CN115572837A - 防止艾萨熔炼高砷铜精矿堵塞锅炉烟道的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止艾萨熔炼高砷铜精矿堵塞锅炉烟道的方法，包含以下步骤：S1，对艾萨熔炼的高砷铜精矿的杂质进行优化配料，使得高砷铜精矿中Pb/As的质量比大于3.5且高砷铜精矿内Pb的含量小于5%；S2，提高高砷铜精矿的品位至58‑60%，配煤为高砷铜精矿质量的0.8~1%，本发明通过控制高砷铜精矿中铅砷比和冰铜品位与配煤可通过提高熔炼渣中Fe203和As205含量，提高渣中砷的分配率，减少进入烟气中的总砷量，减少烟气As2O5生成粘接锅炉管束，堵塞锅炉烟道。
Description
技术领域
本发明属于高砷铜精矿冶炼技术领域，具体的说，涉及一种防止艾萨熔炼高砷铜精矿堵塞锅炉烟道的方法。
背景技术
目前，冶炼厂为了扩展获利空间，拓宽了铜精矿采购渠道，随着采购渠道的不断增加，加大高杂矿的使用比例，造成原料成分复杂、杂质元素含量高，且品位波动大等问题。在满负荷、高品位及高富氧浓度的熔炼条件下，精矿中的挥性性杂质元素（As、Pb、Zn）随烟气进入锅炉系统，冷凝后成为烟尘，这些杂质元素的氧化性烟灰粘附性强，不易脱落到刮板机上，使辐射部和对流区连接处逐渐堵塞，对流区蒸发管上积灰严重，严重影响了余热锅炉的换热效果，导致锅炉系统产生烟尘粘结事故，当遇到高砷（As大于0.5%）铜精矿时，艾萨熔炼系统每天都需要降负荷人工清理锅炉烟道积灰，容易造成生产组织混乱，且会带来环保风险增大，产生大量后续处理高砷烟气费用等问题。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种防止艾萨熔炼高砷铜精矿堵塞锅炉烟道的方法。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
防止艾萨熔炼高砷铜精矿堵塞锅炉烟道的方法，包含以下步骤：
S1，对艾萨熔炼的高砷铜精矿的杂质进行优化配料，使得高砷铜精矿中Pb/As的质量比大于3.5且高砷铜精矿内Pb的含量小于5%；
S2，提高高砷铜精矿的品位至58-60% ，配煤为高砷铜精矿质量的0.8~1%。
本发明的有益效果：
1、本发明采用提高高砷铜精矿中的铅的比例，使得高砷铜精矿中Pb/As质量比大于3.5且高砷铜精矿内Pb的含量小于5%，可满足烟气中As被烟气中铅金属氧化物硫酸盐化，避免As2O5的大量生成，主要方程式为：3PbO+As2O3+O2(g)=Pb3(AsO4)2、3ZnO+As2O3+O2(g)=Zn3(AsO4)2。烟气中的砷可以被铅、锌氧化物大量硫酸盐化，减少形成As2O5的大量生成粘接锅炉管束，堵塞锅炉烟道。
2、本发明采用提高砷铜精矿品位至58%-60%，减少配煤以减少还原性气氛；降低渣型、提高Fe3O4控制，提高渣中FeAsO4含量来控制熔炼渣中As的分配率，主要方程式：Fe203+As205(l)=2FeAsO4，通过提高熔炼渣中Fe203和As205含量，提高渣中砷的分配率，减少进入烟气中的总砷量，减少烟气As2O5生成粘接锅炉管束，堵塞锅炉烟道。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1：高砷铜精矿中主要元素含量为：铜21.382%、铁24.459%、硫22.764%、砷0.797%、铅0.456%、锌1.520%，Pb/As的含量比值约为0.57（铜精矿中铅含量≤5%），艾萨炉入料口大量冒烟，锅炉出口负压8小时内持续升高（负压表最大显示-740pa），锅炉烟道短时间堵塞，艾萨炉被迫停产清理锅炉烟道积灰。
实施例2：高砷铜精矿中主要元素含量为：铜18.363%、铁24.856%、硫24.604%、砷0.711%、铅0.928%、锌0.858%，Pb/As的含量比值约为1.3（铜精矿中铅含量≤5%），艾萨炉入料口大量冒烟，锅炉出口负压12小时内持续升高（负压表最大显示-600pa），锅炉烟道堵塞，艾萨炉被迫停产清理锅炉烟道积灰。
实施例3：高砷铜精矿中主要元素含量为：铜18.655%、铁23.782%、硫22.259%、砷0.391%、铅1.278%、锌1.312%，Pb/As的含量比值约为2.62（铜精矿中铅含量≤5%），锅炉出口负压24小时内持续升高（负压表显示-540pa），锅炉烟道逐渐堵塞，艾萨炉被迫停产清理锅炉烟道积灰。
实施例4：高砷铜精矿中主要元素含量为：铜18.145%、铁24.606%、硫29.612%、砷0.540%、铅1.807%、锌1.651%，Pb/As的含量比值约为3.35（铜精矿中铅含量≤5%），锅炉出口负压保持一周稳定，锅炉烟道管束有少量粘接，锅炉需要降负荷清理烟道积灰。
实施例5：高砷铜精矿中主要元素含量为：铜19.892%、铁22.721%、硫22.068%、砷0.463%、铅1.62%、锌1.39%，Pb/As的含量比值约为3.5（铜精矿中铅含量≤5%），锅炉出口负压连续两周稳定，锅炉烟道管束粘接量少，锅炉烟道畅通。
实施例6：高砷铜精矿中主要元素含量为：铜19.172%、铁22.190%、硫21.095%、砷0.568%、铅2.879%、锌2.471%，Pb/As的含量比值约为5.07（铜精矿中铅含量≤5%），艾萨炉入料口无外溢烟气，锅炉出口负压长期稳定在-100～-250pa，锅炉烟管无堵塞情况，锅炉烟气正常，艾萨炉高负荷运行。
实施例7：高砷铜精矿中主要元素含量为：铜18.127%、铁22.171%、硫26.878%、砷0.507%、铅4.976%、锌2.810%，Pb/As的含量比值约为9.81（铜精矿中铅含量≤5%），艾萨炉入料口无外溢烟气，锅炉出口负压长期稳定在-100～-250pa，锅炉烟管无堵塞情况，锅炉烟气正常，艾萨炉高负荷运行。
实施例8：高砷铜精矿中主要元素含量为：铜19.172%、铁22.190%、硫21.095%、砷0.568%、铅2.879%、锌2.471%，Pb/As的含量比值约为5.07（铜精矿中铅含量≤5%），试验同等原料情况下研究冰铜品位和配煤对As进入炉渣的影响。记录数据如下表：
据表中数据，在冰铜品位在冰铜品位58-60%，配煤质量为高砷铜精矿总质量0.8-1%时，炉渣中渣As分配率较高，可降低As进入烟气中的总量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.防止艾萨熔炼高砷铜精矿堵塞锅炉烟道的方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1，对艾萨熔炼的高砷铜精矿的杂质进行优化配料，使得高砷铜精矿中Pb/As的质量比大于3.5且高砷铜精矿内Pb的含量小于5%；
S2，提高高砷铜精矿的品位至58-60% ，配煤为高砷铜精矿质量的0.8~1%。
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