CN115574166B - 一种能自动封堵燃气管道的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能自动封堵燃气管道的装置，涉及燃气管道技术领域，第一燃气输送管道，用于燃气输送；阀门连接管，位于第一燃气输送管道的一端，且阀门连接管与第一燃气输送管道互相卡接；第二燃气输送管道，位于阀门连接管的一端，且阀门连接管与第二燃气输送管道相互卡接；燃气管接口安装机构，位于阀门连接管和第二燃气输送管道对接接口处；封堵机构，位于第二燃气输送管道的内侧。本发明有益效果是：便于在燃气输送管道对接时提高管道对接口的密封性，有利于提高燃气输送管道对接卡箍的稳固性，便于在燃气泄漏时自动堵塞燃气输送管道的同时，将阀门连接管内残留的燃气抽取出存储起来，有利于减少燃气浪费，便于快速对燃气管道进行封堵。

Description

一种能自动封堵燃气管道的装置

技术领域

本发明涉及燃气管道技术领域，具体是一种能自动封堵燃气管道的装置。

背景技术

随着燃气事业的发展和管道设备数量的增加，受地形和气候的影响，一部分燃气管道设于高空中，由于原有管道及设备的腐蚀老化，日常维抢修及技改项目逐渐增加，现有的作业方式由于受到作业环境及设备本身的限制，作业耗时长，影响范围大，人力物力消耗多。

燃气管道在对两段管道连接处安装的阀门连接管进行维修替换时，往往需要对阀门连接管两端的管道用堵在装置进行冲压压堵或使用气囊进行封堵，防止燃气管道内的燃气在阀门连接管替换时燃气泄漏，目前的气囊封堵大都需要人工辅助，且在封堵过程中大都需要对原有的燃气管道进行破坏，增加了燃气管道泄漏区域，且在安装封堵管套时大都是将管套焊接在燃气管道的外表面，安装好管套后需要对管套内侧底端设有的燃气管道的表面进行切割贯通将封堵气囊送进封堵套管内侧，穿过封堵套管的贯通腔口进入到燃气管道内进行封堵，封堵过程大都会泄漏许多燃烧从而导致大量燃气浪费，目前的燃气管道，在对接时大都是通过螺母简单的固定，密封性较差，安装卡箍时的稳固性较低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决燃气管道在对两段管道连接处安装的阀门连接管进行维修替换时，往往需要对阀门连接管两端的管道用堵在装置进行冲压压堵或使用气囊进行封堵，防止燃气管道内的燃气在阀门连接管替换时燃气泄漏，目前的气囊封堵大都需要人工辅助，且在封堵过程中大都需要对原有的燃气管道进行破坏，增加了燃气管道泄漏区域，且在安装封堵管套时大都是将管套焊接在燃气管道的外表面，安装好管套后需要对管套内侧底端设有的燃气管道的表面进行切割贯通将封堵气囊送进封堵套管内侧，穿过封堵套管的贯通腔口进入到燃气管道内进行封堵，封堵过程大都会泄漏许多燃烧从而导致大量燃气浪费，目前的燃气管道，在对接时大都是通过螺母简单的固定，密封性较差，安装卡箍时的稳固性较低的问题，提供一种能自动封堵燃气管道的装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能自动封堵燃气管道的装置，包括：

第一燃气输送管道，用于燃气输送；

阀门连接管，位于第一燃气输送管道的一端，且阀门连接管与第一燃气输送管道互相卡接；

第二燃气输送管道，位于阀门连接管的一端，且阀门连接管与第二燃气输送管道相互卡接；

燃气管接口安装机构，位于阀门连接管和第二燃气输送管道对接接口处；

封堵机构，位于第二燃气输送管道内侧的一端；

所述封堵机构包括矩形框板，所述矩形框板位于第二燃气输送管道内侧的一端，且与第二燃气输送管道内侧的一端固定连接，所述矩形框板内侧中部的顶端固定连接有流动腔口，所述流动腔口内侧中部的底端固定连接有密封挡板，所述矩形框板一端的顶端固定连接有第一L形角板，所述第一L形角板底端的两端皆转动连接有第一连接撑杆，所述第一连接撑杆的内侧固定连接有第一密封封堵板，所述第一连接撑杆的底端转动连接有第二L形角板，所述第二L形角板的底端转动连接有第二连接撑杆，所述第二连接撑杆的底端转动连接有第三L形角板，所述第二连接撑杆的内侧固定连接有第二密封封堵板，所述第三L形角板的一端固定连接有收缩调节滑块，所述收缩调节滑块两侧的中部皆固定连接有定位条块，所述定位条块的外侧皆滑动连接有定位条槽，所述定位条槽的外侧固定连接有滑动限位腔，所述滑动限位腔与收缩调节滑块滑动连接，所述收缩调节滑块的底端卡接有升降滑动推板，所述升降滑动推板一端的顶端固定连接有第二固定台块，所述升降滑动推板另一端的顶端固定连接有第三固定台块，所述升降滑动推板一端的底端固定连接有第一固定台块，所述第一固定台块的底端卡接有定位托板，所述定位托板与滑动限位腔中部一端的一侧转动连接，所述升降滑动推板内侧的中部固定连接有O形限位腔槽，所述O形限位腔槽的内侧滑动连接有O形限位块，所述O形限位块位于滑动限位腔内侧的中部，且与滑动限位腔内侧中部的一端固定连接，所述滑动限位腔一端的顶端固定连接有限位转腔，所述限位转腔内侧的中部转动连接有固定转杆，所述固定转杆顶端的一端固定连接有推送杆，所述固定转杆顶端的另一端固定连接有调节压杆，所述限位转腔的一侧固定连接有燃气感应腔，所述燃气感应腔底端的一端固定连接有进气管，所述燃气感应腔一侧的底端固定连接有抽气腔口，所述抽气腔口内侧的一侧滑动连接有抽气阀，所述固定转杆一侧的中部固定连接有固定安装防护柱，所述固定安装防护柱的内侧卡接有燃气感应器，所述燃气感应器的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘的底端转动卡接有矩形齿板块，所述驱动转盘一侧的中部固定连接有抽气扇，所述矩形齿板块的底端啮合连接有矩形齿槽盘，所述矩形齿槽盘一侧的中部固定连接有齿轮块，所述齿轮块的顶端与固定安装防护柱外侧的一侧啮合连接，所述抽气腔口的一侧固定连接有燃气存储腔，所述燃气存储腔顶端的中部固定连接有循环进气腔。

作为本发明再进一步的方案：所述燃气管接口安装机构包括第一对接卡环，所述第一对接卡环位于阀门连接管一端的内侧，且与阀门连接管一端的内侧固定连接，所述第一对接卡环内侧的中部卡接有第二对接卡环，所述第二对接卡环的一端与第二燃气输送管道或第一燃气输送管道的一端固定连接，所述第一对接卡环的底端固定连接有连接吊板，所述连接吊板的底端固定连接有橡胶密封隔膜，所述对接密封卡管一端的底端固定连接有对接密封卡管，所述第二对接卡环内侧的两端皆固定连接有卡块安装腔槽，所述卡块安装腔槽的内侧转动连接有定位卡块，所述卡块安装腔槽内侧的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与定位卡块的一端固定连接，所述定位卡块一端的外侧卡接有定位卡槽所述定位卡槽的外侧与第一对接卡环的内侧固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动转盘一侧底端的外侧固定连接有弧形安装卡槽，所述矩形齿板块一侧的顶端与弧形安装卡槽转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述矩形齿槽盘的外侧固定连接有多个角度为一百五十度的齿槽，所述矩形齿板块的底端与角度为一百五十度的齿槽相互卡接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位转腔内侧一侧的底端与定位托板的一侧转动连接，所述收缩调节滑块外侧的大小与滑动限位腔内侧的大小相匹配，所述第二密封封堵板或第一密封封堵板的侧视图形状为等腰直角形。

作为本发明再进一步的方案：所述第二对接卡环外侧的大小与第一对接卡环内侧的大小相匹配，所述定位卡块外侧的大小与定位卡槽内侧的大小相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述橡胶密封隔膜的外侧设有卡接凹槽，所述卡接凹槽侧视图的形状为环形，所述第二对接卡环的形状为环形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于在燃气输送管道对接时提高管道对接口的密封性，有利于提高燃气输送管道对接卡箍的稳固性，便于在燃气泄漏时自动堵塞燃气输送管道的同时，将阀门连接管内残留的燃气抽取出存储起来，有利于减少燃气浪费，便于快速对燃气管道进行封堵。

1、通过设置的燃气管接口安装机构，燃气管道在对接安装时，分别将第一燃气输送管道和第二燃气输送管道一端固定连接的第二对接卡环分别卡到对应的阀门连接管两端皆固定连接的第一对接卡环内侧中部固定连接的凹形环腔里，当第二对接卡环内侧上下两端固定连接的卡块安装腔槽内侧转动连接的定位卡块在接触到第一对接卡环内壁上固定连接的定位卡槽时，在复位弹簧的推动下带动定位卡块卡到定位卡槽里，同步第一对接卡环底端固定连接的连接吊板一端底端固定连接的对接密封卡管对接卡到进气管内侧的一端，使得第一燃气输送管道和第二燃气输送管道卡箍安装到阀门连接管上，然后用螺母将卡箍的第一燃气输送管道和第二燃气输送管道固定在阀门连接管上，起到了便于在燃气输送管道对接时提高管道对接口的密封性，有利于提高燃气输送管道对接卡箍的稳固性。

2、通过设置的封堵机构，当第一对接卡环和第二对接卡环腐蚀收损时，燃气通过腐蚀的孔洞进入到连接吊板与橡胶密封隔膜组成的密封隔膜槽里，通过连接吊板一端底端固定连接的对接密封卡管和卡接的进气管进入到进气管一端的顶端固定连接的燃气感应腔里，在燃气接触到燃气感应腔内侧中部顶端转动连接的固定安装防护柱内侧一端卡箍的燃气感应器时，由燃气感应器将感应到的信息传输到电机的电源接收器里，电机电源开关控制器接收到信息后自动启动电机，由电机通过输出端固定连接的驱动转盘和驱动转盘底端转动卡箍的矩形齿板块带动驱动转盘底端啮合连接的矩形齿槽盘旋转，由旋转的矩形齿槽盘带动一侧固定连接的齿轮块转动，由齿轮块通过啮合连接的固定安装防护柱带动固定安装防护柱一侧固定连接的固定转杆旋转，从而带动固定转杆顶端另一侧固定连接的调节压杆转动移动到定位托板的顶端上，推动定位托板的顶端向升降滑动推板的方向转动，带动定位托板的底端向远离升降滑动推板的方向上转动，使得定位托板的底端与升降滑动推板一端底端固定连接的第一固定台块分离，在失去托力后，升降滑动推板在O形限位块和O形限位腔槽的限制下稳固的下滑卡到滑动限位腔里，从而通过顶端卡接的收缩调节滑块在滑动限位腔、收缩调节滑块两侧中部固定连接的定位条块和定位条块外侧滑动连接的定位条槽的限制下稳固的下滑，从而带动收缩调节滑块一端固定连接的第三L形角板下滑，从而带动第三L形角板顶端转动连接的第二连接撑杆向内转动四十五度同步通过第二连接撑杆顶端转动连接的第二L形角板带动第二L形角板顶端转动连接的第一连接撑杆在第一连接撑杆顶端转动连接的第一L形角板的限制下向内旋转四十五度使得第二连接撑杆内侧固定连接的第二密封封堵板和第一连接撑杆内侧固定连接的第一密封封堵板同时向内转动，展开，使得第二密封封堵板和第一密封封堵板卡合在一起后在磁力的作用下吸附到矩形框板的一端上，使得拼接的缝隙处卡合到密封挡板上，将拼接缝隙密封好，防止燃气在流动，当燃气管道堵塞好后，由电机通过驱动转盘带动一端中部固定连接的抽气扇反向旋转，产生的吸力打开抽气腔口内侧一端滑动连接的抽气阀，使得泄漏的燃气通过抽气腔口进入到燃气存储腔里存储起来，起到了便于在燃气泄漏时自动堵塞燃气输送管道的同时，将阀门连接管内残留的燃气抽取出存储起来，有利于减少燃气浪费，便于快速对燃气管道进行封堵。

附图说明

图1为本发明侧视图剖视图的结构示意图；

图2为本发明C部放大图的结构示意图；

图3为本发明A部放大图的结构示意图；

图4为本发明左视图剖视图的结构示意图；

图5为本发明右视图剖视图的结构示意图；

图6为本发明D部放大图的结构示意图；

图7为本发明驱动转盘和矩形齿槽盘连接后视图的结构示意图；

图8为本发明B部放大图的结构示意图。

图中：1、第一燃气输送管道；2、阀门连接管；3、第二燃气输送管道；4、燃气管接口安装机构；41、第一对接卡环；42、第二对接卡环；43、橡胶密封隔膜；44、卡块安装腔槽；45、定位卡块；46、复位弹簧；47、定位卡槽；48、连接吊板；49、对接密封卡管；5、封堵机构；51、矩形框板；52、流动腔口；53、密封挡板；54、第一L形角板；55、第一连接撑杆；56、第一密封封堵板；57、第二L形角板；58、第二连接撑杆；59、第三L形角板；510、收缩调节滑块；511、滑动限位腔；512、进气管；513、限位转腔；514、固定转杆；515、推送杆；516、调节压杆；517、定位托板；518、第一固定台块；519、升降滑动推板；520、第二固定台块；521、第三固定台块；522、定位条块；523、定位条槽；524、O形限位腔槽；525、O形限位块；526、第二密封封堵板；527、固定安装防护柱；528、燃气感应器；529、电机；530、驱动转盘；531、抽气扇；532、矩形齿板块；533、矩形齿槽盘；534、齿轮块；535、燃气感应腔；536、抽气腔口；537、抽气阀；538、燃气存储腔；539、循环进气腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种能自动封堵燃气管道的装置，请参阅图1-图8，本发明实施例中，燃气管道在对接安装时，分别将第一燃气输送管道1和第二燃气输送管道3一端固定连接的第二对接卡环42分别卡到对应的阀门连接管2两端皆固定连接的第一对接卡环41内侧中部固定连接的凹形环腔里，使得第一燃气输送管道1和第二燃气输送管道3卡箍安装到阀门连接管2上，使得第一对接卡环41外侧固定连接的连接吊板48带动连接吊板48外侧固定连接的橡胶密封隔膜43卡到第二燃气输送管道3与阀门连接管2对接出内侧的凹槽里，管道对接的缝隙密封上，对接时，连接吊板48一端底端固定连接的对接密封卡管49会卡到进气管512里，然后用螺母将卡箍的第一燃气输送管道1和第二燃气输送管道3固定在阀门连接管2上，通过遥控装置，启动电机529，由电机529通过输出端固定连接的驱动转盘530和驱动转盘530底端转动卡箍的矩形齿板块532带动底端啮合连接的矩形齿槽盘533转动，由转动的矩形齿槽盘533带动一侧固定连接的齿轮块534转动，由齿轮块534通过啮合连接的固定安装防护柱527带动固定安装防护柱527一侧固定连接的固定转杆514旋转，从而带动固定转杆514顶端一侧固定连接的推送杆515转动移动到升降滑动推板519一端的顶端固定连接的第二固定台块520时，由转动的推送杆515通过第二固定台块520推动第二固定台块520一端固定连接的升降滑动推板519在滑动限位腔511和滑动限位腔511内侧顶端固定连接的O形限位块525的限制下稳固的上滑，从而推动升降滑动推板519顶端卡接的收缩调节滑块510在收缩调节滑块510两侧中部皆固定连接的定位条块522和定位条块522外侧滑动连接的定位条槽523的限制下稳固的上滑，推动第一连接撑杆55和第二连接撑杆58同步向一端转动四十五度，将展开的第二密封封堵板526和第一密封封堵板56折叠起来，将矩形框板51内侧固定连接的流动腔口52打开，使得管道可以畅通输送。

燃气管道在对接安装时，分别将第一燃气输送管道1和第二燃气输送管道3一端固定连接的第二对接卡环42分别卡到对应的阀门连接管2两端皆固定连接的第一对接卡环41内侧中部固定连接的凹形环腔里，当第二对接卡环42内侧上下两端固定连接的卡块安装腔槽44内侧转动连接的定位卡块45在接触到第一对接卡环41内壁上固定连接的定位卡槽47时，在复位弹簧46的推动下带动定位卡块45卡到定位卡槽47里，同步第一对接卡环41底端固定连接的连接吊板48一端底端固定连接的对接密封卡管49对接卡到进气管512内侧的一端，使得第一燃气输送管道1和第二燃气输送管道3卡箍安装到阀门连接管2上，然后用螺母将卡箍的第一燃气输送管道1和第二燃气输送管道3固定在阀门连接管2上。

阀门连接管2内侧的两端皆固定连接有凹形环槽腔，当第二燃气输送管道3卡向阀门连接管2上的过程中使得橡胶密封隔膜同步卡到凹形环槽腔里，定位卡块45的一端卡接有弧形弹簧圈，由弧形弹簧圈对折叠的定位卡块45进行复位。

安装管道前可通过遥控装置，启动电机529，由电机529通过输出端固定连接的驱动转盘530和驱动转盘530底端转动卡箍的矩形齿板块532带动底端啮合连接的矩形齿槽盘533转动，由转动的矩形齿槽盘533带动一侧固定连接的齿轮块534转动，由齿轮块534通过啮合连接的固定安装防护柱527带动固定安装防护柱527一侧固定连接的固定转杆514旋转，从而带动固定转杆514顶端一侧固定连接的推送杆515转动移动到升降滑动推板519一端的顶端固定连接的第二固定台块520时，由转动的推送杆515通过第二固定台块520推动第二固定台块520一端固定连接的升降滑动推板519在滑动限位腔511和滑动限位腔511内侧顶端固定连接的O形限位块525的限制下稳固的上滑，从而推动升降滑动推板519顶端卡接的收缩调节滑块510在收缩调节滑块510两侧中部皆固定连接的定位条块522和定位条块522外侧滑动连接的定位条槽523的限制下稳固的上滑，推动收缩调节滑块510一侧固定连接的第三L形角板59上滑，从而带动第三L形角板59外侧顶端转动连接的第二连接撑杆58向内挤压通过第二连接撑杆58顶端转动连接的第二L形角板57对第二L形角板57顶端转动连接的第一连接撑杆55进行挤压，在第一连接撑杆55顶端转动连接的第一L形角板54的限制下，使得第一连接撑杆55和第二连接撑杆58同步向一端转动四十五度，将展开的第二密封封堵板526和第一密封封堵板56折叠起来，将矩形框板51内侧固定连接的流动腔口52打开，使得管道可以畅通输送，当第一对接卡环41和第二对接卡环42腐蚀收损时，燃气通过腐蚀的孔洞进入到连接吊板48与橡胶密封隔膜43组成的密封隔膜槽里，通过连接吊板48一端底端固定连接的对接密封卡管49和卡接的进气管512进入到进气管512一端的顶端固定连接的燃气感应腔535里，在燃气接触到燃气感应腔535内侧中部顶端转动连接的固定安装防护柱527内侧一端卡箍的燃气感应器528时，由燃气感应器528将感应到的信息传输到电机529的电源接收器里，电机电源开关控制器接收到信息后自动启动电机529，由电机529通过输出端固定连接的驱动转盘530和驱动转盘530底端转动卡箍的矩形齿板块532带动驱动转盘530底端啮合连接的矩形齿槽盘533旋转，由旋转的矩形齿槽盘533带动一侧固定连接的齿轮块534转动，由齿轮块534通过啮合连接的固定安装防护柱527带动固定安装防护柱527一侧固定连接的固定转杆514旋转，从而带动固定转杆514顶端另一侧固定连接的调节压杆516转动移动到定位托板517的顶端上，推动定位托板517的顶端向升降滑动推板519的方向转动，带动定位托板517的底端向远离升降滑动推板519的方向上转动，使得定位托板517的底端与升降滑动推板519一端底端固定连接的第一固定台块518分离，在失去托力后，升降滑动推板519在内侧中部固定连接的O形限位腔槽524沿着内侧滑动连接的O形限位块525的外侧下滑的过程中带动升降滑动推板519滑动卡到限位腔511里，且升降滑动推板519下滑的过程中，由升降滑动推板519顶端卡接的收缩调节滑块510沿着滑动限位腔511下滑，同时收缩调节滑块510两侧中部固定连接的定位条块522会沿着定位条块522外侧滑动连接的定位条槽523下滑，两者相互配合，对收缩调节滑块510底端卡接的升降滑动推板519下滑的轨迹进行限定，有利于防止升降滑动推板519下滑的轨迹发生偏移，或下滑过程中发生晃动，使得升降滑动推板519可以稳固的下滑到限位腔511里，从而带动收缩调节滑块510一端固定连接的第三L形角板59下滑，从而带动第三L形角板59顶端转动连接的第二连接撑杆58向内转动四十五度同步通过第二连接撑杆58顶端转动连接的第二L形角板57带动第二L形角板57顶端转动连接的第一连接撑杆55在第一连接撑杆55顶端转动连接的第一L形角板54的限制下向内旋转四十五度使得第二连接撑杆58内侧固定连接的第二密封封堵板526和第一连接撑杆55内侧固定连接的第一密封封堵板56同时向内转动，展开，使得第二密封封堵板526和第一密封封堵板56卡合在一起后在磁力的作用下吸附到矩形框板51的一端上，使得拼接的缝隙处卡合到密封挡板53上，将拼接缝隙密封好，防止燃气在流动，当燃气管道堵塞好后，由电机529通过驱动转盘530带动一端中部固定连接的抽气扇531反向旋转，产生的吸力打开抽气腔口536内侧一端滑动连接的抽气阀537，使得泄漏的燃气通过抽气腔口536进入到燃气存储腔538里存储起来。

在升降滑动推板519下滑的过程中由滑动限位腔511内侧一端的顶端固定连接有限位卡柱，和升降滑动推板519一端的顶端固定连接的第三固定台块521之间相互配合对升降滑动推板519下滑的位置进行限定。

驱动转盘530反向旋转的过程中底端转动卡箍的矩形齿板块532在接触到矩形齿槽盘533时，由矩形齿槽盘533顶端的凸块对接触的矩形齿板块532进行挤压，使得矩形齿板块532在一侧顶端外侧转动连接的限位弧形卡环的限制下向驱动转盘530内侧转动折叠，防止反向转动的驱动转盘530在带动矩形齿槽盘533旋转。

推送杆515与调节压杆516之间的夹角为七十度，推送杆515位于调节压杆516前侧斜角位置，若调节压杆516的位置与推送杆515的位置保持平行，则当调节压杆516旋转移动到定位托板517的范围时，只会处于定位托板517的一侧，无法对定位托板517进行推压，定位托板517在失去推压里后，上滑后推送升降滑动推板519的位置无法下滑复位，当推送杆515旋转移动到第一固定台块518的顶端时，无法与第二固定台块520接触，因此无法推动推送升降滑动推板519上滑，因此推送杆515位于调节压杆516前侧斜角位置有利于防止推送升降滑动推板519上下推送滑动的趋势受到影响。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能自动封堵燃气管道的装置，包括：第一燃气输送管道（1），用于燃气输送；阀门连接管（2），位于第一燃气输送管道（1）的一端，且阀门连接管（2）与第一燃气输送管道（1）互相卡接；第二燃气输送管道（3），位于阀门连接管（2）的一端，且阀门连接管（2）与第二燃气输送管道（3）相互卡接；燃气管接口安装机构（4），位于阀门连接管（2）和第二燃气输送管道（3）对接接口处；封堵机构（5），位于第二燃气输送管道（3）内侧的一端；其特征在于，所述封堵机构（5）包括矩形框板（51），所述矩形框板（51）位于第二燃气输送管道（3）内侧的一端，且与第二燃气输送管道（3）内侧的一端固定连接，所述矩形框板（51）内侧的中部形成有流动腔口（52），所述矩形框板（51）一端的顶端固定连接有第一L形角板（54），所述第一L形角板（54）底端的两端皆转动连接有第一连接撑杆（55），所述第一连接撑杆（55）的底端转动连接有第二L形角板（57），所述第二L形角板（57）的底端转动连接有第二连接撑杆（58），所述第二连接撑杆（58）的底端转动连接有第三L形角板（59），所述流动腔口（52）内侧中部的底端固定连接有密封挡板（53），所述第一连接撑杆（55）的内侧固定连接有第一密封封堵板（56），所述第二连接撑杆（58）的内侧固定连接有第二密封封堵板（526），所述第三L形角板（59）的一端固定连接有收缩调节滑块（510），所述收缩调节滑块（510）的底端卡接有升降滑动推板（519），所述密封挡板（53）与矩形框板（51）的内侧固定连接，所述收缩调节滑块（510）两侧的中部皆固定连接有定位条块（522），所述定位条块（522）的外侧皆滑动连接有定位条槽（523），所述定位条槽（523）的外侧固定连接有滑动限位腔（511），所述滑动限位腔（511）与收缩调节滑块（510）滑动连接，所述升降滑动推板（519）一端的顶端固定连接有第二固定台块（520），所述升降滑动推板（519）另一端的顶端固定连接有第三固定台块（521），所述升降滑动推板（519）一端的底端固定连接有第一固定台块（518），所述第一固定台块（518）的底端卡接有定位托板（517），所述定位托板（517）与滑动限位腔（511）中部一端的一侧转动连接，所述升降滑动推板（519）内侧的中部固定连接有O形限位腔槽（524），所述O形限位腔槽（524）的内侧滑动连接有O形限位块（525），所述O形限位块（525）位于滑动限位腔（511）内侧的中部，且与滑动限位腔（511）内侧中部的一端固定连接，所述滑动限位腔（511）一端的顶端固定连接有限位转腔（513），所述限位转腔（513）内侧的中部转动连接有固定转杆（514），所述固定转杆（514）顶端的一端固定连接有推送杆（515），所述固定转杆（514）顶端的另一端固定连接有调节压杆（516），所述限位转腔（513）的一侧固定连接有燃气感应腔（535），所述燃气感应腔（535）底端的一端固定连接有进气管（512），所述燃气感应腔（535）一侧的底端固定连接有抽气腔口（536），所述抽气腔口（536）内侧的一侧滑动连接有抽气阀（537），所述固定转杆（514）一侧的中部固定连接有固定安装防护柱（527），所述固定安装防护柱（527）的内侧卡接有燃气感应器（528），所述燃气感应器（528）的一侧固定连接有电机（529），所述电机（529）的输出端固定连接有驱动转盘（530），所述驱动转盘（530）的底端转动卡接有矩形齿板块（532），所述驱动转盘（530）一侧的中部固定连接有抽气扇（531），所述矩形齿板块（532）的底端啮合连接有矩形齿槽盘（533），所述矩形齿槽盘（533）一侧的中部固定连接有齿轮块（534），所述齿轮块（534）的顶端与固定安装防护柱（527）外侧的一侧啮合连接，所述抽气腔口（536）的一侧固定连接有燃气存储腔（538），所述燃气存储腔（538）顶端的中部固定连接有循环进气腔（539），所述驱动转盘（530）通过外侧固定连接的矩形齿板块（532）与矩形齿槽盘（533）啮合连接,所述矩形齿板块（532）顶端的外侧转动连接有限位弧形卡环，所述限位弧形卡环设置在驱动转盘（530）上，所述矩形齿槽盘（533）的外侧固定连接有凸块，当电机（529）正向旋转带动驱动转盘（530）旋转，当驱动转盘（530）带动矩形齿板块（532）卡到矩形齿槽盘（533）上，从而带动矩形齿槽盘（533）旋转，由转动的矩形齿槽盘（533）带动齿轮块（534）转动，由齿轮块（534）通过固定安装防护柱（527）带动固定转杆（514）旋转，推送杆（515）在固定转杆（514）的旋转带动下，移动到第二固定台块（520）的底端时，由继续旋转的固定转杆（514）带动推送杆（515）继续旋转，从而由继续旋转的推送杆（515）通过第二固定台块（520）推动升降滑动推板（519）向上滑动，当第一固定台块（518）在接触到定位托板（517）时，继续上滑的升降滑动推板（519）带动第一固定台块（518）卡到定位托板（517）上，从而将升降滑动推板（519）调节后的位置托住，从而由上升的升降滑动推板（519）带动展开的第二密封封堵板（526）和第一密封封堵板（56）折叠起来，将流动腔口（52）打开，使得管道可以畅通输送，当第二燃气输送管道（3）与阀门连接管（2）的连接处泄漏的燃气通过进气管（512）进入到燃气感应腔（535）里，在燃气接触到燃气感应器（528）时，由燃气感应器（528）将感应到的信息传输到电机（529）的电源接收器里，电机电源开关控制器接收到信息后自动启动电机（529），电机（529）正向旋转，由固定转杆（514）带动调节压杆（516）旋转，当调节压杆（516）在固定转杆（514）的旋转带动下移动接触到定位托板（517）时，推动定位托板（517）的顶端向升降滑动推板（519）的方向上转动，从而带动定位托板（517）的底端向远离升降滑动推板（519）的方向上转动，使得定位托板（517）的底端与第一固定台块（518）分离，失去托力的升降滑动推板（519）会重新下滑卡到滑动限位腔（511）里，当升降滑动推板（519）下滑时会带动第一密封封堵板（56）和第二密封封堵板（526）展开，使得展开的第一密封封堵板（56）和第二密封封堵板（526）卡合在一起后在磁力的作用下吸附到矩形框板（51）上，使得第一密封封堵板（56）和第二密封封堵板（526）拼接的缝隙处卡合到密封挡板（53）上，将拼接缝隙密封好，防止燃气再流动，当封堵好后，电机（529）反向旋转带动驱动转盘（530）反向旋转，从而带动矩形齿板块（532）反向旋转接触到矩形齿槽盘（533）上时，由矩形齿槽盘（533）顶端的凸块对接触的矩形齿板块（532）进行挤压，使得矩形齿板块（532）在一侧顶端外侧转动连接的限位弧形卡环的限制下向驱动转盘（530）内侧转动折叠，防止反向转动的驱动转盘（530）再带动矩形齿槽盘（533）旋转，由反向旋转的驱动转盘（530）带动抽气扇（531）反向旋转，产生的吸力打开抽气腔口（536）的抽气阀（537），使得泄漏的燃气通过抽气腔口（536）进入到燃气存储腔（538）里存储起来。

2.根据权利要求1所述的一种能自动封堵燃气管道的装置，其特征在于，所述燃气管接口安装机构（4）包括第一对接卡环（41），所述第一对接卡环（41）位于阀门连接管（2）一端的内侧，且与阀门连接管（2）一端的内侧固定连接，所述第一对接卡环（41）内侧的中部卡接有第二对接卡环（42），所述第二对接卡环（42）的一端与第二燃气输送管道（3）或第一燃气输送管道（1）的一端固定连接，所述第一对接卡环（41）的底端固定连接有连接吊板（48），所述连接吊板（48）的底端固定连接有橡胶密封隔膜（43），所述连接吊板（48）一端的底端固定连接有对接密封卡管（49），所述第二对接卡环（42）内侧的两端皆固定连接有卡块安装腔槽（44），所述卡块安装腔槽（44）的内侧转动连接有定位卡块（45），所述卡块安装腔槽（44）内侧的一端固定连接有复位弹簧（46），所述复位弹簧（46）与定位卡块（45）的一端固定连接，所述定位卡块（45）一端的外侧卡接有定位卡槽（47）所述定位卡槽（47）的外侧与第一对接卡环（41）的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能自动封堵燃气管道的装置，其特征在于，所述驱动转盘（530）一侧底端的外侧固定连接有弧形安装卡槽，所述矩形齿板块（532）一侧的顶端与弧形安装卡槽转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种能自动封堵燃气管道的装置，其特征在于，所述矩形齿槽盘（533）的外侧固定连接有多个角度为一百五十度的齿槽，所述矩形齿板块（532）的底端与角度为一百五十度的齿槽相互卡接。

5.根据权利要求1所述的一种能自动封堵燃气管道的装置，其特征在于，所述限位转腔（513）内侧一侧的底端与定位托板（517）的一侧转动连接，所述收缩调节滑块（510）外侧的大小与滑动限位腔（511）内侧的大小相匹配，所述第二密封封堵板（526）或第一密封封堵板（56）的侧视图形状为等腰直角形。

6.根据权利要求2所述的一种能自动封堵燃气管道的装置，其特征在于，所述第二对接卡环（42）外侧的大小与第一对接卡环（41）内侧的大小相匹配，所述定位卡块（45）外侧的大小与定位卡槽（47）内侧的大小相匹配。

7.根据权利要求2所述的一种能自动封堵燃气管道的装置，其特征在于，所述橡胶密封隔膜（43）的外侧设有卡接凹槽，所述卡接凹槽的侧视图形状为环形，所述第二对接卡环（42）的形状为环形。

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