CN115582220A - 泡沫塑料颗粒静电分离装置及垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泡沫塑料颗粒静电分离装置及垃圾处理设备，涉及建筑垃圾处理的技术领域，泡沫塑料颗粒静电分离装置包括：输送机构、静电发生机构和吸取机构，所述输送机构用于放置在卸料输送机的上方；所述输送机构包括带体，所述静电发生机构与所述输送机构连接，用于使所述带体带静电；所述吸取机构包括负压风管，所述负压风管的进口朝向所述带体，用于将静电吸附在所述带体上的泡沫塑料颗粒吸取。

Description

泡沫塑料颗粒静电分离装置及垃圾处理设备

技术领域

本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种泡沫塑料颗粒静电分离装置及垃圾处理设备。

背景技术

在资源化利用过程中，由于建筑垃圾成分的复杂特性，尤其是装修垃圾原料中夹杂的塑料包装物和泡沫型保温材料以及其他泡沫塑料制品很难通过预分选清理干净，当此类制品经过多级破碎后会变成大量的泡沫塑料颗粒，因其比重较轻，在对其进行风选除杂时，在风场的作用下泡沫塑料颗粒很难做规则的定向运动，导致对其分选效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫塑料颗粒静电分离装置及垃圾处理设备，以缓解现有技术中泡沫塑料颗粒很难分离的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供的一种泡沫塑料颗粒静电分离装置，包括：输送机构、静电发生机构和吸取机构，所述输送机构用于放置在卸料输送机的上方；

所述输送机构包括带体，所述静电发生机构与所述输送机构连接，用于使所述带体带静电；

所述吸取机构包括负压风管，所述负压风管的进口朝向所述带体，用于将静电吸附在所述带体上的泡沫塑料颗粒吸取。

进一步的，所述吸取机构还包括收集箱和推送机构，所述负压风管内部设置有滤网，所述滤网横置在所述负压风管内部，用于阻拦泡沫塑料颗粒；

所述负压风管侧壁上设置有连通内外的第一开口和第二开口，且第一开口和第二开口同轴设置；所述收集箱与第一开口连通，所述推送机构设置在第二开口处，所述推送机构用于将滤网上的泡沫塑料颗粒推向第一开口。

进一步的，所述推送机构包括围框和直线驱动模块，所述直线驱动模块用于带动所述围框沿直线运动，且所述围框能够通过第一开口；

所述围框具有上开口、下开口和连通上开口和下开口的通道，所述围框具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述围框与负压风管同轴，且下开口与滤网对齐；在第二状态下，所述围框位于所述收集箱内，在所述围框由第一状态切换至第二状态时，能够将滤网上的泡沫塑料颗粒推入到收集箱内。

进一步的，在所述围框处于第一状态时，所述围框的侧壁将第一开口封闭。

进一步的，所述输送机构包括第一滚筒和第二滚筒，且所述第一滚筒和第二滚筒的表面覆盖有防静电陶瓷材料，所述带体绕设在所述第一滚筒和第二滚筒上，所述第一滚筒和第二滚筒中至少一者能够主动转动；

所述输送机构还包括分别与第一滚筒和第二滚筒连接的张紧装置，所述张紧装置用于调节第一滚筒和第二滚筒之间的距离。

进一步的，所述泡沫塑料颗粒静电分离装置还包括第一喷气机构，在所述带体的运动路径上，所述第一喷气机构位于所述负压风管的进口的后方，且其喷气方向与带体呈45°夹角。

进一步的，所述泡沫塑料颗粒静电分离装置包括导料结构，所述导料结构位于卸料输送机的下方，所述导料结构具有上端面、下端面以及贯穿上端面和下端面的导料通道；

所述上端面上具有形成导料通道的开口，所述上端面上还具有围绕该开口设置的多个第二喷气机构，自下而上，所述第二喷气机构的出气方向朝所述开口的中轴线倾斜。

进一步的，所述泡沫塑料颗粒静电分离装置包括循环风道和风机，所述循环风道包括第一接口和第二接口，所述风机设置在所述循环风道内，且位于第一接口和第二接口之间，用于在所述循环风道内产生由第一接口向第二接口流动的气流；

所述第一接口与负压风管连通，所述第二接口分别与第一喷气机构和第二喷气机构连通。

进一步的，所述泡沫塑料颗粒静电分离装置还包括刮板机构，述刮板机构包括固定部、刮板和弹簧，所述弹簧的一端与固定部连接，另一端与刮板连接，以使所述刮板与带体抵接；

在所述带体的运动路径上，述刮板位于所述负压风管的进口的后方。

第二方面，本发明实施例提供的一种垃圾处理设备，包括卸料输送机和上述的泡沫塑料颗粒静电分离装置。

本发明实施例提供的泡沫塑料颗粒静电分离装置包括：输送机构、静电发生机构和吸取机构，所述输送机构用于放置在卸料输送机的上方；所述输送机构包括带体，所述静电发生机构与所述输送机构连接，用于使所述带体带静电；所述吸取机构包括负压风管，所述负压风管的进口朝向所述带体，用于将静电吸附在所述带体上的泡沫塑料颗粒吸取。当物料在卸料输送机头部进行卸料时，物料会沿着卸料输送机的分离点做抛物线运动，由于泡沫塑料颗粒和骨料的自身比重差异特性，二者的运行轨迹会出现偏差和自然分层，此时，通过静电发生机构产生的高压静电电流的作用使带体带电，由于泡沫塑料颗粒的比重较轻，在静电的作用下会被吸附在带体表面上，泡沫塑料颗粒会随着输送机构输送到负压风管的进口处，由于进口的负压作用，泡沫塑料颗粒会被吸进负压风管内，从而将泡沫塑料颗粒与骨料分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的泡沫塑料颗粒静电分离装置的示意图；

图2为本发明实施例1提供的泡沫塑料颗粒静电分离装置的传输带的示意图；

图3为本发明实施例1提供的泡沫塑料颗粒静电分离装置的负压风管的局部的示意图；

图4为本发明实施例1提供的泡沫塑料颗粒静电分离装置的静电发生机构的示意图；

图5为本发明实施例2提供的泡沫塑料颗粒静电分离装置的局部的示意图；

图6为本发明实施例2提供的泡沫塑料颗粒静电分离装置的气路的示意图；

图7为本发明实施例3提供的泡沫塑料颗粒静电分离装置的局部的示意图。

图标：100-输送机构；110-带体；120-第一滚筒；130-第二滚筒；140-支撑辊；150-张紧装置；

200-静电发生机构；210-静电发生单元；220-静电释放单元；

300-吸取机构；310-负压风管；320-围框；330-直线驱动模块；340-收集箱；350-滤网；

400-卸料输送机；

510-第一喷气机构；520-第二喷气机构；530-风机；

600-刮板机构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本发明实施例提供的泡沫塑料颗粒静电分离装置包括：输送机构100、静电发生机构200和吸取机构300，所述输送机构100用于放置在卸料输送机400的上方。卸料输送机400自下而上倾斜地将物料抛出，输送机构100位于卸料输送机400头部的正上方，同样倾斜放置。

所述输送机构100包括带体110，带体110能够旋转，所述静电发生机构200与所述输送机构100连接，静电发生机构200可以由静电发生单元210和静电释放单元220组成；静电发生单元210和静电释放单元220之间通过电缆连接，将静电释放单元220设置在带体110的内侧，距离带体110内表面约50～100mm（高度可调），静电发生单元210与输送机构100的框架固定连接。静电发生单元210能够产生0～30Kv的直流电，然后通过静电释放单元220中集成的合金发射器发射电流形成离子云，使带体110带电。静电发生单元210输出的直流电压可调整，使用过程中可通过调整电压来相应调整吸附强度。

所述吸取机构300包括负压风管310，所述负压风管310的进口朝向所述带体110，用于将静电吸附在所述带体110上的泡沫塑料颗粒吸取。

如图2所示，当物料在卸料输送机400头部进行卸料时，物料会沿着卸料输送机400的分离点做抛物线运动，由于泡沫塑料颗粒和骨料的自身比重差异特性，二者的运行轨迹会出现偏差和自然分层，此时，通过静电发生机构200产生的高压静电电流的作用使带体110带电，由于泡沫塑料颗粒的比重较轻，在静电的作用下会被吸附在带体110表面上，泡沫塑料颗粒会随着输送机构100输送到负压风管310的进口处，由于进口的负压作用，泡沫塑料颗粒会被吸进负压风管310内，从而将泡沫塑料颗粒与骨料分离。

如图3所示，所述吸取机构300还包括收集箱340和推送机构，所述负压风管310内部设置有滤网350，所述滤网350横置在所述负压风管310内部，用于阻拦泡沫塑料颗粒；所述负压风管310侧壁上设置有连通内外的第一开口和第二开口，且第一开口和第二开口同轴设置；所述收集箱340与第一开口连通，所述推送机构设置在第二开口处，所述推送机构用于将滤网350上的泡沫塑料颗粒推向第一开口。

第一开口和第二开口可以开设在负压风管310的相对两侧壁上，二者可以同轴设置。第一开口与负压风管310外侧的收集箱340连通，被吸入到负压风管310内的泡沫塑料颗粒被滤网350过滤无法继续下行，当滤网350上聚集的泡沫塑料颗粒较多时，可以利用推送机构将滤网350上的泡沫塑料颗粒推入到收集箱340内。

所述装置还包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均设置在负压风管310内部，且第一压力传感器和第二压力传感器分别位于滤网350的相对两侧。第一压力传感器和第二压力传感器均与推送机构连接。随着滤网350拦截的泡沫塑料颗粒增加，会逐渐堵塞滤网350，第一压力传感器和第二压力传感器的检测的压力值之差会越来越大，当达到预设值时，推送机构启动，将滤网350上的泡沫塑料颗粒推入到收集箱340内，起到自动清洁的目的。

具体的，所述推送机构包括围框320和直线驱动模块330，所述直线驱动模块330用于带动所述围框320沿直线运动，且所述围框320能够通过第一开口；所述围框320具有上开口、下开口和连通上开口和下开口的通道，所述围框320具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述围框320与负压风管310同轴，且下开口与滤网350对齐；在第二状态下，所述围框320位于所述收集箱340内，在所述围框320由第一状态切换至第二状态时，能够将滤网350上的泡沫塑料颗粒推入到收集箱340内。

如图3所示，围框320的外壁的横截面的形状可以与负压风管310内壁的横截面的形状一致。工作时，围框320处于第一状态（图3中实体线所画），被吸入到负压风管310内的泡沫塑料颗粒通过上开口落入到滤网350上，当滤网350上的泡沫塑料颗粒过多时，可以利用直线驱动模块330，例如气缸，将围框320朝第一开口方向推动，并将围框320推入到收集箱340内，呈现第二状态（图3中虚线所画），围框320在滑动过程中将其内部的泡沫塑料颗粒一起推入到收集箱340内。进一步的，可以在围框320的侧边上设置密封结构，在所述围框320处于第一状态时，所述围框320的侧壁将第一开口封闭，避免将收集箱340内的部分泡沫塑料颗粒吸回到负压风管310内。

如图2所示，所述输送机构100包括第一滚筒120和第二滚筒130，第一滚筒120和第二滚筒130连接在框架上，框架上还可以设置有多个支撑辊140，用于在第一滚筒120和第二滚筒130之间支撑带体110。且所述第一滚筒120、第二滚筒130和支撑辊140的表面覆盖有防静电陶瓷材料，避免与带体110直接接触的结构件对带体110产生静电消除现象。所述带体110绕设在所述第一滚筒120和第二滚筒130上，所述第一滚筒120可以为被动滚筒，第二滚筒130可以为主动滚筒。

所述输送机构100还包括分别与第一滚筒120和第二滚筒130连接的张紧装置150，所述张紧装置150用于调节第一滚筒120和第二滚筒130之间的距离，从而使带体110张紧，通过第二滚筒130提供的动力带动带体110进行圆周运动，带体110的材质可以为橡胶。

实施例2

如图5和图6所示，与实施例1不同之处在于，所述泡沫塑料颗粒静电分离装置还包括第一喷气机构510，第一喷气机构510可以位于负压风管310的进口的上方，且在所述带体110的运动路径上，所述第一喷气机构510位于所述负压风管310的进口的后方。泡沫塑料颗粒在带体110的带动下首先经过负压风管310的进口，在吸力的作用下，可以使绝大部分泡沫塑料颗粒被吸取，而可能会有一部分泡沫塑料颗粒无法被吸取，可以利用第一喷气机构510将这部分泡沫塑料颗粒从带体110上吹下，第一喷气机构510的喷气方向可以与带体110呈45°夹角，需要说明的，当第一喷气机构510位移带体110的圆弧位置处，喷气方向与该圆弧位置处的切线呈45°夹角。气体以45°倾斜的方向吹向吸附在带体110上的泡沫塑料颗粒时，可以更好的将二者分离，从而使被吹落的泡沫塑料颗粒被负压风管310吸取。

所述泡沫塑料颗粒静电分离装置包括导料结构，所述导料结构位于卸料输送机400的下方，所述导料结构具有上端面、下端面以及贯穿上端面和下端面的导料通道，卸料输送机400抛出的物料中的骨料会进入到导料通道内。所述上端面上具有形成导料通道的开口，骨料从开口进入，并下落堆积。所述上端面上还具有围绕该开口设置的多个第二喷气机构520，自下而上，所述第二喷气机构520的出气方向朝所述开口的中轴线倾斜，第二喷气机构520朝物料抛出的中心位置喷气，可以将抛出的物料中的一部分泡沫塑料颗粒吹起，更好的使泡沫塑料颗粒被吸附在带体110上。

所述泡沫塑料颗粒静电分离装置包括循环风道和风机530，所述循环风道包括第一接口和第二接口，所述风机530设置在所述循环风道内，且位于第一接口和第二接口之间，用于在所述循环风道内产生由第一接口向第二接口流动的气流；所述第一接口与负压风管310连通，所述第二接口分别与第一喷气机构510和第二喷气机构520连通，从而利用一个风机530实现负压风管310的吸气，以及第一喷气机构510和第二喷气机构520的喷气，结构更加简单。

实施例2

如图7所示，与实施例1不同之处在于，所述泡沫塑料颗粒静电分离装置还包括刮板机构600，述刮板机构600包括固定部、刮板和弹簧，所述弹簧的一端与固定部连接，另一端与刮板连接，以使所述刮板与带体110抵接；在所述带体110的运动路径上，述刮板位于所述负压风管310的进口的后方。泡沫塑料颗粒在带体110的带动下首先经过负压风管310的进口，在吸力的作用下，可以使绝大部分泡沫塑料颗粒被吸取，而可能会有一部分泡沫塑料颗粒无法被吸取，可以利用刮板将这部分泡沫塑料颗粒与带体110分离，需要注意的是刮板的材质同样为防静电陶瓷材料。

本发明实施例提供的垃圾处理设备包括卸料输送机400和上述的泡沫塑料颗粒静电分离装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种泡沫塑料颗粒静电分离装置，其特征在于，包括：输送机构（100）、静电发生机构（200）和吸取机构（300），所述输送机构（100）用于放置在卸料输送机（400）的上方；

所述输送机构（100）包括带体（110），所述静电发生机构（200）与所述输送机构（100）连接，用于使所述带体（110）带静电；

所述吸取机构（300）包括负压风管（310），所述负压风管（310）的进口朝向所述带体（110），用于将静电吸附在所述带体（110）上的泡沫塑料颗粒吸取。

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料颗粒静电分离装置，其特征在于，所述吸取机构（300）还包括收集箱（340）和推送机构，所述负压风管（310）内部设置有滤网（350），所述滤网（350）横置在所述负压风管（310）内部，用于阻拦泡沫塑料颗粒；

所述负压风管（310）侧壁上设置有连通内外的第一开口和第二开口，且第一开口和第二开口同轴设置；所述收集箱（340）与第一开口连通，所述推送机构设置在第二开口处，所述推送机构用于将滤网（350）上的泡沫塑料颗粒推向第一开口。

3.根据权利要求2所述的泡沫塑料颗粒静电分离装置，其特征在于，所述推送机构包括围框（320）和直线驱动模块（330），所述直线驱动模块（330）用于带动所述围框（320）沿直线运动，且所述围框（320）能够通过第一开口；

所述围框（320）具有上开口、下开口和连通上开口和下开口的通道，所述围框（320）具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述围框（320）与负压风管（310）同轴，且下开口与滤网（350）对齐；在第二状态下，所述围框（320）位于所述收集箱（340）内，在所述围框（320）由第一状态切换至第二状态时，能够将滤网（350）上的泡沫塑料颗粒推入到收集箱（340）内。

4.根据权利要求3所述的泡沫塑料颗粒静电分离装置，其特征在于，在所述围框（320）处于第一状态时，所述围框（320）的侧壁将第一开口封闭。

5.根据权利要求1所述的泡沫塑料颗粒静电分离装置，其特征在于，所述输送机构（100）包括第一滚筒（120）和第二滚筒（130），且所述第一滚筒（120）和第二滚筒（130）的表面覆盖有防静电陶瓷材料，所述带体（110）绕设在所述第一滚筒（120）和第二滚筒（130）上，所述第一滚筒（120）和第二滚筒（130）中至少一者能够主动转动；

所述输送机构（100）还包括分别与第一滚筒（120）和第二滚筒（130）连接的张紧装置（150），所述张紧装置（150）用于调节第一滚筒（120）和第二滚筒（130）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的泡沫塑料颗粒静电分离装置，其特征在于，所述泡沫塑料颗粒静电分离装置还包括第一喷气机构（510），在所述带体（110）的运动路径上，所述第一喷气机构（510）位于所述负压风管（310）的进口的后方，且其喷气方向与带体（110）呈45°夹角。

7.根据权利要求6所述的泡沫塑料颗粒静电分离装置，其特征在于，所述泡沫塑料颗粒静电分离装置包括导料结构，所述导料结构位于卸料输送机（400）的下方，所述导料结构具有上端面、下端面以及贯穿上端面和下端面的导料通道；

所述上端面上具有形成导料通道的开口，所述上端面上还具有围绕该开口设置的多个第二喷气机构（520），自下而上，所述第二喷气机构（520）的出气方向朝所述开口的中轴线倾斜。

8.根据权利要求7所述的泡沫塑料颗粒静电分离装置，其特征在于，所述泡沫塑料颗粒静电分离装置包括循环风道和风机（530），所述循环风道包括第一接口和第二接口，所述风机（530）设置在所述循环风道内，且位于第一接口和第二接口之间，用于在所述循环风道内产生由第一接口向第二接口流动的气流；

所述第一接口与负压风管（310）连通，所述第二接口分别与第一喷气机构（510）和第二喷气机构（520）连通。

9.根据权利要求1所述的泡沫塑料颗粒静电分离装置，其特征在于，所述泡沫塑料颗粒静电分离装置还包括刮板机构（600），述刮板机构（600）包括固定部、刮板和弹簧，所述弹簧的一端与固定部连接，另一端与刮板连接，以使所述刮板与带体（110）抵接；

在所述带体（110）的运动路径上，述刮板位于所述负压风管（310）的进口的后方。

10.一种垃圾处理设备，其特征在于，包括卸料输送机（400）和权利要求1-9任意一项所述的泡沫塑料颗粒静电分离装置。

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