CN203024578U

CN203024578U - 烟道防粘结熔炼炉

Info

Publication number: CN203024578U
Application number: CN 201220642568
Authority: CN
Inventors: 罗忠平; 丁治元; 吕文明
Original assignee: ZHEJIANG HEDING COPPER CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Jiangtong Fuye Heding Copper Co ltd
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-11-28

Abstract

本实用新型涉及一种烟道防粘结熔炼炉，包括用于熔炼金属的熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体上设有炉料进料口、用于熔炼炉料的炉腔和用于流通高温烟气的炉体出口烟道，所述炉腔的两侧设有若干用于鼓入富氧的风口，所述炉体出口烟道的内壁上设有一耐火材料层。本实用新型通过烟道内壁上的耐火材料层来提高烟道的耐温性，耐火材料层的设置有助于熔炼炉适当的提高炉温和烟气温度，使炉料中铅和锌的化合物充分挥发，避免了上述化合物在烟道内壁上的粘结。并且，该耐火材料层与熔炼炉产生的烟尘颗粒微相斥，不易使烟尘颗粒附着，降低了烟道的粘结度。

Description

烟道防粘结熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属生产或精炼设备技术领域，尤其涉及一种烟道防粘结熔炼炉。

背景技术

目前，矿铜冶炼的熔池熔炼炉多种多样，如现有技术中利用顶吹的艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼等。矿铜冶炼中的炉料在熔池内融化、搅拌，并迅速的进行传质和传热，完成一系列的化学反应，形成冰铜、炉渣和烟气，冰铜和炉渣流入贫化电炉中，烟气则经烟道进入余热回收系统。熔炼炉中烟气的温度有800℃左右，在实际的生产过程中，会出现熔炼炉烟道熔化和腐蚀的现象。同时，熔炼炉烟道耐高温效果不佳，在冶炼中就需降低炉内温度，进而降低了烟气的温度，烟气中许多挥发性的化合物如铅和锌的化合物熔点各不相同，在800℃或是更低的温度下不易挥发，都凝结在烟道内壁上，影响烟道的热交换率，而且随着熔炼炉使用时间的延伸，凝结情况会越来越严重，容易导致整个烟道截面的严重缩小、阻碍烟气的流通。一般熔炼炉投入生产后8-10月就会因烟道堵塞而需要停产检修，严重制约冶炼工艺的进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有熔炼炉烟道存在易堵塞的问题，提供了一种熔炼炉烟道不易堵塞、烟道粘结轻的烟道防粘结熔炼炉。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种烟道防粘结熔炼炉，包括用于熔炼金属的熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体上设有炉料进料口、用于熔炼炉料的炉腔和用于流通高温烟气的炉体出口烟道，所述炉腔的两侧设有若干用于鼓入富氧的风口，所述炉体出口烟道的内壁上设有一耐火材料层。

优选地，所述耐火材料层为包含有镁铬耐火材料的耐火材料层。

优选地，所述风口的内径为50mm，数量为32个。

相比较于现有技术，本实用新型的烟道防粘结熔炼炉通过烟道内壁上的耐火材料层来提高烟道的耐温性，耐火材料层的设置有助于熔炼炉适当的提高炉温和烟气温度，使炉料中铅和锌的化合物充分挥发，避免了上述化合物在烟道内壁上的粘结。并且，该耐火材料层与熔炼炉产生的烟尘颗粒微相斥，不易使烟尘颗粒附着，降低了烟道的粘结度。

附图说明

图1是本实用新型烟道防粘结熔炼炉的结构示意图。

图2是本实用新型烟道防粘结熔炼炉在使用时成套生产设备的结构示意图。

图中：1-熔炼炉，1.1-炉腔，2-风口，3-炉料进料口，4-烟道，4.1-耐火材料层，5-贫化电炉，6-转炉，7-余热回收系统，8-制酸系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1-2，本实用新型的烟道防粘结熔炼炉包括用于熔炼金属的熔炼炉炉体1，所述熔炼炉炉体1上设有炉料进料口3、用于熔炼炉料的炉腔1.1和用于流通高温烟气的炉体出口烟道4。所述炉腔1.1的两侧设有若干用于鼓入富氧的风口2，风口2的内径为50mm，数量为32个，该内径的风口有利于富氧空气的鼓入，小内径多个分布有利于平均风力。所述炉体出口烟道4的内壁上设有一耐火材料层4.1，其中耐火材料层4.1为包含有镁铬耐火材料的耐火材料层。耐火材料层4.1可耐1700℃高温，同时，耐火材料层4.1与熔炼炉中的烟尘颗粒微相斥，不易使烟尘颗粒附着，降低了烟道的你粘结，使用具有耐火材料层4.1的熔炼炉有利于避免烟道堵塞。

本实用新型的熔炼炉在熔炼粗铜生产工艺中包括如下配套设备和如下步骤：配套设备还包括贫化电炉5、转炉6、余热回收系统7和制酸系统8；具体步骤如下：

富氧双侧吹熔炼：将炉料通过炉料进料口3加入双侧吹熔炼炉1的炉腔1.1中熔炼，其中炉料为铜精矿、煤粉或焦粉、石灰石和石英石的混合物。同时在炉腔1.1两侧的风口2鼓入富氧含量为65-85％、压强为100-120Kpa的富氧空气，炉料在熔炼炉1内融化、搅拌，并迅速的进行传质和传热，完成一系列的化学反应，形成冰铜、炉渣和温度为1150-1250℃的高温烟气。

其中，所述铜精矿包括质量百分含量为22-27％的铜、24-29％的铁、25-30％的硫、5-10％二氧化硅、2-7％氧化钙、0.4-0.8％氧化镁、0-4.8％铅、0-3.2％锌、0.04-0.1％砷和7.34％其它微量元素。有效的控制铜精矿中各成分的比例，从源头上降低易粘结成分的加入，降低烟道堵塞的风险。所述铜精矿中铅和锌的质量百分含量为0-8％，所述煤粉或焦粉中三氧化硫固体颗粒和硅酸铝的质量百分含量为0-5％。富氧含量高的侧吹工艺能降低了烟道粘结度，同时也进一步控制了熔炼炉内的氧化气氛，使炉渣中磁铁含量降低到炉渣质量百分含量的3-4％，也降低了烟尘颗粒的粘结度。

形成的产物冰铜中铜的质量百分含量为55％，冰铜和炉渣流入贫化电炉5中，高温烟气经烟道4进入余热回收系统7。在上述生产工艺中产生的高温烟气极少量在烟道4粘结，一方面，炉温控制在1220-1260℃，使高温烟气的温度保持在1150-1250℃，使挥发性成分铅和锌的化合物处于挥发状态，另一方面，在合理的控制炉料中铅和锌的成分、三氧化硫固体颗粒和硅酸铝成分，使挥发性化合物含量大量减少，高富氧情况下更加减少了粘结的可能，使高温烟气的烟尘率为1.3-1.7％，降低了烟尘率，减少了烟道堵塞的可能。

炉渣贫化：将上述步骤产生冰铜和炉渣送入贫化电炉5中，炉渣经过电极过热与冰铜澄清分离得到贫化渣和冰铜。

吹炼：将贫化过的冰铜送入转炉6中吹炼为粗铜，同时产生高温二氧化硫烟气，二氧化硫烟气经余热回收系统7后送至制酸系统8。

上述说明中，凡未加特别说明的，均采用现有技术中的常规结构。

Claims

1.一种烟道防粘结熔炼炉，包括用于熔炼金属的熔炼炉炉体（1），所述熔炼炉炉体（1）上设有炉料进料口（3）、用于熔炼炉料的炉腔（1.1）和用于流通高温烟气的炉体出口烟道（4），所述炉腔（1.1）的两侧设有若干用于鼓入富氧的风口（2），其特征在于，所述炉体出口烟道（4）的内壁上设有一耐火材料层（4.1）。

2.根据权利要求1所述的烟道防粘结熔炼炉，其特征在于，所述风口（2）的内径为50mm，数量为32个。