CN216646421U - 一种可自动更换气路模块的检测仪 - Google Patents

Abstract

一种可自动更换气路模块的检测仪，包括底座、吸气装置、更换装置、气路模块和储存装置；所述吸气装置固定设于底座上，所述吸气装置中设有与气路模块的进口对接的进气管路；所述更换装置可转动地设置在底座上，所述更换装置包括中转转筒，所述中转转筒的表面设有放置槽；所述气路模块可上下活动地卡合在放置槽中；所述储存装置固定安装在放置槽的上方，且所述储存装置的出口正对着放置槽，所述储存装置中上下排列放置有多个气路模块，所述气路模块可以自由掉落进入放置槽中。此可自动更换气路模块的检测仪可以自动更换气路模块，不需要人工操作，降低了人工作业强度，提高了更换效率。

Description

一种可自动更换气路模块的检测仪

技术领域

本实用新型属于检测仪器技术领域，尤其涉及一种可自动更换气路模块的检测仪。

背景技术

在对毒品或者炸药进行检测时，通常会用到检测仪。检测仪的气路模块是气化物质的流经模块，其在炸药、毒品等物质进行微量检测时充当重要的反应元器件，具有易损耗的缺点。现有技术中，当需要更换气路模块时，采用的方法是人工进行更换，此方法存在的缺陷是易出现检测仪气路模块安装不到位、气密性操作不当等异常现象，同时增加了人工作业强度。因此，有必要提供一种可自动更换气路模块的检测仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动更换气路模块的检测仪，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可自动更换气路模块的检测仪，包括底座、吸气装置、更换装置、气路模块和储存装置；

所述吸气装置固定设于底座上，所述吸气装置中设有与气路模块的进口对接的进气管路；

所述更换装置可转动地设置在底座上，所述更换装置包括中转转筒，所述中转转筒的表面设有放置槽；

所述气路模块可上下活动地卡合在放置槽中；

所述储存装置固定安装在放置槽的上方，且所述储存装置的出口正对着放置槽，所述储存装置中上下排列放置有多个气路模块，所述气路模块可以自由掉落进入放置槽中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述吸气装置包括丝杆电机、进气管和气管接头，所述丝杆电机和进气管传动连接，所述进气管路设于进气管中，所述气管接头固定设置在进气管的侧面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述进气管上靠近气路模块的端面上连接有橡胶密封头，所述橡胶密封头中设有与进气管路同轴的通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述更换装置还包括滑块和顶紧弹簧，所述中转转筒中设有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽与放置槽连通，所述滑块包括固定连接在一起的滑动部和卡合部，所述滑动部位于滑槽中，所述卡合部位于放置槽中，所述顶紧弹簧设于滑槽中，所述顶紧弹簧的一端与滑块互相抵触，所述顶紧弹簧的另一端与中转转筒互相抵触。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述卡合部包括互相对称设置的两个卡钳，所述气路模块的侧面设有向内凹陷的供卡钳放置的卡槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述储存装置中设有放置腔，所述放置腔中设有与卡槽对应配合的限位凸条，所述气路模块上下叠放在放置腔中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述更换装置还包括转动装置，所述转动装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和转轴，所述驱动电机固定安装在底座上，所述第一齿轮与驱动电机传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合，所述转轴分别与第二齿轮和中转转筒传动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底座包括立板，所述第二齿轮可转动地安装在立板上，所述立板上设有半圆形的限位环，所述第二齿轮的轮面上固定安装有限位柱，所述限位柱从限位环中穿过，且当所述限位柱分别转动到限位环的两端时，所述放置槽刚好转动到最顶端和/或最底端。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述底座的底部设有倾斜的出料斗，所述出料斗位于中转转筒的正下方。

本实用新型具有的有益效果为：此可自动更换气路模块的检测仪可以自动更换气路模块，不需要人工操作，降低了人工作业强度，提高了更换效率；通过丝杠电机，以及使中转转筒中设置可以滑动的滑块，可以使气路模块和进气管牢固的对接在一起，而且进气管的末端设有橡胶密封头，进一步增加了对接在一起的密封性；可以地对限位槽的旋转进行定位，便于气路模块掉落进入限位槽中，以及从限位槽中掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为底座和吸气装置的结构示意图。

图4为更换装置的结构示意图。

图5为更换装置的剖视结构示意图。

图6为滑块的结构示意图。

图7为气路模块的结构示意图。

图8为储存装置的结构示意图。

附图标记如下：

1、底座；11、立板；111、限位环；

2、吸气装置；21、进气管路；22、丝杆电机；23、进气管；24、气管接头；25、橡胶密封头；

3、更换装置；31、中转转筒；311、放置槽；312、滑槽；32、滑块；321、滑动部；322、卡合部；33、顶紧弹簧；34、驱动电机；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、转轴；38、限位柱；

4、气路模块；41、卡槽；

5、储存装置；51、放置腔；52、限位凸条；

6、料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至附图8所示，一种可自动更换气路模块的检测仪，包括底座1、吸气装置2、更换装置3、气路模块4和储存装置5；

所述吸气装置2固定设于底座1上，所述吸气装置2中设有与气路模块4的进口对接的进气管路21；

所述更换装置3可转动地设置在底座1上，所述更换装置3包括中转转筒31，所述中转转筒31的表面设有放置槽311；

所述气路模块4可上下活动地卡合在放置槽311中；

所述储存装置5固定安装在放置槽311的上方，且所述储存装置5的出口正对着放置槽311，所述储存装置5中上下排列放置有多个气路模块4，所述气路模块4可以自由掉落进入放置槽311中。

当需要更换气路模块时，使中转转筒转动180度，此时气路模块便可以在重力的作用下自动地从放置槽中掉落下来，然后再使中转转筒反向转动180度，此时放置槽中没有气路模块，位于储存装置中的气路模块便可以自动掉落进入放置槽中，这样便完成了气路模块的自动更换操作。

所述吸气装置2包括丝杆电机22、进气管23和气管接头24，所述丝杆电机22和进气管23传动连接，所述进气管路21设于进气管23中，所述气管接头24固定设置在进气管23的侧面。利用丝杆电机，可以使进气管向气路模块一端移动，使进气管可以顶紧气路模块，可以防止漏气；当需要更换气路模块时，可以使进气管向远离气路模块的一端移动，使进气管与气路模块互相分离，便于中转转筒转动。

所述进气管23上靠近气路模块4的端面上连接有橡胶密封头25，所述橡胶密封头25中设有与进气管路21同轴的通孔，可以使橡胶密封头与气路模块互相抵触，从而进一步增加了进气管与气路模块对接时的密封性。

所述更换装置3还包括滑块32和顶紧弹簧33，所述中转转筒31中设有供滑块32滑动的滑槽312，所述滑槽312与放置槽311连通，所述滑块32包括固定连接在一起的滑动部321和卡合部322，所述滑动部321位于滑槽312中，所述卡合部322位于放置槽311中，所述顶紧弹簧33设于滑槽312中，所述顶紧弹簧33的一端与滑块32互相抵触，所述顶紧弹簧33的另一端与中转转筒31互相抵触。利用顶紧弹簧，可以把滑块向靠近进气管的一侧顶紧，确保在使用时，气路模块与进气管牢固地对接在一起。

所述卡合部322包括互相对称设置的两个卡钳，所述气路模块4的侧面设有向内凹陷的供卡钳放置的卡槽41，通过卡槽限制了气路模块左右自由移动，使其只能随着滑块一起左右移动。

所述储存装置5中设有放置腔51，所述放置腔51中设有与卡槽41对应配合的限位凸条52，所述气路模块4上下叠放在放置腔51中，可以确保气路模块从放置腔中掉入放置槽中时，卡钳能够顺利地位于卡槽中。

所述更换装置3还包括转动装置，所述转动装置包括驱动电机34、第一齿轮35、第二齿轮36和转轴37，所述驱动电机34固定安装在底座1上，所述第一齿轮35与驱动电机34传动连接，所述第二齿轮36与第一齿轮35互相啮合，所述转轴37分别与第二齿轮36和中转转筒31传动连接。利用转动装置实现了中转转筒的转动动作。

所述底座1包括立板11，所述第二齿轮36可转动地安装在立板11上，所述立板11上设有半圆形的限位环111，所述第二齿轮36的轮面上固定安装有限位柱38，所述限位柱38从限位环111中穿过，且当所述限位柱38分别转动到限位环111的两端时，所述放置槽311刚好转动到最顶端和/或最底端。半圆形的限位环使中转转筒只能转动180°，使限位柱位于限位环的一端时，限位槽刚好位于最上端，限位柱位于限位环的另一端时，限位槽刚好位于最底端，可以方便地对限位槽进行定位，便于气路模块掉落进入限位槽中，以及从限位槽中掉落。

所述底座1的底部设有倾斜的出料斗6，所述出料斗6位于中转转筒31的正下方，可以使气路模块掉落进入料斗中，便于收集使用过后的气路模块。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：包括底座(1)、吸气装置(2)、更换装置(3)、气路模块(4)和储存装置(5)；

所述吸气装置(2)固定设于底座(1)上，所述吸气装置(2)中设有与气路模块(4)的进口对接的进气管路(21)；

所述更换装置(3)可转动地设置在底座(1)上，所述更换装置(3)包括中转转筒(31)，所述中转转筒(31)的表面设有放置槽(311)；

所述气路模块(4)可上下活动地卡合在放置槽(311)中；

所述储存装置(5)固定安装在放置槽(311)的上方，且所述储存装置(5)的出口正对着放置槽(311)，所述储存装置(5)中上下排列放置有多个气路模块(4)，所述气路模块(4)可以自由掉落进入放置槽(311)中。

2.如权利要求1所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述吸气装置(2)包括丝杆电机(22)、进气管(23)和气管接头(24)，所述丝杆电机(22)和进气管(23)传动连接，所述进气管路(21)设于进气管(23)中，所述气管接头(24)固定设置在进气管(23)的侧面。

3.如权利要求2所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述进气管(23)上靠近气路模块(4)的端面上连接有橡胶密封头(25)，所述橡胶密封头(25)中设有与进气管路(21)同轴的通孔。

4.如权利要求1所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述更换装置(3)还包括滑块(32)和顶紧弹簧(33)，所述中转转筒(31)中设有供滑块(32)滑动的滑槽(312)，所述滑槽(312)与放置槽(311)连通，所述滑块(32)包括固定连接在一起的滑动部(321)和卡合部(322)，所述滑动部(321)位于滑槽(312)中，所述卡合部(322)位于放置槽(311)中，所述顶紧弹簧(33)设于滑槽(312)中，所述顶紧弹簧(33)的一端与滑块(32)互相抵触，所述顶紧弹簧(33)的另一端与中转转筒(31)互相抵触。

5.如权利要求4所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述卡合部(322)包括互相对称设置的两个卡钳，所述气路模块(4)的侧面设有向内凹陷的供卡钳放置的卡槽(41)。

6.如权利要求5所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述储存装置(5)中设有放置腔(51)，所述放置腔(51)中设有与卡槽(41)对应配合的限位凸条(52)，所述气路模块(4)上下叠放在放置腔(51)中。

7.如权利要求1所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述更换装置(3)还包括转动装置，所述转动装置包括驱动电机(34)、第一齿轮(35)、第二齿轮(36)和转轴(37)，所述驱动电机(34)固定安装在底座(1)上，所述第一齿轮(35)与驱动电机(34)传动连接，所述第二齿轮(36)与第一齿轮(35)互相啮合，所述转轴(37)分别与第二齿轮(36)和中转转筒(31)传动连接。

8.如权利要求7所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述底座(1)包括立板(11)，所述第二齿轮(36)可转动地安装在立板(11)上，所述立板(11)上设有半圆形的限位环(111)，所述第二齿轮(36)的轮面上固定安装有限位柱(38)，所述限位柱(38)从限位环(111)中穿过，且当所述限位柱(38)分别转动到限位环(111)的两端时，所述放置槽(311)刚好转动到最顶端和/或最底端。

9.如权利要求1所述的一种可自动更换气路模块的检测仪，其特征在于：所述底座(1)的底部设有倾斜的出料斗(6)，所述出料斗(6)位于中转转筒(31)的正下方。

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