CN115582526B - 一种金属铸造装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属铸造装置，包括侧模、注射管及立板，所述立板上设有吹洗组件；所述吹洗组件包括与侧模相配合且对称设置的第一滑动块及第二滑动块，所述第一滑动块上设有吹气孔，所述第二滑动块上设有抽气孔；所述侧模上设有可容纳吹洗组件的容纳腔，所述容纳腔两侧设有电磁铁组件；所述立板上滑动设有滑动导杆组件，所述注射管上设有滑动套，所述注射管上设有进料口，所述滑动套上设有与进料口相配合的进料孔，本发明提供了一种在铸造时可通过注射杆进行储气，并在铸造装置更换模具后对注射管内杂质进行清理的铸造装置，同时在铸造时可对注射管管壁进行清理，提升了铸造效率，同时提高了铸造质量，减少了原料的损失。

Description

一种金属铸造装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其是一种金属铸造装置及其使用方法。

背景技术

金属压铸机是一种将金属融化后加入注射腔内，随后用注射杆将金属液推入模具内使金属在模具中冷却成型得到铸造产品的一种设备，现有的压铸机具有以下缺点和不足：

因注射腔与注射杆长期磨损，在注射后会在腔壁形成残留金属，不易清除；当模具更换后因注射材质不同而需要对注射腔进行清理，以去除上一工件铸造时残留的杂质，现有的清理通常通过新材质直接铸造，舍弃其前几个零件，从而保证后续零件的质量，此类方式对原料浪费较为严重，同时也降低了铸造效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种金属铸造装置及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种金属铸造装置，包括侧模、注射管及立板。

上述方案中，优选的，所述立板上设有可对注射管进行吹扫及抽吸的吹洗组件；

所述吹洗组件包括与侧模相配合且对称设置的第一滑动块及第二滑动块，所述第一滑动块上设有吹气孔，所述第二滑动块上设有抽气孔；

所述侧模上设有可容纳吹洗组件的容纳腔，所述容纳腔两侧设有可驱动第一滑动块及第二滑动块背向滑动的电磁铁组件；

所述立板上滑动设有安装第一滑动块及第二滑动块的滑动导杆组件，所述注射管上设有与滑动导杆组相连的滑动套，所述注射管上设有进料口，所述滑动套上设有与进料口相配合的进料孔。

上述方案中，优选的，所述滑动导杆组包括第一导杆及第二导杆，所述第一导杆上设有安装第一滑动块的第一安装块，所述第二导杆上设有安装第二滑动块的第二安装块。

上述方案中，优选的，所述第一滑动块与第一安装块之间设有第一弹簧，所述第二滑动块与第二安装块之间设有第二弹簧，所述第一滑动块及第二滑动块上均设有与电磁铁组件相配合的磁吸块。

上述方案中，优选的，所述第一安装块及第二安装块与立板之间设有第三弹簧，所述滑动套两侧设有与第一导杆相连的第一侧板及与第二导杆相连的第二侧板。

上述方案中，优选的，所述吹气孔及抽气孔通过电磁阀连接有供气组件，所述供气组件包括供气缸体、供气活塞及第四弹簧，所述供气缸体上设有与吹气孔及抽气孔相配合的吹气管及抽气管，所述抽气孔与电磁阀之间设有用于过滤抽吸后气体杂质的过滤箱。

上述方案中，优选的，所述立板连接有侧机架，所述侧机架上设有与注射管相配合的注射杆，所述注射杆上设有推入活塞，所述侧板上设有与推入活塞相配合的出气缸体，所述供气缸体上设有与出气缸体相配合的进气管，所述进气管上设有单向阀。

上述方案中，优选的，所述第一导杆一端连接第一安装块，另一端穿设立板后设有按钮板，所述立板上设有与按钮板相配合的按钮，所述按钮与电磁阀电连接。

上述方案中，优选的，所述注射杆内转动设有清理盘，所述清理盘连接有清理轴，所述清理轴上设有第一齿轮所述注射杆上设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述第二齿轮与驱动电机相连，所述驱动电机与PLC控制器相连。

上述方案中，优选的，所述清理盘上设有若干离心杆，所述离心杆滑动设于离心盘上，所述离心杆与离心盘之间设有第五弹簧，所述离心杆内嵌有离心块。

上述方案中，优选的，一种金属铸造装置的使用方法，其使用方法如下：

S1：将侧模安装于立板上，安装时，容纳腔两侧的电磁铁组件与第一滑动块和第二滑动块配合，使其向两侧滑动，随后容纳腔与注射管配合，同时使第一安装块与第二安装块压缩第三弹簧；

S2：第一安装块与第二安装块被侧模挤压滑动后带动滑动套滑动，使进料口与进料孔对齐；

S3：侧模安装后，将金属液通过进料口及进料孔加入注射管内，随后铸造机工作，注射杆推入注射管内将金属液压入侧模内；

S4：注射杆滑动的同时带动推入活塞与出气缸体配合将出气缸体内的气体压入供气缸体中，供气缸体中的供气活塞受气体挤压向下滑动挤压第四弹簧，通过注射杆多次反复配合使供气缸体内储存气体并将供气活塞压至最低处；

S5：注射杆在推入注射管后返回时，PLC控制器控制驱动电机通电带动清理盘转动，清理盘上的离心杆受离心力后与注射管内壁接触碰撞，使内壁上粘附的金属杂质脱落；

S6：需要更换产品时，将侧模拆下，此时吹洗组件受第三弹簧弹力向远离立板一侧滑动，同时第一滑动块与第二滑动块脱离与电磁铁组件的接触，并受弹簧力后相向滑动，使吹气孔及抽气孔与注射管贯通，同时滑动套受第三弹簧弹力滑动，进料孔与进料口错位，使滑动套封堵进料口；

S7：第一导杆滑动后其上的按钮板滑动触发按钮使电磁阀触发，此时供气缸体上的吹气管与吹气孔连通对注射管吹气，抽气管则与抽气孔连通对注射管内吹起的杂质进行抽吸并抽入过滤箱内，实现对注射管的清理。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种在铸造时可通过注射杆进行储气，并在铸造装置更换模具后对注射管内杂质进行清理的铸造装置，同时在铸造时可对注射管管壁进行清理，提升了铸造效率，同时提高了铸造质量，减少了原料的损失。

附图说明

图1为本发明主视立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明A处局部放大结构示意图。

图4为本发明俯视剖视结构示意图。

图5为本发明吹洗组件结构示意图。

图6为本发明吹洗组件与侧模配合结构示意图。

图7为本发明供气组件剖视结构示意图。

图8为本发明注射杆与清理盘配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，一种金属铸造装置，包括侧模1、注射管2及立板3，所述立板3为设备机架的一部分。

如图2所示，所述立板3左侧用于安装侧模1，右侧则连接有侧机架41，所述注射管2固定穿设立板3设置，所述侧机架41上设有与注射管2相配合的注射杆42，所述侧模1上设有与注射管2相连的注射口，可将金属液注入模腔内，此为现有技术，在此不作过多赘述。

所述注射杆42内转动设有清理盘51，所述清理盘51连接有清理轴52，如图2所示，所述清理盘51转动设于注射杆42左端面，其右端面固设有清理轴52，所述清理轴52穿设注射杆42后固设有第一齿轮53，即所述注射杆42内部为空心杆，所述注射杆42外壁上设有与第一齿轮53相配合的第二齿轮54，所述第二齿轮54与驱动电机55相连，所述驱动电机与PLC控制器相连，即当注射杆42推入注射管2时，驱动电机不工作，当注射杆42退出时，PLC控制器控制驱动电机55动作使清理盘51转动清理注射管2内壁。

具体的，所述清理盘51上设有若干离心杆56，所述离心杆56绕清理盘51圆周均匀设置，可设置3-20组，所述离心杆56滑动设于清理盘51上，所述离心杆56与清理盘51之间通过第五弹簧57相连，所述离心杆56内嵌有离心块58，所述离心杆56远离清理盘51一端设有球面过渡，即当清理盘51转动时可使离心杆56远离清理盘51圆心滑动，使其端部与注射管2内壁接触碰撞，从而清理粘结在内壁上的金属杂质。

所述立板3上设有可对注射管2进行吹扫及抽吸的吹洗组件，所述吹洗组件包括与侧模1相配合且对称设置的第一滑动块4及第二滑动块5，即所述第一滑动块4及第二滑动块5对称设于立板3两侧。

所述立板3上滑动设有滑动导杆组9，所述滑动导杆组9包括第一导杆13及第二导杆14，所述第一导杆13与第二导杆14均为六角导杆，所述第一导杆13滑动穿设立板3后在侧模1一侧固设有第一安装块15，所述第一滑动块4横向滑动设于第一安装块15上，且所述第一滑动块4上优选对称设有销杆，所述销杆滑动穿设第一安装块15后固设有磁吸块19，即所述第一滑动块4可在第一安装块15上导向滑动。

所述第一安装块15与第一滑动块4之间设有第一弹簧17，所述第一弹簧17套设于销杆上且两端分别顶靠第一滑动块4与第一安装块15，即第一滑动块4可通过销杆导向向注射管2中心靠近或远离。

所述第二导杆14滑动穿设立板3后在侧模1一侧固设有第二安装块16，所述第二滑动块5横向滑动设于第二安装块16上，且所述第二滑动块5上优选对称设有销杆，所述销杆滑动穿设第二安装块16后固设有磁吸块19，即所述第二滑动块5可在第二安装块16上导向滑动。

所述第二安装块16与第二滑动块5之间设有第二弹簧18，所述第二弹簧18套设于销杆上且两端分别顶靠第二滑动块5与第二安装块16，即第二滑动块5可通过销杆导向向注射管2中心靠近或远离。

所述第一安装块15及第二安装块16与立板3之间均设有第三弹簧20，所述第三弹簧20套设于第一导杆13及第二导杆14上且两端分别顶靠立板3及第一安装块15和第二安装块16上，初始未安装侧模1时，第三弹簧20处于自由伸张状态，此时第一滑动块4与第二滑动块5在第一弹簧17及第二弹簧18弹力作用下向注射管2中心靠拢，使第一滑动块4与第二滑动块5端面与注射管2左侧端面贴合。

所述第一滑动块4上设有吹气孔6，所述第二滑动块5上设有抽气孔7，在第一滑动块4与第二滑动块5端面与注射管2左侧端面贴合时可对吹气孔6通气，对抽气孔7抽吸，使注射管2内得到吹扫清理。

所述注射管左端穿设立板3固定在立板3上，右端则设有可滑动的滑动套10，所述滑动导杆组9一端与第一安装块15及第二安装块16固定连接，另一端与滑动套10相连，具体的，所述滑动套10两侧设有第一侧板21及第二侧板22，所述第一侧板21与第一导杆13固定连接，所述第二侧板22与第二导杆14固定连接，即当第一安装块15及第二安装块16压缩第三弹簧20时，可使滑动套10在注射管2上滑动。

所述注射管2上设有进料口11，所述滑动套10上设有可与进料口11对应配合的进料孔12，未安装侧模1时，进料口11与进料孔12错位，此时滑动套10壁体将进料口11封堵，滑动套10向右滑动后，可使进料口11与进料孔12对应，此时金属液可通过进料孔12及进料口11倒入注射管2内。

所述侧模1上设有可容纳吹洗组件的容纳腔8，所述容纳腔8两侧设有可驱动第一滑动块4及第二滑动块5背向滑动的电磁铁组件，所述容纳腔8优选矩形腔，所述矩形腔两侧壁上设有若干电磁铁，所述电磁铁串联组成电磁铁组件，具体的，所述电磁铁设置数量与第一滑动块4及第二滑动块5上设置的磁吸块19相对应，即当侧模1安装时，先将第一滑动块4与第二滑动块5置入容纳腔8内，此时电磁铁组件通电将第一滑动块4和第二滑动块5上的磁吸块19吸附，使第一滑动块4与第二滑动块5反向向远离注射管2一侧滑动，随后侧模1继续向立板3一侧靠拢安装，同时使第一安装块15与第二安装块16压缩第三弹簧20，并同步使滑动套10向右滑动，使进料口11与进料孔12对应。

所述吹气孔6及抽气孔7通过电磁阀连接有供气组件，所述抽气孔7与电磁阀之间还设有过滤箱，即当电磁阀动作后，抽气孔7抽气时，可将抽出气体中的杂质通过过滤箱过滤。

如图7所示，所述供气组件包括供气缸体31、供气活塞32及第四弹簧33，所述供气活塞32滑动设于供气缸体31内，所述供气活塞32上方设有第四弹簧33，所述第四弹簧33两端分别顶靠供气活塞32上端面及供气缸体31内腔上壁，所述供气缸体31上端侧壁设有与吹气孔6相连的吹气管34，即所述吹气管34通过电磁阀与吹气孔6相连，所述供气缸体31底部设有与抽气孔7相配合的抽气管35，即所述抽气管35通过电磁阀与过滤箱及抽气孔7相连。

所述立板3上设有可使供气活塞32向下滑动的出气缸体44，所述注射杆42上设有与出气缸体44相配合的推入活塞43，具体的，所述注射杆42在与注射管2滑动配合时，可使推入活塞43与出气缸体44配合，将出气缸体44内的气体挤入供气缸体31上方进气管45内，所述进气管45内设有单向阀，即出气缸体44内气体只能单向向供气缸体31内输入，所述出气缸体44底部可设置可进气的单向阀，当铸造时，随着注射杆42不断冲压出气缸体44，供气缸体31内的气体压力越大，使供气活塞32持续向下滑动。

所述供气缸体31上可设置安全泄压阀，当内部压力达到一定数值后将气体泄出，以提升供气缸体31的安全性，当电磁阀被触发后，可使供气缸体31通过吹气管34对吹气孔6进行供气，同时供气活塞32向上滑动使抽气管35对抽气孔7进行抽吸。

所述第一导杆13一端连接第一安装块15，另一端穿设立板3后设有按钮板46，所述立板3右侧壁上设有与按钮板46相配合的按钮47，所述按钮47与电磁阀电连接，即当侧模1被拆除时，第一导杆13在第三弹簧20弹力作用下向左滑动，使按钮板46触发按钮47，使电磁阀动作，同时滑动套10对进料口11进行封堵，并且第一滑动块4及第二滑动块5的右侧壁与注射管2左端端面进行贴合，随后通过供气缸体31对注射管2内部进行吹扫及抽吸。

使用如上述一种金属铸造装置的使用方法，其使用方法如下：

S1：将侧模1安装于立板3上，安装时，容纳腔8两侧的电磁铁组件与第一滑动块4和第二滑动块5配合，使其向两侧滑动，随后容纳腔8与注射管2配合，同时使第一安装块15与第二安装块16压缩第三弹簧20；

S2：第一安装块15与第二安装块16被侧模1挤压滑动后带动滑动套10滑动，使进料口11与进料孔12对齐；

S3：侧模1安装后，将金属液通过进料口11及进料孔12加入注射管2内，随后铸造机工作，注射杆42推入注射管2内将金属液压入侧模1内；

S4：注射杆42滑动的同时带动推入活塞43与出气缸体44配合将出气缸体44内的气体压入供气缸体31中，供气缸体31中的供气活塞32受气体挤压向下滑动挤压第四弹簧33，通过注射杆42多次反复配合使供气缸体31内储存气体并将供气活塞32压至最低处；

S5：注射杆42在推入注射管2后返回时，PLC控制器控制驱动电机55通电带动清理盘51转动，清理盘51上的离心杆56受离心力后与注射管2内壁接触碰撞，使内壁上粘附的金属杂质脱落；

S6：需要更换产品时，将侧模1拆下，此时吹洗组件受第三弹簧20弹力向远离立板3一侧滑动，同时第一滑动块4与第二滑动块5脱离与电磁铁组件的接触，并受弹簧力后相向滑动，使吹气孔6及抽气孔7与注射管2贯通，同时滑动套10受第三弹簧20弹力滑动，进料孔12与进料口11错位，使滑动套10封堵进料口11；

S7：第一导杆13滑动后其上的按钮板46滑动触发按钮47使电磁阀触发，此时供气缸体44上的吹气管34与吹气孔6连通对注射管2吹气，抽气管35则与抽气孔7连通对注射管2内吹起的杂质进行抽吸并抽入过滤箱内，实现对注射管2的清理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种金属铸造装置，包括侧模（1）、注射管（2）及立板（3），其特征在于：所述立板（3）上设有可对注射管（2）进行吹扫及抽吸的吹洗组件；

所述吹洗组件包括与侧模（1）相配合且对称设置的第一滑动块（4）及第二滑动块（5），所述第一滑动块（4）上设有吹气孔（6），所述第二滑动块（5）上设有抽气孔（7）；

所述侧模（1）上设有可容纳吹洗组件的容纳腔（8），所述容纳腔（8）两侧设有可驱动第一滑动块（4）及第二滑动块（5）背向滑动的电磁铁组件；

所述立板（3）上滑动设有安装第一滑动块（4）及第二滑动块（5）的滑动导杆组件（9），所述注射管（2）上设有与滑动导杆组件（9）相连的滑动套（10），所述注射管（2）上设有进料口（11），所述滑动套（10）上设有与进料口（11）相配合的进料孔（12）；

所述滑动导杆组件（9）包括第一导杆（13）及第二导杆（14），所述第一导杆（13）上设有安装第一滑动块（4）的第一安装块（15），所述第二导杆（14）上设有安装第二滑动块（5）的第二安装块（16）；

所述第一滑动块（4）与第一安装块（15）之间设有第一弹簧（17），所述第二滑动块（5）与第二安装块（16）之间设有第二弹簧（18），所述第一滑动块（4）及第二滑动块（5）上均设有与电磁铁组件相配合的磁吸块（19）；

所述第一安装块（15）及第二安装块（16）与立板（3）之间设有第三弹簧（20），所述滑动套（10）两侧设有与第一导杆（13）相连的第一侧板（21）及与第二导杆（14）相连的第二侧板（22）；

所述吹气孔（6）及抽气孔（7）通过电磁阀连接有供气组件，所述供气组件包括供气缸体（31）、供气活塞（32）及第四弹簧（33），所述供气缸体（31）上设有与吹气孔（6）及抽气孔（7）相配合的吹气管（34）及抽气管（35），所述抽气孔（7）与电磁阀之间设有用于过滤抽吸后气体杂质的过滤箱；

所述立板（3）连接有侧机架（41），所述侧机架（41）上设有与注射管（2）相配合的注射杆（42），所述注射杆（42）上设有推入活塞（43），所述侧模（1）上设有与推入活塞（43）相配合的出气缸体（44），所述供气缸体（31）上设有与出气缸体（44）相配合的进气管（45），所述进气管（45）上设有单向阀；

所述第一导杆（13）一端连接第一安装块（15），另一端穿设立板（3）后设有按钮板（46），所述立板（3）上设有与按钮板（46）相配合的按钮（47），所述按钮（47）与电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述注射杆（42）内转动设有清理盘（51），所述清理盘（51）连接有清理轴（52），所述清理轴（52）上设有第一齿轮（53）所述注射杆（42）上设有与第一齿轮（53）相配合的第二齿轮（54），所述第二齿轮（54）与驱动电机（55）相连，所述驱动电机与PLC控制器相连。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述清理盘（51）上设有若干离心杆（56），所述离心杆（56）滑动设于清理盘（51）上，所述离心杆（56）与清理盘（51）之间设有第五弹簧（57），所述离心杆（56）内嵌有离心块（58）。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸造装置的使用方法，其使用方法如下：

S1：将侧模（1）安装于立板（3）上，安装时，容纳腔（8）两侧的电磁铁组件与第一滑动块（4）和第二滑动块（5）配合，使其向两侧滑动，随后容纳腔（8）与注射管（2）配合，同时使第一安装块（15）与第二安装块（16）压缩第三弹簧（20）；

S2：第一安装块（15）与第二安装块（16）被侧模（1）挤压滑动后带动滑动套（10）滑动，使进料口（11）与进料孔（12）对齐；

S3：侧模（1）安装后，将金属液通过进料口（11）及进料孔（12）加入注射管（2）内，随后铸造机工作，注射杆（42）推入注射管（2）内将金属液压入侧模（1）内；

S4：注射杆（42）滑动的同时带动推入活塞（43）与出气缸体（44）配合将出气缸体（44）内的气体压入供气缸体（31）中，供气缸体（31）中的供气活塞（32）受气体挤压向下滑动挤压第四弹簧（33），通过注射杆（42）多次反复配合使供气缸体（31）内储存气体并将供气活塞（32）压至最低处；

S5：注射杆（42）在推入注射管（2）后返回时，PLC控制器控制驱动电机（55）通电带动清理盘（51）转动，清理盘（51）上的离心杆（56）受离心力后与注射管（2）内壁接触碰撞，使内壁上粘附的金属杂质脱落；

S6：需要更换产品时，将侧模（1）拆下，此时吹洗组件受第三弹簧（20）弹力向远离立板（3）一侧滑动，同时第一滑动块（4）与第二滑动块（5）脱离与电磁铁组件的接触，并受弹簧力后相向滑动，使吹气孔（6）及抽气孔（7）与注射管（2）贯通，同时滑动套（10）受第三弹簧（20）弹力滑动，进料孔（12）与进料口（11）错位，使滑动套（10）封堵进料口（11）；

S7：第一导杆（13）滑动后其上的按钮板（46）滑动触发按钮（47）使电磁阀触发，此时供气缸体（31）上的吹气管（34）与吹气孔（6）连通对注射管（2）吹气，抽气管（35）则与抽气孔（7）连通对注射管（2）内吹起的杂质进行抽吸并抽入过滤箱内，实现对注射管（2）的清理。

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