CN115582697A - 一种高速钻攻加工中心光机 - Google Patents

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CN115582697A CN202211297125.6A CN202211297125A CN115582697A CN 115582697 A CN115582697 A CN 115582697A CN 202211297125 A CN202211297125 A CN 202211297125A CN 115582697 A CN115582697 A CN 115582697A
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Abstract

本发明公开了一种高速钻攻加工中心光机,涉及加工中心光机技术领域,包括加工中心光机、承载部件、驱动部件、放置部件和刀具连接部件,所述加工中心光机上设有升降架和工作端,所述承载部件设置在升降架上,所述驱动部件设置在承载部件上,所述放置部件位于承载部件的下方,且所述放置部件与承载部件转动连接,所述放置部件还与驱动部件连接,所述刀具连接部件设置在升降架的一侧上,所述刀具连接部件与加工中心光机的工作端连接;解决了现有技术中刀具在更换或者维修时拆卸不便,导致人工在操作时产生不便的问题。

Description

一种高速钻攻加工中心光机
技术领域
本发明涉及加工中心光机技术领域,尤其涉及一种高速钻攻加工中心光机。
背景技术
随着我国汽车、模具、航空、航天、电子、塑料、合金工业的飞速发展,传统的手动铣床已不能满足加工制造业的需求。虽然我国数控铣床和加工中心进口数量都在逐年递增,但仍然满足不了国内加工业的需求。因此,加速开发性价比较高的国产数控铣床、加工中心,是国内各专业制造商的当务之急和重点发展方向。
加工中心光机,由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机,即机床“骨架”,是数控机床的初步产品,但尚不包括液压传动部件、气动部件、电动机和电气部件,以及数控系统等部件。光机生产企业需按国际、国内有关标准装配、检验、油漆完工后,提供给机床整机生产企业总成。
加工中心光机在进行加工作业时,其加工刀具更换一般都是采用人工,在更换时非常麻烦,所以现有技术中申请号为CN202010489851.2公开了一种立式加工中心光机,包括光机本体和光机本体底部的加工底座,光机本体的前端设有刀架,刀架上设有呈竖直设置的切削电机,切削电机的输出端向下设置,切削电机的输出端设有安装头,光机本体的一侧设有呈水平并且能够向安装头下方水平移动的换刀板,换刀板的表面均匀等间距设有若干个容纳槽,每个容纳槽内分别设有能够与安装头卡接配合的刀具卡接件,换刀板的前端设有自动拧紧机构,自动拧紧机构包括能够呈水平移动的螺帽拧紧机,螺帽拧紧机的工作端分别能够与每个刀具卡接件方向延伸设置,该设备能够自动实现更换不同直径的刀具,提高加工效率。
上述申请中,采用将刀架放置在加工中心光机上,在刀架上设置多个可供更换的刀具来进行更换,这样解决了现有技术中需要通过人工来更换刀具的步骤,但是该申请还是存在着一些问题,列如刀架上可供更换的刀具数量较低,一般加工中心光机上所需要更换的刀具非常多,而上述申请中的刀具数量较少,并且上述申请中的刀架上如果放置刀具的数量较多的话,需要将刀架的长度大量延长,这样会导致刀架体积过大,这样无论是在使用时存在一定的重量弊端,还会占用非常的空间,所以实用性较低,并且上述申请中的刀具在更换或者维修时拆卸不便,同样会导致人工在操作时产生不便的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种高速钻攻加工中心光机,以解决上述提到的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案:
一种高速钻攻加工中心光机,包括加工中心光机、承载部件、驱动部件、放置部件和刀具连接部件,所述加工中心光机上设有升降架和工作端,所述承载部件设置在升降架上,所述驱动部件设置在承载部件上,所述放置部件位于承载部件的下方,且所述放置部件与承载部件转动连接,所述放置部件还与驱动部件连接,所述刀具连接部件设置在升降架的一侧上,所述刀具连接部件与加工中心光机的工作端连接。
进一步的,所述承载部件由固定组件和连接组件组成,所述放置部件由刀具放置架、刀具组件、转动连接架和防护放置架组成,所述固定组件连接在升降架上,所述连接组件与固定组件连接,所述连接组件的顶端与固定组件滑动配合,所述连接组件的底端与刀具放置架活动连接,所述连接组件还与驱动部件连接,所述刀具组件设有若干组,若干组所述刀具组件均与分布在刀具放置架上,每组所述刀具组件均与加工中心光机的工作端相对应,所述转动连接架设置在刀具放置架的底端上,所述转动连接架位于防护放置架内,所述转动连接架与驱动部件连接。
所述固定组件包括固定连接架、驱动放置架和驱动固定板,所述固定连接架的一端连接在升降架上,所述驱动放置架连接在固定连接架的另一端上,所述驱动固定板设置在驱动放置架的中间位置上。
进一步的,所述连接组件包括伸缩杆、限位套环、连接底板、弧形连接杆和转动连接球,所述伸缩杆和限位套环均设有两组,两组所述伸缩杆对称设置在固定连接架的两侧上,每组所述限位套环均套设在一组伸缩杆上,所述连接底板设有两个,每个所述连接底端均连接在一组伸缩杆的底端上,两个所述连接底板均与驱动部件连接,所述弧形连接杆设有两组,每组所述弧形连接杆的顶端均设置在一个连接底板上,每组所述弧形连接杆的底端上均设有转动连接球,每组所述弧形连接杆均通过转动连接球与刀具放置架连接。
进一步的,所述驱动部件包括升降驱动组件和旋转驱动组件,所述升降驱动组件和旋转驱动组件均设置在驱动放置架上,且所述升降驱动组件与旋转驱动组件分别位于驱动放置板的两侧,所述升降驱动组件与连接底板连接,所述旋转驱动组件与转动连接架连接。
进一步的,所述升降驱动组件包括驱动气缸、第一驱动杆、限位连接架和固定连接板,所述驱动气缸设置在驱动放置板的一侧上,所述第一驱动杆的顶端与驱动气缸的输出端连接,所述第一驱动杆的底端与固定连接板的一侧连接,所述固定连接板的另一侧与两个连接底板连接,所述限位连接架设置在驱动放置架上,所述限位连接架的底端与固定连接板连接,所述旋转驱动组件包括第一驱动电机、第二驱动杆和驱动齿轮,所述第一驱动电机设置在驱动放置板的另一侧上,所述第二驱动杆的一端与第一驱动电机的输出端连接,所述第二驱动杆的另一端与驱动齿轮连接,所述驱动齿轮位于转动连接架内。
进一步的,所述刀具放置架上开设有若干个弧形孔、放置槽以及若干组固定槽,若干个所述弧形孔均与分布在刀具放置架上,每个所述放置槽均位于一个弧形孔内,每组所述固定槽均对称位于放置槽的两侧,所述刀具放置架内设有承载连接架,所述承载连接架与弧形连接杆以及设置在弧形连接杆上的转动连接球连接,所述承载连接架与转动连接球转动连接。
进一步的,每组所述刀具组件均包括刀具固定板、固定块、加工刀具、轴承和固定螺栓,所述固定块设有两个,两个所述固定块对称设置在刀具固定板上,所述刀具固定板设置在刀具放置架上,所述刀具固定板位于一个弧形孔内,所述两个固定块分别位于固定槽内,所述加工刀具与轴承连接,所述轴承位于放置槽内,所述固定螺栓设置在刀具放置架上,所述固定螺栓与固定块螺接。
进一步的,所述转动连接架包括固定架、齿槽和防护板,所述固定架设置在刀具放置架的底端上,且所述固定架与刀具放置架固定连接,所述齿槽设置在固定架的外侧上,所述齿槽上设有齿槽,所述齿槽与驱动齿轮啮合,所述防护板设置在齿槽的外侧上,所述防护板上设有齿轮放置板,所述驱动齿轮位于齿轮放置板内与齿槽啮合。
进一步的,所述刀具连接部件包括第二驱动电机、放置箱、第三驱动杆、锥齿轮组和第四驱动杆,所述第二驱动电机设置和放置箱均在升降架上,所述放置箱位于第二驱动电机的下方,所述第二驱动电机的输出端与第三驱动杆的一端连接,所述锥齿轮组转动设置在放置箱内,所述第三驱动杆的另一端与锥齿轮组的一端连接,所述锥齿轮组的另一端与第四驱动杆的一端连接,所述第四驱动杆的另一端与加工中心光机的工作端连接。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
其一,在进行作业时,刀具连接部件会驱动加工中心光机的工作端,使其与刀具连接,然后通过加工中心光机上设有的升降架进行垂直移动时,会带动固定组件使连接组件进行同步移动,并且通过连接组件来带动放置部件进行同步移动,这样可以使加工中心光机上的工作端在需要进行加工时与刀具进行同步移动,在需要切换刀具时,首先通过刀具连接部件松开刀具与加工中心光机工作端的连接,然后通过驱动部件来带动连接组件在固定组件上下降,使放置部件整体向下移动,然后驱动部件在驱动转动连接架,使转动连接架进行旋转,并且转动连接架还会带动刀具放置架以及若干组刀具组件进行旋转,转动到合适的刀具组件时停止转动,然后通过驱动部件带动连接组件上升使放置部件整体上升,此时刀具组件内的刀具会与加工中心光机的工作端对应上,在通过刀具连接部件使加工中心光机的工作端与该刀具连接,从而完成刀具的自动切换,解决了现有技术中刀架上可供更换的刀具数量较低,一般加工中心光机上所需要更换的刀具非常多,而上述申请中的刀具数量较少,并且上述申请中的刀架上如果放置刀具的数量较多的话,需要将刀架的长度大量延长,这样会导致刀架体积过大,这样无论是在使用时存在一定的重量弊端,还会占用非常的空间,所以实用性较低的问题。
其二,本发明中,加工刀具通过轴承位于放置槽内,且加工刀具的顶端延伸出刀具放置架外,刀具固定板通过固定块设置在刀具放置架上设有的弧形孔内,并且固定块通过与固定螺栓连接固定在刀具放置架上,这样的好处在与更换或者维修刀具时比较方便,并且可以对刀具进行单个拆卸,在更换或者维修时只需拆卸掉两个固定螺栓,然后将刀具固定板拿出就可以拆卸出刀具,极大的提高了效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的立体结构图;
图2为本发明中加工中心光机的立体示意图;
图3为本发明的局部结构示意图;
图4为本发明中承载部件第一角度的立体示意图;
图5为本发明中承载部件第二角度的立体示意图;
图6为本发明中放置部件的立体示意图;
图7为本发明中刀具放置架的立体示意图;
图8为本发明中刀具放置架与刀具组件的装配示意图;
图9为本发明中刀具连接部件的立体剖视图。
附图标记:加工中心光机1、升降架11、工作端12、承载部件2、固定组件21、固定连接架211、驱动放置架212、驱动固定板213、连接组件22、伸缩杆221、限位套环222、连接底板223、弧形连接杆224、转动连接球225、驱动部件3、升降驱动组件31、驱动气缸311、第一驱动杆312、限位连接架313、固定连接板314、旋转驱动组件32、第一驱动电机321、第二驱动杆322、驱动齿轮323、放置部件4、刀具放置架41、弧形孔411、放置槽412、固定槽413、承载连接架414、刀具组件42、刀具固定板421、固定块422、加工刀具423、轴承424、固定螺栓425、转动连接架43、固定架431、转动板432、齿槽433、防护板434、齿轮放置板435、刀具连接部件5、第二驱动电机51、放置箱52、第三驱动杆53、锥齿轮组54、第四驱动杆55。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合附图,详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种高速钻攻加工中心光机1,包括加工中心光机1、承载部件2、驱动部件3、放置部件4和刀具连接部件5,所述加工中心光机1上设有升降架11和工作端12,所述承载部件2设置在升降架11上,所述驱动部件3设置在承载部件2上,所述放置部件4位于承载部件2的下方,且所述放置部件4与承载部件2转动连接,所述放置部件4还与驱动部件3连接,所述刀具连接部件5设置在升降架11的一侧上,所述刀具连接部件5与加工中心光机1的工作端12连接。
所述承载部件2由固定组件21和连接组件22组成,所述放置部件4由刀具放置架41、刀具组件42、转动连接架43和防护放置架组成,所述固定组件21连接在升降架11上,所述连接组件22与固定组件21连接,所述连接组件22的顶端与固定组件21滑动配合,所述连接组件22的底端与刀具放置架41活动连接,所述连接组件22还与驱动部件3连接,所述刀具组件42设有若干组,若干组所述刀具组件42均与分布在刀具放置架41上,每组所述刀具组件42均与加工中心光机1的工作端12相对应,所述转动连接架43设置在刀具放置架41的底端上,所述转动连接架43位于防护放置架内,所述转动连接架43与驱动部件3连接。
本发明中的加工中心光机1上设有的工作端12内部为三爪卡盘结构,该工作端12通过三爪卡盘结构与刀具连接,在进行作业时,刀具连接部件5会驱动加工中心光机1的工作端12,使其与刀具连接,然后通过加工中心光机1上设有的升降架11进行垂直移动时,会带动固定组件21使连接组件22进行同步移动,并且通过连接组件22来带动放置部件4进行同步移动,这样可以使加工中心光机1上的工作端12在需要进行加工时与刀具进行同步移动,在需要切换刀具时,首先通过刀具连接部件5松开刀具与加工中心光机1工作端12的连接,然后通过驱动部件3来带动连接组件22在固定组件21上下降,使放置部件4整体向下移动,然后驱动部件3在驱动转动连接架43,使转动连接架43进行旋转,并且转动连接架43还会带动刀具放置架41以及若干组刀具组件42进行旋转,转动到合适的刀具组件42时停止转动,然后通过驱动部件3带动连接组件22上升使放置部件4整体上升,此时刀具组件42内的刀具会与加工中心光机1的工作端12对应上,在通过刀具连接部件5使加工中心光机1的工作端12与该刀具连接,从而完成刀具的自动切换。
所述固定组件21包括固定连接架211、驱动放置架212和驱动固定板213,所述固定连接架211的一端连接在升降架11上,所述驱动放置架212连接在固定连接架211的另一端上,所述驱动固定板213设置在驱动放置架212的中间位置上。
所述连接组件22包括伸缩杆221、限位套环222、连接底板223、弧形连接杆224和转动连接球225,所述伸缩杆221和限位套环222均设有两组,两组所述伸缩杆221对称设置在固定连接架211的两侧上,每组所述限位套环222均套设在一组伸缩杆221上,所述连接底板223设有两个,每个所述连接底端均连接在一组伸缩杆221的底端上,两个所述连接底板223均与驱动部件3连接,所述弧形连接杆224设有两组,每组所述弧形连接杆224的顶端均设置在一个连接底板223上,每组所述弧形连接杆224的底端上均设有转动连接球225,每组所述弧形连接杆224均通过转动连接球225与刀具放置架41连接。
本发明中,固定连接架211用于连接升降架11,并且固定连接架211还用于放置连接组件22,使连接组件22可以跟随升降架11同步升降的同时还可以单独通过驱动部件3进行升降,驱动部件3在运转时,两组伸缩杆221均会沿着固定连接架211进行上下移动,并且伸缩杆221会受到限位套环222的限制,使其移动在一定的范围内,伸缩杆221移动时会带动连接底板223、弧形连接杆224以及转动连接球225进行同步移动,此时通过弧形连接杆224以及转动连接球225可以使刀具放置架41进行同步移动,从而实现其可以进行单独移动。
所述驱动部件3包括升降驱动组件31和旋转驱动组件32,所述升降驱动组件31和旋转驱动组件32均设置在驱动放置架212上,且所述升降驱动组件31与旋转驱动组件32分别位于驱动放置板的两侧,所述升降驱动组件31与连接底板223连接,所述旋转驱动组件32与转动连接架43连接。
所述升降驱动组件31包括驱动气缸311、第一驱动杆312、限位连接架313和固定连接板314,所述驱动气缸311设置在驱动放置板的一侧上,所述第一驱动杆312的顶端与驱动气缸311的输出端连接,所述第一驱动杆312的底端与固定连接板314的一侧连接,所述固定连接板314的另一侧与两个连接底板223连接,所述限位连接架313设置在驱动放置架212上,所述限位连接架313的底端与固定连接板314连接。
本发明中,驱动气缸311运转带动第一驱动杆312带动固定连接板314进行升降移动,通过固定连接板314来带动两个连接底板223进行同步移动,而限位连接架313用于连接固定连接板314,在固定连接板314移动时起到一定限位作用,可以放置固定连接板314移动时发生偏移。
所述旋转驱动组件32包括第一驱动电机321、第二驱动杆322和驱动齿轮323,所述第一驱动电机321设置在驱动放置板的另一侧上,所述第二驱动杆322的一端与第一驱动电机321的输出端连接,所述第二驱动杆322的另一端与驱动齿轮323连接,所述驱动齿轮323位于转动连接架43内。
所述刀具放置架41上开设有若干个弧形孔411、放置槽412以及若干组固定槽413,若干个所述弧形孔411均与分布在刀具放置架41上,每个所述放置槽412均位于一个弧形孔411内,每组所述固定槽413均对称位于放置槽412的两侧,所述刀具放置架41内设有承载连接架414,所述承载连接架414与弧形连接杆224以及设置在弧形连接杆224上的转动连接球225连接,所述承载连接架414与转动连接球225转动连接。
每组所述刀具组件42均包括刀具固定板421、固定块422、加工刀具423、轴承424和固定螺栓425,所述固定块422设有两个,两个所述固定块422对称设置在刀具固定板421上,所述刀具固定板421设置在刀具放置架41上,所述刀具固定板421位于一个弧形孔411内,所述两个固定块422分别位于固定槽413内,所述加工刀具423与轴承424连接,所述轴承424位于放置槽412内,所述固定螺栓425设置在刀具放置架41上,所述固定螺栓425与固定块422螺接。
本发明中,加工刀具423通过轴承424位于放置槽412内,且加工刀具423的顶端延伸出刀具放置架41外,刀具固定板421通过固定块422设置在刀具放置架41上设有的弧形孔411内,并且固定块422通过与固定螺栓425连接固定在刀具放置架41上,这样的好处在与更换或者维修刀具时比较方便,并且可以对刀具进行单个拆卸,在更换或者维修时只需拆卸掉两个固定螺栓425,然后将刀具固定板421拿出就可以拆卸出刀具,极大的提高了效率。
所述转动连接架43包括固定架431、转动板432和防护板434,所述固定架431设置在刀具放置架41的底端上,且所述固定架431与刀具放置架41固定连接,所述转动板432设置在固定架431的外侧上,所述转动板432上设有齿槽433,所述转动板432与驱动齿轮323啮合,所述防护板434设置在转动板432的外侧上,所述防护板434上设有齿轮放置板435,所述驱动齿轮323位于齿轮放置板435内与转动板432啮合。
所述刀具连接部件5包括第二驱动电机51、放置箱52、第三驱动杆53、锥齿轮组54和第四驱动杆55,所述第二驱动电机51设置和放置箱52均在升降架11上,所述放置箱52位于第二驱动电机51的下方,所述第二驱动电机51的输出端与第三驱动杆53的一端连接,所述锥齿轮组54转动设置在放置箱52内,所述第三驱动杆53的另一端与锥齿轮组54的一端连接,所述锥齿轮组54的另一端与第四驱动杆55的一端连接,所述第四驱动杆55的另一端与加工中心光机1的工作端12连接。
以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高速钻攻加工中心光机,包括加工中心光机(1),其特征在于,还包括承载部件(2)、驱动部件(3)、放置部件(4)和刀具连接部件(5),所述加工中心光机(1)上设有升降架(11)和工作端(12),所述承载部件(2)设置在升降架(11)上,所述驱动部件(3)设置在承载部件(2)上,所述放置部件(4)位于承载部件(2)的下方,且所述放置部件(4)与承载部件(2)转动连接,所述放置部件(4)还与驱动部件(3)连接,所述刀具连接部件(5)设置在升降架(11)的一侧上,所述刀具连接部件(5)与加工中心光机(1)的工作端(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速钻攻加工中心光机,其特征在于,所述承载部件(2)由固定组件(21)和连接组件(22)组成,所述放置部件(4)由刀具放置架(41)、刀具组件(42)、转动连接架(43)和防护放置架组成,所述固定组件(21)连接在升降架(11)上,所述连接组件(22)与固定组件(21)连接,所述连接组件(22)的顶端与固定组件(21)滑动配合,所述连接组件(22)的底端与刀具放置架(41)活动连接,所述连接组件(22)还与驱动部件(3)连接,所述刀具组件(42)设有若干组,若干组所述刀具组件(42)均与分布在刀具放置架(41)上,每组所述刀具组件(42)均与加工中心光机(1)的工作端(12)相对应,所述转动连接架(43)设置在刀具放置架(41)的底端上,所述转动连接架(43)位于防护放置架内,所述转动连接架(43)与驱动部件(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速钻攻加工中心光机,其特征在于,所述固定组件(21)包括固定连接架(211)、驱动放置架(212)和驱动固定板(213),所述固定连接架(211)的一端连接在升降架(11)上,所述驱动放置架(212)连接在固定连接架(211)的另一端上,所述驱动固定板(213)设置在驱动放置架(212)的中间位置上。
4.根据权利要求3所述的一种高速钻攻加工中心光机,其特征在于,所述连接组件(22)包括伸缩杆(221)、限位套环(222)、连接底板(223)、弧形连接杆(224)和转动连接球2(25),所述伸缩杆2(21)和限位套环(222)均设有两组,两组所述伸缩杆2(21)对称设置在固定连接架(211)的两侧上,每组所述限位套环(222)均套设在一组伸缩杆(221)上,所述连接底板(223)设有两个,每个所述连接底端均连接在一组伸缩杆(221)的底端上,两个所述连接底板(223)均与驱动部件(3)连接,所述弧形连接杆(224)设有两组,每组所述弧形连接杆(224)的顶端均设置在一个连接底板(223)上,每组所述弧形连接杆(224)的底端上均设有转动连接球(225),每组所述弧形连接杆(224)均通过转动连接球(225)与刀具放置架(41)连接。
5.根据权利要求4所述的一种高速钻攻加工中心光机,其特征在于,所述驱动部件(3)包括升降驱动组件(31)和旋转驱动组件(32),所述升降驱动组件(31)和旋转驱动组件(32)均设置在驱动放置架(212)上,且所述升降驱动组件(31)与旋转驱动组件(32)分别位于驱动放置板的两侧,所述升降驱动组件(31)与连接底板(223)连接,所述旋转驱动组件(32)与转动连接架(43)连接。
6.根据权利要求5所述的一种高速钻攻加工中心光机,其特征在于,所述升降驱动组件(31)包括驱动气缸(311)、第一驱动杆(312)、限位连接架(313)和固定连接板(314),所述驱动气缸(311)设置在驱动放置板的一侧上,所述第一驱动杆(312)的顶端与驱动气缸(311)的输出端连接,所述第一驱动杆(312)的底端与固定连接板(314)的一侧连接,所述固定连接板(314)的另一侧与两个连接底板(223)连接,所述限位连接架(313)设置在驱动放置架(212)上,所述限位连接架(313)的底端与固定连接板(314)连接,所述旋转驱动组件(32)包括第一驱动电机(321)、第二驱动杆(322)和驱动齿轮(323),所述第一驱动电机(321)设置在驱动放置板的另一侧上,所述第二驱动杆(322)的一端与第一驱动电机(321)的输出端连接,所述第二驱动杆(322)的另一端与驱动齿轮(323)连接,所述驱动齿轮(323)位于转动连接架(43)内。
7.根据权利要求6所述的一种高速钻攻加工中心光机,其特征在于,所述刀具放置架(41)上开设有若干个弧形孔(411)、放置槽(412)以及若干组固定槽(413),若干个所述弧形孔(411)均与分布在刀具放置架(41)上,每个所述放置槽(412)均位于一个弧形孔(411)内,每组所述固定槽(413)均对称位于放置槽(412)的两侧,所述刀具放置架(41)内设有承载连接架(414),所述承载连接架(414)与弧形连接杆(224)以及设置在弧形连接杆(224)上的转动连接球(225)连接,所述承载连接架(414)与转动连接球(225)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高速钻攻加工中心光机,其特征在于,每组所述刀具组件(42)均包括刀具固定板(421)、固定块(422)、加工刀具(423)、轴承(424)和固定螺栓(425),所述固定块(422)设有两个,两个所述固定块(422)对称设置在刀具固定板(421)上,所述刀具固定板(421)设置在刀具放置架(41)上,所述刀具固定板(421)位于一个弧形孔(411)内,所述两个固定块(422)分别位于固定槽(413)内,所述加工刀具(423)与轴承(424)连接,所述轴承(424)位于放置槽(412)内,所述固定螺栓(425)设置在刀具放置架(41)上,所述固定螺栓(425)与固定块(422)螺接。
9.根据权利要求8所述的一种高速钻攻加工中心光机,其特征在于,所述转动连接架(43)包括固定架(431)、转动板(432)和防护板(434),所述固定架(431)设置在刀具放置架(41)的底端上,且所述固定架(431)与刀具放置架(41)固定连接,所述转动板(432)设置在固定架(431)的外侧上,所述转动板(432)上设有齿槽(433),所述转动板(432)与驱动齿轮(323)啮合,所述防护板(434)设置在转动板(432)的外侧上,所述防护板(434)上设有齿轮放置板(435),所述驱动齿轮(323)位于齿轮放置板(435)内与转动板(432)啮合。
10.根据权利要求9所述的一种高速钻攻加工中心光机,其特征在于,所述刀具连接部件(5)包括第二驱动电机(51)、放置箱(52)、第三驱动杆(53)、锥齿轮组(54)和第四驱动杆(55),所述第二驱动电机(51)设置和放置箱(52)均在升降架(11)上,所述放置箱(52)位于第二驱动电机(51)的下方,所述第二驱动电机(51)的输出端与第三驱动杆(53)的一端连接,所述锥齿轮组(54)转动设置在放置箱(52)内,所述第三驱动杆(53)的另一端与锥齿轮组(54)的一端连接,所述锥齿轮组(54)的另一端与第四驱动杆(55)的一端连接,所述第四驱动杆(55)的另一端与加工中心光机(1)的工作端(12)连接。
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