中，通过处理箱47的多个过滤板48进处理，再次将其通过排气管49排放出，避免对环境造成污染。
一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备的工艺，加工工艺如下：
S1：正面打磨：将该瓦型永磁铁氧体烧结磁体的凸起朝上道口3在置物板6上，接着通过驱动机构使用多个夹持块13对其进行夹持，接着启动打磨设备5对其表面进打磨；
S2：弧形面内壁打磨：将该瓦型永磁铁氧体烧结磁体翻转一百八十度，集资和通过旋转电机34及液压杆43调整摆动板14上的夹持柱15位置，然后对该烧结磁体机夹持固定，在此启动打磨设备5对其弧形内壁打磨。
工作原理：当对该瓦型烧结磁体打磨时，控制器控制吸尘机51工作，吸尘机51通过吸尘罩46，能够将打磨时产生的废屑细微颗粒吸入，防止它们四处飘散，对工作人员造成危害，并且能够将含有废屑细微颗粒输送至处理箱47中，通过处理箱47的多个过滤板48进处理，再次将其通过排气管49排放出，避免对环境造成污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，包括打磨台(1)，所述打磨台(1)顶部外壁固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)顶部外壁固定连接有顶板(4)，所述支撑架(2)一侧外壁设有控制器，所述顶板(4)底部内壁设有打磨设备(5)，所述打磨台(1)顶部外壁固定连接有凸台(3)，且凸台(3)顶部外壁通过螺栓固定连接有置物板(6)，其特征在于，所述置物板(6)两端均设有活动盖(9)，且置物板(6)顶部两侧外壁对称开有多个滑槽二(8)，每个所述滑槽二(8)正下方均设有连接块(12)，且连接块(12)顶部滑动连接有夹持块(13)，所述夹持块(13)顶部设有感应机构，所述连接块(12)内部设有电磁铁二(23)，且连接块(12)内壁滑动连接有磁板二(21)，所述磁板二(21)与电磁铁二(23)之间设有连接弹簧二(20)，且磁板二(21)顶部外壁与夹持块(13)底端固定连接，多个所述夹持块(13)底部均设有同一个驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动箱(10),所述驱动箱(10)内部设有收纳腔一(19)，且收纳腔一(19)两侧均滑动连接有伸缩板(11)，连接块(12)底端均固定连接于伸缩板(11)顶部外壁，伸缩板(11)相对一侧外壁均设有磁板一(16)，磁板一(16)之间设有电磁铁一(18)，磁板一(16)与电磁铁一(18)之间设有连接弹簧一(17)。
3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，其特征在于，所述感应机构包括收纳腔二(25)，所述收纳腔二(25)顶端滑动连接有感应板(22)，且感应板(22)内部设有按压腔(29)，按压腔(29)一侧滑动连接有导杆(33)，导杆(33)一侧外壁固定连接有磁体(32)。
4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，其特征在于，所述导杆(33)另一侧外壁固定连接有挤压板(31)，且挤压板(31)与按压腔(29)之间设有连接弹簧四(30)，按压腔(29)一侧内壁设有按压开关(28)。
5.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，其特征在于，所述收纳腔二(25)底部内壁设有电磁铁三(24)，且电磁铁三(24)与按压开关(28)电性连接，按压腔(29)顶部内壁滑动连接有磁板三(26)，磁板三(26)与电磁铁三(24)之间设有连接弹簧三(27)，磁板三(26)固定连接于感应板(22)底部外壁。
6.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，其特征在于，所述置物板(6)顶部外壁开有两个滑槽一(7)，且滑槽一(7)正下方均设有安装框架(40)，安装框架(40)内部均转动连接有双向螺纹杆(42)，其中一个双向螺纹杆(42)一端设有两个带轮二(37)，另一个双向螺纹杆(42)一端设有一个带轮二(37)，置物板(6)底部内壁设有旋转电机(34)，旋转电机(34)一端设有带轮一(35)，带轮一(35)、带轮二(37)之间分别套设有皮带一(36)和皮带二(38)。
7.根据权利要求6所述的一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，其特征在于，所述双向螺纹杆(42)两侧外壁均螺纹连接有螺纹滑块(41)，且螺纹滑块(41)与安装框架(40)内壁滑动连接，滑槽一(7)内壁设有导向轨(39)，导向轨(39)之间滑动连接有移动块(45)，移动块(45)与螺纹滑块(41)固定连接，移动块(45)一侧设有斜台(44)，螺纹滑块(41)顶部外壁铰接有摆动板(14)，摆动板(14)顶端设有夹持柱(15)，摆动板(14)与斜台(44)之间设有液压杆(43)。
8.根据权利要求7所述的一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备，其特征在于，所述打磨台(1)底部设有安装板(52)，且安装板(52)顶部设有吸尘机(51)，吸尘机(51)吸气端设有吸尘罩(46)，吸尘罩(46)正对凸台(3)，吸尘机(51)排气端设有处理箱(47)，处理箱(47)内部设有多个过滤板(48)，处理箱(47)底端设有排气管(49)。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种永磁铁氧体烧结磁体生产设备的工艺，其特征在于，加工工艺如下：
S1：正面打磨：将该瓦型永磁铁氧体烧结磁体的凸起朝上道口3在置物板(6)上，接着通过驱动机构使用多个夹持块(13)对其进行夹持，接着启动打磨设备(5)对其表面进打磨；
S2：弧形面内壁打磨：将该瓦型永磁铁氧体烧结磁体翻转一百八十度，集资和通过旋转电机(34)及液压杆(43)调整摆动板14上的夹持柱(15)位置，然后对该烧结磁体机夹持固定，在此启动打磨设备(5)对其弧形内壁打磨。
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