CN109603475A - 一种实现氮氧化物超低排放的串级sncr处理方法 - Google Patents

一种实现氮氧化物超低排放的串级sncr处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109603475A
CN109603475A CN201811541990.4A CN201811541990A CN109603475A CN 109603475 A CN109603475 A CN 109603475A CN 201811541990 A CN201811541990 A CN 201811541990A CN 109603475 A CN109603475 A CN 109603475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray gun
nitrogen oxides
flue
tandem
minimum discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811541990.4A
Other languages
English (en)
Inventor
裴剑
陈慧刚
郝占全
赵东生
王文斌
高志钢
闫沁军
李成
郜江涛
左柯楠
邓金泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Jincheng Anthracite Mining Group Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Jincheng Anthracite Mining Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Jincheng Anthracite Mining Group Co Ltd filed Critical Shanxi Jincheng Anthracite Mining Group Co Ltd
Priority to CN201811541990.4A priority Critical patent/CN109603475A/zh
Publication of CN109603475A publication Critical patent/CN109603475A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明属于环境保护领域中的锅炉烟气污染治理，具体涉及一种实现氮氧化物超低排放的串级SNCR处理方法，是通过两级喷枪组对锅炉烟气进行串级脱销，锅炉烟气经第一级喷枪组喷雾反应降低烟气中的氮氧化物含量后，再经过第二级喷枪组进一步降低锅炉烟气中的氮氧化物含量，第一级喷枪组和第二级喷枪组所使用的还原剂为并联；第一级喷枪组设于锅炉炉膛进旋风分离器的水平进烟道内，第二级喷枪组设于旋风分离器的竖直出烟道内。本发明方法可以将锅炉烟气中氮氧化物含量从250mg/m3降低到50mg/L以下，氮氧化物去除达到80%以上，达到超低排放要求。

Description

一种实现氮氧化物超低排放的串级SNCR处理方法
技术领域
本发明属于环境保护领域中的锅炉烟气污染治理，具体涉及一种降低锅炉烟气中氮氧化物含量、实现氮氧化物超低排放的串级SNCR处理方法。
背景技术
目前的烟气脱硝系统，是在850～1150℃下，向炉膛内高温烟气中喷射氨或氨水等还原剂，将氮氧化物还原成氮气，所用的还原剂可为液氨、氨水和氨水等，实现烟气脱硝的目的。
目前烟气脱硝系统由于还原剂是喷在炉膛内，存在炉膛流动状态等比较复杂，导致氮氧化物脱除效果不佳，一般能达到45％～60％脱除率，烟气中氮氧化物含量仍在100mg/m3以上，达不到国家要求的氮氧化物超低排放标准。
由于需要的反应温度条件不同，一般SNCR脱硝与氨法脱硫不能同时进行。如采用其它脱硝超低排放技术，运行费用高、投资成本高、工程建设周期长。
针对上述情况，为更好的达到氮氧化物的脱除效果，采用串级SNCR脱硝，实现了氮氧化物超低排放。
但现有脱硝系统中只有一级喷枪组，在锅炉烟气进旋风分离器进口水平管进口端安装喷枪组，将还原剂喷入锅炉炉膛内，还原剂与烟气中的氮氧化物进行反应，生成氮气和水，由于炉膛内流动状态复杂，同时存在灰尘等原因，导致脱硝效率低，锅炉烟气中氮氧化物含量仍超过100mg/m3,不能满足锅炉烟气脱硝要求，而且常常造成喷枪烧坏，不能正常工作。在研究锅炉NOx浓度场、速度场及温度场的分布规律后，考虑将喷枪组加装在锅炉烟气进旋风分离器进口的水平烟道内，通过现场的试验后，采集数据，烟气中氮氧化物含量可以降低到100mg/m3,一般在75—90mg/m3，取得一定的效果，但仍不能达到国家要求的氮氧化物超低排放的要求，由于无论怎样增加氨的用量，氮氧化物的去除率已经非常有限。
发明内容
本发明为了降低锅炉烟气中氮氧化物含量、实现氮氧化物超低排放的目的，进而提供了一种实现氮氧化物超低排放的串级SNCR处理方法及处理方法。
本发明采用如下技术方案：
一种实现氮氧化物超低排放的串级SNCR处理方法，是通过两级喷枪组对锅炉烟气进行串级脱销，锅炉烟气经第一级喷枪组喷雾反应降低烟气中的氮氧化物含量后，再经过第二级喷枪组进一步降低锅炉烟气中的氮氧化物含量，第一级喷枪组和第二级喷枪组所使用的还原剂为并联；第一级喷枪组设于锅炉炉膛进旋风分离器的水平进烟道内，第二级喷枪组设于旋风分离器的竖直出烟道内。
每个水平进烟道内设有4支脱销喷枪，4支脱销喷枪呈水平布置且位于水平进烟道的同一横截面内，每侧2支对称布置，且同侧的2支呈上下布置，两两相对喷射。
每个竖直出烟道内设有2支对向喷射的脱销喷枪，2支脱销喷枪呈水平对称布置且位于竖直出烟道的同一横截面内。
水平进烟道内的脱销喷枪的喷射角度为90度，竖直出烟道内的脱销喷枪的喷射角度为120度。
本发明技术采用的还原剂一般都是含氮物质，没有任何固体或液体污染物或副产物生成，无二次污染，可以将锅炉烟气中氮氧化物含量从250mg/m3降低到50mg/L以下，氮氧化物去除达到80%以上，达到超低排放要求。串级SNCR反应是靠锅炉内的高温驱动的，不需要昂贵的催化剂系统，因此投资成本和运行成本较低。
附图说明
图1为喷射系统的结构示意图；
图中：1-第一级喷枪组、2-第二级喷枪组、3-炉膛、4-旋风分离器。
具体实施方式
本发明在现有串级SNCR脱硝系统上，考虑再次进行氨法脱硝，经过筛选以及现场寻找位置、是否能安放喷枪，最后选择加在旋风分离器出口竖直烟道上，增加一对对向喷射的喷枪。通过现场的改造试验，烟气中氮氧化物含量低于50mg/m3，达到超低排放要求。串级SNCR脱硝系统的氨水供应系统、雾化空气供应系统、计量分配与调节系统等仍采用现有技术，氨水总阀阀后加装盲板，对脱硝管线进行整体排液置换（使用清水由下而上灌满，需进行2-3次）。增加氨水管线及雾化风管线支管配管并安装管件。
本发明喷射系统的改进结构如图1所示，是对锅炉烟气串级脱硝，两级喷枪组使用的还原剂为并联，其特征在于：锅炉烟气经第一级喷枪组1喷雾反应降低烟气中的氮氧化物含量后，再经过第二级喷枪组2进一步降低锅炉烟气中的氮氧化物含量。
所述的第一级喷枪组1位于炉膛3烟气进旋风分离器4的水平烟道内，每个水平烟道内设置4支喷枪，4支喷枪呈水平布置，一侧2个，呈上下布置，两两相对喷射，在水平烟道的同一横截面内。每个喷枪的喷射角为90度，4支喷嘴可以做到对通过水平烟道的烟气全覆盖。
所述的第二级喷枪组2位于旋风分离器4烟气出口竖直烟道内，每个竖直烟道内设置2支喷枪，2支喷枪呈水平相对布置，对向喷射，在竖直烟道的同一横截面内。每个喷枪的喷射角为120度，2支喷枪可以做到对通过竖直烟道的烟气全覆盖。
喷枪安装处开孔并焊接管卡，喷枪安装就位后调整长度及方向，使用浇注料进行整体的契合，对管线及喷枪进行整体连接安装就位。
两级喷枪的还原剂管道为并联关系，某一级喷枪损坏后，另一级仍能运行，但第一级对脱硝起主要作用，第二级在第一级的基础上进一步降低烟气氮氧化物含量。
使用打压泵上水试验，确认雾化角度、覆盖情况，是否达到全覆盖要求，确认无误后对管线整体进行安装加固。
本发明的工作过程与常规SNCR脱氮工艺基本相同，可以使用该发明对现有SNCR工艺进行技术改造，相对来说，改造费用低，改造周期短，更重要的是在增加有限的运行成本的基础上，可满足锅炉烟气氮氧化物超低排放的要求，这些都是其它氮氧化物超低排放无法相比的优势所在。

Claims (4)

1.一种实现氮氧化物超低排放的串级SNCR处理方法，其特征在于，通过两级喷枪组对锅炉烟气进行串级脱销，锅炉烟气经第一级喷枪组（1）喷雾反应降低烟气中的氮氧化物含量后，再经过第二级喷枪组（2）进一步降低锅炉烟气中的氮氧化物含量，第一级喷枪组（1）和第二级喷枪组（2）所使用的还原剂为并联；第一级喷枪组设于锅炉炉膛（3）进旋风分离器（4）的水平进烟道内，第二级喷枪组设于旋风分离器（4）的竖直出烟道内。
2.根据权利要求1所述的实现氮氧化物超低排放的串级SNCR处理方法，其特征在于，每个水平进烟道内设有4支脱销喷枪，4支脱销喷枪呈水平布置且位于水平进烟道的同一横截面内，每侧2支对称布置，且同侧的2支呈上下布置，两两相对喷射。
3.根据权利要求2所述的实现氮氧化物超低排放的串级SNCR处理方法，其特征在于，每个竖直出烟道内设有2支对向喷射的脱销喷枪，2支脱销喷枪呈水平对称布置且位于竖直出烟道的同一横截面内。
4.根据权利要求3所述的实现氮氧化物超低排放的串级SNCR处理方法，其特征在于，水平进烟道内的脱销喷枪的喷射角度为90度，竖直出烟道内的脱销喷枪的喷射角度为120度。
CN201811541990.4A 2018-12-17 2018-12-17 一种实现氮氧化物超低排放的串级sncr处理方法 Pending CN109603475A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811541990.4A CN109603475A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种实现氮氧化物超低排放的串级sncr处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811541990.4A CN109603475A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种实现氮氧化物超低排放的串级sncr处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109603475A true CN109603475A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66010274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811541990.4A Pending CN109603475A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种实现氮氧化物超低排放的串级sncr处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109603475A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110152480A (zh) * 2019-05-31 2019-08-23 黄忠 一种提高水泥厂sncr脱硝效率的脱硝工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102716665A (zh) * 2012-07-04 2012-10-10 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 Cfb锅炉sncr+scr混合法烟气脱硝系统
CN102861511A (zh) * 2012-09-28 2013-01-09 南京龙源环保有限公司 一种燃煤锅炉烟气sncr和scr联合脱硝方法及装置
CN203082866U (zh) * 2013-02-04 2013-07-24 太原锅炉集团有限公司 基于流态重构控制氮氧化物的循环流化床锅炉
CN107497268A (zh) * 2017-10-13 2017-12-22 广东丰乐能源科技有限公司 一种燃煤烟气处理系统及燃煤锅炉系统
CN107551783A (zh) * 2017-10-18 2018-01-09 中国华能集团公司 一种两级sncr脱硝系统及方法
CN208170374U (zh) * 2018-03-02 2018-11-30 济南大学 降低氮氧化物浓度的循环流化床系统
CN108954298A (zh) * 2018-08-20 2018-12-07 山东省建设高压容器有限公司 一种循环流化床锅炉低氮燃烧排放系统及其改造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102716665A (zh) * 2012-07-04 2012-10-10 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 Cfb锅炉sncr+scr混合法烟气脱硝系统
CN102861511A (zh) * 2012-09-28 2013-01-09 南京龙源环保有限公司 一种燃煤锅炉烟气sncr和scr联合脱硝方法及装置
CN203082866U (zh) * 2013-02-04 2013-07-24 太原锅炉集团有限公司 基于流态重构控制氮氧化物的循环流化床锅炉
CN107497268A (zh) * 2017-10-13 2017-12-22 广东丰乐能源科技有限公司 一种燃煤烟气处理系统及燃煤锅炉系统
CN107551783A (zh) * 2017-10-18 2018-01-09 中国华能集团公司 一种两级sncr脱硝系统及方法
CN208170374U (zh) * 2018-03-02 2018-11-30 济南大学 降低氮氧化物浓度的循环流化床系统
CN108954298A (zh) * 2018-08-20 2018-12-07 山东省建设高压容器有限公司 一种循环流化床锅炉低氮燃烧排放系统及其改造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110152480A (zh) * 2019-05-31 2019-08-23 黄忠 一种提高水泥厂sncr脱硝效率的脱硝工艺
CN110152480B (zh) * 2019-05-31 2021-06-22 黄忠 一种提高水泥厂sncr脱硝效率的脱硝工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101601965B (zh) Scr法烟气脱硝的喷氨格栅装置，及scr法烟气脱硝工艺
CN102179171B (zh) 具有前置流场均匀装置的多级热解耦合脱硝方法及其装置
CN103638805B (zh) 一种双还原剂的cfb锅炉sncr烟气脱硝方法
CN201454414U (zh) Scr法烟气脱硝的喷氨格栅装置
CN203043817U (zh) 一种利用高温蒸汽提高烟气温度的scr脱硝系统
CN202844885U (zh) 一种燃煤锅炉烟气sncr和scr联合脱硝装置
CN106215672A (zh) 一种改进型sncr‑scr 联合脱硝装置
CN203108409U (zh) 一种非催化还原法和选择性催化还原法脱硝装置
CN112604500A (zh) 一种燃煤机组scr烟气脱硝系统用双级喷氨混合装置
CN107008144B (zh) 一种实现scr烟气脱硝多级喷氨的装置及烟气脱硝方法
CN109603475A (zh) 一种实现氮氧化物超低排放的串级sncr处理方法
CN104764035A (zh) 一种适用于循环流化床锅炉的液氨法sncr脱硝系统
CN103285726A (zh) 一种循环流化床锅炉的脱硫方法
CN214051165U (zh) 脱硝余热锅炉
CN107166376A (zh) 基于旋风分离器的流化床锅炉脱硝装置和脱硝方法
CN209917610U (zh) 一种sncr脱硝系统
CN204996327U (zh) 一种基于氨氮摩尔比检测及调控的sncr-scr联合脱硝系统
CN106582281A (zh) 燃煤锅炉低负荷运行scr脱硝装置及其工艺
CN206168207U (zh) 一种w火焰炉高效sncr脱硝系统的喷枪布置结构
CN206631410U (zh) 一种用于锅炉的具有均匀喷氨装置的烟气脱硝系统
CN210057883U (zh) 一种干法水泥回转窑的脱硝系统
CN106051803B (zh) 烟气净化装置及安装有该装置的链条锅炉
CN205627607U (zh) 一种层燃锅炉的中温高效改性sncr脱硝装置
CN108636071A (zh) 一种低温等离子烟气脱硝装置
CN206875420U (zh) 基于旋风分离器的流化床锅炉脱硝装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412

RJ01 Rejection of invention patent application after publication